Образец СТП «Организация и эксплуатация энергетического оборудования» - Gostost.ru

Образец СТП «Организация и эксплуатация энергетического оборудования»

Система менеджмента качества.

Управление процессами

Организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.

 

Предисловие

Данный стандарт предназначен для проведения работ по организации эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования.

При разработке стандарта учтены требования МС ИСО 9001, ИСО ТС 16 949, также использована блок-схема алгоритма «Организация технического обслуживания и ремонта оборудования» (Приложение А).

Стандарт разработан на основании требований соответствующих правил («Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и т.д.) технического обслуживания и ремонта технологического и энергетического оборудования с учетом накопленного опыта.

Стандарт разработан службой ОГЭ.

 

1. ОБЛАСТЪ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает порядок и организацию технической эксплуатации и проведения технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования завода, a также технологического оборудования основных цехов, которое обслуживает отдел главного энергетика (термическое оборудование, промывочные ванны).

Стандарт распространяется на все участки отдела главного энергетика и цеха основного производства и ОГЭ.

 

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы

ISO/TS 1694912009 Системы Менеджмента качества. Особые требования по применению стандарта ISO 9001 :2008 в автомобилестроении и организациях, поставляющих соответствующие запасные части.

ISO 9001:2008 Системы Менеджмента качества. Требования.

СТП СМК. Закупки. Основные положения.

СТП СМК. Корректирующие и предупреждающие действия. Основные положения.

Инструкция по утилизации.

Правила устройства электроустановок.

Правила техники безопасности.

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Правила безопасности в газовом хозяйстве.

Правила теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

Методические указания по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии. Москва. 1990г.

Справочник «Отраслевая система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования и сетей» (ОСТОРЭС). Книги 1 — 4. 1989 г.

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения

Энергетическое оборудование — оборудование для обеспечения завода всеми видами энергоресурсов — распредустройство 6 кВ, трансформаторные подстанции 6/0,4 кВ, электрические сети 6 и 0,4 кВ, оборудование котельной и газопровод, водопроводные и канализационные коммуникации, насосное, компрессорное, холодильное, вентиляционное оборудование и оборудование для поддержания микроклимата.

Технологическое оборудование основное — термическое (сушильные шкафы, закалочные и отпускные печи, плавильные и раздаточные печи), промывочные ванны, установки вакуумной пропитки, используемое для изготовления продукции.

Технологическое оборудование вспомогательное – металлообрабатывающие станки и другое оборудование, используемое для поддержания основного оборудования в исправном состоянии (ремонт, изготовление запасных частей и т.п.).

Техническая эксплуатация энергетического, технологического оборудования — совокупность организационно-технических мероприятий по использованию техническому обслуживанию энергетического, технологического оборудования и надзору за ним, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов, а также его содержание в состоянии, соответствующем установленным требованиям.

Ремонтный цикл — это повторяющаяся совокупность различных видов технического обслуживания, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные, равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.

Техническое обслуживание (TО) — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности энергетического и технологического оборудования, предусматривающий ух0д за оборудованием и сетями, проведением систематических осмотров, контроль режимов работы, соблюдение инструкций по эксплуатации и рекомендаций производителей оборудования, устранение мелких неисправностей, не требующих отключения оборудования. Перечень выполняемых работ смотреть в приложении Г.

Текущий ремонт (ТР) — это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса энергетического или технологического оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемый в объеме, установленном в нормативно-технической документации. Перечень выполняемых работ смотреть в приложении Д.

Капитальный ремонт (КР)— это ремонт, осуществляемый с целью устранения неисправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса оборудования или сети с восстановлением или заменой изношенных деталей, базовых элементов и т.п. Производится регулировка, наладка, испытание в соответствии с действующими правилами и НТД. Перечень выполняемых работ смотреть в приложении Д.

Аварийный ремонт (АР) — это ремонт по необходимости, вызванный дефектами конструкции или изготовления оборудования, дефектами ремонта и нарушением правил технической эксплуатации.

 

4. ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЦШНИЯ

  • АР — аварийный ремонт
  • БУСК — бюро управления системой качества.
  • КБ — конструкторское бюро
  • НД — нормативная документация
  • ОГТ — отдел главного технолога
  • ОГМ — отдел главного механика
  • ОГМетр — отдел главного метролога
  • ОГЭ — отдел главного энергетика
  • ОМТС — отдел материально-технического снабжения
  • ОТК — отдел технического контроля
  • ПТЭЭП — правила технической эксплуатации
  • ПУЭ  — правила устройства электроустановок
  • РСО — ремонтно-строительный отдел
  • СТП — стандарт предприятия
  • ТД — техническая документация
  • ТО — техническое обслуживание
  • ТОиР — техническое обслуживание и ремонт
  • ТР — текущий ремонт
  • ТТУ — теплотехнический участок
  • ЭлТУ — электротехнический участок
  • ЭнТУ — энерготехнический участок

 

5. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Энергетическое оборудование в отличие от производственного непосредственно не участвует в выпуске продукции предприятия, но от его исправного состояния зависит бесперебойная работа всего оборудования, обеспечение всеми видами топливно-энергетических ресурсов каждого подразделения предприятия.

Надлежащее состояние оборудования обеспечивается применением системы технического обслуживания и ремонта, суть которой заключается в последовательном чередовании и регламентации периодов ритмичной работы оборудования в соответствии с установленным режимом и проведении профилактических мероприятий с целью:

  • предупреждения преждевременного физического износа энергетического оборудования, повышения сроков службы деталей и узлов, аппаратуры и покупных изделий;
  • сокращение простоев технологического оборудования из-за преждевременного выхода из строя энергетической части;
  • исключения аварийных отказов;
  • совершенствование организации ремонта, сокращение затрат на ремонт при повышении качества ремонта.

Основными задачами, решаемыми в системе технической эксплуатации и ремонта энергетического и технологического оборудования, являются:

  • планирование ремонтных работ и контроль за их осуществлением;
  • обеспечение качества межремонтного технического обслуживания оборудования;
  • установление персональной ответственности эксплуатационного персонала;
  • разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию технического обслуживания оборудования, максимальное применение узлового и агрегатного методов текущего ремонта, прогрессивных способов восстановления изношенных узлов и деталей;
  • совершенствование учета и систематического анализа причин неплановых простоев оборудования, низкой стойкости узлов и деталей, разработка действенных мер по их устранению;
  • анализ отказов и затрат на содержание оборудования;
  • разработка и внедрение новых форм организации технологии проведения технического обслуживания оборудования (внедрение процедуры «ТРМ»- регламента технического обслуживания оборудования непосредственно рабочим на основании рабочей инструкции);
  • улучшение технологической вооруженности ремонтного персонала средствами механизации тяжелых и трудоемких работ, внедрение специализированных инструментов и приспособлений при производстве ремонтно-восстановительных и монтажных работ;
  • снижения затрат на обслуживание и ремонт оборудования;
  • обеспечение необходимого, экономически подтвержденного, запаса запасных частей и комплектующих на основании утвержденного лимита;
  • повышение квалификации и уровня специализации ремонтного персонала.

Система ТОиР предусматривает предварительное изготовление или приобретение запасных частей для замены поврежденных и предельно изношенных деталей.

За правильную эксплуатацию оборудования несет ответственность обслуживающий персонал предприятия, непосредственно выполняющий на данном оборудовании предусмотренные техпроцессы (операции).

За формирование и проведение единой технической политики в области эксплуатации и технического обслуживания энергетического и технологического оборудования, организацию выполнения графиков ТОиР и обеспечение качества выполняемых профилактических и ремонтных работ несет ответственность главный энергетик предприятия.

При организации эксплуатации, технического обслуживания и ремонта энергетического и технологического оборудования, обращение с нормативно технической документацией, инструментом, средствами контроля и измерений, работа с несоответствиями и разработка корректирующих и предупреждающих мер по их устранению и предупреждению.

 

ПРИЕМКА НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ.

Вновь прибывшему оборудованию проводится анализ состояния упаковки (тары), ее целостности, а также проверяется комплектность оборудования представителями ОГЭ совместно с лицом, принимающим оборудование на ответственное хранение, согласно документации комплектности (комплектовочная ведомость, товаро-транспортная накладная).

Установка оборудования в цехе и подключение необходимых коммуникаций производится согласно утвержденной планировки и плана мероприятий работниками ОГМ и ОГЭ или подрядными организациями.

Проведение пуско-наладочных работ осуществляется представителями Поставщика оборудования. По завершении пуско-наладочных работ производится сдача оборудования в эксплуатацию с оформлением Акта приемки пуско-наладочных работ, совместно с представителями Поставщика с одной стороны и представителями цеха и ОГЭ с другой стороны.

После оформления Акта ввода в эксплуатацию нового оборудования цехом-владельцем и присвоения оборудованию инвентарного номера бухгалтерией, ОГЭ включает данное оборудование в План технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР) на текущий год.

 

6.ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Эксплуатация технологического оборудования цехов и ежесменный уход за ним осуществляется производственным персоналом в соответствии с инструкциями по эксплуатации каждого вида оборудования.

Техническое обслуживание технологического оборудования цехов (сушильные шкафы, закалочные и отпускные печи, плавильные и раздаточные печи, промывочные ванны, установки вакуумной пропитки) выполняется специалистами отдела главного энергетика в соответствии с разделом 8 данного стандарта.

На основании журнала приема — передачи смен (Приложение E) персонал, эксплуатирующий оборудование, обязан убедиться в его исправности, выполнить работу по обслуживанию оборудования. При выявлении несоответствий в работе оборудования, а также истечении сроков предусмотренных профилактических и ремонтных работ, обслуживающий персонал обязан приостановить выполняемые работы и доложить мастеру.

Изготовление продукции на таком оборудовании может быть произведено только по письменному указанию мастера, обязанного принять соответствующие меры (по необходимости) по изменению режимов работы оборудования и корректировке методов и периодичности контроля качества изготовляемой продукции.

При эксплуатации оборудования производственный персонал обязан руководствоваться должностными и рабочими инструкциями. Производственный персонал, эксплуатирующий оборудование, несет ответственность за правильную техническую эксплуатацию, исключающую порчу оборудования, поломки, разукомплектование и ненормальный повышенный износ, а также за смазку всех узлов и трущихся поверхностей, кроме электрической части оборудования.

После окончания смены персонал, обслуживающий оборудование, обязан передать его своему сменщику, сообщив ему свои замечания по работе данного оборудования и поставив в известность о всех отклонениях мастера, с обязательной регистрацией в журнале приема — передачи смен.

Журнал приема — передачи смен является первичным документом, отражающим состояние оборудования, в котором записаны:

  • результаты осмотров закрепленного оборудования;
  • состояние оборудования в течение смены;
  • меры, принятые для устранения неисправностей;
  • продолжительность и причина простоев;

Контроль за ведением журнала приема-передачи смен возлагается на начальника цеха.

Ответственность зa аварии, поломки и повышенный износ оборудования, явившегося результатом нарушения рабочим правил технической эксплуатации и уходом за ним, несут сменный мастер и рабочий, работающий на данном оборудовании.

Начальник цеха отвечает за сохранность, комплектность и техническое состояние вверенного ему парка оборудования, своевременное предоставление оборудования для ТОиР, как находящегося в эксплуатации, так и находящегося в резерве, консервации или демонтированного до момента передачи его другому подразделению, или подготовленного для реализации другому владельцу. Оборудование, выводимое из эксплуатации на длительный срок без демонтажа, подлежит консервации. Решение о выводе оборудования из эксплуатации принимает главный инженер предприятия на основании служебной записки от ОГТ. Издается приказ (распоряжение) технической дирекции или дирекции по производству о выводе оборудования из эксплуатации с последующей консервацией работниками ОГЭ.

На оборудование вешается бирка «Находится на консервации». Консервация повторяется каждые 12 месяцев с указанием даты переконсервации.

Вывод оборудования из консервации производится аналогично по приказу (распоряжению) технической дирекции, или дирекции по производству, или главного инженера о выводе из консервации оборудования. Работники ОГЭ выполняют внеплановое техническое обслуживание, производятся измерения сопротивления изоляции и заземления.

В случае аварии на оборудовании составляется «Аварийный акт» (приложение К).

При наступлении аварийной ситуации оборудование немедленно останавливается. Рабочий докладывает о случившемся мастеру смены. Делается запись в журнале приема-передачи смены цеха (Приложение Е). Ремонтная бригада ОГЭ вешает на данное оборудование плакат «Ремонт».

Созывается комиссия в составе: начальник цеха, представитель ОГЭ, представитель ОГТ. По результатам анализа инженером ОГЭ заполняется аварийный акт (приложение К), при необходимости дефектная ведомость (Приложение Н). Факт аварии и результаты анализа заносятся в паспорт оборудования (Приложение И).

Согласно дефектной ведомости ОГЭ производит срочный ремонт оборудования. В зависимости от тяжести последствий аварии ремонт производится по методике текущего ремонта.

Начальник цеха обязан оказывать повседневную помощь ОГЭ в проведении мероприятий по улучшению технического состояния оборудования, профилактике и повышению качества ремонтов.

 

7. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Организация эксплуатации энергетического оборудования включает в себя:

7.1 Организация эксплуатации и технического обслуживания электроустановок и сетей напряжением свыше 1000 вольт.

К оборудованию напряжением свыше 1000 В относятся: РУ-б кВ, подстанции и кабели. Эксплуатация и ремонт данного оборудования должны удовлетворять «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей», а также инструкциям по эксплуатации заводов изготовителей. Согласно этих Правил, для надежной, безопасной и рациональной эксплуатации электроустановок, на предприятии проводятся техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты.

Осмотры оборудования распредустройства бкВ и понижающих подстанций должны производиться дежурным персоналом 1 раз в сутки.

Техническое обслуживание данного оборудования производится 1 раз в 3 месяца. Текущий ремонт производится 1 раз в год.

Капитальный ремонт производится согласно графику ТОиР и по результатам технической диагностики оборудования. Отдел главного энергетика осуществляет мероприятия по увеличению сроков работоспособности оборудования путем своевременного технического обслуживания и ремонта. В электронных паспортах оборудования собирается статистика ремонтов и отказов, на основании чего делается прогноз сроков выполнения капитального ремонта.

Осмотры трасс кабельных линий производятся 2 раза в год, а осмотры кабельных линий, проложенных открыто, производятся при каждом осмотре электрооборудования, но не реже 1 раза в 6 месяцев.

Капитальный ремонт оборудования и сетей напряжением 6 кВ выполняется специализированной организацией, имеющей лицензию на выполнение данных видов работ.

7.2 Организация эксплуатации электрооборудования и сетей напряжением до 1000 В (двигатели, автоматические выключатели, рубильники, магнитные пускатели, переключатели, реле, стабилизаторы напряжения, распределительные щиты, щитки осветительные, осветительная арматура и т.п.) осуществляется ремонтным персоналом ОГЭ в соответствии с годовым графиком ТОиР. Персонал, производящий техническое обслуживание, ремонты аппаратуры, должен иметь квалификационный разряд не ниже 3.

Содержание работ при выполнении технического обслуживания, текущего и капитального ремонта приведено в Приложениях В, Г и Д настоящего стандарта. Не выполняется капитальный ремонт следующего низковольтного оборудования:

осветительных приборов, реле, пускателей, рубильников, автоматов, контакторов, контроллеров и пр. Перемотка двигателей осуществляется по договору в специализированной организации.

За организацию эксплуатации и ремонта электрооборудования отвечает начальник электротехнического участка ОГЭ.

7.3 Организация эксплуатации компрессорного, холодильного, вентиляционного и насосного оборудования.

Для поддержания в исправном состоянии компрессорного оборудования фирмы «Атлас Копко» осуществляется сервисное обслуживание специализированной организацией. Сервисное обслуживание производится через каждые 4000 часов работы компрессорного оборудования. Ежедневные осмотры, техническое обслуживание и ремонт компрессоров других марок, а также трубопроводов сжатого воздуха осуществляется дежурными машинистами компрессорных установок, имеющими специальную техническую подготовку и в соответствии с годовым графиком ТОиР.

Результаты осмотров и обслуживания заносятся в месячный план — отчет (Приложение 3).

Обслуживание и текущие ремонты холодильного и насосного оборудования, водопроводных сетей и канализации осуществляют слесари-сантехники ОГЭ, а ремонт вентиляционного оборудования — слесари по вентиляции, согласно утвержденного годового плана ТОиР. Капитальный ремонт оборудования и сетей производится согласно графика ТОиР с учетом результатов технической диагностики оборудования.

Содержание работ при выполнении технического обслуживания, текущего и капитального ремонта приведено в Приложениях В, Г и Д настоящего стандарта. За организацию эксплуатации и ремонта компрессорного, холодильного, насосного оборудования, систем вентиляции, сетей холодного водоснабжения, фокальной, производственной и ливневой канализаций отвечает начальник энерготехнического участка ОГЭ.

7.4 Организация эксплуатации котельного, котельно-вспомогательного оборудования, тепловых сетей и сантехнического оборудования.

Эксплуатация и ремонт оборудования котельной, (работающей на газовом топливе), тепловых и газовых сетей, а также сантехнического оборудования должны производиться согласно «Правил безопасности в газовом хозяйстве», «Правил теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей», «Правил по эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правил эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», а также производственных инструкций и инструкций заводов изготовителей.

Техническое обслуживание и ремонт указанного оборудования производится операторами котельной, слесарями-сантехниками и слесарем по ремонту газового оборудования согласно годового план-графика. Текущий ремонт (а при необходимости и капитальный по результатам обследования) котельного оборудования производится ежегодно в летнее время с остановкой котельной. Одновременно с ремонтом котельного оборудования демонтируются и подвергаются метрологической поверке приборы контроля (манометры, термометры, термопары и т.п.) и приборы учета. За организацию эксплуатации и ремонта котельного оборудования и сетей отвечает начальник теплотехнического участка ОГЭ.

После окончания выполнения планового обслуживания и текущего ремонта энергетического оборудования, перечисленного в пунктах 7.1-7.3, составляется план-отчет выполненных работ, а в случаях выполнения капитального ремонта или модернизации составляется «Акт о приеме-передаче отремонтированных, реконструированных, модернизированных объектов основных средств» с заполнением дефектной ведомости (Приложение М и Н). Данные о выполненных работах и затраченных материалах на ремонт заносятся B электронный паспорт оборудования.

 

8. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ЕГО РАБОТЫ

Общее руководство по организации и проведению технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования и сетей, технологического оборудования основных цехов, закрепленных за ОГЭ приказом директора, осуществляет главный энергетик предприятия в соответствии с блок-схемой алгоритма деятельности (приложение А).

Точность и стабильность работы энергетического и технологического оборудования обеспечивается выполнением технического обслуживания и текущего ремонта оборудования в соответствии с годовым графиком ТОиР и требований технической документации завода-изготовителя.

Годовой график планово-предупредительного ТОиР разрабатывается специалистами ОГЭ применительно к энергетическому и технологическому оборудованию цехов предприятия, согласовывается с начальниками цехов, подписывается главным энергетиком и утверждается главным инженером предприятия не позднее 20 декабря года, предшествующего планируемому (приложение Ж).

На основании утвержденного годового план-графика ТОиР оборудования, дефектных ведомостей прошедшего года, действующих норм расхода сырья, материалов и комплектующих изделий определяется потребность в них на планируемый год. Утверждается годовой бюджет затрат на содержание оборудования. В рамках утвержденного бюджета составляются и подаются в ОМТС заявки на покупку запасных частей и комплектующих изделий и материалов. Разрабатывается план изготовления запчастей своими силами.

Месячные план — отчеты составляются не позднее 25 числа месяца, предшествующего планируемому (Приложение 3).

После обеспечения исполнителей ремонтных работ соответствующей технической документацией по проведению типовых работ ТОиР (документация завода-изготовителя, типовая методика ремонта данного вида оборудования, электрические схемы), необходимыми материалами, комплектующими изделиями и запасными частями, ОГЭ приступает к выполнению ремонтных работ.

Перед сдачей в ремонт технологического v оборудования, эксплуатирующий персонал должен произвести очистку данного оборудования от пыли, грязи, масла, материалов технологического процесса, убрать технологическое сырье и приспособления, установленные на оборудовании.

Начальник цеха обязан останавливать оборудование на предупредительный текущий ремонт в строгом соответствии с утвержденным планом-графиком.

Непосредственное руководство по ТОиР осуществляют начальники участков ОГЭ.

Организационная подготовка предусматривает:

  • доведение до каждого участка месячного графика ремонта энергооборудования и сетей;
  • согласование при необходимости с производственными цехами и участками конкретной даты и времени остановки в ремонт каждой единицы оборудования или сетей;
  • получение необходимых материалов и покупных изделий;
  • подборка и распределение состава ремонтных бригад по характеру предстоящих ремонтных работ;
  • согласование обеспечения при необходимости транспортом;
  • обеспечение надлежащими условиями труда;
  • обеспечение эксплуатационного и ремонтного персонала исполнительными схемами оборудования, схемами трасс энергетических сетей, кабельными журналами и другими документами, предусмотренными разделе 4 настоящего СТП.

Техническая подготовка к ремонту предусматривает:

  • обеспечение рабочего места ремонтного персонала требованиям санитарных норм;
  • обеспечение набором необходимых инструментов и приспособлений, оснасткой;
  • обеспечение переносным электроинструментом.

Материальная подготовка предусматривает:

  • своевременное изготовление или получение запасных частей и узлов для замены;
  • снабжение материалами;
  • приобретение инструмента и приспособлений поддержание неприкосновенного запаса запасных частей Согласно перечню

Работы по ремонту оборудования проводятся в следующей последовательности:

  • осмотр деталей и узлов оборудования до остановки его в ремонт;
  • разборка оборудования в объеме, достаточном для оценки его технического состояния;
  • дефектовка деталей и узлов;
  • выполнение ремонтных работ, устранение выявленных дефектов и неисправностей, замена деталей и узлов;
  • сборка оборудования;
  • испытание изоляции и заземления;
  • сдача оборудования в эксплуатацию.

Сдача оборудования в эксплуатацию после ремонта оборудования должна осуществляться следующим образом:

оформление результатов ремонта путем заполнения месячного план-отчета с заполнением вида произведенного ремонта, даты ремонта, времени фактического простоя оборудования, подписи непосредственного исполнителя, подписи начальника цеха, в котором производился ремонт оборудования.

после выполнения ремонтных работ, влияющих на технологические параметры оборудования в цехах завода, ОГЭ обязан направить в отдел главного метролога служебную записку с перечнем выполненных работ данного оборудования и их влиянием на технические характеристики.

Гл. метролог принимает решение о необходимости проведения метрологической аттестации данного оборудования. После получения положительных результатов метрологической поверки пишется протокол поверки и заполняется единая сигнальная бирка отделом главного метролога, которая вывешивается на отремонтированное оборудование.

Все вышеуказанные проверки отмечаются в «Журнале-графике учета и поверки средств измерений» и на сигнальной бирке, приклеиваемой на оборудование и приборы.

Исполнитель текущего ремонта обязан незамедлительно устранить неисправности и дефекты, обнаруженные в течение 24 часов работы отремонтированного оборудования под нагрузкой, при условии соблюдения эксплуатационным персоналом ПТЭ и технологических инструкций.

В случае проведения капитального ремонта оборудования, по его окончанию составляется «Акт приема-сдачи отремонтированных, реконструированных, модернизированных объектов основных средств»», который утверждается главным инженером (Приложение М). Приемка такого оборудования в эксплуатацию осуществляется комиссией, утвержденной приказом по заводу.

Перенос капитального и текущего ремонта на срок до 3-х месяцев допускается только по письменному разрешению главного инженера завода. При необходимости в годовой график ТОиР могут вноситься изменения:

  • в график ТОиР вносится новое оборудование, приобретенное заводом в течение года и введенное соответствующим актом в эксплуатацию;
  • из графика ТОиР исключается оборудование, выведенное из эксплуатации.

Для вновь введенного оборудования составляется график на отдельном листе и прикладывается к общему графику. Списанное оборудование вычеркивается из утвержденного ранее графика и на полях пишется примечание.

На оборудование, входящее в график ТОиР, на видном месте крепится бирка, (Приложение Л), содержащая:

  • инвентарный номер;
  • ответственное лицо за проведение ТОиР;
  • срок очередного обслуживания, который определяется временным интервалом между текущими ремонтами в соответствии с графиком ТОиР;
  • подпись ответственного лица.

Основным документом для планирования и учета технического обслуживания и ремонта энергооборудования, анализа отказов оборудования и затрат на их сjдержание, является паспорт оборудования, который должен составляться на каждую единицу оборудования в распечатанном виде и (или) в электронном виде в программе «Microsoft Exel».

B паспорт оборудования заносятся:

  • технические характеристики оборудования, схемы, чертежи информация о заводе-изготовителе, пунктах сервисного обслуживания, регламент проволимых работ, сведения о проведенных плановых технических осмотрах, ‚плановых и аварийных ремонтах, записанных B хронологическом порядке, ‚сведения о комплектующем оборудовании;
  • сведения об израсходованных запчастях и материалах;
  • сведения о поставщиках запасных частей и комплектующих изделиях с контактными телефонами, адресами и условиями поставок;
  • сведения о проведенных электрических испытаниях.

Паспорт хранится в отделе главного энергетика. Заместитель главного энергетика отвечает за своевременное и правильное ведение паспортов оборудования.

 

6. PAБOTA ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ

Электротехническая лаборатория зарегистрирована в органах Госэнергонадзора и является подразделением отдела главного энергетика.

Испытания и измерения проводятся по методикам с учётом требований электробезопасности.

Персонал электротехнической лаборатории осуществляет:

  • испытания средств защиты;
  • измерение сопротивления заземляющих устройств;
  • проверка наличия цепи между заземлителями и заземляемыми частями и элементами электроустановок;
  • проверка срабатывания защиты при системе питания с заземлённой нейтралью;
  • измерение сопротивления и испытания изоляции.

Измерения и испытания электрооборудования или электроустановок вновь вводимых в эксплуатацию, согласно утверждённых планировок, проводятся в соответствии с нормами, предусмотренными Правилами устройств эл.установок (ПУЭ), требованиями предприятий-изготовителей, требований стандартов, а измерения и испытания действующих эл.установок и эл.сборудования – в объёме требований норм и правил их эксплуатации. Данные лабораторных испытаний заносятся в протоколы испытаний согласно ПТЭЭП.

У энергетического и технологического оборудования, прошедшего текущий, капитальный или аварийный ремонт, а также модернизированного оборудования производится измерение сопротивления изоляции и заземления (зануления) с занесением данных B паспорта оборудования, протоколы испытания и в акты о приёмке-сдаче отремонтированного, реконструированного и модернизированного оборудования.

Электротехническая лаборатория раз в три года проходит аттестацию на соответствие требованиям Ростехнадзора.

Подтверждением является «Свидетельство о регистрации электролаборатории».

 

10. РАБОТА С ИНСПЕКЦИЯМИ РОСТЕХНАДЗОРА И СТОРОННИМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ ПО ДОГОВОРАМ

10.1 При проведении работ по реконструкции отдельных объектов предприятия или модернизации устаревшего оборудования допускается привлечение к проектированию, строительству, монтажу и пусконаладочным работам специализированных организаций на основе договорных отношений.

При этом необходимо проводить работу по подбору подрядных организаций на основе конкурса.

ОГЭ контролирует у подрядных организаций наличие необходимых лицензий, технической и проектно-сметной документации, график проведения ремонтных работ, комплектацию необходимыми материалами и оборудованием. Вводимое после ремонта или модернизации оборудование должно испытываться в соответствии с нормами испытаний электрооборудования.

Все работы, выполненные при реконструкции, модернизации или капитальном ремонте энергооборудования, должны приниматься по акту (приложение М), к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями должны храниться в паспортах оборудования. О работах, проведенных при ремонте электрооборудования или электроаппаратов, делается запись в паспорте оборудования.

10.2 Эксплуатация электроустановок, котельного и компрессорного оборудования должна осуществляться согласно правил ПТЭЭП, безопасной эксплуатации газового хозяйства, сосудов, работающих под давлением. Выполнение данных правил контролируется инспекторами Управления «Ростехнадзора». ИТР ОГЭ обязаны работать с представителями инспекций «Ростехнадзора» и неукоснительно выполнять их предписания.

10.3 В обязанности ОГЭ входит заключение договоров на обеспечение завода следующими видами энергоресурсов:

  • договор на поставку электрической электроэнергии;
  • договор на водопотребление и водоотведение;
  • договор на газоснабжение и транспортировку газа.

При перезаключении договора на поставку электрической энергии одновременно оформляется акт на аварийную и технологическую броню (объем минимально необходимых поставок электрической энергии предприятию при возникновении или угрозе возникновения аварии в работе систем электроснабжения). Ежегодно к 1 октября разрабатываются графики ограничения и отключения электроэнергии в связи с аварийными ситуациями в энергосистеме.

При передаче электроэнергии по своим сетям субабонентам, расположенным на промплощадке, отдел главного энергетика заключает договора:

  • на передачу электроэнергии субабонентам;
  • нa куплю-продажу электроэнергии в целях компенсации потерь.

Специалисты отдела главного энергетика планируют необходимое количество энергоресурсов в натуральном выражении для выполнения годовой программы завода. Контролируют своевременное перезаключение перечисленных договоров или их пролонгирование, обеспечивают безусловное выполнение технической стороны договоров, участвуют в расчете и согласовании тарифа на передачу электрической энергии, услуг по перекачке стоков предприятий, расположенных на промплощадке.

С целью строго соблюдения потребления выделенных лимитов, ОГЭ ведет оперативный учет расхода всех видов энергоресурсов. По итогам прошедшего месяца составляется отчет по использованию энергоресурсов:

  • предварительный — в срок до 3 числа месяца, следующего за отчетным,
  • окончательный — после получения финансов документов из энергоснабжающих организаций. Отчет предоставляется генеральному директору и главному инженеру.

 

11. ПЛАН ДЕЙСТВИЙ НА СЛУЧАЙ НЕПРЕДВИДЕННЫХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВ.

11.1 В целях выполнения требований потребителя в чрезвычайных обстоятельствах в ОГЭ разработан План действий на случай непредвиденных ситуаций. В данном плане рассматриваются непредвиденные аварийные ситуации по вопросам обеспечения завода энергоресурсами, возникновение которых может привести к невыполнению требований потребителя или угрозе жизни работников завода, а также предусматриваются действия направленные на устранение (уменьшение) рисков, связанных с данными ситуациями.

11.2 План составляется службой ОГЭ до 15 февраля текущего года.

Утверждается генеральным директором. Рассылается в подразделения, принимающие участие в плане действий.

11.3 Ежегодно проводится актуализация плана, при необходимости он дорабатывается. Вновь утвержденный план рассылается согласно п.11.2.

 

 

 

Приложение В

(продолжение)

Перечень используемых и регистрационных документов

 

  1. Перечень основных средств предприятия.
  2. Проект годового плана ТОиР.
  3. Положение об электротехнической лаборатории.
  4. Инструкции по эксплуатации оборудования.
  5. Паспорт оборудования.
  6. Методическая и справочная литература по составлению графиков ТОиР.
  7. Договора со сторонними организациями на ремонт.
  8. Договора, контракты, заявки на поставку запасных частей.
  9. Карточка учета хранения материалов.
  10. Перечень работ при выполнении ремонта.
  11. Требование-накладная на передаваемые запасные части
  12. План-график ТОиР годовой.
  13. План-отчет месячный.
  14. Заявка (служебная записка) на приобретение комплектующих, запасных частей и материалов или изготовление запчастей B ОГМ.
  15. Перечень неснижаемого запаса.
  16. Техническая документация на оборудование.
  17. Типовая методика проведения технического обслуживания оборудования.
  18. Нормы расхода сырья, материалов, запасных частей.
  19. Конструкторская документация на изготовление запасных частей.
  20. Аварийный акт.
  21. Инструкция по утилизации.
  22. Журнал приема-передачи смен.
  23. Отчет за полугодие.
  24. Акт приемки-сдачи отремонтированных, реконструированных и модернизированных объектов.

25.Акт решения комиссии по оборудованию.

 

 

Приложение В.

(рекомендуемое).

Перечень работ, выполняемых при проведении ежедневного обслуживания.

1.Работы проводимые слесарем ОГЭ;

  • Визуальная проверка отсутствия вибраций отдельных узлов оборудования;
  • Проверка нагрева подшипников насосов, компрессоров и вентиляторов;
  • Проверка уровня шума механизмов;
  • Проверка давления в сети сжатого воздуха или вакуума по показаниям манометров;
  • Проверка работы смазочной системы по маслоуказателям компрессора и дизельгенератора;
  • Проверка плавности работы механизмов;
  • Проверка отсутствия утечек воды;
  • Проверка слесарем по газу отсутствие утечек газа;
  • Проверка наличия и исправности защитных устройств, предохранительных щитков и кожуха;

2.Работы проводимые электромонтером ОГЭ:

  • Проверка температуры подшипников и обмоток эл. двигателей;
  • Визуальная проверка состояния изоляции выводов и эл. проводки;
  • Проверка исправности пусковой аппаратуры и заземления;
  • Проверка исправности КИПиА в котельной предприятия;
  1. Работы, проводимые оператором котельной:
  • Визуальная проверка отсутствия вибраций отдельных узлов оборудования;
  • Проверка нагрева подшипников насосов, вентиляторов и эл. двигателей;
  • Проверка уровня шума механизмов;
  • Проверка отсутствия утечек воды и газа;
  • Проверка наличия и исправности защитных устройств, предохранительных щитков и кожухов;
  • Состояния предохранительных клапанов и водоуказательных стёкол

 

 

Приложение Г.

(рекомендуемое).

Перечень работ, выполняемых при проведении технического обслуживания

1.Работы проводимые слесарем ОГЭ:

  • Работы, выполняемые при ежедневном обслуживании оборудования;
  • Пополнение или замена масла в картерах компрессора, вакуумных насосов и дизельгенератора (производиться по графикам смазки оборудования);
  • Замена или очистка фильтров смазочных систем вышеуказанного оборудования;
  • Устранение на нем утечек масла
  • Промывка или замена воздушных фильтров в системах приточно-вытяжной вентиляции;
  • Чистка воздуховодов приточно-вытяжной вентиляции;
  • Устранение люфтов и биений в подшипниковых узлах насосов и вентиляторов;
  • Устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации технологического и энергетического оборудования (отмеченных в оперативных журналах дежурных электриков и машинистов компрессорных установок и цеховых журналах);
  • Подтяжка ослабленных винтов неподвижных соединений на энергетическом оборудовании;
  • Выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем ремонте;
  • Проверка и очистка теплообменных аппаратов в кондиционерах и тепловых узлах котельной;
  • Проверка натяжения ремней, пружин на вентиляторах;
  • Вскрытие крышек для проверки состояния деталей по внешнему виду;
  • Замена или натяжение ремней на вентиляторах;
  • Набивка сальников на насосах;
  • Замена или регулировка запорной арматуры в санузлах предприятия;
  • Подтяжка и замена крепежа;
  • Чистка, натяжение ремней, лент;
  • Промывка картеров и замена масла в них;

2.Работы проводимые электромонтером ОГЭ:

  • Очистка от пыли, грязи, масла, посторонних предметов и стружки шкафов эл. оборудования‚ пультов ручного управления;
  • Чистка эл. двигателей переменного тока от пыли;
  • Чистка контактов контактно-релейной аппаратуры;
  • Чистка контактов КШТИА котельной;
  • Проверка надежности стыковки всех соединительных разъемов контактных зажимов;
  • Проверка масляных выключателей на утечку масла;
  • Проверка работы силовой коммутационной аппаратуры;
  • Проверка крепления осветительной арматуры, ремонт выключателей, замена ламп, стартеров;
  • Проверка соединений контура заземления на электрооборудовании.
  • Проверка состояния рабочей поверхности коллектора, износа щеток;
  • Проверка креплений электрических машин и пуско-регулирующей аппаратуры;
  • Проверка заземления элементов приводов, шкафа электрооборудования и пульта программного управления.

 

 

Приложение Д.

(рекомендуемое).

Перечень работ, выполняемых при проведении текущего ремонта

1.Работы проводимые слесарем ОГЭ:

  • Работы, выполняемые при ТО;
  • Частичная разборка энергетического оборудования в целях выявления и замены износившихся деталей;
  • Ремонт или замена запорной арматуры на трубопроводах водопровода, отопления, сжатого воздуха и газа;
  • Замена вышедших из строя трубопроводов и их опрессовка;
  • Опрессовка систем отопления;
  • Замена вышедших из строя воздуховодов;
  • Замена уплотняющих прокладок, колец, манжет, сальников;
  • Замена износившихся крепежных деталей;
  • Ремонт ливнёвой и фекальной канализаций;
  • Очитка и, при необходимости, ремонт емкости для охлаждающей жидкости;
  • Проверка и (при необходимости) регулировка переключения золотников, срабатывания клапанов и дросселей на компрессорном оборудовании;
  • Ревизия котлов и ремонт запорной и предохранительной арматуры на котлах;

2.Работы проводимые электромонтером ОГЭ

  • Испытание и проверка сушильных шкафа и печей на работоспособность и точность их работы, регулировка КШТИА;
  • Изменение сопротивление изоляции электрических машин, трансформаторов, катушек контакторов, магнитных пускателей, автоматов пускателей и автоматов присоединения цепей управления и защиты электропроводов, тиристорных преобразователей, пультов ручного управления;
  • Измерение сопротивления заземления технологического оборудования, шкафа электрооборудования, пульта управления, отдельно отремонтированных насосных станций, электрических машин и т. д.;
  • Смазка подшипников всех электрических машин;
  • Проверка соединения обмоток всех электрических машин;
  • Проверка механической и электрической настройки пускорегулирующей аппаратуры и, при необходимости, поднастройка;
  • Замена патронов эл. освещения, перезарядка проводов светильниках, замена рефлекторов и отдельных светильников;
  • Перечень работ, выполняемых при проведении капитального ремонта энергетического оборудования
  • Работы, выполняемые при текущем ремонте;
  • Полная разборка энергетического оборудования в целях выявления и замены износившихся деталей;
  • Ремонт или замена запорной арматуры на трубопроводах водопровода, отопления, сжатого воздуха и газа;
  • Замена не подлежащих восстановлению участков трубопроводов и их опрессовка;
  • Опрессовка систем отопления;
  • Замена не подлежащих восстановлению участков воздуховодов;
  • Замена уплотняющих прокладок, колец, манжет, сальников;
  • Замена износившихся крепежных деталей;
  • Ремонт ливнёвой и фекальной канализаций с заменой поврежденных участков;
  • Проверка и (при необходимости) регулировка переключения золотников, срабатывания клапанов и дросселей на компрессорном оборудовании;
  • Ревизия котлов с последующим ремонтом и заменой запорной и предохранительной арматуры на котлах;
  • Перечень работ, выполняемых при проведении капитального ремонта технологического оборудования
  • Полная разборка электропечи и вспомогательного оборудования, замена нагревателей и электропроводки, отдельных электроаппаратов, ремонт механической части, сборка и покраска печи
  • Испытание и проверка сушильных шкафа и печей на работоспособность и точность их работы, регулировка КИПиА;
  • Измерение сопротивления изоляции электрических машин;
  • Измерение сопротивления заземления технологического оборудования, шкафа электрооборудования, пульта управления, отдельно отремонтированных насосных станций, электрических машин и т. д.;
  • Полная разборка всех узлов автомата, замена главных, вспомогательных и искрогасительных контактов, перемотка соленоидов и катушек реле, замена изношенных деталей механической части, сборка, испытание и окраска конструкций осмотр электрических сетей, определение участков с поврежденной изоляцией, недостаточным сечением, замена полная или частичная (не менее 30%) проводов и кабелей, замена креплений, подтяжка проводов, упорядочение их раскладки, замена. выключателей, розеток разъемов, проведение установленных измерений и испытаний сетей.

Приложение 0.

Межремонтный период между двумя капитальными ремонтами оборудования рассчитывается индивидуально для каждой единицы энергетического и технологического оборудования с учетом:

  1. Технического состояния оборудования (на основании дефектной ведомости)
  • времени наработки и износа оборудования;
  • условий эксплуатации;
  • точностными характеристиками оборудования;
  • анализом статистики внештатных ситуаций;
  • очередных профилактических осмотров с целью выявления дефектов для проведения капитального ремонта оборудования.
  1. Участие в технологическом цикле завода:
  • невозможность замены данного термического оборудования той же марки и или дублирующее.
  1. Экономическая целесообразность:
  • Соизмеримость затрат на поддержание оборудования в работоспособном состоянии с затратами на проведение капитального ремонта.

Добавить комментарий