Образец СТП "Метрологическое обеспечение качества продукции" - Gostost.ru

Образец СТП «Метрологическое обеспечение качества продукции»

Стандарт предприятия

Система менеджмента качества

Метрологическое обеспечение качества продукции

 

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Цель
  2. Термины, определения и сокращения
  3. Ответственность
  4. Показатели процесса
  5. Основные положения
  6. Учет средств измерений и испытательного оборудования
  7. Надзор за состоянием и применением средств измерений
  8. Надзор за состоянием и применением испытательного оборудования
  9. Эксплуатация и обслуживание средств измерений и испытательного
  10. Оборудования
  11. Организация и порядок хранения средств измерений и испытательного оборудования
  12. Порядок списания средств измерений и испытательного оборудования
  13. Ссылки
  14. Лист регистрации изменении

 

1.ЦЕЛЬ

Установить требования к организации и порядку проведения работ по метрологическому обеспечению производства на предприятии.

 

2.УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

  • СИ — средства измерений;
  • ИО — испытательное оборудование;
  • МОП — Метрологическое обеспечение производства и испытаний продукции на предприятии

 

3.OTBETCTBEHHOCTЬ

Ответственность за метрологическое обеспечение производства несет Главный метролог.

 

4.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Число применяемых неповеренных средств измерений (или неаттестованного испытательного оборудования), обнаруженных при внутренних аудитах.

 

5.ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Метрологическое обеспечение производства на предприятии (в дальнейшем — МОП) подразумевает установление организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства измерений и испытаний (состояние измерений, при котором их результаты выражены в гостированных единицах и погрешности не выходят за установленные границы с заданной вероятностью).

Единство испытаний характеризуется воспроизводимостью результатов испытаний, т.е. близостью результатов повторных испытаний, проведенных тем же методом и алгоритмом операций на образцах, отобранных от той же партии испытываемой продукции.

5.2. Технической основой МОП является испытательная лаборатория Технической дирекции, обеспечивающая систему обязательной поверки и (или) калибровки средств измерений, а также аттестацию испытательного оборудования, надзор за соблюдением существующих ГОСТов и разработку инструкций для внутрипроизводственного использования.

5.3. Организационной основой МОП на предприятии является настоящий стандарт, должностная инструкция главного метролога, комплекс договоров со сторонними организациями, аккредитованными на право проведения поверки и калибровки средств измерений и имеющих право проводить аттестацию испытательного оборудования для сторонних организаций.

5.4. Основными целями МОП являются:

  • обеспечение стабильности технологических процессов;
  • обеспечение стабильности качества выпускаемой продукции;
  • обеспечение достоверности и воспроизводимости результатов испытаний;

5.5. Основными направлениями деятельности по МОП являются:

  • установление оптимальной номенклатуры измеряемых параметров и норм точности измерений,
  • обеспечивающих достоверность контроля;
  • оснащение предприятия необходимыми средствами измерений и испытательным оборудованием;
  • надзор за состоянием и применением средств измерений (калибровки) и испытаний;
  • обслуживание средств измерений и испытательного оборудования;
  • подготовка и повышение квалификации специалистов, выполняющих измерения и проводящих испытания.

 

6.УЧЕТ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИИ И ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6.1. Каждая единица средств измерений (СИ) и испытательного оборудования (ИО), эксплуатируемая на предприятии, а также находящаяся на хранении, является учтенной путем заполнения таблицы учета СИ и ИО. Допускается ведение таблицы учета СИ и ИО как в бумажном, так и в электронном виде. Ответственным за ведение таблицы является главный метролог.

 

7.НАДЗОР ЗА СОСТОЯНИЕМ И ПРИМЕНЕНИЕМ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИИ

7.1. К применению на предприятии допускаются стандартизованные СИ, прошедшие поверку (калибровку), а также не стандартизованные СИ, прошедшие аттестацию.

В процессе эксплуатации СИ подвергаются периодической поверке и калибровке.

7.2. Обязательной поверке и калибровке подлежат средства измерений, применяемые для контроля и испытаний продукции.

Все остальные СИ подлежат ведомственной калибровке.

7.3. Средства измерения, применяемые для наблюдения за изменениями физических величин без оценки их значений в единицах физических величин с нормированной точностью (индикаторы), поверке (калибровке) не подлежат. Учет таких СИ осуществляется отдельно. На них должно быть нанесено отчетливо видимое обозначение «И» (индикатор). Контроль исправности таких СИ осуществляет главный метролог.

7.4. Обязательная периодическая поверка и калибровка СИ проводится на договорной основе в сторонних организациях (предприятиях), имеющих право на проведение соответствующих видов деятельности и аккредитованных на соответствие стандарту ISO/IEC 17025 или российскому эквиваленту.

7.5. Поверка и калибровка средств измерений проводится по графикам, составленным в соответствии с установленной в организации периодичностью поверки и условиями эксплуатации СИ. Периодичность поверки для всех СИ указана в таблице учёта СИ на производстве.

Графики составляются ежегодно и являются основными документами, по которым проводится поверка и калибровка СИ.

7.6. Передачу на поверку (калибровку) проводят подразделения, эксплуатирующие СИ.

7.7. При получении СИ после периодической поверки (калибровки) метролог должен убедиться в его работоспособности и комплектности, а также в наличии одного из документов:

сертификата о калибровке;

свидетельства о поверке и (или) клейма, бирки на СИ — при проведении ведомственной поверки или калибровки.

7.8. В случае признания СИ после проведенной поверки (калибровки) не соответствующим установленным требованиям, СИ подлежат ремонту. Ремонт СИ проводят сторонние организации (предприятия) на договорной основе.

СИ после ремонта подвергают обязательной внеочередной поверке или калибровке.

 

8.НАДЗОР ЗА СОСТОЯНИЕМ И ПРИМЕНЕНИЕМ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

8.1. К применению на предприятии допускается ИО, прошедшее первичную аттестацию и имеющее соответствующие аттестаты.

В процессе эксплуатации на предприятии ИО должно подвергаться периодической аттестации.

8.2. Аттестация оборудования проводится в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8568-97.

8.3. Ответственность за своевременное предоставление ИО на аттестацию и организацию работ по проведению аттестации ИО несет главный метролог.

8.4. Испытательное оборудование должно представляться на аттестацию в работоспособном состоянии, полностью укомплектованным.

8.5. ИО должно предоставляться на аттестацию со следующим комплектом документов:

  • нормативная документация на методы испытаний или методика испытаний;
  • эксплуатационная документация на ИО (паспорт, руководство или инструкция по эксплуатации);
  • программы аттестации;
  • документы, подтверждающие результаты предшествующих аттестаций (протоколы, аттестаты).

8.6. Программы аттестации разрабатываются на каждый вид ИО.

Программа аттестации должна содержать:

  • объект и цели аттестации;
  • перечень характеристик, определяемых в процессе аттестации, и их значения, при которых ИО считается прошедшим аттестацию;
  • средства измерений и вспомогательное оборудование, используемое при аттестации;
  • условия внешней среды при проведении аттестации;
  • порядок проведения аттестации;
  • требования к технике безопасности;
  • методики выполнения измерений;
  • форму представления результатов аттестации.

8.7. Ведомственная аттестация ИО проводится комиссией, создаваемой распоряжением Управляющего директора предприятия.

В состав аттестационной группы входят Главный метролог, Директор по качеству и инженер технолог.

Председателем комиссии является Технический директор предприятия.

8.8. Результаты аттестации ИО оформляются протоколом аттестации, содержание которого должно соответствовать формуляру.

8.9. При положительных результатах аттестации на испытательное оборудование на видном месте крепится бирка с указанием даты проведенной аттестации и срока следующей.

В технически обоснованных случаях на бирке могут указываться конкретные режимы использования данного оборудования.

8.10. При установлении несоответствия характеристик ИО требованиям нормативной или эксплуатационной документации составляется акт о непригодности оборудования к дальнейшей эксплуатации.

Акт направляется руководителю подразделения, эксплуатирующего данное ИО.

8.11. В случае признания ИО не соответствующим установленным требованиям оборудование подлежит ремонту. Ремонт ИО проводят сторонние организации (предприятия) на договорной основе.

Испытательное оборудование после ремонта подвергают обязательной внеочередной аттестации.

 

9.ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

9.1. Персонал предприятия, использующий СИ и ИО в своей деятельности, несет материальную ответственность за их сохранность и исправность.

9.2. Персонал, использующий СИ и ИО, должен изучить правила их эксплуатации и быть допущенным к проведению конкретных видов испытаний и проверок.

9.3. Эксплуатация СИ и ИО должна проводиться в условиях, предусмотренных в эксплуатационной документации и соответствующих требованиям нормативной документации на методы испытаний.

Использование СИ и ИО должно проводиться в соответствии с требованиями эксплуатационной документации и соответствующих рабочих инструкций.

9.4. Во избежание возможных отказов СИ и ИО при неправильной эксплуатации необходимо:

эксплуатировать СИ и ИО только в режимах, предусмотренных соответствующими инструкциями по эксплуатации, постоянно находящимися на рабочих местах;

отключать от сети СИ и ИО при возникновении неисправности или перегрузок с немедленным докладом главному метрологу и техническому директору.

9.5. При возникновении сомнений в правильности показаний или обнаружении дефектов в СИ и ИО, а также при нарушении клейма (пломбировки) исполнитель обязан прекратить работу и сообщить об этом главному метрологу.

9.7. СИ и ИО, неисправность (неработоспособность) которых выявлена в процессе их эксплуатации, после устранения несоответствий подвергаются внеочередной поверке, калибровке или аттестации.

 

10.ОРГАНИЗАЦИЯ И ПОРЯДОК ХРАНЕНИЯ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

10.1. Помещение для хранения СИ и ИО должно быть сухим, колебания температуры от +10° до +35° С, относительная влажность не более 80%.

10.2. Помещение должно быть изолировано от других производственных участков, являющихся источником загрязнения средств измерений.

10.3. Средства измерений, хранящиеся на складе, должны быть чистые, исправные и постоянно готовые для проведения измерений.

10.4. Средства измерений необходимо хранить в шкафах или полках по видам средств измерений.

10.5. Средства измерений, хранящиеся на складе и не имеющие свидетельства о поверке или действующего клейма поверки, выдаче не подлежат.

 

11.ПОРЯДОК СПИСАНИЯ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

11.1. Списание СИ и ИО должно проводиться по акту о списании, составленному комиссией, назначенной приказом Генерального директора предприятия. Председателем комиссии является технический директор. В состав комиссии входит в обязательном порядке главный метролог.

11.2. Основанием для списания СИ и ИО может быть:

  • непригодность СИ и ИО к дальнейшей эксплуатации и невозможность их восстановления;
  • моральный или физический износ;
  • утеря СИ и ИО.

11.3. B случае утери СИ и ИО или выхода их из строя в результате нарушения правил эксплуатации, виновные представляют главному метрологу объяснительную записку с визой руководителя подразделения. На основании объяснительной записки готовится и подписывается у Управляющего директора предприятия приказ, содержащий меры административного воздействия на виновных лиц.

 

12.ССЫЛКИ

  • ПР 50.2.009-94 «Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений»;
  • ГОСТ Р 8.568-97 «Аттестация испытательного оборудования»;
  • Закон Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений»;
  • РИ «Порядок проведения испытаний продукции»;

Добавить комментарий