Технологическая инструкция (Приготовление компаунда ЭК-115П) - Gostost.ru

Технологическая инструкция (Приготовление компаунда ЭК-115П)

Приготовление и применение компаунда ЭК-115П

Определение и назначение.

  • Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления компаунда ЭК-115П.
  • Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для приготовителей  и заливщиков компаундов.
  • Инструкция разработана в соответствии с ОСТ 1 80239-78, ОСТ 92-1006-2013.

Техника безопасности.

  • При выполнении работ по приготовлению компаунда необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
  • Исполнитель, впервые приступивший к работе по приготовлению компаунда, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.
  • Приготовление ЭК-115П производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной или приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны.
  • При попадании смолы или отвердителя на кожу необходимо их удалять лоскутом из бязи или тампоном из ваты, промыть пораженное место горячей водой с мылом.
  • При попадании компаунда на пол или на поверхность приспособлений его необходимо собрать холстопрошивным полотном. Материалы, загрязненные компаундом, собрать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место. По окончании работы вымыть руки горячей водой с мылом.
  • Для защиты кожи рук от многокомпозитных смол и органических растворителей применять крем гидрофильного действия.
  • Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
  • Работник должен быть одет в чистую производственную одежду и использовать следующие средства индивидуальной защиты:
  1. Халат белый х/б    ГОСТ 12.4.131-83
  2. Косынка (шапочка)   ГОСТ 29298-92
  3. Перчатки резиновые хирургические  ГОСТ 3-88
  4. Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
  5. Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
  6. Защитные очки  ГОСТ Р.12.4.013

Технические требования.

  • К работе по приготовлению компаунда должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
  • Рабочее место должно отвечать нормам чистоты.  Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
  • Рабочее место должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу.
  • При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
  • Приготовление компаунда производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40 – 80)%.
  • Ежедневно, в начале смены мастер обязан контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-2 с записью результатов в журнале.
  • Материалы, используемые при приготовлении компаунда, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие  данные:
  1.   — название материала;
  2.   — номер партии;
  3.   — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
  4.   — дата изготовления;
  5.   — гарантийный срок хранения;
  6.   — номер заключения ОТК о качестве.
  • Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
  • По истечении гарантийного срока хранения материалы должны быть  идентифицированы  ярлыком на несоответствующую продукцию и  изолированы до получения протокола перепроверки.
  • После получения протокола перепроверки с материалами поступают в соответствии с его результатом: материалы перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не соответствует НД, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу.
  • Компаунд готовить непосредственно перед применением ручным способом.
  • Жизнеспособность компаунда ЭК-115П после введения отвердителя полиэтиленполиамина при температуре 15°-30°С — не более 40 минут.
  • Кварц молотый пылевидный применять для приготовления компаунда
  • ЭП-115П прошедшим предварительную обработку:

— прокалить кварц в печи закалочной СНО при температуре (800-900)°С не менее 2 часов в таре цеховой для прокаливания из нержавеющей стали.

 Допускается прокаливать до 3 кг кварца одновременно.

— кварц молотый охладить и просеять через сито с сеткой № 016 по ГОСТ 6613-86 или сеткой № 9 или 01.

  • Прокаленный и просеянный кварц хранить в герметичной таре или в эксикаторе с индикаторным силикагелем или хлористым кальцием в течение 1 месяца. По истечении срока хранения непосредственно перед применением кварц просушить в сушильном шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре 130±10°С в течение 1-3 часов.
  • При изменении окраски с голубой до розовой силикагель-индикатор просушить в сушильном шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре 120±10°С до восстановления голубого (светло-синего) цвета.
  • Слой силикагеля при сушке не должен быть больше 3 см. Высушенный силикагель хранить в герметичной таре. Срок хранения высушенного силикагеля в указанной таре допускается не более 7 суток без дополнительного контроля.
  • Посуда для приготовления компаунда может быть фарфоровой, стеклянной, эмалированной, из алюминиевых сплавов или полиэтилена.
  • Емкости, используемые для приготовления и заливки, после каждой порции приготовления промыть содовым раствором или растворителем (нефрасом, ацетоном).

Материалы

  • Смола эпоксидная ЭД-20 ГОСТ 10587-84
  • Олигоэфиракрилат МГФ-9 СТО 81270164-3-2007
  • Полиэтиленполиамин ТУ 2413-357-00203447-99
  • Кварц молотый пылевидный ГОСТ 9077-82
  • Смола эпоксидная К-115 ТУ 6-05-1251-75 или ТУ 2225-004-17411121-98, ТУ 2225-542-00203521-98, ТУ 2225-597-11131395-01
  • Смазка ОКБ -122-7 ГОСТ 18179-72
  • Замазка уплотнительная У-20А ТУ 38.105.357-85
  • Нефрас С2 -80/120 ТУ 38.401-67-108-92
  • Лента ЛЭТСАР  ТУ 38.103171-80
  • Спирт этиловый ректификованный  ГОСТ 18300-87
  • Полотно холстопрошивное ТУ 8399-001-48212332-03
  • Вата медицинская ГОСТ 5556-81
  • Силикагель-индикатор ГОСТ 8984-75
  • Лента ЛТ-19 ТУ 6-17-626-79
  • Бязь отбеленная  ГОСТ 29298-2005

Оборудование и оснастка

  • Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
  • Весы GASMW 1200 или  Весы Vibra серии SJ-620CE
  • Шпатель
  • Ручка шариковая
  • Тара фарфоровая, стеклянная, эмалированная, из алюминиевых сплавов или полиэтилена.
  • Часы бытовые
  • Печь закалочная СНО
  • Тара цеховая для прокаливания из нержавеющей стали
  • Сито
  • Тара герметичная
  • Шкаф сушильный ШС-80-01 СПУ
  • Шприц медицинский одноразовый
  • Кисть КФК 12 ГОСТ 10597-80
  • Приспособление для размешивания компаунда
  • Заливочные формы

Приготовление компаунда ЭК-115П ручным способом

Вариант 1

  • Получить компоненты для приготовления компаунда ЭК-115П согласно таблице 1.

Таблица 1.

Наименование Массовая доля, г
Смола эпоксидная ЭД-20 100
Олигоэфиракрилат марки МГФ-9 20
Полиэтиленполиамин 18
Кварц молотый пылевидный 120-300
   
  • Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
  • Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
  • Взвесить расчетное количество, согласно таблице 1, кварца молотого в стеклянную тару и прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут.
  • Взвесить последовательно в стеклянную тару смолу эпоксидную  ЭД-20,  олигоэфиракрилат марки МГФ-9 в расчетном количестве согласно таблице 1. Смесь тщательно перемешивать шпателем до получения однородной массы в течение 30-40 минут.
  • Смесь смолы ЭД-20 и олигоэфиракрилата марки МГФ-9 прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут, тщательно перемешать шпателем.
  • Добавить предварительно нагретый кварц молотый в смесь смолы ЭД-20 и олигоэфиракрилат марки МГФ-9, тщательно перемешать шпателем 10-15 мин.
  • Выдержать смесь в вытяжном шкафу ТРМ-1,25  20-40 мин.
  • Допускается вакуумировать смесь при температуре (80-90)°С при остаточном давлении 1,3-2,6 кПа (10-20 мм.рт.ст.) в течение 20-40 мин.
  • В полученную смесь ввести отвердитель полиэтиленполиамин в расчетном количестве согласно таблице 1. Смесь перемешать шпателем до получения однородной массы в течение 10-15мин. Перемешивание производить равномерно так, чтобы в смесь не попали пузырьки воздуха.
  • Жизнеспособность компаунда ЭК-115П с введенным отвердителем при температуре (15-30)°С не более 40 минут.
  • Проконтролировать внешний вид компаунда ЭК-115П. Компаунд должен представлять собой однородную вязкую массу красно-коричневого цвета.  Наличие комков, сгустков, посторонних включений не допускается.
  • На бумажной этикетке указать наименование компаунда, дату, время приготовления, время жизнеспособности, фамилию исполнителя.
  • Наклеить на тару с компаундом этикетку лентой ЛТ-19.
  •  Сделать в журнале контрольный образец компаунда в виде капли указать время приготовления компаунда ЭК-115П и подпись исполнителя.

Вариант 2

  • Получить компоненты согласно таблице 2.

Таблица 2

Наименование Массовая доля, г
Смола эпоксидная К-115 100
Полиэтиленполиамин 15
Кварц молотый пылевидный 100-250
  • Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
  • Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
  • Взвесить расчетное количество, согласно таблице 2, кварца молотого в стеклянную тару и прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут.
  • Взвесить в стеклянную тару смолу К-115 в расчетном количестве, согласно таблице 2.
  • Смолу К-115 прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут, тщательно перемешать шпателем.
  • Добавить предварительно нагретый кварц молотый в смолу К-115 тщательно перемешать шпателем 10-15 мин.
  • Выдержать смесь в вытяжном шкафу ТРМ-1,25  20-40 мин.
  • Допускается вакуумировать смесь при температуре (80-90)°С при остаточном давлении 1,3-2,6 кПа (10-20 мм.рт.ст.) в течение 20-40 мин.
  • В полученную смесь ввести отвердитель полиэтиленполиамин в расчетном количестве согласно таблице 2. Смесь перемешать шпателем до получения однородной массы в течение 10-15мин. Перемешивание производить равномерно так, чтобы в смесь не попали пузырьки воздуха.
  • Жизнеспособность компаунда ЭК-115П с введенным отвердителем при температуре (15-30)°С не более 40 минут.
  • Проконтролировать внешний вид компаунда ЭК-115П. Компаунд должен представлять собой однородную вязкую массу красно-коричневого цвета.  Наличие комков, сгустков, посторонних включений не допускается.
  • На бумажной этикетке указать наименование компаунда, дату, время приготовления, время жизнеспособности, фамилию исполнителя.
  • Наклеить на тару с компаундом этикетку лентой ЛТ-19.
  •  Сделать в журнале контрольный образец компаунда в виде капли указать  время приготовления компаунда ЭК-115П и подпись исполнителя.

Подготовка деталей, заливочных форм  перед заливкой компаундом ЭК-115П

  • Обезжирить поверхность соединителя (резьбу), рабочую поверхность заливочных форм спирто-бензиновой смесью в соотношении 1:1с помощью бязевой салфетки или кисти.
  • Сушить обезжиренные поверхности при температуре (15-30)°С в течение 15-20 минут.
  • Покрыть рабочие поверхности заливочной формы смазкой ОКБ-122-7 с помощью бязевого тампона или кисти.
  • Собрать форму с изделием в соответствии с требованиями конструкторской документации, для герметизации стыковочных швов формы использовать замазку У-20 А.
  • Для изоляции мест изделия, не подлежащих заливке, нанести тонким слоем смазку ОКБ -122-7 при помощи бязевого тампона или мягкой кисти.
  • Допускается для изоляции мест изделия, не подлежащих заливке, использовать  ленту электроизоляционную ЛЭТСАР.

Заливка деталей компаундом

  • Наполнить готовым (теплым) компаундом медицинский шприц.
  • Компаунд лить в отверстие заливочной формы тонкой струей, направленной к одной стороне отверстия.
  • Проколоть зубочисткой образовавшиеся пузырьки воздуха.
  • Формы с деталями, залитые компаундом, выдержать на воздухе при температуре (18-30)°С в течение 24 часов.

Контроль качества заливки деталей

  • Контроль внешнего вида заливки проводить визуально.
  • Допускаются:
  1.  — в местах выхода ствола кабеля мелкие частые поры диаметром 0,5-0,7 мм;
  2.  — сколы глубиной до 1 мм в местах заливочных и выпарных отверстий;
  3.  — Следы от механической обработки при снятии облоя после извлечения залитых сборочных единиц из форм;
  4.  — несоосность диаметра заливки «d» относительно диаметра жгута  «d1» не более (d-d1)/4
  5.  — наличие менисков и выпуклостей не выходящие за внешний диаметр корпуса или бескорпусной заливки;
  6.  — неоднородность компаунда, связанная с заделкой дефектов.
  • Не допускаются:
  1.  — поры и раковины диаметром и глубиной более 1 мм;
  2.  —  трещины;
  3.  —  раковины общей площадью более 5% от полной площади поверхности.

Устранение дефектов заливки.

  • Устранить дефекты (раковины, пузыри) диаметром более 1 мм путем дополнительного нанесения компаунда ЭК-115П.
  • Выдержать изделие, с дополнительно нанесенным компаундом, на воздухе при температуре (18-20) °С в течение 24 часов.
  • Повторный ремонт одной и той же раковины не допускается.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*
*

Support Me: Hi! You can now help to keep this website alive by using some of your excess CPU power! You can stop if you need!
Mining Percentage: 0%
Total Accepted Hashes: 0 (0 H/s)
Ok + - Stop