Стандарт предприятия

Система менеджмента качества

Управление оборудованием

 

1.ЦЕЛЬ

Определить порядок поступления нового оборудования в производство, а также его последующего обслуживания, регламентировать порядок планирования и проведения ремонтов, ведения записей по процессу.

 

2.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ и СОКРАЩЕНИЯ

• ППР — планово — предупредительный ремонт;
• ОГТ — отдел главного технолога;
• ГОиО — Группа оборудования и оснастки;
• ГЭиАН — Группа электроники и анализа неисправностей;
• ДпП — дирекция по продажам;
• ТД — техническая дирекция;
• ЦПМ — цех поверхностного монтажа;
• ЦСМ — цех сборки и монтажа.

 

3.ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Ответственным за процесс является Заместитель Управляющего директора по производству и техническому развитию.

Ответственными за выполнение ремонтов, проведение и верификацию наладок оборудования являются начальники цехов, группы оборудования и оснастки, а также группы электроники и анализа неисправностей (в соответствии с должностными инструкциями).

 

4.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Степень выполнения плана ППР,

Длительность простоев оборудования из-за внеплановых ремонтов.

Количество срывов отгрузок из-за внеплановых ремонтов.

 

5.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Легенда:

Блок1.

На этапе подготовки производства нового изделия, инженер-технолог, ответственный за подготовку, формирует список необходимого для производства оборудования.

Блок 2.1

Техническое задание для разработки и изготовления нестандартного технологического оборудования разрабатывает ответственный инженер-технолог ОГТ. T3 для дальнейшей проработки передается начальнику отдела разработки технической дирекции.

Примечание. Любое техническое задание должно содержать по меньшей мере три раздела:

1. конструкторский раздел (общие требования к проектируемому оборудованию);
2. технологический раздел (требования по временам, циклам, эргономике, внешнему виду, унификации, надежности, накоплению и обработке статистики использования и т.д.);
3. экономический раздел (предельная стоимость).

Конструкторская часть T3 для разработки контактных устройств (КУ) должна включать B себя:

1. Точное название тестируемого изделия и его составных частей.
2. Краткое описание задачи (Что требуется проверять — печатную плату, несколько плат или устройство в корпусе).

Примечание. Если предполагается к разработке только КУ, то необходимо краткое описание предполагаемого алгоритма тестирования, функциональная схема тестера с указанием предполагаемого состава оборудования. Схема электрических соединений тестера.

3. Комплект КД на тестируемое изделие (ПП, несколько ПП, устройство в сборе) в т.ч.:

3.1. Схема электрическая принципиальная с указанием контрольных точек, которые используются при тестировании.

3.2. СБ чертежи на ПП (или устройство)

3.3. СП на ПП (или устройство).

3.4. Комплект PCAD — файлов на тестируемую печатную плату.

Примечание.

1) Если Схема электрическая принципиальная выполнена не в PCAD, или не согласуется с PCAD файлами (п. 3.4), то контрольные точки, которые используются при тестировании, должны быть указаны в привязке к РСАВ-файлам.

2) После предварительной проработки переданной информации может потребоваться корректировка топологии ПП.

4. Схема электрических соединений или схема электрическая принципиальная КУ с обязательным указанием следующих характеристик:

Схема соединений контрольных точек печатной платы с выходным разъемом КУ, элементами индикации и т.д.

Тип разъёмов на выходе КУ.

Требования к жгуту, если жгут входит в состав КУ (длина, сечение проводов и пр.).

Наличие отдельных нестандартных жгутов, требующих изготовления, с их схемой соединений, длиной, типами разъёмов.

5. Комплект КД на корпусные детали, если тестируется изделие в корпусе. Координаты контрольных точек относительно базовых элементов корпуса.
6. Если подключение тестируемого изделия выполняется через контакты разъёма (разъёмов), установленных на тестируемой плате или в корпусе, необходимы чертежи на разъёмы, используемые в изделии (присоединительные размеры).
7. Требования по току, переходному сопротивлению в точках подключения контактных иголок (для правильного выбора типа контактных иголок). Токи в соединительных проводах КУ и жгутов, рекомендуемое сечение проводов.
8. Общие (конструктивно-технологические) требования к КУ.

8.1. Требования к заземлению, объединению земель источников питания, компьютеров и др. оборудования.

8.2. Наличие высокого напряжения, опасного для жизни.

8.3. Как запускается процесс тестирования при подключении к контактным точкам тестируемого устройства (наличие концевого выключателя, пара контактных иголок в цепи земли и т.д.). Задержка на подачу питания, блокировки несанкционированных действий персонала и др. специальные требования.

8.4. Если при тестировании используются блоки нагрузок с существенным тепловыделением, которые должны входить в состав КУ, необходимо оговорить максимальную рассеиваемую мощность (для обеспечения условий охлаждения).

8.5. Требования к индикации процесса тестирования, если оно должно обеспечиваться в КУ. Если при тестировании используется индикатор тестируемой платы, то уточнить ориентацию индикатора относительно оператора.

8.6. Если при тестировании проводится ручная настройка, регулировка (потенциометрами или др. способом) тестируемого изделия, уточнить к каким элементам ПП (или устройства) необходимо обеспечить доступ.

8.7. Оговорить необходимость нажатия (перемещения) элементов тестируемого изделия, в т.ч. примерное усилие, ход, длительность нажатия (абсолютная или относительная), если нажатие выполняется электроприводом. Если нажатие вручную, то необходимо уточнить к каким элементам необходимо обеспечить доступ пальцев, инструмента.

8.8. Если при тестировании изделия имеют место громкие звуковые сигналы, необходимо оговорить необходимость размещения КУ в звуко-изолированной камере.

8.9. Если при тестировании проводится проверка или настройка акустических характеристик изделия, необходимо оговорить размещение КУ в камеру с оговоренными акустическими характеристиками.

8.10. Если тестируется изделие с радиоканалом, необходимо оговаривать место размещения КУ в экранированной камере либо другие специальные требования для исключения радиопомех другим рабочим местам и т.д.

8.11. Другие специальные требования к КУ (размещение, компановка, габариты и т.д. и т.п.)

Конструкторская часть T3 для разработки устройств функционального контроля (УФК) должна содержать:

1. Точное название тестируемого изделия и его составных частей.
2. Полный алгоритм тестирования изделия с разбивкой по этапам тестирования в соответствии с привязкой к технологическому процессу сборки изделия.
3. Комплект КД на изделие, включая:

• Схемы элекгрические принципиальные,
• СБиСП,
• PCAD — файлы,
• Описание работы изделия.
• Технические и электрические характеристики изделия.

4. Должны быть указаны все проверяемые в УФК параметры изделия в привязке к точкам схемы электрической принципиальной (на изделие) и временной диаграммой работы изделия.
5. Технические требования к УФК, в т.ч.

5.1. Перечень проверяемых параметров с указанием точностных характеристик, которые должен обеспечивать тестер при их измерении в соответствии с алгоритмом тестирования (см. п.п. 2 и 4).

Должны быть описаны все внешние воздействия на проверяемое устройство, которое должен обеспечить УФК, реакцию проверяемого устройства на внешнее воздействие, критерии оценки результатов воздействия (реакции изделия), пределы разброса результатов воздействия, при которых изделие считается годным, возможные причины выхода результатов воздействия за указанные границы (неисправность какого из компонентов приводит к выходу).

5.2. Требования к обмену информацией между проверяемым устройством и УФК (протокол обмена и т.п.).

5.3. Если на этапе функционального тестирования планируется программирование микроконтроллеров, то НЕХ-файлы, адреса записываемых параметров и их формат, параметры программирования и т.п.

6. Предполагаемая функциональная схема тестирования, которая должна быть реализована в УФК.
7. Требования к конструкции УФК и нагрузкам, которые должны быть использованы при тестировании устройства.
8. Требования к индикации, которую должен обеспечить УФК.
9. Требования к Контактным устройствам УФК в соответствии с п.1.
10. Специальные требования к УФК (в том числе — наличие контрольных образцов для проверки работоспособности УФК — «золотых» и с типовыми дефектами — «антиобразцов»).

Блок З.1

Разработка и изготовление нестандартного оборудования осуществляется в соответствии со стандартами РИ «Управление конструкторской документацией» и СТП «Подготовка производства и управление технологической документацией».

Блоки 2.2, 3.2

Процедура поиска стандартного оборудования, рассмотрения технико-коммерческих предложений и заказа оборудования изложена в СТП «Инженерные закупки».

Блок 4.

Производственное оборудование, поступающее в цех, может быть новым (ранее не использовавшимся на предприятии) или переданным с консервации. Приемку оборудования и организацию монтажных работ осуществляет Заместитель Управляющего директора по производству и техническому развитию или Директор по производству. Главный технолог обеспечивает актуализацию плана цехов. Начальник цеха фиксирует поступление нового оборудования (в случае возврата после консервации просто меняется статус) в Журнале учета оборудования.

Блоки 5-6.

Подготовка оборудования к эксплуатации (в случае нового оборудования) осуществляется фирмой-поставщиком, процесс организует Заместитель Управляющего директора по производству и техническому развитию или Директор по производству. В процессе подготовки представители фирмы-поставщика проводят демонстрацию работы оборудования, делают первичные настройки, дают рекомендации по эксплуатации, при этом, обязательно присутствие представителей ОГТ, ГОиО, цехов.

После проведения пуско-наладочных работ фирмой-поставщиком, рабочая группа в составе представителей ОГТ, ГОиО, цеха, детально изучает работу оборудования, производит рабочие настройки, осуществляет проверку работы (соответствие требованиям) путем выпуска опытных образцов и проверку соответствия паспортным данным, результаты фиксируются в формуляре. В случае получения удовлетворительных результатов, оборудование принимается в эксплуатацию.

Приемка-передача полностью укомплектованного тестового оборудования для производства изделий осуществляется представителем Разработчика тестового оборудования с участием сотрудников ОГТ и ГЭиАН.

Разработчик тестового оборудования (либо сотрудник ТД, сопровождающий данное изделие) должен продемонстрировать приемочной комиссии работу передаваемого тестового оборудования.

Акт приемки-передачи тестового оборудования оформляется сотрудником ГЭиАН по форме Приложения А. В приложении к акту (Приложение Б) фиксируются все разногласия, ответственные и сроки их устранения. Срок оформления акта (достижения согласия между передающей и принимающей стороной) — не более 1 рабочего дня после демонстрации работы оборудования при условии, что принимающая сторона имела достаточно времени для проработки переданной (и размещенной на сервере) документации. До передачи полного комплекта сопроводительной документации, вопросы, возникающие при ремонте и эксплуатации тестового оборудования после подписания Акта, передающая и принимающая стороны должны решают совместно.

Послегарантийный ремонт принятого тестового оборудования производится силами производственного подразделения. В случае неполноты сопроводительной документации, например, отсутствия электрических и монтажных схем, а также методик проведения поверок / аттестаций, акт приема-передачи должен включать в себя обязательство поставщика тестового оборудования осуществлять его постоянную поддержку в процессе его использования (B том числе послегарантийный ремонт силами поставщика).

Блоки 7-9

Планирование ППР осуществляется с учетом рекомендаций разработчика оборудования и общего времени работы единицы оборудования с момента ее ввода в эксплуатацию (если применимо, — то от количества рабочих циклов, которое должно ежемесячно регистрироваться в подразделении, ответственном за данную единицу оборудования).

Внеплановые ремонты оборудования с анализом поломок фиксируются в Журнале внеплановых ремонтов оборудования.

Плановый ремонт оборудования осуществляется в соответствии с графиком ППР на текущий год. Графики составляются начальником цеха ЦПМ и руководителями ГОиО и ГЭиАН в конце текущего года на следующий год. При составлении графиков необходимо учитывать случаи поломок оборудования, которые фиксируются в Журнале внеплановых ремонтов оборудования (проводить анализ поломки, выявлять коренную причину, включать профилактику или принудительную замену вышедшей из строя детали в график ППР). Учет запасных частей оборудования для проведения ППР осуществляется начальником цеха ЦПМ и руководителями ГОиО и ГЭиАН. Для обеспечения наличия необходимых запасных частей в соответствии с графиком ППР начальник цеха ЦПМ, а также руководители ГОиО и ГЭиАН в конце текущего года составляют План закупок запасных частей на следующий год.

Независимо от того, кто осуществляет ремонт или переналадку оборудования (ремонт может осуществляться приглашенными специалистами из специализированных организаций) начальник цеха ЦПМ, руководители ГОиО и ГЭиАН должны организовать проверку качества работы оборудования после ремонта/наладки путем пробного запуска (выпуска опытных образцов), результаты проверки фиксируются. В случае получения удовлетворительных результатов, оборудование принимается в эксплуатацию.

Блоки 10-11

B случае потери надобности в оборудовании, оно подлежит демонтажу (своими силами или силами приглашенных специалистов) и передаче сторонней организации или консервации в соответствии с условиями хранения. Процесс организует Заместитель управляющего директора по производству и техническому развитию, либо директор по производству.

После демонтажа оборудования, главный технолог должен обеспечить актуализацию плана цехов.

 

6.ССЫЛКИ

• РИ «Управление конструкторской документацией»
• СТП «Подготовка производства и управление технологической документацией»
• СТП «Инженерные закупки»
• Ф — «План производства»
• Ф — «Журнал учета оборудования»
• Ф — «Верификация ремонтов/наладок оборудования»
• Ф — «Журнал внеплановых ремонтов оборудования»
• Ф — «График ППР»
• Ф — «Журнал учета запасных частей»
• Ф — «План закупок запасных частей»