Применение СОЖ в цехе

Технологическая инструкция

1.Общие положения

1.1 Настоящая инструкция устанавливает ограничительный перечень смазочно-охлаждающих жидкостей, разрешенных к применению на предприятии , и приводит их технические характеристики.

1.2 Настоящая инструкция распространяется на технологический процесс приготовления рабочих растворов, применения их и контроля качества смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и является обязательной для работников цеха, связанных с приготовлением и применением СОЖ.

1.3 Необходимость применения других СОЖ определяется начальником тех бюро цеха совместно с ведущими специалистами ОГТ в зависимости от конкретных условий работы оборудования и вносится в виде дополнения в указанную инструкцию после согласования с работниками отдела охраны труда.

2. Требования техники безопасности

2.1 При выполнении работ по приготовлению рабочих растворов СОЖ согут возникнуть следующие виды опасности:

  • токсичные вещества (компоненты, входящие в состав СОЖ);
  • пожароопасность;
  • повышенная загазованность рабочей зоны.

2.2 Источниками (носителями) опасности (вредности) являются:

пары летучих токсичных компонентов, входящих в состав СОЖ, продукты их разложения;

2.3 Для предупреждения отравления необходимо предусмотреть:

  • общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию и местную вентиляцию, обеспечивающую нормальные метеорологические условия;
  • применение средств индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103

2.4 Рабочие, занятые на приготовлении растворов при поступлении на работу и периодически должны подвергаться медицинскому осмотру в соответствии с приказом МЗ и СРРФ №83 от 16.08.04 г.

2.5 После окончания работы с СОЖ необходимо вымыть руки с мылом и принять душ. Смену спецодежды осуществлять не реже 1 раза в неделю после эффективной стирки.

2.6 Удаление контейнера СОЖ и рабочего раствора с кожи и слизистых производить водой.

2.7 При разливе СОЖ – место разлива засыпать песком с последующим удалением в специально отведенное место. Средства пожаротушения концентратов СОЖ приведены в таблице 1.

3. Технические характеристики применяемых смазочно–охлаждающих жидкостей (концентраты)

Таблица 1

4. Технология приготовления рабочих растворов СОЖ

4.1 Готовить СОЖ должны обученные рабочие под руководством мастера в помещении, покрытие полов должно быть устойчивым к нефтепродуктам.

4.2 Емкости, в которых готовятся эмульсии, должны быть чистыми и регулярно очищаться перед заправкой каждой партии новой СОЖ.

4.3 Инструменты, спецодежда, руки рабочих, занятых приготовлением СОЖ, должны бить чистыми, чтобы не являться источником загрязнения новой СОЖ микроорганизмами.

4.4 Очистка системы подачи СОЖ осуществляется добавлением в рабочий раствор эмульсии МДСК в количества 100 мл на 100 л. рабочего раствора СОЖ, после чего система промывается в течении 2-х часов до появления черной грязной жидкости. После окончания очистки старый раствор слить в специальные емкости с маркировкой «Отработанная СОЖ», залить бак чистой водой и промыть систему в течении 30-40 минут, после чего воду сливают и заливают свежий рабочий раствор.

4.5 Рабочие растворы  готовятся на умягченной воде с жесткостью не более 4,6 мг-экв/л.

В случае превышения этого показателя в воду следует добавить умягчитель: тринатрийфосфат из расчета 12г на 100 л воды или кальцинированную соду 5,66 на 100 литров воды на 1 мг-экв./л.

Внимание! Перед приготовлением  рабочих растворов концентрат СОЖ необходимо тщательно перемешать в таре поставщика в течении 10-15 минут т.к. он при хранении может расслаиваться, что может привести к быстрой порче раствора или неоднородности состава раствора в процессе эксплуатации.

4.6 Приготовление рабочего раствора СОЖ «Конвекс».

4.6.1 При приготовлении рабочего раствора СОЖ «Косвекс» концентрат СОЖ  растворяют в воде комнатной температуры в весовом соотношении:

1:99 – для приготовления 1%-ного раствора 2:98 – для приготовления 2%-ного раствора;

3:97 – для приготовления 3%-ного раствора, т.е. для приготовления 1%-ного раствора взвесить  1 кг концентрата (соответственно для 2%-ного – 2 кг., для 3%-ного – 3 кг) и растворить в 99 (98,97) литрах воды.

Раствор перемешивают в течении 5 минут

Свежеприготовленный 1-3%-ный раствор должен иметь следующие показатели:

  • Внешний вид при 20º С – однородная прозрачная жидкость желтого цвета;
  • Водородный показатель (рН) в пределах – 8,5 – 11;

4.7  Перед заливкой СОЖ в емкость-накопитель станка необходимо произвести тщательную очистку и промывку всей системы подачи СОЖ в соответствии с п., обращая особое внимание на очистку накопителей и трубопроводов подачи СОЖ в зону резания в местах, где проходит накопление мусора и отложений СОЖ в смеси с мелкой стружкой.

4.8 Приготовление рабочего раствора СОЖ «Ратак».

Приготовление рабочего раствора необходимой концентрации заключается в растворении эмульсола «Ратак» в технической или водопроводной воде.

Расчет количества воды (Vи эмульсии (Vзаданнойконцентрации производится расчет:

Для приготовления 1 л. рабочего раствора необходимо 20 мл. (0,020 л.) концентрата, т.е.

Для 1л.———0,020л

1200 л. ——— х

  Х(V)э =24 л.

Объём необходимой воды  (V)в=1200-24=1176 л.

4.9 Приготовление рабочего раствора СОЖ Microcool 387.

Порядок приготовления рабочего раствора тот же, что и СОЖ «Конвекс».

4.10 При возникновении необходимости дополнения уровня раствора СОЖ в баке станка долив производить путем добавления 1% водного раствора СОЖ.

5. Контроль СОЖ

5.1 С течением времени соответствующие компоненты СОЖ оседают на обработанной поверхности деталей, стружке и поверхностях металлообрабатывающего оборудования, окисляются кислородом окружающей среды под катализирующим воздействием процессов, протекающих в зоне резания, при этом первоначальный состав СОЖ изменяется, в связи с чем необходим постоянный контроль качества раствора.

Основным экспрес-методм контроля качества СОЖ является контроль плотности рабочего раствора с помощью рефрактометра.

Перечень остальных контролируемых показателей определяется нормативными документами на конкретный вид СОЖ. Проведение анализов в этом случае выполняется при необходимости по указанию технолога.

5.2 Контроль рабочих растворов СОЖ во время эксплуатации производить согласно графику, утверждённому начальником цеха.

5.3 Замены СОЖ, корректировка и результаты анализов должны фиксироваться в специальном Журнале по прилагаемой форме:  Форма 1 — СОЖ

6. Основные мероприятия промсанитарии

6.1 Концентрат СОЖ «Конвекс», содержащий в своем составе этиленгликоль, относится к 3-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007), оказывает  раздражающее действие на слизистые глаз и кожные покровы, способен проникать через неповрежденную кожу.

Рабочие 1-3%-ные водные растворы СОЖ «Конвекс» по степени воздействия на организм – вещества малоопасные, 4-й класс опасности (по ГОСТ 12.1.007) , не оказывают раздражающего действия на кожу и не вызывают изменения слизистых оболочек глаз.

1-3% растворы СОЖ в пожарном отношении безопасны.

6.2 Правила личной гигиены.

6.2.1 При попадании на кожу СОЖ ее необходимо удалить с помощью ветоши, а затем загрязненный участок тела промыть водой с мылом.

6.2.2 Категорически запрещается мыть руки технологическими жидкостями и использовать их в качестве моющих средств для уборки станка.

6.2.3 Контроль воздуха рабочей зоны производственных помещений проводят в соответствии с ГОСТ12.1.005-88 и Руководством Р 2.2.755-99.

При обработке резанием при Т до 300 ºС подлежать обязательному контролю аэрозоль, масло, окись углерода, сернистый ангидрид. При Т выше 300 ºС обязательномк контролю подлежат аэрозоль масла, окись углерода.

Предельно допустимые концентрации паров масла, эмульсируемого СОЖем в производственном помещении составляет 300 мг/м3, аэрозоля – 5 мг/м3. В местах возможного образования масляного тумана в концентрациях, превышающих ПДК, станки должны быть оборудованы местной вентиляцией. 6.2.4 Пролитый продукт убирать с помощью песка или опилок.

7. Требования к организации работ с СОЖ и производственному оборудованию

  7.1 В цехе, применяющем СОЖ, перечисленные в таблице 1, должны быть назначены ответственные лица для осуществления контроля за процессами приготовления, подачи к  станкам и эксплуатацией СОЖ.

7.2 ЦЗЛ систематически, по мере приготовления новых партий СОЖ должна проводить постоянный контроль за качеством рабочих растворов технологических жидкостей.

7.3 Режим обработки резанием и устройства для подачи СОЖ должны быть отрегулированы таким образом, чтобы не было превышения масляного аэрозоля и продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны. В противном случае станки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

7.4 Недопустима большая скученность станков и оборудования в производственных помещениях без эффективной  приточно-вытяжной вентиляции.

7.5 Постоянное повышение культуры труда и соблюдение личной и общественной гигиены. Проведение лекций и бесед с рабочими о правилах работы со смазочно-охлаждающими жидкостями.

7.6 Для защиты кожи рук при работе с СОЖ необходимо  пользоваться защитным кремом или мазью типа «Крем облепиховый защитный №2».

7.7 Металлорежущее оборудование должно иметь защитные устройства (кожухи, укрытия, экран и др.) предотвращающие разбрызгивание СОЖ и загрязнение рабочей зоны.

7.8 Блокировка пусковых механизмов технологического оборудования и месной вытяжной вентиляции должна быть предусмотрена таким образом, чтобы одновременно с пуском оборудования включалась и местная вытяжная вентиляция, а выключение осуществлялось после остановки станка.

8. Хранение.

8.1 Срок хранения концентрата СОЖ указывается на таре производителя и , обычно, не превышает 1 год.

8.2 Концентрат СОЖ должен храниться в таре изготовителя: в бочках 60л, 200л, в канистрах и пр.

8.3 Бочки после отбора концентрата, должны быть плотно закрыты, и находиться в горизонтальном положении.

8.4  Температура помещения, где хранится концентрат СОЖ, должна быть в пределах от ‒5 до +50ºС. 8.5 Перед отбором концентрата СОЖ, бочку выдержать при комнатной температуре +18―+20ºС в течении 24 часов, перемешать концентрат до однородной массы.