Gostost.ru - Сайт бесплатной нормативной документации

Поправка к ГОСТ 10060-2012

Дата введения в действие: 13.03.2017 г.

МКС 91.100.30

Поправка к ГОСТ 10060-2012

Бетоны. Методы определения морозостойкости

В каком месте Напечатано Должно быть
Приложение А, формула (А.2) ∆Sуз = (S21/S2)·100 ∆Sуз = 100(S-S1):S

(ИУС № 6 2017 г.)

Поправка к ГОСТ 32014-2012

Дата введения в действие: 20.04.2017 г.

МКС 67.050, 67.100, 67.120

Поправка к Изменению № 1 ГОСТ 32014-2012

Продукты пищевые, продовольственное сырье.

Метод определения остаточного содержания метаболитов нитрофуранов с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии с масс-спектрометрическим детектором

В каком месте Напечатано Должно быть
С.59 За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: BY, KG, RU, TJ, KZ [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166)004] За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: BY, KG, RU, TJ, KZ, GE, UZ [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166)004]

(ИУС № 6 2017 г.)

Поправка к ГОСТ 31694-2012

Дата введения в действие: 20.04.2017 г.

МКС 67.050, 67.100, 67.120

Поправка к Изменению № 1 ГОСТ 31694-2012

Продукты пищевые, продовольственное сырье.

Метод определения остаточного содержания антибиотиков тетрациклиновой группы с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии с масс-спектрометрическим детектором

В каком месте Напечатано Должно быть
С.57 За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, RU, TJ [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166)004] За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, RU, TJ, UZ [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166)004]

(ИУС № 6 2017 г.)

ГОСТ IEC 60947-7-3-2016

Обозначение ГОСТ ГОСТ IEC 60947-7-3-2016
Наименование на русском языке Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 7-3. Электрооборудование вспомогательное. Требования безопасности к колодке выводов для плавких предохранителей
Наименование на английском языке Low-voltage switchgear and controlgear. Part 7- 3. Ancillary equipment. Safety requirements for fuse terminal blocks
Дата введения в действие: 01.07.2018
Статус: принят
Код ОКС 29.240.30

Аппаратура распределения и управления низковольтная.

Часть 7-3.

Электрооборудование вспомогательное. Требования безопасности к колодке выводов для плавких предохранителей

ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016

ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016

ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016

ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016 ГОСТ IEC 60947-7-3-2016

ГОСТ IEC 60884-2-4-2016

Обозначение ГОСТ ГОСТ IEC 60884-2-4-2016
Наименование на русском языке Соединители электрические штепсельные бытового и аналогичного назначения. Часть 2-4. Дополнительные требования к вилкам и розеткам для системы БСНН и методы испытаний
Наименование на английском языке Electric plugs connectors for household and similar purposes. Part 2-4. Particular requirements for plugs and socket-outlets for SELV and methods of tests
Дата введения в действие: 01.07.2018
Статус: принят
Код ОКС 29.120.30

Соединители электрические штепсельные бытового и аналогичного назначения.

Часть 2-4.

Дополнительные требования к вилкам и розеткам для системы БСНН и методы испытаний

ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016

ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016

ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016 ГОСТ IEC 60884-2-4-2016

ГОСТ 34032-2016

Обозначение ГОСТ ГОСТ 34032-2016
Наименование на русском языке Банки картонные и комбинированные. Общие технические условия
Наименование на английском языке Board and combined cans. General specifications
Дата введения в действие: 01.10.2017
Статус: принят
Код ОКС 55.080

Банки картонные и комбинированные.

Общие технические условия

ГОСТ 34032-2016

ГОСТ 34032-2016 ГОСТ 34032-2016 ГОСТ 34032-2016 ГОСТ 34032-2016 ГОСТ 34032-2016 ГОСТ 34032-2016 ГОСТ 34032-2016 ГОСТ 34032-2016 ГОСТ 34032-2016

ГОСТ 34032-2016 ГОСТ 34032-2016 ГОСТ 34032-2016 ГОСТ 34032-2016 ГОСТ 34032-2016 ГОСТ 34032-2016 ГОСТ 34032-2016 ГОСТ 34032-2016 ГОСТ 34032-2016

Образец СТП «Управление проектами»

Система менеджмента качества.

Управление проектами на предприятии.

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

Данный стандарт устанавливает порядок проведения работ по управлению и реализации проектов на предприятии.

При разработке стандарта учтены требования ISO 9001, ISO/TS1-6949, руководств APQP и ANPQP.

Стандарт введен впервые

 

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Область применения
  2. Нормативные ссылки
  3. Определения
  4. Обозначения и сокращения
  5. Цели управления проектами
  6. Классификация проектов
  7. Проектная группа, состав и функции
  8. Ход выполнения проекта
  9. Внесение изменений в проект
  10. Премирование участников проекта

Приложение А

Приложение Б

 

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Стандарт устанавливает порядок проведения работ по управлению проектами и их реализацией на предприятии.

Стандарт является обязательным для исполнения всеми подразделениями предприятия, участвующими в работах по управлению проектами и их реализацией.

 

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:

 

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В данном стандарте предприятия использованы термины и определения, используемые в отечественных ГОСТ, a также в МС ISO 9000, ISO/TS 16949.

Инициатор проекта — это структурное подразделение или работник предприятия, которые вносят «предложение» об инициации проекта.

Менеджер — работник предприятия, представитель любого структурного подразделения предприятия, осуществляющий работы по управлению проектами на предприятии в рамках проектной группы и настоящего стандарта.

Проектная группа — временная организационная структура, объединяющая отельных специалистов, группы и/или организации, привлеченные к выполнению работ проекта и ответственные перед руководителем проекта за их выполнение.

Руководитель проекта — лицо, ответственное за управление проектом в рамках проектной группы и настоящего стандарта.

 

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

  • APQP — процедура планирования качества перспективной продукции
  • ANPQP — совместная процедура планирования качества перспективной продукции Renault и Nissan.
  • ГОСТ — государственный стандарт
  • ДЭФ — дирекция по экономике и финансам
  • КД — конструкторская документация
  • КИА — контрольно-измерительная аппаратура
  • ОРД — организационно-распорядительная документация
  • PSW — заявка на одобрение автокомпонента
  • РРАР — одобрение производства автокомпонентов
  • СТО — средства технологического оснащения
  • ТД — технологическая документация
  • ТПП — технологическая подготовка производства
  • ФЭП — финансово-экономические показатели

 

5 ЦЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЕКТАМИ

5.1 Повышение прозрачности хода реализации проектов для руководителей и заинтересованных сотрудников предприятия.

5.2 Повышение персональной ответственности непосредственных участников проекта.

5.3 Накопление и распространение опыта и знаний, получаемых в ходе реализации проекта от участников проекта другим сотрудникам предприятия.

5.4 Повышение качества выполняемых работ по проектам предприятия.

5.5 Оценка вклада каждого участника в результаты проекта.

5.6 Повышение производительности и экономической эффективности проектных работ.

5.7 Внедрение инструментов материального стимулирования, позволяющих повысить заинтересованность участников в успешной реализации проектов.

5.8 Соблюдение установленных сроков выполнения проекта.

5.9 Качественное выполнение процедур APQP (ANPQP) в проектах по разработке и подготовке производства новых изделий.

 

6 КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЕКТОВ

6.1 Проект

Это последовательность взаимосвязанных событий, которые протекают в течение установленного ограниченного периода времени и направлены на достижение неповторимого, но в то же время определенного результата.

6.2 Виды проектов

6.2.1 По основной направленности:

  • Проекты по разработке продукции и постановке ее на производство;
  • Проекты по постановке на производство продукции по документации заказчика либо лицензии;
  • Проекты, направленные на модернизацию продукции;
  • Проекты, направленные на развитие и модернизацию существующих процессов, связанных с основным производством (замена устаревшего оборудования, внедрение современных средств и технологий производства);
  • Проекты, направленные на расширение объемов производства и улучшение качества продукции;
  • Проекты, направленные на создание либо изменение инфраструктуры предприятия.

6.2.2 По отношению друг к другу:

  • Независимые, допускающие одновременное и раздельное осуществление, причем характеристики их реализации не влияют друг на друга
  • Взаимоисключающие, т.е. не допускающие одновременной реализации;
  • Взаимодополняющие, реализация которых может происходить лишь совместно;

6.2.3 По срокам реализации (создания и функционирования):

  • Краткосрочные (до 1 года);
  • Среднесрочные (1-3 лет);
  • Долгосрочные (свыше 3 лет);

6.2.4 По характеру инициирования:

Внешний (инициатор проекта не является структурным подразделением предприятиях

Внутренние (инициатор проекта является структурным подразделением предприятия);

6.2.5 По масштабам (чаще всего масштаб проекта определяется размером инвестиций):

  • Малые проекты (до 0,25% годового объема продаж предприятия);
  • Средние проекты (от 0,25% до 1,0% годового объема продаж предприятия);
  • Крупные проекты (свыше 1‚0% годового объема продаж предприятия);

 

7 ПРОЕКТНАЯ ГРУППА, СОСТАВ И ФУНКЦИИ

7.1 Основной организационной структурой участников проекта является проектная группа.

7.2 Проектная группа — временная организационная структура, объединяющая отдельных специалистов, группы и/или организации, привлеченные к выполнению работ проекта и ответственные перед руководителем проекта за их выполнение.

7.3 Проектная группа создается на период осуществления проекта.

7.4 Проектная группа создается из числа работников предприятия.

7.5 Проектная группа состоит из руководителя проекта и членов команды проекта, вовлеченных непосредственно в процесс работы над проектом.

7.6 Инициатор проекта — это структурное подразделение или работник предприятия, которые инициируют проект для удовлетворения потребностей заказчика.

7.7 В рамках проекта члены проектной группы выполняют следующие функции:

7.7.1 Руководитель проекта — лицо, ответственное за управление проектом. Руководитель проекта несет ответственность за достижение целей проекта в рамках бюджета‚ в срок и с заданным уровнем качества.

Руководитель проекта выполняет следующие функции:

  • Подготовка предложения по составу проектной группы
  • Разработка планов-графиков работ по проекту
  • Разработка бюджета проекта
  • Подготовка комплекта ОРД по разработке и реализации проекта
  • Проведение оценки рисков проекта
  • Контроль достижения целей проекта, в том числе финансовых целей
  • Обеспечение своевременного представления отчетности по проекту инвестиционному комитету, включая отклонения от графика инвестиций по проекту
  • Проведение расчетов ФЭП (с привлечением специалистов ДЭФ)

7.7.2 Конструктор проекта:

  • Отвечает за подготовку документов и спецификаций, необходимых для предварительных расчетов по проекту на стадии обоснования.
  • На стадии реализации проекта организует разработку конструкторской документации на продукцию и стендовое оборудование и проверяет спецификацию и комплект КД продукта на основании определенных требований, осуществляет анализ КД, полученной от стороннего разработчика.
  • Формирует требования к комплектующим и основным материалам
  • Определяет и проводит детализацию спецификации
  • При необходимости осуществляет адаптацию конструкторской документации‚ полученной извне.
  • При необходимости может привлекать других специалистов отдела главного конструктора.

7.7.3 Технолог проекта:

  • Отвечает за подготовку документов, необходимых для предварительных расчетов по проекту на стадии обоснования.
  • На стадии реализации проекта отвечает за разработку технологических процессов, средств технологического оснащения, технологических планировок
  • Определяет требования к производству на основании информации, полученной от конструктора проекта
  • Определяет требования к процессу производства
  • Планирует закупку необходимых технологий и средств производства, проведение проверки уровня производства.
  • Готовит график ТПП

7.7.4 Менеджер по производству:

  • На стадии реализации проекта обеспечивает подготовку в цехе производства к освоению и выпуску продукции.
  • Проводит оценку и согласование разработанного технологического процесса.
  • Согласовывает планировочное решение по расстановке оборудования.
  • Проводит оценку набора оборудования и оснастки.
  • Организует изготовление Прототипов.
  • Контролирует наращивание объемов производства.
  • Контролирует достижение целевых показателей по качеству и производительности.

7.7.5 Менеджер по снабжению:

  • Осуществляет выбор поставщиков на основании спецификации на продукт.
  • Заключает с выбранными поставщиками договоры.
  • Осуществляет своевременные поставки средств производства и материалов.
  • Координирует деятельность поставщиков.
  • Проводит переговоры с поставщиками в случае появления изменений совместно с конструктором проекта.

7.7.6 Менеджер по качеству:

  • Осуществляет контроль над соблюдением требований по качеству и выполнением поставленных задач в области качества
  • Анализирует достаточность требований, предъявляемых к надежности процесса
  • Осуществляет контроль над выполнением плана обеспечения качества
  • Инициирует и проводит оценку достижения плана качества совместно с конструктором и технологом проекта

7.7.7 Менеджер по сбыту:

  • Осуществляет связи с потребителем
  • Заключает необходимые договоры
  • Планирует и подтверждает объемы, цены
  • Планирует и осуществляет вывод продукта на рынок

7.7.8 Экономист проекта:

  • На стадии обоснования подготавливает предварительные финансово-экономические показатели инвестиционного предложения по данным предоставленным конструктором и технологом проекта.
  • Определяет цели по затратам в соответствии со структурой затрат
  • Разрабатывает бюджет проекта
  • Осуществляет помощь в подготовке финансовой отчетности по проекту
  • Определяет достижение финансовых целей
  • Осуществляет подготовку необходимых финансовых отчетов на стадии реализации и завершения

7.7.9 Администратор проектов:

  • Осуществляет помощь всем участникам проектной группы в рамках своих обязанностей и полномочий.
  • Осуществляет подготовку плановых документов по проектам по основным этапам планирования качества перспективной продукции APQP и ANPQP.
  • Осуществляет организацию совещаний команд проектов, ведение протоколов совещаний.
  • Осуществляет ведение календарных план-графиков проектов, осуществляет контроль за выполнением запланированных показателей.
  • Осуществляет выдачу задействованным подразделениям и ответственным лицам заданий на выполнение задач проекта в соответствии с разработанным планом проекта.
  • Осуществляет сбор запросов на изменения и подготовку корректировок.
  • Осуществляет сбор отчетности, в т.ч. фактической информации о выполнении задач проекта, финансовых показателях, трудозатратах, фактических значениях других показателей.
  • Осуществляет подготовку отчетности по отдельному проекту и представление необходимой аналитической ‚информации о ходе проекта руководству, проектной команде и другим заинтересованным сторонам.
  • Осуществляет анализ и прогнозирование хода выполнения проекта.
  • Осуществляет контроль за соблюдением установленных регламентов, форм документов.
  • Осуществляет контроль за соблюдением установленных сроков выполнения проектов.

8 ХОД ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТА

8.1 Любой проект имеет начало и окончание.

8.2 Работы над проектами по разработке и постановке на производство новых изделий, по модернизации существующих процессов, по расширению объемов производства и улучшению качества продукции основываются на процедурах АРОР и ANPQP по планированию качества перспективной продукции и в соответствии с регламентом инвестиционного планирования предприятия.

8.3 Этап обоснования проекта соответствует начальной фазе «Регламента инвестиционного планирования предприятия» и завершается принятием решения о дальнейшей разработке проекта. На этапе обоснования формулируется идея проекта, подготавливается инвестиционное предложение, совместно с инициатором рассчитывается его предварительная стоимость, составляется предварительный план и смета расходов, оцениваются риски, проект рассматривается инвестиционным комитетом.

8.4 После утверждения проекта инвестиционным комитетом наступает следующая фаза — реализация.

8.5 Готовится приказ о разработке проекта. Назначается руководитель проекта. В приказе назначаются руководители по направлениям, ответственные за формирование проектной группы с указанием сроков исполнения. Приказ утверждается генеральным директором.

Ответственность за подготовку приказа несут:

  • Технический директор по проектам, связанным с разработкой и постановкой продукции на производство, по постановке на производство‚ продукции по документации заказчика, по модернизации существующей продукции и процессов, по расширению объемов производства и улучшению качества продукции.
  • Директора по направлениям по проектам, связанным с их сферой деятельности (Директор по производству, Директор по качеству, Главный инженер, Директор по закупкам и логистике, Директор по маркетингу и продажам, Директор по экономике и финансам, Директор по персоналу)

8.6 На основании приказа и по предложениям, выданным директорами по направлениям, формируется состав проектной группы.

8.7 Проектная группа формируется исходя из следующих факторов:

  • вида проекта и его особенностей;
  • требований, определяемых задачами проекта;
  • специализации работников предприятия и структурных подразделений;

8.8 Члены проектной группы непосредственно напрямую взаимодействуют друг с другом.

8.9 Для реализации проекта и выполнения отдельных работ в рамках проекта при необходимости могут задействоваться сотрудники любых структурных подразделений предприятия в рамках исполняемых ими должностных обязанностей.

Руководители структурных подразделений предприятия на всех стадиях реализации проекта осуществляют полное содействие в выполнении работ по проекту, при необходимости задействуют других специалистов.

8.10 Организационное и техническое взаимодействие участников проекта и других сотрудников предприятия при проектировании и постановке продукции на производство также определено настоящим стандартом и стандартами предприятия

8.11 На начальном этапе реализации проекта руководитель проекта собирает совещания проектной группы по вопросам планирования, установки сроков, основных параметров и оценки выполнения этапов проекта.

8.12 Руководитель проекта составляет план-график реализации проекта с описанием работ, указанием ответственных лиц, сроков выполнения. Составляет график совещаний по проекту.

Инициатором внеочередного совещания проектной группы может выступать любой член проектной группы.

План-график согласовывается с руководителями по направлениям, задействованными в реализации проекта и утверждается директором по направлению.

После утверждения план-график передается администратору проектов для размещения его в электронной сети и постоянной актуализации.

8.13 В план — графике должны быть отражены: (Приложение А)

  • Этап/Задача/Работа
  • Этапы план-графика должны быть составлены и содержать этапы планирования качества перспективной продукции руководства APQP и ANPQP.
  • Исполнитель/Ответственный
  • Дата, время плановое начала работ
  • Дата, время плановое завершения работ
  • Дата, время фактическое (вводится по мере выполнения проекта)
  • Графа примечание

План должен соответствовать определенным требованиям:

  • быть четким
  • однозначным
  • простым для понимания
  • достаточно подробным, но не перегруженным деталями
  • План-график должен быть таким, чтобы в него легко можно было вносить изменения, коррективы и поправки в процессе реализации проекта с возможностью проверки и фиксирования промежуточных результатов.

План-график проекта разрабатывается в программе MS. Project.

8.14 По итогам выполнения этапов проекта руководитель проекта собирает совещание с оформлением протокола совещания. Готовит отчет руководству о ходе выполнения проекта, готовит отчеты о закрытии фаз проекта (Приложение Б).

8.15 Функции участников проектной группы в рамках работ реализации проекта описаны в разделе 7 настоящего стандарта.

Администратор проектов формализует план-график в виде электронного документа, который доступен для просмотра через электронную сеть всем участникам проекта. Администратор проектов поддерживает его в актуальном состоянии. При необходимости участники проекта могут быть наделены правами доступа для внесения необходимой информации в электронную версию план-графика.

8.16 Проектная группа организует работу над проектом таким образом, чтобы общие сроки и сроки выполнения работ по основным этапам проекта в меньшей степени зависели от вносимых в проект изменений.

8.17 Проектная группа обеспечивает определенное качество конечных результатов. Руководитель проекта и члены проектной группы несут персональную ответственность за выполнение работ по разработке проекта.

8.18 На стадии завершения проекта проектной группой производится завершающая проверка и анализ полученных результатов, оценивается, насколько успешным был проект.

8.19 Руководитель проекта готовит отчет руководству о завершении проекта.

 

9 ВНЕСЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ В ПРОЕКТ

9.1 В процессе реализации проекта может возникнуть необходимость внесения соответствующих изменений.

9.2 Изменения могут быть связаны, с изменением законодательства, появлением новых технологий, совершенствованием методов работы, изменением требований к продукту, изменением конструкции, технологии, финансирования проекта и т.д.

9.3 Все вносимые в проект изменения должны быть проанализированы проектной группой до введения.

9.4 Руководитель проекта организует работу проектной группы по подготовке предложений о внесении изменений в проект.

9.4 Изменения, которые касаются выполнения основных этапов работ по реализации проекта и изменения сроков выполнения по которым не превышают одного месяца, вносятся в соответствующий план-график на общем совещании проектной группы, с указанием причин для внесения изменений расходов или документов по проекту.

9.5 В случае, когда изменения касаются существенных корректировок в ходе выполнения проекта, либо существенных дополнительных расходов, и сроки по которым изменяются более, чем на один месяц, руководитель проекта готовит отчет о ходе выполнения проекта с указанием корректирующих мероприятий для рассмотрения на инвестиционном комитете.

B данном случае изменения утверждаются инвестиционным комитетом и после утверждения вносятся в план-график работ.

9.6 Изменения должны быть согласованы с заинтересованными службами.

9.7 Ответственными за согласование изменений являются участники проектной группы по своим направлениям работы.

 

10 ПРЕМИРОВАНИЕ УЧАСТНИКОВ ПРОЕКТНОЙ ГРУППЫ

10.1 При формировании бюджета инвестиций по проекту, руководитель проекта совместно с директорами по направлениям готовит предложения по фонду денежных средств для премирования участников проектной группы и порядку выплат.

10.2 Общая сумма премиального фонда зависит от масштабов проекта и выделяемых на его реализацию средств.

10.3 Размер премиального фонда утверждается инвестиционным комитетом.

10.4 Выплаты из премиального фонда проекта производятся за выполнение в срок значимых этапов проекта и успешное завершение в пределах утвержденного бюджета, при условии наличия финансовых возможностей предприятия.

10.5 Руководитель проекта готовит предложения по конкретной величине премии участникам проекта. Величина премии, начисляемой в рамках реализации проекта, согласовывается с директором по направлению и утверждается генеральным директором.

управление проектами управление проектами

Образец СТП «Порядок поступления закупленной продукции»

Система менеджмента качества. Закупки.

Порядок приема закупленной продукции на склады предприятия, хранения и выдачи в производство.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Данный стандарт определяет порядок приема закупленной продукции (ТМЦ) на склады предприятия, ее хранение и выдача в производство.

Стандарт разработан службой ОМТС.

При разработке стандарта учтены требования раздела 7.4 «Закупки» ISO/ТS16949.

 

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные положения по проведению входного контроля ТМЦ на предприятии (Приложение А).

Действие настоящего стандарта распространяется на деятельность ЛВК, а также других подразделений и служб предприятия, участвующих в данном процессе.

 

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

 

3 Термины и определения

В данном стандарте использованы термины и определения, применяемые в отечественных ГОСТ, а также в международных стандартах СМК.

 

4 Обозначения и сокращения

  • БУСК — бюро управления системой качества
  • ЗЧ-запасные части
  • ПКИ — покупные комплектующие изделия
  • ЛВК — лаборатория входного контроля
  • НД — нормативная документация
  • ОГЭ — отдел главного энергетика
  • ОГМ — отдел главного механика
  • ОМТС — отдел материально-технического снабжения
  • ОТК — отдел технического контроля
  • ОГТ — отдел главного технолога
  • ОГМетр — отдел главного метролога
  • СТП -стандарт предприятия
  • СМК — система менеджмента качества
  • ТМЦ — товарно-материальные ценности
  • ТТН — товарно-транспортная накладная
  • ЦС -центральный склад

 

5 Общие положения

В комплекс задач, решаемых дирекцией по закупкам и логистике предприятия наряду с задачей бесперебойного обеспечения производства материальными ресурсами требуемого качества, входит организация работ по их своевременной, качественной приемке и надлежащему хранению.

Соблюдение правил и процедур приемки закупаемой продукции, ее хранения и выдачи в производство — основа для предотвращения использования в производстве сырья, материалов, оборудования, запасных частей, ПКИ и полуфабрикатов, не соответствующих установленным в Нд или Договорах требованиям.

Эти правила и процедуры должны регламентировать грамотную деятельность персонала ОМТС, складов, ЛВК и производства при:

  • регистрации и размещении ее на складах;
  • проверке сопроводительной документации;
  • приемке закупленной продукции по количеству;
  • предъявление на входной контроль;
  • оформление его результатов в документах складского учета и получении разрешения на использование в производстве.

Стандартом устанавливаются также правила и процедуры по организации размещения поступивших материалов в соответствии с принятой схемой складирования, обеспечения их сохранности, предотвращения смешивания с другой продукцией, особенно не прошедшей входного контроля или предназначенной к изолированию, как несоответствующей.

Важной задачей является четкое документирование выполнения всех процедур по приему, хранению, выдаче сырья и материалов

Ответственность при выполнении указанных в данном СТП правил и процедур устанавливается следующим образом:

а) организация приема и хранения, обеспечения сохранности закупленной продукции — ОМТС и ЦС;

б) проведение входного контроля и обеспечение его объективности и полноты — ЦС, ЛВК, . по оборудованию — ОГЭ, ОГМ, ОГМетр, ОГТ.

в) выдача в производство только проверенной и признанной годной закупленной продукции — ОМТС совместно с ЦС; по оборудованию комиссия, созданная приказом генерального директора.

 

6 Порядок приема на склады закупленной продукции

6.1 Поток сырья, материалов, полуфабрикатов и ПКИ (далее ТМЦ), начиная с их поступления на предприятие, организуется таким образом, чтобы избежать использования несоответствующей требованиям НД продукции ‚в производстве.

6.2 Каждая партия поступающих на завод ТМЦ, должна иметь документ, удостоверяющий их качество, при необходимости гигиенический паспорт.

Документом, удостоверяющим качество, может быть паспорт завода-изготовителя, протокол испытаний или сертификат качества (допускается копия, заверенная ОТК завода-поставщика).

6.2.1 В каждом конкретном случае тип документа, удостоверяющего качество продукции, оговаривается Договором (контрактом) на поставку.

6.2.2 ТМЦ, на которые отсутствуют вышеуказанные документы ‚ к использованию в производстве не допускаются, идентифицируются ярлыком (приложение К). Представитель ЦС немедленно сообщает в ОМТС об отсутствии необходимых документов. ОМТС делает запрос этих документов.

Продукция в это время помещается в «Изолятор брака». Последовательность действий в этом случае осуществляется в соответствии с действующим законодательством и порядком, установленным в нормативной документации.

6.2.3 В случае, если ТМЦ поступили на ЦС без документов и есть производственная необходимость их срочного запуска в производство до завершения процедуры входного контроля (с «синей полосой») необходимо поступать в соответствии с действующей документацией.

При получении документов, удостоверяющих качество ТМЦ, кладовщик предъявляет их на входной контроль.

При получении результатов входного контроля, подтверждающих соответствие качества материалов установленным требованиям, кладовщик ЦС заменяет ранее выданный ярлык с синей полосой на ярлык № заключения ЛВК или указывается дополнительная зеленая полоса и № заключения ЛВК в имеющемся ярлыке хранения.

6.3 При поступлении закупленной продукции на предприятие работниками складов осуществляется контроль:

  • наличия и соответствия сопроводительной документации на поставляемую продукцию, удостоверяющей ее качество и комплектность (при необходимости гигиенический паспорт);
  • отсутствие повреждений при транспортировке, соответствия данных в документе о качестве продукции требованиям НД, указанной в «Общих ограничительных перечнях проверок ТМЦ на входном контроле»;
  • сохранности и целостности упаковки;
  • комплектности поставки;
  • наличия и соответствия маркировки поступившей продукции;
  • сопроводительной документации и НД;
  • состояния внешнего вида ТМЦ в состоянии поставки (сохранность пломб, наличие консервации, если это предусмотрено, и др);
  • количества;
  • наличия даты изготовления (отгрузки) и возможных сроков хранения.

6.3.1 При приемке поступившей продукции по ее количеству и качеству следует руководствовать действующими инструкциями.

6.4 Работники склада прекращают приемку продукции в случае:

  • недостачи, пересортицы;
  • неисправности упаковки;
  • порчи ТМЦ;
  • отсутствия: пломб, маркировки и сопроводительной документации.

И передают информацию руководству дирекции по закупкам и логистики.

ОМТС далее осуществляет действия в соответствии с инструкциями. При выявлении одного из вышеуказанных несоответствий приемка прекращается и незамедлительно оформляется акт по форме Приложения 5, с участием Представителя общественности (Приложение В).

Несоответствующая продукция помещается в «Изолятор брака».

6.5 Каждое поступление ТМЦ регистрируется в «Журнале регистрации закупаемой продукции» (приложение А) и заносится в автоматизированную систему в течение суток с момента поступления на склад.. Журналы ведутся в целях обеспечения прослеживаемости ТМЦ в дальнейшем процессе производства.

Параллельно кладовщик выписывает приходный ордер (приложение Г) и отправляет с ТТН и счет-фактурой в бухгалтерию для учета.

6.5.1 Поступившей партии продукции присваивается идентификационный номер, который в дальнейшем переносится в приходный ордер на товары (приложение Д).

6.5.2 Кладовщик предъявляет поступившие ТМЦ на входной контроль в ЛВК в соответствии с действующими на предприятии Перечнями (приложение Д).

6.5.3 Входной контроль на предприятии организуется в соответствии со стандартом предприятия по входному контролю.

Для приемки оборудования и основных средств на заводе приказом Генерального директора создается специальная комиссия, в которую входят заинтересованные специалисты из ОГЭ, ОГМ, ОГТ и других подразделений.

6.5.4 После проведения входного контроля предъявленной продукции (или ее образцов) ЛВК заполняет приходный ордер на товары и передает ее на склад с результатами входного контроля (ставит свой личный штамп и дату в строке, соответствующей проверенному материалу).

6.5.5 При положительном заключении продукция может быть выдана в производство. Результаты входного контроля при этом заносятся в журнал (приложение А. Графа 12).

Работник ЦС оформляет ярлык хранения (приложение Е), содержащий следующую информацию:

  • регистрационный номер (строка «приходный ордер) по журналу (приложение А).
  • наименование продукции, материала, наименование НД с указанием сорта, марки, типа, номер партии (вагона, контейнера),
  • дата поступления,
  • срок хранения,
  • номер заключения ЛВК.

6.5.6 При несоответствии качества установленным требованиям продукция помещается в «изолятор брака» и регистрируется в карточках складского учета изолятора брака (приложение И).

6.6 Согласно установленному порядку в соответствии с инструкциями специалисты по закупкам ОМТС и представители ЛВК ведут работу .с поставщиками по выявленным несоответствиям. Начальник ОМТС оперативно ставит об этом в известность директора по закупкам и логистике. Информация о забраковании закупленной продукции также используется для актуализации реестра поставщиков.

6.7. Решение о необходимости замены ТМЦ поставщиком, возврате их или возможном использовании в производстве принимает комиссия по, принятию решений.

 

7 Организация хранения закупленной продукции

7.1 Процесс хранения приобретенных сырья и материалов, ПКИ, запасных частей, полуфабрикатов необходимо организовать таким образом, чтобы сохранить его качество и обеспечить идентификацию.

7.2 Хранение материалов должно быть организовано в соответствии с установленными правилами и нормами ТБ, пожарной безопасности и требованиями стандартов, технических условий на материалы.

7.3 При разгрузке поступившей продукции необходимо обеспечить ее защиту от атмосферных осадков. Продукция, как правило, размещается на складах, крытых площадках, отдельно от принятой, ранее поступившей продукции в соответствии с ее марками и типами. На открытых площадках разрешается размещать только ту продукцию, на которую нет в НД ограничений по условиям хранения. Оборудование размещается в цехах, где предусмотрена его установка.

7.4 Поступившие на предприятие материалы, не прошедшие входного контроля или не имеющие удовлетворительных результатов его, должны храниться в «Изоляторе брака».

7.5 Каждый вид продукции должен помещаться на складе на строго отведенном для него месте, которое указано на карте складирования, утвержденной начальником ОМТС или заведующим складом.

7.6 Принятые ЛВК материалы по видам, маркам, типам, плавкам размещаются работниками склада на специально для этого предназначенных крытых площадках и в соответствующих складах с использованием стеллажей, стоек, подставок, кассет, поддонов, ложементов, штабелей и т.п. с целью исключения их порчи, повреждения, перепутывания.

7.6.1 При этом на каждую партию оформляется ярлык хранения (Приложении Е). На ярлыке указывается полная информация о материалах. Ярлык является основанием для хранения и выдачи материалов в производство.

7.6.2 Для упорядочения информации о наличии, размещении и движении того или иного сырья, материалов, полуфабрикатов, ЗЧ и ПКИ на них заводится Карточка учета (Приложение И). В ней производятся все записи о движении материала: поступлении, размещении (номер стеллажа, места, ячейки и т.д.), выдаче в производство.

7.6.3 Ответственность за полноту и правильность ведения Карточки несет кладовщик, контроль осуществляет заведующий складом.

7.7 Срок хранения сырья, материалов, оборудования полуфабрикатов, ЗЧ и ПКИ устанавливается в зависимости от требований НД на них.

Выдача материалов, для которых установлен ограниченным срок хранения, осуществляется с учетом даты поступления их на склад и остатков срока хранения.

При истечении сроков хранения продукция подлежит перепроверке, а при необходимости-переконсервации в соответствии с требованиями НД.

7.7.1 С целью выявления возможной порчи, истечения сроков хранения материалов и изделий, хранящихся на центральном складе (а также складах цехов, служб), заведующий складом (ответственный кладовщик) периодически (не реже 1 раза в месяц) оценивает состояние продукции осмотром и осуществляет контроль за обеспечением условий хранения, соблюдением сроков хранения и выдачи в производство.

7.7.2 O результатах проверки делается соответствующая запись в специально заведенном для этой цели журнале (форма произвольная) с указанием:

  • даты проверки,
  • места проверки,
  • выявленных недостатков,
  • принятых мер,
  • результатов перепроверки качества материалов, изделий в ЛВК,
  • решения, принятого по материалам, пришедшим в негодность в процессе хранения.

Допускается составление ежемесячного акта проверки с отражением вышеперечисленных фактов, с последующей передачей этого Акта в ОМТС (руководителю цеха, службы) или оперативным информированием службы (руководителя цеха, службы) об этих результатах.

7.7.3 При обнаружении ржавчины, коррозии или других видов порчи или повреждения материалов и изделий производится их изолирование.

7.8 Несоответствующие по качеству, пришедшие в непригодность, не прошедшие входной контроль материалы, помещаются в специально отведенное и обозначенное место — «Изолятор брака» с ярлыком (Приложение К)

7.8.1 Несоответствующая продукция хранится до принятия решения о ее использовании, отправке поставщику, замене, переработке в соответствии с пунктом 6.10 настоящего стандарта.

7.9 Для материалов, изделий, подверженных воздействию окружающей среды, выделяются и оборудуются специальные места, на которых обеспечиваются необходимые климатические условия, контроль и регистрация их параметров.

7.10 Работники складов-кладовщики, заведующие складами должны следить за соблюдением условий хранения, движения сырья, материалов, полуфабрикатов, ЗЧ, ПКИ и оборудования.

7.11 Со стороны ЛВК осуществляется инспекционный контроль соблюдения условий хранения не реже 1 раза в квартал с составлением Акта. В Акте проверки условий хранения закупленной продукции отражаются положения, изложенные в п.7.7.2 настоящего стандарта.

7.11.1 Акт направляется в дирекцию по закупкам и логистике для принятия решения и устранения выявленных недостатков и ставится на контроль.

 

8 Порядок выдачи в производство

8.1 Сырье, материалы, полуфабрикаты, ЗЧ и ПКИ запускаются в производство только при наличии заключения ЛВК о соответствии их установленным B НД и договорах на поставку требованиям.

8.2 Выдача сырья, материалов, полуфабрикатов, ЗЧ и ПКИ в производство осуществляется кладовщиком по расходным документам «Требованию накладной», или Комплектовочной ведомости.

При этом основные материалы и комплектующие выдаются по комплектовочным ведомостям, все прочее-по, требованию-накладной.

8.3 При выдаче материалов, сырья в производство, необходимо соблюдать правила FIFO: первым получен, первым выдан.

8.4 Запрещена выдача в производство:

продукции, забракованной работниками ЛВК,

продукции, поступившей на завод без сопроводительной документации.

Ответственность за выдачу в производство продукцию, не прошедшую входной контроль или забракованную ЛВК, несут заведующие складами (кладовщики) и руководитель ОМТС.

8.5 При выдаче ТМЦ кладовщик делает отметки в следующих графах карточки учета (Приложение И): дата выдачи, наименование цеха-потребителя, количество, номер требования, по которому выдается ТМЦ, или номера соответствующих Актов, если речь идет об оборудовании.

8.5.1 При выдаче материалов и ПКИ в цеха, кладовщик обязан выдать копию ярлыка хранения за своей подписью. Копия ярлыка хранения идентифицирует ТМЦ на момент хранения их в цехе.

8.6 «Перемещение ТМЦ» через автоматизированную систему управления предприятием осуществляется в течение дня выдачи ТМЦ в производство. До момента формирования сопроводительной карты в данной системе, ТМЦ находится (перемещается) в производстве с ярлыком хранения.

8.7 Оборудование и другие основные средства списываются согласно процедуре установленной Приказом Генерального директора.

 

9 Порядок передачи информации о движении закупленной продукции

Информацию о движении закупленной продукции работники ЦС отражают в автоматизированной системе управления предприятием в течение суток с момента поступления ее на склад.

 

10 Учет и отправка брака из Изолятора брака центрального склада

10.1 Для учета брака на центральном складе ведется карточка изолятора брака.

Продукция, забракованная по результатам входного контроля, списывается с карточки складского учета склада (расход) в карточку складского учета изолятора брака (приход).

Продукция, забракованная в производстве, также регистрируется в карточке складского учета изолятора брака.

При отправке бракованной продукции поставщику в карточку складского учета изолятора брака вносится соответствующая запись в графу «расход». При поступлении продукции на замену в карточку складского учета центрального склада вносится запись по приходу и оформляется приходный ордер с указанием замены брака.

10.2 Вся продукция, находящаяся в изоляторе брака регистрируется карточках складского учета изолятора брака. Обязательно указывается документ (акт, товарно-транспортная накладная, номер), дата, количество.

10.3 Сроки оформления брака определены инструкциями, также договорами на поставку продукции.

Сроки отправки брака поставщику определены договорами (контрактами).

При отсутствии требований по отправке брака в договорах и контрактах определены следующие сроки:

отправка забракованной продукции осуществляется работниками ОМТС в десятидневный срок с момента подписания акта о забраковании службой ЛВК;

в отдельных случаях срок может быть изменен по разрешению начальника ОМТС (например, в случае организации поездки к поставщику в более поздний срок), но не более 30 дней.

10.4 Начальник ОМТС ежемесячно проводит оценку своевременности отправки забракованной продукции поставщикам. Данные для оценки берутся из актов о забраковании.

В целях контроля своевременности отправки забракованной продукции поставщикам ЛВК ежемесячно представляет информацию по неотправленной продукции директору по качеству. Информация представляется в виде справки (служебной записки) произвольной формы до 02 числа месяца следующего за отчетным.

Образец СТП «Обслуживание оборудования»

Система менеджмента качества.

Управление процессами.

Организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования

 

Предисловие

Данный стандарт предназначен для проведения работ по организации эксплуатации, техническому. обслуживанию и ремонту оборудования.

Стандарт разработан отделом обслуживания оборудования.

 

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок поступления нового оборудования в производство и его последующего обслуживания, регламентирования планирования и проведения ремонтов, ведения записей.

Стандарт распространяется на все участки основного производства и вспомогательные подразделения.

 

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:

 

3 Определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения

1) Технологическое оборудование основное — токарные станки и токарные автоматы, обрабатывающие центры, фрезерные станки, шлифовальные станки, сверлильные станки, пресса, линии поверхностного монтажа, стенды контроля и другое оборудование, используемое для изготовления продукции.

2) Технологическое оборудование вспомогательное – оборудование (грузоподъемные механизмы, станки и т.п.), используемое для поддержания основного оборудования в исправном состоянии (ремонт, изготовление запасных частей и т.п.).

3) Техническая эксплуатация технологического оборудования совокупность организационно-технических мероприятий по использованию, техническому обслуживанию технологического оборудования и надзору за ним, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов, а также его содержание в состоянии, соответствующем установленным требованиям.

4) Использование технологического оборудования – непосредственная эксплуатация (применение) оборудования производственным персоналом для выполнения технологических процессов (операций) в соответствии с режимами, заданными в НД на изготовление продукции.

5) Техническое обслуживание технологического оборудования – комплекс работ, выполняемых производственным персоналом во взаимодействии с ремонтными службами, в целях обеспечения его исправности и работоспособности в период между текущими ремонтами (осмотры, профилактические работы, замена смазки и рабочего инструмента и т.п.) в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

6) Надзор за состоянием технологического оборудования текущее ежемесячное наблюдение и оценка состояния оборудования, а также, соблюдение правил по эксплуатации и технического обслуживания, осуществляемые рабочим (оператором), производственными мастерами в целях предупреждения преждевременного выхода оборудования из строя.

7) Надзор за состоянием технологического оборудования ПЕРИОДИЧЕСКИЙ — плановые и внеплановые проверки службой отдела обслуживания оборудования, состояния эксплуатируемого оборудования и технического обслуживания оборудования в цехах основного и вспомогательного производства в целях поддержания его характеристик в соответствии с установленными требованиями.

8) Для обеспечения постоянной технической готовности оборудования предусматриваются следующие виды предупредительного обслуживания и ремонта:

Ежедневное обслуживание:

  • Плановое техническое обслуживание ТО1
  • Плановое техническое обслуживание TО2
  • Текущий ремонт ТР

9) Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) технологического оборудования — выполнение в плановом порядке работ на деталях, узлах, механизмах оборудования с целью восстановления технических характеристик, предусмотренных в ГОСТах или заданных в условиях заводов-изготовителей и обеспечение его работоспособности и требуемой технологической точности до очередного ремонта.

10) Ремонтный цикл — это повторяющаяся совокупность различных видов технического обслуживания, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные, равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.

11) Структура ремонтного цикла — это перечень видов технического обслуживания, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения, рекомендуемого большинством заводов изготовителей оборудования.

ТО1-ТО1-ТО2-ТО1-ТО1-ТО2

ТО1-ТО1-ТО2-ТО1-ТО1-ТР

12) Техническое обслуживание ТО1 — это операция планово-технического обслуживания выполняемая с целью проверки всех узлов оборудования и накопления информации об износе деталей и изменении характера их сопряжений, необходимых-для подготовки предстоящих ремонтов. Выполняется по заранее составленному плану, как правило, без разборки узлов, визуально или с помощью средств технической диагностики. При осмотре может производиться устранение мелких неисправностей (приложение А).

13) Техническое обслуживание TО2 — это плановое обслуживание, выполняемое для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящее в замене и (или) восстановлении отдельных частей (приложение Б).

14) Текущий ремонт ТР — это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного восстановления ресурса оборудования с заменою или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, до восстановления точностных характеристик оборудования, выполняемый в объеме, установленном в нормативно-технической документации. перечень работ в приложении В.

15) Ремонт капитального характера PK — это ремонт, выполняемый для восстановления полной Исправности и полного восстановления ресурсов оборудования с заменой или восстановлением всех частей и комплектующих, включая базовые, до восстановления точностных характеристик, выполняемый в объеме, установленном в нормативно-технической документации. Перечень работ приведен в приложении Г.

В ходе проведения технического обслуживания TО2 выявляется необходимость проведения PK , с составлением акта и дефектной ведомости.

В случае невозможности проведения PK силами ремонтной службы 000, ремонт осуществляется сторонней организацией, с заключением договора и выделением бюджетных средств на проведение PK. (Стоимость ремонтных работ закладывается в бюджет косвенных расходов следующего года.)

16) Аварийный ремонт (АР) — это ремонт вследствие отказа оборудования, вызванный нарушением правил технической эксплуатации.

 

4 Обозначения и сокращения

  • АР — аварийный ремонт
  • БТД — бюро технической документации
  • ГОО — группа обслуживания оборудования
  • Дпр — дирекция по производству
  • ЛИО -лист изготовления образцов
  • НД –нормативная документация
  • ОГТ -отдел главного технолога
  • ООО -отдел обслуживания оборудования
  • ОГЭ -отдел главного энергетика
  • РИУ -ремонтно-инструментальный участок
  • СМК –система менеджмента качества
  • СТП -стандарт предприятия
  • СЭМ — система экологического менеджмента
  • ТД — техническая документация
  • ТО — техническое обслуживание
  • ТОИР — техническое обслуживание и ремонт
  • ТР — текущий ремонт
  • РК — ремонт капитального характера
  • ПКИ — покупные комплектующие изделия.
  • ЦС — центральный склад
  • ЦФО — центр финансовой ответственности

 

5 Общие положения

Основными задачами, решаемыми в ходе технической эксплуатации и ремонта технологического оборудования, являются:

  • обеспечение качественного и своевременного межремонтного технического обслуживания оборудования, усиление роли и ответственности эксплуатационного персонала производственных цехов в обеспечении эффективной, ритмичной работы технологического оборудования, разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию технического обслуживания оборудования;
  • анализ надежности оборудования и обоснование потребности в запасных частях, и их своевременное наличие;
  • повышение квалификации и уровня специализации ремонтного персонала.

Ответственность за организацию эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов оборудования несет Заместитель директора по производству.

Ответственными за выполнение ремонтов, проведение и верификацию наладок оборудования являются начальники цехов, группы обслуживания оборудования, а также группы электроники и анализа неисправностей (в соответствии с должностными инструкциями).

Ответственным за правильную эксплуатацию оборудования является обслуживающий персонал предприятия, непосредственно выполняющий на данном оборудовании предусмотренные техпроцессы (операции).

 

6 Приемка нового оборудования в эксплуатацию

6.1 По вновь прибывшему оборудованию, кладовщик центрального склада, после идентификации принадлежности к центру финансовой ответственности (ЦФО) согласно Плану инвестиционных расходов и оприходования по товарной накладной «ТОРГ -12»‚ в течение 1 дня сообщает об этом службам Технического директора, главного инженера, и дирекции по производству. Комиссия в составе представителей центрального склада, группы обслуживания оборудования, отдела обслуживания оборудования, совместно с лицом, принимающим оборудование на ответственное хранение, проводит анализ состояния упаковки (тары), ее целостности, а также проверяется комплектность оборудования согласно документации комплектности (комплектовочная ведомость, товаротранспортная накладная, спецификация к договору поставки).

Работник центрального склада в течение 1 дня оформляет «Акт приема объекта основных средств на ответственное хранение» в 3-х экземплярах с подписями сдатчика основного средства (центральный склад) и получателя, на чьей площади будет храниться до ввода в эксплуатацию основное средство (начальник цеха). Одновременно в Акте представитель ЦФО ставит отметки о планируемых работах и сроках выполнения. Один экземпляр Акта направляется работником ЦС в бухгалтерию.

6.2 Установка оборудования в цехе и подключение необходимых коммуникаций производится на основании утвержденной планировки и плана мероприятий работниками ГОО, ООО и ОГЭ или подрядными организациями.

6.3 Техническая документация на новое оборудование регистрируется в Журнале, и хранится в архивах ГОО, 000 по территориальному нахождению оборудования. При поставке с оборудованием документации в единственном экземпляре, работники технического бюро 000 или ГОО обязаны создать рабочую копию. При необходимости перевода с иностранного языка технической документации — разместить заявку на перевод ТД.

6.4 Проведение пусконаладочных работ осуществляется представителями Поставщика оборудования. ответственным за организацию данных работ является Заместитель директора по производству, или Директор по производству.

По завершении пуско-наладочных работ производится сдача технологического оборудования в эксплуатацию с оформлением Акта приемки пусконаладочных работ, совместно с представителями Поставщика с одной стороны и представителями цеха, ООО и ОГТ с другой стороны.

Оформленный надлежащим образом Акт приемки пусконаладочных работ является основанием для оформления Акта ввода в эксплуатацию нового оборудования, который должен быть представлен в бухгалтерию в течение 10 рабочих дней. В случае невозможности эксплуатации оборудования (отсутствие готовности подготовки производства, необходимости дополнительной оснастки и т.п.) представитель ЦФО делает соответствующие отметки в «Акте приема объекта основных средств на ответственное хранение» с указанием предполагаемого срока ввода в эксплуатацию.

При отсутствии необходимости проведения пусконаладочных работ на оборудовании, Акт ввода в эксплуатацию нового оборудования должен быть представлен в бухгалтерию в течение 10 рабочих дней с момента готовности оборудования к эксплуатации.

В процессе проведения пусконаладочных работ фирмой поставщиком, рабочая группа, в составе представителей ОГТ, ООО и цеха, детально изучает работу оборудования, производит рабочие настройки, осуществляет проверку работы (соответствие требованиям) путем выпуска опытных образцов и проверку соответствия паспортным данным. Результаты по выпуску опытных образцов фиксируются в чек-листе. Работа металлообрабатывающего оборудования оценивается и фиксируется в соответствии с положением по проверке оборудования на соответствие требованиям по точности. Инициатором запуска опытных образцов деталей является цех и представитель ОГТ. В случае получения удовлетворительных результатов, оборудование принимается в эксплуатацию.

После оформления Акта ввода в эксплуатацию нового оборудования цехом-владельцем и присвоения оборудованию инвентарного номера бухгалтерией, ООО или ГОО включает данное оборудование в План- график технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР) (Приложение Д) и в Журнал учета оборудования (Приложение Е) на текущий год.

 

7 Планирование и проведение ТОиР, внеплановые ремонты

7.1 Планирование ТОиР осуществляется с учетом рекомендаций разработчика оборудования и общего времени работы единицы оборудования с момента её ввода в эксплуатацию.

Плановый ремонт оборудования осуществляется в соответствии с План-графиком ТоиР на текущий год (приложение Д) Графики составляются руководителями ГОО и ООО в конце текущего года на следующий год, согласовываются с ПДО и утверждаются Директором по производству в срок до 25 декабря года, предшествующего планируемому.

При составлении графиков необходимо учитывать случаи поломок оборудования, которые фиксируются в Журнале внеплановых ремонтов оборудования (Приложение Ж1) и журнале приемки и сдачи смен (Приложение И), а также в электронном файле.

Необходимо проводить анализ поломки, выявить коренную причину, включая профилактику или принудительную замену вышедшей из строя детали в график ТОиР.

7.2 Перед началом работы персонал, эксплуатирующий оборудование, обязан проверить его исправность, выполнить работы по ежедневному обслуживанию оборудования (Приложение К). При выявлении несоответствий в работе оборудования, а также истечении сроков предусмотренных профилактических и ремонтных работ, обслуживающий персонал докладывает мастеру, данные факты регистрируются в журнале приемки и сдачи смен.

Контроль над ведением журнала приемки и сдачи смен, возлагается на сменного мастера.

Перед сдачей оборудования сменщику (при необходимости), а также в ремонт, или ‚на переналадку, обслуживающий персонал:

  • производит очистку его от остатков стружки, металлической пыли и грязи, пластифицированного материала в процессе выгонки;
  • снятие оснастки, удаление масла или смазочно-охлаждающих жидкостей, технологического сырья и материалов;
  • организует перемещение из рабочей зоны изделия (годные, негодные) в специально отведенное в цехе место и сдает оборудование представителю ГОО для проведения работ.

После проведения работ по ТО и ремонту специалистами ГОО оборудование и рабочая зона должны передаваться представителям цеха по чистоте.

7.3 Внеплановые ремонты оборудования с анализом поломок фиксируются в Журнале внеплановых ремонтов оборудования (приложение Ж1). Для визуализации состояния оборудования в производстве имеются информационные стенды ежесменного обслуживания (ЕТО), заполнение которых регламентировано приложением П.1.

7.4 В случае аварии оборудования по вине цехового персонала инженером ГОО составляется Аварийный Акт (приложение Л). В зависимости от тяжести последствий аварии ремонт может производиться по методике текущего ремонта.

7.5 Отклонения от графика ТОиР, в виде исключения, допускаются только по письменному распоряжению Директора по производству.

7.6 Месячные графики ТОиР составляются ГОО до 25 числа месяца, предшествующего планируемому периоду. В форме графиков отражен обязательный состав работ по ТО (приложение М, М1, M2).

7.7 При проведении текущего ремонта составляются дефектные ведомости (приложение Н), на основании которых определяются выявленные дефекты и неисправности, способы их устранения, а также уточняется потребность в материалах, запасных частях и ПКИ)

Эта информация заносится в электронный паспорт (приложение О)- данной единицы оборудования.

Заполнение вышеуказанных документов производится на основании рекомендаций, изложенных в Приложении П.

Независимо от того, кто осуществляет ремонт или переналадку оборудования (ремонт может осуществляться приглашенными специалистами из специализированных организаций) начальники цехов, руководители ГОО должны организовать проверку качества работы оборудования после ремонта/наладки путем пробного запуска (выпуска пробных образцов), результаты проверки фиксируются в чек-листе (ПИО).

При положительных результатах приемки оборудования после ТО или текущего ремонта, начальник цеха подписывает Отчет об исполнении ТОиР оборудования в соответствующей графе (приложение М, М1, М2).

Акт о приемки оборудования из ТР (приложения С) оформляется после 72 часов работы его под нагрузкой.

7.8 На оборудование, входящее в график-‚ТОиР, на видном месте крепится бирка (приложение Т) содержащая информацию: Инвентарный номер, ответственное лицо за проведение ТОиР, срок очередного обслуживания. (Срок определяется временным интервалом между текущими ремонтами в соответствии с графиком ТОиР).

 

8 Планирование и закупка запасных частей

8.1 Учет запасных частей оборудования для проведения ТОиР и снижения простоев в межремонтный период, осуществляется руководителями ГОО и ООО B электронной форме (приложение У).

8.2 Необходимый перечень покупных запасных частей определяется исходя из загруженности и количества единиц оборудования, из анализа частоты поломок оборудования и сроков поставки запасных частей.

8.3 Для обеспечения наличия необходимых запасных частей в, соответствии с графиком ТОиР Заместитель директора по производству, а также руководители ГОО и ООО в конце текущего года составляют План закупок запасных частей на следующий гjд (приложение Ф).

На основании утвержденного плана закупок запасных частей руководители ГОО и ООО направляют заявки на приобретение запасных частей и расходных материалов в дирекцию по закупкам и логистике.

8.4 Изготовление запасных частей для оборудования силами РИУ производится на основании заявок руководителей ГОО и ООО, согласованных с Заместителем директора по производству.

 

9 Обеспечение точности и стабильной работы оборудования

В целях обеспечения точности изготовления продукции в периоды между ТОиР, перед началом работ, наладчик проводит работы по наладке оборудования, с обязательным контролем качества «первой детали» со стороны наладчика. При положительных результатах наладчик передает данное оборудование оператору, для дальнейшей эксплуатации.

Контроль над своевременностью и качеством наладки осуществляется мастером цеха, технологом цеха и контролером ОТК.

 

10 Вывод оборудования из эксплуатации

В случае не востребованности оборудования, оно подлежит демонтажу (своими силами или силами приглашенных специалистов) и передаче сторонней организации или консервации в соответствии с условиями хранения.

Процесс организует Заместитель директора по производству, либо Главный инженер.

После демонтажа технологического ‚ оборудования, главный технолог должен обеспечить актуализацию планировок цехов.

 

11 План действий на случай непредвиденных обстоятельств

Ежегодно, до 15 февраля текущего года разрабатывается План действий на случай непредвиденных обстоятельств. В данном плане рассматриваются обстоятельства, возникновение которых может привести к невыполнению требований потребителя, а также предусматриваются действия направленные на устранение (уменьшение) рисков, связанных с данными обстоятельствами.

План утверждается директором по направлению, передается в БТД для размещения в сетевой папке.

Ежегодно, проводится актуализация плана, при необходимости он дорабатывается и передается в БТД.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Перечень работ, выполняемых при проведении технического обслуживания ТО1

1 Работы, проводимые слесарем:

  • Работы, выполняемые при ежедневном обслуживании оборудования;
  • Пополнение или замена масла в картерах (производиться по графикам смазки оборудованиях
  • Замена или очистка фильтров смазочных систем;
  • Устранение утечки масла;
  • Пополнение масла в гидросистемах и проверка поступления масла к местам смазки;
  • Промывка или замена фильтров;
  • Устранение люфтов в соединениях;
  • Проверка регулировки клиньев, планок и, при необходимости выборка зазоров;
  • Проверка плавности хода рабочих органов оборудования, и при необходимости, обеспечение плавности хода;
  • Устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации оборудования (отмеченных в журнале эксплуатации оборудования подтяжка ослабленных винтов неподвижных соединений в оборудовании;
  • Выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем ремонте;
  • Проверка и очистка системы охлаждения;
  • Проверка исправности действия ограничителей, упоров, переключателей;
  • Проверка натяжения ремней, пружин;
  • Вскрытие крышек для проверки состояния деталей по внешнему осмотру.

 

2 Работы проводимые электриком:

  • Проверка чистоты и очистка (от пыли, грязи, масла, посторонних предметов и стружки) пульта программного управления, шкафа эл.оборудования‚ пульта ручного управления, электроприводов;
  • Чистка коллектора эл.двигателя постоянного тока от пыли;
  • Чистка контактов контактно-релейной аппаратуры;
  • Проверка надежности стыковки всех соединительных разъемов контактных зажимов.

 

3 Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:

  • Проверка и при необходимости наладка схемы управления электроприводами.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Перечень работ, выполняемых при проведении технического обслуживания ТО2

  1. Работы проводимые слесарем:
  • Работы выполняемые при ТО1;
  • Выборка люфтов в винтовых парах;
  • Регулировка плавности движения подвижных частей станка;
  • Регулировка подшипников шпинделя;
  • Регулировка фрикционных и эл.магнитных муфт;
  • Зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих;
  • Подтяжка и замена крепежа;
  • Чистка, натяжение или замена цепей, ремней, лент;
  • Промывка картеров и замена масла в них;
  • Ревизия и промывка или замена фетровых уплотнений;

 

  1. Работы проводимые электриком:
  • Проверка состояния рабочей поверхности коллектора, износа щеток, регулирование щеточного механизма двигателя постоянного тока;
  • Проверка креплений Электрических машин и пуско-регулирующей аппаратуры
  • Проверка заземления элементов приводов, шкафа электрооборудования и пульта программного управления;

 

З. Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:

  • Проведение специальных проверок и измерений на пульте программного управления, тиристорных преобразователей в электроприводах, указанных в инструкциях по эксплуатации станков с программным управлением заводов изготовителей;
  • Проверка напряжений на входе функциональных групп схемы;
  • Проверка по тест- программе технологической работы станка (при потере работоспособности станка выявляются и устраняются причины потери);
  • Замена резисторов, конденсаторов, диодов, транзисторов, тумблеров, микровыключателей и других элементов системы управления станка по результатам проверок и измерений;

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Перечень работ, выполняемых при проведении текущего ремонта ТР

1 Работы проводимые слесарем — ремонтником:

  • Работы выполняемые при ТО2;
  • Частичная разборка станка в целях выявления и замены износившихся деталей, регулировки подшипников, муфт и т.д.;
  • Промывка масляных емкостей;
  • Замена уплотняющих прокладок, колец, манжет, сальников;
  • Замена износившихся крепежных деталей;
  • Зачистка посадочных поверхностей под инструмент и приспособления;
  • Пригонка и подтягивание регулировочных клиньев и планок;
  • Проверка рычагов переключения скоростей и подач на точность зацепления зубчатых колес и муфт;
  • Очистка и, при необходимости, ремонт емкости для охлаждающей жидкости;
  • Ремонт заградительного устройства кожуха, конвейера и сборника стружки;
  • Проверка и (при необходимости) ремонт или замена ограничителей, переключателей, упоров и т.д.;
  • Ревизия и, при необходимости, ремонт системы смазки, фильтров, коллекторов;
  • Испытание и проверка станка на работоспособность и точность работы по тест программе;
  • Замена масла в гидросистеме станка, очистка и замена фильтров;
  • Проверка и (при необходимости) замена следящей системы гидропривода;
  • Проверка и (при необходимости) регулировка переключения золотников;
  • срабатывания клапанов и дросселей;
  • Проверка и (при необходимости) замена гидронасосов и гидромоторов.

 

2 Работы проводимые электромонтером:

  • Изменение сопротивление изоляции электрических машин, обмоток электромагнитных муфт, трансформаторов, катушек контакторов, магнитных пускателей, автоматов пускателей и автоматов присоединения цепей управления и защиты электропроводов, тиристорных преобразователей, пульта программного управления, защиты и возбуждения машин постоянного тока, присоединенных к главной силовой цепи;
  • Измерение сопротивления заземления станков, шкафа электрооборудования, пульта управления, отдельно отремонтированных насосных станций, электрических машин и т.д.;
  • Смазка подшипников всех электрических машин;
  • Замена щеток у двигателей постоянного тока;
  • Проверка соединения обмоток всех электрических машин;
  • Проверка механической и электрической настройки пускорегулирующей аппаратуры и, при необходимости, регулировка.

 

З. Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:

  • Проверка и регулировки блокировочных связей в схеме электроприводов и устранение дефектов;
  • Проверка осциллографом тока якоря электродвигателя постоянного тока тиристорного привода и (при необходимости) проведения настройки;
  • Наладка и регулировка отдельных функциональных групп или устройств тиристорных преобразователей и пульта управления;
  • Проверка электрических машин, трансформаторов, электромагнитных муфт, магнитных пускателей, автоматов, реле, блоков, конечных выключателей, плат и других элементов и устройств системы управления и (при необходимости) снятия их проведения ремонта с заменой на новые или отремонтированные.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(рекомендуемое)

Перечень работ, выполняемых при проведении ремонта капитального характера РК

1 Работы проводимые слесарем;

  • Полная разборка оборудования и всех его сборочных единиц;
  • Замена или восстановление всех износившихся деталей;
  • Замена гидравлического привода новым или капитально отремонтированным;
  • Шлифование или шабрение всех направляющих поверхностей станины и базовых поверхностей, кареток, колонн, стоек, траверс и т.п.;
  • Восстановление выкрашенных поверхностей пазов оборудования и т.п.;
  • Сборка оборудования и проверка правильности взаимодействия всех узлов;
  • очистка, шпаклевка и окраска оборудования;
  • Проверка и испытание оборудования по стандартам и техническим условиям на точность и жесткость по всем параметрам, как для нового оборудования;

 

2 Работы проводимые электриком:

  • Испытание напряжением (1000В, частота 50 Гц) изоляции соединительных проводов силовой цепи и замена поврежденных;
  • Замена проводов с поврежденной изоляцией в цепях управления;
  • Наладка и регулировка всех функциональных групп или устройств тиристорных преобразователей и пульта программного управления, пульта ручного управления;

 

3 Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:

  • Комплексная наладка-системы управления и механизмов оборудования, увязка работы всех элементов и устройств системы управления и механизмов оборудования, регулировка и настройка системы управления вхолостую и под нагрузкой, снятие основных характеристик работы оборудования.

 

Критерии проведения ремонта капитального характера РК

1 Техническое состояние оборудования (на основании дефектной ведомости)

  • Износ направляющих (необходимость шлифовки, шабровки);
  • Износ трущихся поверхностей базовых деталей основных узлов (необходимость восстановления и замены деталей);
  • Необходимость замены подшипников шпинделя и в основных узлах оборудования;
  • Необходимость замены эл. аппаратуры ‚ эл. приводов , гидроприводов и гидроцилиндров;

2 Участие в технологическом цикле завода:

  • Невозможность замены данного оборудования в технологическом цикле на оборудование той же марки или дублирующее.

3 Экономическая целесообразность:

  • Соизмеримость ‚ затрат. на поддержание оборудования в работоспособном состоянии с затратами на проведение ремонта капитального характера.

обслуживание оборудования обслуживание оборудования обслуживание оборудования обслуживание оборудования обслуживание оборудования

Приложение К

(рекомендуемое)

Перечень, работ, выполняемых при проведении ежедневного обслуживания

1 Работы проводимые слесарем:

  • Визуальная проверка отсутствия вибраций отдельных узлов станка;
  • Проверка нагрева подшипников шпинделя;
  • Проверка уровня шума механизмов станка;
  • Проверка давления в пневмо- и гидросистеме по показаниям манометров;
  • Проверка работы смазочной системы по маслоуказателям;
  • Проверка плавности перемещения узлов и отсутствия рывков при их реверсировании;
  • Проверка отсутствия утечек масла;
  • Проверка наличия и исправности защитных устройств, предохранительных щитков и кожуха;
  • Проверка надежности устройств зажима заготовки.

 

2 Работы проводимые электриком:

  • Проверка температуры подшипников и обмоток эл. двигателей;
  • Визуальная проверка состояния изоляции выводов и эл. проводки;
  • Проверка исправности пусковой аппаратуры и заземления.

 

3 Работы проводимые инженером — электронщиком устройств ЧПУ:

  • Проверка исправности индикации и сигнализации устройств с ЧПУ и выполнения без перебоев рабочей программы.

обслуживание оборудования

ПРИЛОЖЕНИЕ П

(рекомендуемое)

Методика заполнения электронной версии стенда ЕТО и учета простоев оборудования в цехах

Графа времени останова оборудования заполняется работниками цеха с параллельным внесением информации в Журнал передачи смен.

(Ответственные: бригадиры, мастера ц.);

Графа времени запуска оборудования заполняется работниками ремонтных служб ООО с параллельным внесением информации в Журнал передачи смен.

(Ответственные: ремонтная служба 000).

В случаях простоя оборудования в течение нескольких суток:

а) во все последующие дни простоя в графе останова оборудования работником цеха ставиться время начала первой смены при 2х сменной работе оборудования (00:00 ч при 3x сменой работе оборудования);

6) после указания времени запуска оборудования работник ООО обязан заполнить пустые графы запуска оборудования во все предыдущие дни простоя исходя из сменности работы оборудования (22:00 при 2-х сменной работе оборудования и 24:00 при 3-х сменной работе оборудования).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ П.1

(рекомендуемое)

Правила ведения информационного стенда ежесменного технического обслуживания (ЕТО)

1 Перед началом работы, рабочий проводит осмотр оборудования в соответствии с инструкцией по ЕТО и сообщает обо всех выявленных несоответствиях бригадиру.

2 Во время работы рабочий при обнаружении неисправности должен сообщить бригадиру о возникновении аварийного простоя оборудования.

3 Бригадир, на основании полученной информации, размещает жетоны на стенде ЕТО:

  • Жетон №1 (красного цвета) — обозначает аварийный останов оборудования.
  • Жетон №2 (синего цвета) -обозначает выявленные отклонения от инструкции ЕТО.
  • Жетон №3 (желтого цвета) — обозначает, что плановый ремонт оборудования просрочен.
  • Жетон №4 (зеленого цвета) — обозначает, что по плану ТОиР предусмотрено проведение планового ремонта оборудования.

1 На основании информации размещенной на стенде ЕТО производственный мастер или бригадир совместно со специалистом службы главного инженера согласовывают сроки устранения неисправностей оборудования.

2 После устранения неисправности приемка оборудования из ремонта проводиться согласно инструкции по ЕТО. При отсутствии замечаний бригадир снимает соответствующие жетоны со стенда ЕТО.

Образец СТП «Планирование производства»

Система менеджмента качества

Управление процессами. Порядок планирования, организации производства, выдача производственных заданий и контроль их выполнения

 

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок процедуры управления производственного планирования предприятия, включающего формирование, согласование и утверждение производственных планов, оперативное планирование и управление производственными процессами.

Требования настоящего стандарта распространяются на все подразделения предприятия.

Стандарт разработан ПДО.

 

2 Обозначения и сокращения

  • 1C УПП — автоматизированная информационная система планирования и управления производством, представляющая собой комплекс программно-технических средств.
  • ANPQP — перспективное планирование качества продукции.
  • ДДС — движение денежных средств.
  • ПИО — Лист изготовления образцов.
  • НЗП — незавершенное производство.
  • ОГТ — отдел главного технолога.
  • ОТК — отдел технического контроля.
  • ПДО — планово-диспетчерский отдел
  • СГП — склад готовой продукции

 

3 Общие положения

3.1 Назначение планирования производства — детализация плана производства и доведение его до каждого производственного подразделения, производственной линии, участка и рабочего места.

3.2 Планирование производства должно обеспечивать гарантированное выполнение предприятием договорных обязательств перед потребителем готовой продукции с учетом любых возможных рисков, что достигается:

  • своевременным и равномерным выпуском готовой продукции в необходимом количестве и номенклатуре;
  • обеспечением заданного уровня качества изготавливаемой продукции;
  • эффективностью процесса изготовления продукции при рациональном использовании средств производства, материальных и трудовых ресурсов, что в свою очередь достигается:
  • отказом от избыточных запасов;
  • отказом от изготовления продукции, не подтвержденной заказами потребителей;
  • отказом от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций.

Ответственность за организацию и управление процедурой планирования производства несет владелец процесса — начальник ПДО.

Показателями планирования и управления производством являются:

  • количество случаев несоблюдения сроков формирования, согласования и утверждения производственных планов предприятия;
  • количество корректировок плана после утверждения;
  • количество простоев на производстве связанных с ошибками при планировании.
  • достоверность проведения инвентаризаций.

 

5 Порядок формирования, согласования и утверждения месячных планов

5.1 Входными данными при формировании месячного производственного плана являются:

  • план продаж (синонимы: план заказов, «forecast»);
  • информация о запасах готовой продукции на складе предприятия;
  • информация о наличии комплектующих на складе предприятия и планах их поступления;
  • план-график ТО и Р.

5.2 Выходными данными при формировании производственного плана являются:

  • сформированные заказы на производство;
  • согласованный и утвержденный понедельный план отгрузок на склад готовой продукции на месяц.

5.3 Алгоритм процедуры формирования производственного плана представлен в Таблице 1.

5.4 План продаж берется из 1 C УПП.

5.5 На основании утвержденного производственного плана ПДО готовит понедельный план отгрузок на СГП на ближайший месяц.

5.6 Понедельный план отгрузок, после согласования с Дирекцией по производству и Дирекцией по продажам, рассылается в соответствующие службы предприятия.

5.7 В целях минимизации риска срыва плановых поставок Заказчику, предусмотрен переходящий остаток в виде готовой продукции на складах предприятия и буферный запас комплектующих на складе.

5.8 Размеры переходящего остатка готовой продукции и буферного запаса комплектующих устанавливаются Приказом Генерального директора и пересматриваются раз в год.

 

6 Оперативное планирование‚ производства

6.1 Входными данными для оперативного планирования являются:

  • утвержденный производственный заказ и понедельный план отгрузок на склад готовой продукции;
  • данные о запасах, включая данные о покупных комплектующих изделиях и материалах, полуфабрикатах и сборочных единицах собственного производства (НЗП), а также данные о переходящем остатке готовой продукции в производстве. В случае, когда потребность покрывается не зарезервированным складским запасом, дополнительные производственные задания не планируются;
  • спецификации (состав изделий), на основании которых рассчитывается потребность в деталях, сборочных единицах, материалах и покупных комплектующих изделиях, необходимых для изготовления запланированного количества изделий;
  • рабочий календарь (с указанием рабочих и нерабочих дней), использующийся для планирования запуска изделий с учетом длительности производственного цикла изделий;
  • информация o текущей обеспеченности персоналом;
  • параметры техпроцессов, включающие длительность производственного цикла изготовления детали, загрузку производственных линий и участков, минимальные и максимальные партии запуска.

6.2 Выходными данными оперативного планирования являются:

  • ежедневные (ежесменные) плановые задания;
  • данные о потребности в покупных комплектующих изделиях и материалах в системе 1С УПП;
  • внутренние заказы.

6.3 Алгоритм процесса оперативного планирования представлен в Таблице 2.

планирование производства

6.4 Планирование ПДО ежесменной работы производства направлено на:

  • неукоснительное выполнение понедельного плана отгрузок;
  • обеспечение равномерности загрузки и ритмичной работы оборудования и производственного персонала;
  • минимизации запаса НЗП.

6.5 Планирование производства изделий выполняется на основании разработанных ОГТ технологических процессов и данных предварительного хронометража, а также данных по текущему значению коэффициента ОЕЕ (общей эффективности работы оборудования (линий)).

При отработке технологических процессов или изготовлении опытных партий (образцов), разрешается планировать работы с отклонением от технологического процесса (по непрерывности процесса и по хронометражу), с указанием ориентировочного времени отклонения, при наличии временных разрешений на отклонение от ОГТ. (ПИО).

6.6 Без согласования с ОГТ запрещено нарушать при планировании работ синхронизацию производственных цепочек, переносить изделия с участка на участок, с линии на линию.

6.7 Не позднее 15 часов предыдущего рабочего дня ПДО выдает ежесменные наряды мастерам производственных участков, в которых учтена планируемая численность персонала каждой смены.

6.8 Еженедельный сменный график работы персонала согласовывается дирекцией по персоналу с начальником ПДО не позднее 15 часов четверга предшествующей недели.

6.9 В случае расхождения запланированного ранее плана с фактическим наличием персонала, план подвергается коррекции.

6.10 Если за три дня до предполагаемого момента запуска изделия отсутствует полный набор комплектации для сборки (по данным в системе 1C), то соответствующее изделие должно быть исключено из плана работ. Допускается нарушение данного правила только при условии оперативного отслеживания и управления на всех этапах сотрудниками ПДО.

6.11 В случае проведенной по объективной необходимости корректировки плана ПДО уведомляет обо всех изменениях, а также o причинах их проведения посредством электронной рассылки всех заинтересованных лиц по адресам, предоставленным дирекцией по производству и ОТК.

6.12 Выполнение производством работ по устным распоряжениям сотрудников ПДО без предварительного включения данных работ в план запрещается!

 

7 Управление производственными процессами

7.1 Входными данными управления производственными процессами являются выходные данные оперативного планирования (п.6.2).

7.2 Выходными данными управления производственными процессами являются:

  • выполненные ежедневные (ежесменные) плановые задания на изготовление изделий и полуфабрикатов;
  • отчет о выполнении ежедневных (ежесменных) плановых заданий и количестве готовой продукции, перемещённой на склад в системе 1C УПП (Приложение 5).
  • акт о простое (Приложение А) заполняется в случае не выполнения ежедневных (ежесменных) плановых заданий с обязательным указанием причин и принятых действий.

7.3 Управление производственными процессами осуществляется проведением оперативных совещаний у Генерального директора. Время проведения диспетчерских совещаний устанавливает Генеральный директор. В отсутствие Генерального директора совещание проводит лицо его замещающее. На совещании должны присутствовать руководители: следующих служб (или их заместители в случае отсутствия руководителей).

  • Дирекции по закупкам и логистике;
  • Дирекции по маркетингу и продажам;
  • Производственной дирекции;
  • ПДО;
  • Дирекции по качеству;
  • Технической дирекции

При необходимости приглашаются и представители прочих служб. Так же, при необходимости, по итогам проводимых совещаний Планово-диспетчерский отдел оформляет протокол, рассылает его участникам совещаний, отслеживает ход выполнения решений.

7.4 В ходе проведения оперативных совещаний может обсуждаться следующий ряд вопросов:

  • выполнение Производственного заказа;
  • обеспечение Предприятия комплектующими изделиями и материалами, сроки поставок, их количество и качество;
  • принятие срочных мер по несоответствиям, возникших у потребителя обеспечение Предприятия оборудованием, оснасткой, инструментом, конструкторской и технологической документацией, а также общее технологическое сопровождение;
  • освоение Предприятием новых изделий;
  • обеспечение качества выпускаемой продукции;
  • корректировка Производственного заказа;
  • корректировка Плана продаж.

7.5 В процессе взаимодействия с руководителями производственных подразделений, планово-диспетчерский отдел решает следующий ряд вопросов:

  • оперативное планирование, учет и контроль выпуска полуфабрикатов и готовой продукции;
  • рассмотрение номенклатуры изделий с указанием конкретных сроков запуска и изготовления;
  • обсуждение календарно-плановых нормативов;
  • выполнение производственных планов и оперативных производственных программ, рассмотрение ежедневных отчетов производства;
  • другие оперативные вопросы.

7.6 Организация управления производственными процессами состоит в том, чтобы скоординировать работу всех служб, задействованных в обеспечении Предприятия всем необходимым для проведения работ в соответствии с утвержденными планами и поставленными задачами.

7.7 Алгоритм управления производственными процессами представлен в Таблице 3.

планирование производства

8 Остановы и возобновление производства

8.1 В случае получения от потребителя сообщения о приостановке изготовления изделий или деталей, независимо от получателя, информация должна быть немедленно передана по электронной почте и по телефону руководителям ТД, ДМП, ПДО, ДПр, ДПК, цеха-изготовителя, технологической службы цеха-изготовителя, Генеральному директору.

8.2 Цех-изготовитель немедленно приостанавливает работы по указанным изделиям.

8.3 По указанию Технического директора‚ специалист БНМ (Бюро нормирования материалов) делает отметку о режиме «СТОП» в карточке товара в программе 1C УПП, отметку о режиме «СТОП» в цехе делает специалист ТБ цеха, по указанию начальника ТБ.

8.4 Цех-изготовитель остатки незавершенного производства перемещает в «Изолятор брака» с сопроводительным документом.

8.5 Находящиеся на складе заготовки, полуфабрикаты на которые получено сообщение о приостановке производства, работники склада идентифицируют ярлыком несоответствия и перемещают в специально организованные на складах зоны (стеллаж, полка, обозначенная красным скотчем зона на полу), идентифицированные как «Зона заблокированной продукции», до принятия решения.

Ответственный за идентификацию, перемещение и хранение данной продукции заведующий складом (старший кладовщик) или руководитель подразделения, к которому относится склад.

Заблокированную готовую продукцию работники склада идентифицируют ярлыком несоответствия и перемещают физически и в системе УПП в Изолятор брака цеха-изготовителя, в соответствии с СТП.

К ярлыку несоответствия на заблокированные заготовки, полуфабрикаты или готовую продукцию работники склада прилагают документ с указанием о приостановке производства (эл. письмо или копию карточки товара с отметкой о режиме «СТОП»).

8.6 ПДО определяет наличие заделов и сообщает данную информацию в ДМП.

8.7 ДМП в течение суток с момента получения сообщения о приостановке производства, на основании информации ПДО, направляет ответ потребителю о наличии заделов.

8.8 Мониторинг остановов производства осуществляется ежедневно начальником ПДО в ходе проведения оперативных совещаний у Генерального директора, озвучивается наименование и количество деталей производство которых приостановлено.

8.9 Возобновление производства возможно только после принятия потребителем решения.

8.10 После получения от потребителя сообщения об отмене приостановки, информация по электронной почте направляется руководителям ТД, ДМП, ПДО, ДПр, ДпК, для дальнейшего планирования и организации работ.

акт о простое акт о простое форма отчета смены