Gostost.ru - Сайт бесплатной нормативной документации

ПНСТ 190-2017

Обозначение ГОСТ ПНСТ 190-2017
Наименование на русском языке Вагоны грузовые. Метод динамических и по воздействию на железнодорожный путь испытаний с применением тензометрической колесной пары
Наименование на английском языке Freight cars. Method of dynamic tests for impact on track with the use of strain-gauge-based wheel set
Дата введения в действие: 01.02.2018
Статус: принят
Код ОКС 45.060.20

Вагоны грузовые.

Метод динамических и по воздействию на железнодорожный путь испытаний с применением тензометрической колесной пары

ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017

ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017

ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017 ПНСТ 190-2017

ГОСТ 33967-2016

Обозначение ГОСТ ГОСТ 33967-2016
Наименование на русском языке Насосы центробежные для перекачивания вязких жидкостей. Поправки к рабочим характеристикам
Наименование на английском языке Centrifugal pumps pumping viscous liquids. Corrections for operating characteristics
Дата введения в действие: 01.01.2018
Статус: принят
Код ОКС 23.080

Насосы центробежные для перекачивания вязких жидкостей.

Поправки к рабочим характеристикам

ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016

ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016

ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016 ГОСТ 33967-2016

ГОСТ 32974.1-2016

Обозначение ГОСТ ГОСТ 32974.1-2016
Наименование на русском языке Вакуумная технология. Стандартные методы измерения характеристик вакуумных насосов. Часть 1. Общие положения
Наименование на английском языке Vacuum technology. Standard methods for measuring vacuum pump performance. Part 1. General description
Дата введения в действие: 01.01.2018
Статус: принят
Код ОКС 23.160

Вакуумная технология.

Стандартные методы измерения характеристик вакуумных насосов.

Часть 1. Общие положения

ГОСТ 32974 1-2016

ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016

ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016

ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016 ГОСТ 32974 1-2016

ГОСТ 16677-2017

Обозначение ГОСТ ГОСТ 16677-2017
Наименование на русском языке Мозг головной крупного рогатого скота и свиней замороженный. Технические условия
Наименование на английском языке Frozen cerebrum of cattle and pigs. Specifications
Дата введения в действие: 01.07.2018
Статус: принят
Код ОКС 67.120.10

Мозг головной крупного рогатого скота и свиней замороженный.

Технические условия

ГОСТ 16677-2017 ГОСТ 16677-2017 ГОСТ 16677-2017 ГОСТ 16677-2017 ГОСТ 16677-2017 ГОСТ 16677-2017 ГОСТ 16677-2017 ГОСТ 16677-2017

 

Образец СТП «Метрологическое обеспечение»

Система менеджмента качества

Метрологическое обеспечение производства

Метрологический контроль и надзор за средствами измерения. Основные положения.

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

Данный стандарт предназначен для организации метрологического обеспечения качества продукции, метрологического контроля:

  • за средствами измерений и контроля;
  • за нестандартизированными средствами измерений (стендами);
  • за испытательным оборудованием.

Стандарт разработан отделом главного метролога.

При разработке стандарта использованы блок-схемы алгоритмов действий в приложениях А, А1 и А2.

 

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает правила и процедуры, подлежащие выполнению на предприятии при организации метрологического обеспечения качества продукции, управления контрольно-измерительным и испытательным оборудованием.

1.2 Стандарт устанавливает основные положения по организации и проведению метрологического контроля над состоянием и применением средств измерений, соблюдением метрологических правил и норм.

1.3 Стандарт распространяется на все подразделения предприятия и служит руководством для должностных лиц предприятия и персонала в вышеуказанной сфере деятельности.

1.4 В рамках этой деятельности стандартом устанавливается ответственность и взаимодействие соответствующих подразделений и должностных лиц за выполнение предусмотренных в нем правил и процедур.

 

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:

  • Федеральный закон «Об обеспечении единства измерений»
  • ГОСТ ISO 9000-2011 «Системы менеджмента качества. Основные положения»
  • ГОСТ ISO 9001-2011 «Системы менеджмента качества. Требования»
  • ISO/TS 16949:2009 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению стандарта ISO 9001 :2008 в автомобилестроении»
  • ГОСТ 8.326-89 «Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений. Основные положения»
  • ГОСТ 8.467-82 «ГСИ. Нормативно-технические документы на методики выполнения измерений. Требования к построению, содержанию».
  • ГОСТ 8.513-84 «Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения».
  • ГОСТ Р 8.563-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений»
  • ГОСТ Р 8.568-97 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения»
  • МИ 2240-92 «ГСИ. Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии, в организации, объединении. методика и порядок проведения работы»
  • МИ 2267-2000 «Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации»
  • МИ 2273-93 «ГСИ. Области использования средств измерений, подлежащих поверке»
  • МИ 2284-94 «ГСИ. Документация поверочных лабораторий»
  • МИ 2304-2008 «Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологический контроль и надзор, осуществляемые метрологическими службами юридических лиц. Основные положения».
  • ПР 50.2.006-94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Проверка средств измерений. Организация и порядок проведения»
  • ПР 50.2.009-94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждение типа средств измерений»
  • ПР 50.2.016-94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к выполнению калибровочных работ»
  • ПР 50.2.017-95 «Государственная система обеспечения единства измерений. Положение о Российской системе калибровки»
  • ПР 50.2.018-95 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок аккредитации метрологических служб юридических лиц на право проведения калибровочных работ»
  • ПР 50-732-93 «Типовое положение о метрологической службе государственных органов Управления Российской Федерации и юридических лиц»
  • ПР РСК 002-95 «Калибровочные клейма»
  • Р РСК 001-95 «Типовые положение о калибровочной лаборатории»
  • Р РСК -06 «Основные требования к методикам калибровки, применяемым в Российской системе калибровки»
  • РМГ 29-2012 Рекомендации по межгосударственной стандартизации. ГСИ. Метрология. Основные термины и определения.
  • СТП «Порядок подготовки и проведения «Дня качества»»
  • СТП «Планирование качества»
  • СТП «Управление разработкой технологической оснастки, средств измерения и контроля»
  • СТП «Управление разработкой испытательного оборудования»
  • СТП «Закупки. Основные положения»
  • СТП «Закупки. Порядок приема закупленной продукции на склады предприятия. Проведение ее входного контроля, хранения и выдачи в производство»
  •  СТП «Порядок обеспечения технологической оснасткой»
  • СТП «Организация контроля технологической дисциплины на производстве»
  • СТП «Контроль и проведение испытаний. Основные положения»
  •  СТП «Управление несоответствующей продукцией. Основные положения»
  • СТП «Корректирующие и предупреждающие действия. Основные положения»
  • СТП «СМК Система обучения и развития»
  • СТП «Статистические методы. Основные положения»
  • «Система качества. Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием. Назначение и корректировка межповерочных интервалов»
  • «Система менеджмента качества. Формы типовых договоров. Перечень»

 

3 Термины и определения

В данном стандарте использованы термины и определения, установленные в Федеральном Законе «Об обеспечении единства измерений», а также в ГОСТ ISO 9000 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь», МГ 29 «Метрология. Основные термины и определения».

 

4 Обозначения и сокращения

  • БИХ — бюро инструментального хозяйства
  • БУСК — бюро управления Системой качества
  • ГМС — государственная метрологическая служба
  • ГОСТ — государственный стандарт
  • ГСИ — государственная система обеспечения единства измерений
  • ДХ — длительное хранение
  • ЗИП — запасные части, инструмент и принадлежности
  • ИО — испытательное оборудование
  • ИРК — инструментальная раздаточная кладовая
  • КД — конструкторская документация
  • КИП — контрольно-измерительные приборы
  • MA — методика аттестации
  • МВИ — методика выполнения измерений
  • МИ — методика института
  • МК — метрологический контроль
  • МО — метрологическое обеспечение
  • МПИ — межповерочный интервал
  • МЭ — метрологическая экспертиза
  • НД — нормативная документация
  • НИР — научно-исследовательские работы
  • НСИ — нестандартизованные средства измерения
  • ОГМетр — отдел главного метролога
  • ОКР — опытно-конструкторские работы
  • ОМТС — отдел материально-технического снабжения
  • ОСТ — отраслевой стандарт
  • ОТК — отдел технического контроля
  • ПМОКП — подсистема «метрологическое обеспечение качества продукции»
  • ПР — правила
  • Р — руководство
  • РСК — Российская система калибровки
  • РФ — Российская Федерация
  • СИ — средство измерения
  • СМК — система менеджмента качества
  • СК — средство контроля
  • СТП — стандарт предприятия
  • ТД — технологическая документация
  • ТС — техническая служба цеха
  • ТУ — технические условия
  • ЦС — центральный склад
  • ЦСМ — центр стандартизации, метрологии и сертификации

 

5 Общие положения

5.1 Метрологическое обеспечение качества продукции – комплекс организационно-технических мероприятий, технических средств, правил и норм, обеспечивающих с требуемой точностью характеристики изделий, технологических процессов, необходимых для разработки, производства и эксплуатации изделий.

5.2 Метрологическое обеспечение качества продукции выступает как подсистема управления качеством продукции.

5.3 Основная цель подсистемы «метрологическое обеспечение качества продукции» (ПМОКП) — обеспечение разработки и выпуска продукции высокого качества на предприятии на основе метрологической экспертизы конструкторской, технологической и нормативной документации, достоверных измерений параметров выпускаемых изделий, эффективности процедур поддержания надлежащего состояния измерительного оборудования, СИ, контроля и надлежащего обучения и аттестации персонала по вопросам метрологии.

5.4 ПМОКП, как система управления, включает в себя органы управления, средства и объекты управления.

5.5 B качестве органа управления ПМОКП на предприятии выступает метрологическая служба в лице отдела главного метролога, подчиненного директору по качеству.

5.6 Средствами управления в ПМОКП являются директивные и организационно-распорядительные документы, постановления, приказы, решения НД, оговаривающие вопросы метрологического обеспечения.

5.7 Объектами управления в подсистеме являются объекты деятельности по метрологическому обеспечению, в качестве которых выступают:

  • методы измерений;
  • методики выполнения измерений;
  • средства измерений и средства контроля;
  • нестандартизованные средства измерений (стенды);
  • испытательное оборудование;
  • измерительные установки и системы;
  • средства технического обслуживания СИ;
  • методы поверки;
  •  методы калибровки;
  • метрологическое обеспечение разработки, производства, испытаний и эксплуатации средств контроля и испытаний;
  • подготовка, обучение, аттестация персонала по аспектам метрологического обеспечения.

5.8 Управление объектами деятельности ПМОКП осуществляется в объеме и последовательности в соответствии с приложениями А, А1, А2.

5.9 Метрологическое обеспечение качества продукции (в дальнейшем метрологическое обеспечение) на предприятии решается на следующих этапах:

  • на этапе разработки новых изделий и подготовки производства;
  • на этапе производства.

5.10. Основными задачами метрологического обеспечения на предприятии являются:

  • проведение анализа состояния измерений на предприятии, разработка на его основе и осуществление мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения;
  • установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений на предприятии;
  • проведение работ по созданию и внедрению современных методик выполнения измерений и обеспечению средствами измерений, установление рациональной номенклатуры применяемых на предприятии СИ, средств контроля, НСИ, испытательного оборудования;
  • внедрение государственных и отраслевых стандартов, разработка и внедрение стандартов предприятия, регламентирующих нормы точности измерений, разработки методик выполнения измерений и другие положения метрологического обеспечения;
  • проведение метрологической экспертизы конструкторской, технологической и нормативно-технической документации;
  • поверка, калибровка средств измерений и контроля, метрологическая аттестация испытательного оборудования, применяемых для нужд предприятия;
  • аттестация методик выполнения измерений;
  • метрологический контроль над производством, состоянием изменений и ремонта средств измерений и соблюдением метрологических правил, требований и норм на предприятии.

5.11. Решение задач метрологического обеспечения на предприятии осуществляют все подразделения и службы предприятия под методическим руководством отдела главного метролога.

5.12. Работы по метрологическому обеспечению разработки и подготовки производства начинаются с момента получения:

  • технических требований для изделий, разрабатываемых на предприятии;
  • технической документации на производство изделий, разработанной другими предприятиями.

5.13 Документация, создаваемая на всех стадиях и этапах разработки, подлежит метрологической экспертизе. Организация и порядок проведения метрологической экспертизы конструкторской, технологической и нормативной документации определены в разделе 16 настоящего стандарта.

 

6 Планирование метрологического обеспечения

6.1. Планирование метрологического обеспечения на предприятии осуществляется на основе:

  • законодательных документов вышестоящих организаций;
  • программ метрологического обеспечения;
  • результатов НИР и ОКР в области метрологии;
  • результата анализа состояния измерений в отрасли и на предприятии, госнадзора и ведомственного контроля за метрологическим обеспечением;
  • предложений подразделений предприятия;
  • прочих документов в области метрологического обеспечения.

6.2. Задания по решению задач метрологического обеспечения включаются в:

  • раздел плана-графика подготовки производства метрологическое обеспечение подготовки производства новых изделий;
  • план проведения метрологического контроля в подразделениях предприятия;
  • план внедрения новой измерительной техники (план инвестиционных расходов предприятия на текущий период (год));
  • годовые графики поверки средств измерений (приложение Б);
  • журнал-графики учета и поверки (калибровки) средств измерений и контроля (приложение В);
  • годовые графики проверки (аттестации) нестандартизованных средств измерений (стендов);
  • годовой график проведения метрологического контроля подразделений предприятия, эксплуатирующих СИ (приложение Т);
  • план повышения качества выпускаемой продукции.

 

7 Обеспечение подразделений средствами измерений

7.1 Заказ новых СИ.

Основанием для заказа новых СИ является:

  • увеличение плана выпуска продукции;
  • освоение новых видов продукции;
  • проведение мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции;
  • обеспечение требований техники безопасности;
  • замена морально устаревших СИ.

7.2 Порядок обеспечения подразделений предприятия стандартными СИ.

Обеспечение подразделений СИ при постановке на производство изделий осуществляется в соответствии с СТП «Обеспечение производства технологической оснасткой, средствами измерений и контроля» (раздел 5).

Обеспечение подразделений средствами испытаний (стендами) осуществляется в соответствии с СТП «Управление проектированием. Управление разработкой испытательного оборудования».

В остальных случаях, указанных в п.7.1‚ руководители подразделений завода составляют заявки на стандартные СИ, согласовывают их с главным метрологом, утверждают y технического директора и направляют:

  • на линейно-угловые СИ и измерительный инструмент — в БИХ;
  • на остальные стандартные СИ — в ОМТС.

7.3 Закупки средств измерений и испытательного оборудования осуществляются в соответствии с бюджетом дирекций на планируемый период.

Заявки на закупку должны быть включены в план инвестиционных расходов предприятия на развитие инфраструктуры.

Заявки на закупку СИ и ИО при планировании инвестиционных расходов разрабатываются с учетом следующих критериев:

  • необходимости приобретения (физический износ заменяемого СИ, ИО или освоение новых видов измерений, испытаний);
  • соответствие метрологических и технических характеристик установленным требованиям;
  • наличие планируемого к применению СИ в Государственном реестре СИ (обеспечение возможности поверки СИ органами ГМС);
  • предоставление продавцом СИ гарантийных обязательств, обеспечение гарантийного и послегарантийного ремонта;
  • поставка с СИ комплекта эксплуатационной документации на русском языке.

7.4 Все приобретённые СИ должны поступать на центральный склад с извещением в ОГМетр о их поступлении.

Все СИ и измерительный инструмент, поступивший на центральный склад, направляют в ОГМетр для проведения входного контроля, калибровки и постановки на учёт. ОГ Метр ставит эти СИ у себя на метрологический учёт для организации метрологического надзора за их эксплуатацией. Вся необходимая информация на СИ заносится в электронную базу.

7.5 входной контроль средств измерений

Средства измерений предъявляются на входной контроль в транспортной таре, приборы должны быть укомплектованы необходимой документацией и комплектом принадлежностей (ЗИП).

Входной контроль средств измерений на предприятии осуществляют работники ОГМетр.

ОГМетр проводит проверку внешнего вица, комплектности поставки, сохранность пломб предприятия-изготовителя СИ. Проверяется работоспособность прибора в заявленных режимах работы, проверяется наличие документов, подтверждающих метрологические характеристики СИ, срок действия государственной (ведомственной) поверки.

При необходимости работники ОГМетр проводят калибровку средств измерений в соответствии с требованиями нормативно-технической документации или предъявляют СИ на государственную поверку в ЦСМ.

Положительные результаты входного контроля в ОГМетр оформляют наклеиванием сигнальной бирки на СИ или оформлением свидетельства о калибровке (на линейно-угловые СИ и СК).

7.6 Подразделения завода получают СИ из центрального склада после проведения входного контроля ОГМетр и ставят у себя на инвентарный и метрологический учёт — ответственный за состоянием СИ в подразделении данные нового прибора вносит в журнал-график учета и поверки.

7.7 В случае, если СИ при прохождении входного контроля и первичной калибровки не соответствуют требованиям документации, то они возвращаются на центральный склад.

Не соответствующий требованиям эксплуатационной документации прибор (средство измерений) дирекция по закупкам (ОМТС) возвращает его поставщику с актом забракования прибора или с сопроводительным письмом с указанием выявленного дефекта для замены или ремонта в соответствии с гарантийными обязательствами.

 

8 Порядок учета, хранения, эксплуатации и списания средств измерений

8.1 Все находящиеся на предприятии средства измерений, средства контроля, нестандартизированные средства измерений, испытательное оборудование состоят на учете в отеле главного метролога.

Каждое подразделение, эксплуатирующее СИ и СК, также осуществляет учет имеющихся в подразделении СИ и СК.

Учет производится по имеющимся в этих подразделениях журналах-графиках учета и поверки.

8.2 Средства измерений, находящиеся на предприятии, за исключением линейно-угловых средств измерения и контроля, внесены в электронную базу средств измерения предприятия. Электронная база СИ предприятия хранится на компьютере ОГМетр. Резервная копия электронной базы хранится на сервере предприятия.

Электронная база содержит информацию о каждом СИ:

  • наименование и тип СИ;
  • заводской и инвентарный номера СИ;
  • сроки предыдущих поверок (калибровок), срок очередной поверки (калибровки).
  • место нахождения СИ и его состояние (эксплуатация/длительное хранение/ремонт)

8.3 Учет линейно-углового измерительного инструмента и средств контроля производится по «Журналу-графику учета и поверки» указанных СИ и СК, где также содержится необходимая информация, позволяющая осуществлять учет и контроль над метрологическим состоянием линейно-угловых СИ и СК.

Указанный журнал находится в ОГМетр.

8.4 Перераспределение СИ между подразделениями, реализация или передача СИ другим предприятиям, списание пришедших в негодность СИ должно проводится с обязательным уведомлением ОГМетр.

Подразделение, осуществляющее передачу СИ, сообщает служебной запиской сведения об его перемещении в ОГМетр в течение 10 дней с момента передачи.

8.5 Все средства измерений, применяемые на предприятии, должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации и технических описаний на них.

Все средства измерений, находящиеся в. эксплуатации должны быть проверены на соответствие их метрологических параметров заданным требованиям, о чём свидетельствует наличие на приборе сигнальной бирки или свидетельства о калибровке для линейно-угловых СИ и СК с указанием срока предстоящей поверки или калибровки.

8.6 Запрещается хранить на рабочих местах и в ИРК не поверенные, неисправные и неучтенные СИ.

8.7 Ответственность за соблюдением правил эксплуатации и хранения СИ в подразделениях предприятия несут руководители подразделений.

Руководитель подразделения своим распоряжением назначает ответственного за состоянием средств измерений B подразделении и возлагает на него обязанности в соответствии с приложением Н.

копия распоряжения представляется в ОГМетр в течение 5 дней с момента его подписания.

8.8 Эксплуатация и хранение средств измерений организуется в сухих, отапливаемых и вентилируемых помещениях с климатическими условиями, оговоренными в соответствующей нормативно-технической документации на них и обеспечивающими исправность и удобство эксплуатации средств измерений.

Размещаться средства измерений должны на стеллажах, в шкафах, в индивидуальной таре или специальных ящиках.

Доступ посторонних лиц к средствам измерений, находящихся на хранении, воспрещается.

Помещения, в которых эксплуатируются и хранятся СИ, должны быть обеспечены приборами контроля температуры и влажности, при этом должна производиться ежедневная регистрация результатов контроля климатических условий в «Журнале записей климатических параметров в помещениях».

8.9 Средства измерений, подлежащие хранению более межповерочного интервала, должны храниться отдельно, при этом СИ, находящиеся на длительном хранении должны быть помечены (бирка, табличка): «Длительное хранение» или «ДХ».

Информация о переводе СИ в режим «длительного хранения» должна направляться служебной запиской в ОГМетр, при этом в общезаводской базе СИ (ОГМетр) и в журнал-графике учета СИ в подразделении в 5-ти дневный срок производится соответствующая запись.

8.10 Материальную ответственность за средства измерений, находящиеся в эксплуатации и на хранении несут подразделения, отвечающие за их эксплуатацию в лице руководителя подразделения, ответственного за состояние СИ в подразделении и лиц, эксплуатирующих СИ.

8.11 Контроль за правильностью эксплуатации СИ в подразделениях предприятия проводит ОГМетр. При обнаружении нарушений правил эксплуатации СИ ОГМетр запрещает их дальнейшую эксплуатацию и имеет право изъять СИ из эксплуатации в подразделении.

СИ с истекшими сроками поверки, имеющие внешние повреждения, а также при отсутствии документов (бирка, свидетельство о калибровке), считаются не поверенными. Эксплуатация указанных СИ не допускается.

ОГМетр проводит инструктаж, при необходимости, по всем вопросам, связанным с правильностью эксплуатации средств измерений.

8.12 Ликвидация (списание) средств измерений, испытаний и контроля.

Основанием для ликвидации СИ, являются:

  • физический и (или) моральный износ;
  • утрата потребности в результате изменения номенклатуры плана производства;
  • неисправность, исключающая возможность ремонта.

ОГМетр определяет обоснованность для ликвидации (списания) СИ и выдаёт письменное заключение о непригодности их дальнейшей эксплуатации.

8.13 Списание (ликвидация) СИ или оборудования с установленными на нем СИ производится подразделениями-пользователями в установленном на предприятии порядке. Акт о списании согласовывается с ОГМетр.

Ликвидация НСИ (стендов) производится при снятии заказа с производства, физического и (или) морального износа НСИ подразделением-пользователем в установленном на предприятии порядке.

Подразделение, списавшее СИ, НСИ, сообщает служебной запиской сведения об его списании в ОГМетр в течение 10 дней с момента утверждения акта о списании.

 

9 Поверка средств измерений

9.1 Поверке подлежат стандартные СИ, на которые распространяется государственный метрологический контроль и надзор. Указанные СИ должны пройти процедуру утверждения их типа и должны быть включены в Государственный реестр СИ, разрешенных к применению в РФ.

9.2 Обязательной государственной поверке подлежат:

  • средства измерений, используемые в качестве образцовых СИ;
  • средства измерений, применяемые в качестве рабочих для измерений, результаты которых используются для учета материальных ценностей, топлива, энергии, при взаимных расчетах, в торговле, для защиты прир0дной среды, обеспечения безопасности труда;
  • средства измерений, применяемые при испытаниях изготавливаемых предприятием изделий (приемо-сдаточные и периодические испытания), результаты измерений которых обеспечивают подтверждение технических параметров изделий.

9.3 Поверку СИ проводят органы государственной метрологической службы, возглавляемые Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. Требования к организации и порядку проведения поверки СИ установлены в ПР 502006.

9.4 Первичной поверке должны подвергаться все СИ, приобретаемые предприятием, а также СИ, поступившие из ремонта. Указанное требование должно быть включено в договор на покупку СИ.

9.5 Периодической поверке подлежат те измерительные средства, y которых истекает межповерочный интервал или которые вводятся в эксплуатацию после длительного хранения.

Под межповерочным интервалом подразумевается время, в течение которого действительны результаты поверки. Межповерочный интервал устанавливается государственным метрологическим органом при утверждении типа устройства.

Периодической поверке не подлежат только средства измерения, находящиеся на длительном хранении.

9.6 Исходя из выявленных потребностей: предприятия главный метролог разрабатывает «График поверки СИ» по видам измерений на следующий плановый период (год).

Календарные графики поверки СИ формируются по видам измерений и должны содержать сведения о наименовании, типе, заводском номере, классе точности, установленной периодичности и сроках поверки.

Форма графика поверки СИ приведена B приложении 5.

Номенклатура СИ, подлежащих очередным поверкам B территориальных органах ГСМ, должна быть минимизирована на основе технико-экономического обоснования.

Графики поверки СИ в органах ЦСМ подписываются y Генерального директора в срок до 1 декабря текущего года.

Подписанные графики поверки СИ согласовываются с директором ЦСМ или руководителем ГМС ЦСМ в срок до 15 декабря текущего года.

После утверждения и согласования графики поверки поступают в ОГМетр для исполнения в срок до 31 декабря текущего года.

9.7 Транспортировка СИ, подлежащих поверке, из подразделений предприятия в ОГМетр производится силами подразделений в чехлах или таре, исключающей повреждение СИ. Средства измерений должны быть очищены от грязи и укомплектованы в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

9.8 Транспортировка СИ в региональный ЦСМ, а также в иногородние ЦСМ осуществляется логистической службой ОМТС по заявке ОГМетр в установленные сроки:

в (из) региональный ЦСМ: в течение не более 3-х рабочих дней;

в (из) иногородний ЦСМ: B течение не более 6-и рабочих дней или в сроки, согласованные с ОГМетр.

При необходимости к доставке средств измерений на поверку в иногородние ЦСМ могут привлекаться сотрудники подразделений, эксплуатирующих СИ.

9.9 При положительном результате поверки СИ органом ГМС выдается «Свидетельство о поверке». После поверки СИ направляется подразделению-потребителю с сигнальной биркой ОГМетр установленного образца (приложение Г).

При получении отрицательного результата органы ГМС выдают «Свидетельство о непригодности СИ». Данное СИ отправляется в ремонт, с последующей поверкой.

 

10 Калибровка средств измерения и контроля

10.1 Калибровке подвергаются все средства измерений и контроля, применяемые на предприятии, исключая СИ, подлежащие обязательной государственной поверке, указанной в разделе 9.

Калибровке не подлежат также средства измерений, находящиеся на длительном хранении. Не подлежат калибровке приборы, отнесенные к Категории индикаторов.

10.2 Требования к организации и порядку проведения калибровки средств измерения и контроля установлены в ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» и ПР 50.2.016-94 «ГСИ. Требования к выполнению калибровочных работ».

Калибровочные лаборатории ОГМетр проводят калибровку средств измерений в соответствии с требованиями, изложенными в руководящих документах о порядке проведения калибровочных работ.

Калибровочные лаборатории проводят калибровку геометрических, электрических, теплотехнических СИ и весов.

10.3 «Журнал-график учета и поверки (калибровки)» с полным перечнем средств измерений и контроля, эксплуатируемых или хранящихся в подразделении ежегодно представляют в ОГМетр не позднее 15 января текущего года.

Форма журнал-графика приведена в приложении B.

10.4 Калибровка средств измерений и контроля проводится в лабораториях калибровки ОГМетр по графикам, составленным ОГМетр в соответствии с журналами-графиками подразделений утвержденными главным метрологом и ежегодно им визируемым после учета изменений за прошедший период (год) и соответствующей корректировки, при необходимости, электронной базы средств измерений предприятия.

10.5 Работник, назначенный начальником подразделения ответственным за эксплуатацию СИ, изымает СИ из производства и передает их лабораторию калибровки ОГМетр. СИ на калибровку предъявляются укомплектованными, в чистом виде. СИ, задействованные в технологическом процессе изготовления изделий, изымаются из производства по согласованию с начальником подразделения.

10.6 Прием и выдача СИ, направляемых на поверку или калибровку (в т. ч. на входной контроль и аттестацию) регистрируется в ОГМетр в журнале, в который вносятся дата приема и выдачи, наименование и номер (количество) СИ, подписи.

10.7 При калибровке СИ используют образцовые средства измерений, прошедшие поверку в ЦСМ, калибровку выполняют по методикам поверки, которые распространяются на СИ данного типа.

Специалисты, производящие калибровку, допущены к выполнения указанных работ и имеют свидетельства о прохождении курсов обучения (повышения квалификации) B учебных центрах Академии стандартизации, метрологии и сертификации.

10.8 Время нахождения на калибровке средств измерений, представленных в соответствии с графиком поверки/калибровки, определяется:

для средств измерений, калибруемых, ОГМетр в соответствии с предоставленным ему правом-не более 15дней (за исключением СИ, для которых норма на поверку превышает этот срок);

для средств измерений, поверяемых в органах государственной метрологической службы — в соответствии со сроками, определенными нормативными документами ЦСМ;

B остальных случаях время проведения поверки определяется по согласованию с ОГМетр (при несоблюдении графиков поверки, внеочередной поверке, поверке при входном контроле и т. п);

10.9 Климатические условия в помещениях, где производятся калибровочные работы, ежедневно регистрируются в журнале, в который заносятся следующие сведения: дата, температура, влажность в помещении, подпись.

10.10 Сведения о калибровке средства измерений заносятся в паспорт проверки и ремонта, хранимый в отделе главного метролога (приложение Ж)

10.11 По результатам калибровки СИ оформляется протокол, куда заносятся фактические значения их метрологических характеристик.

Протоколы хранятся совместно с паспортом на СИ.

10.12 Решение о допуске СИ в производство принимается контролером ОГМетр на основе анализа «риска» выхода их характеристик за допускаемые значения в период до следующей калибровки.

При необходимости межповерочный интервал уменьшается (о чем делается запись в свидетельство о калибровке) или СИ изымается из эксплуатации.

10.13 Положительные результаты калибровки средств измерений оформляются наклеиванием сигнальной бирки (приложение Г) на лицевой или боковой стороне СИ.

Положительные результаты калибровки линейно-угловых средств измерений и контроля оформляются:

выдачей свидетельства о калибровке подразделению — владельцу на средства измерений по форме:

приложение Д — на средства измерений (мерительный инструмент);

приложение Е — на средства контроля (калибры).

Свидетельства о калибровке хранятся вместе с СИ.

10.14 При отрицательных результатах калибровки СИ работники ОГМетр направляют СИ в ремонт или, если ремонт невозможен, выписывают «Извещение о непригодности» по форме приложения И.

Извещение о непригодности вместе с СИ возвращается подразделению, эксплуатирующему данное СИ.

10.15 Для удостоверения метрологических характеристик, соответствующих установленным техническим требованиям, метрологическая служба использует калибровочные клейма для нанесения оттисков на средства измерения или сопроводительную документацию.

10.16 Порядок использования калибровочных клейм осуществляется в соответствии с правилами ПР РСК 002-95 «Калибровочные клейма».

10.17 Учет калибровочных клейм производится в «Журнале учета выдачи калибровочных клейм» (приложение К).

 

11 Ремонт средств измерений

11.1 СИ, признанные по результатам поверки (калибровки) непригодными, направляются в ремонт.

11.2 Организация ремонта стандартных СИ возлагается на ОГМетр. Ремонт НСИ производит изготовитель по заявке подразделения, эксплуатирующего их.)

Ремонт СИ производят сотрудники ОГМетр с привлечением, в необходимых случаях, сторонних организаций (сервисных центров).

11.3 Сведения о ремонте СИ заносятся в паспорт проверки и ремонта (приложение Ж), тем самым обеспечивается сбор статистических данных для расчета МПИ.

В журнал ремонта заносятся следующие сведения: дата ремонта, наименование и номер СИ, характер несоответствия, выполненные ремонтные работы, подписи.

11.4 При выполнении ремонта осуществляется анализ возможных причин возникновения неисправности СИ. В случаях, когда причиной выявленной неисправности СИ явилось грубое нарушение правил его эксплуатации, в адрес руководителя подразделения эксплуатировавшего вышеуказанное СИ, направляется уведомление с указанием причин выхода из строя.

Руководитель подразделения в течении 3-х суток должен дать ответ в ОГМетр о проведении мероприятий, обеспечивающих исключение возникновение поломок СИ по причине нарушения правил эксплуатации с указанием сроков их выполнения, а также принятых мерах к исполнителю, по вине которого произошла поломка СИ.

11.5 После ремонта все СИ подвергаются поверке или калибровке.

11.6 Ha средства измерений, ремонт которых невозможен, ОГМетр выписывает извещение о непригодности по форме приложения И.

 

12 Метрологическое обеспечение нестандартизованных средств измерений

12.1 Разработчиками нестандартизованных средств измерений (стендового оборудования) на предприятии являются службы технической дирекции.

12.2 Ha этапах разработки документации и изготовления НСИ T3 и КД должно подвергаться метрологический экспертизе.

12.3 Принадлежность разрабатываемых изделий к НСИ и необходимость их метрологической аттестации определяется разработчиком и согласовывается с ОГМетр на этапе МЭ КД на НСИ.

Разработчик НСИ разрабатывает методику аттестации и последующей периодической метрологической проверки › с указанием межповерочного интервала. Указанная методика включается в состав эксплуатационной документации на НСИ.

12.4 Вновь изготовленное НСИ подвергается метрологической аттестации.

Метропогическую аттестацию НСИ проводят сотрудники ОГМетр по представлению подразделения-владельца НСИ с участием представителя подразделения-разработчика НСИ согласно метоцики аттестации. На основании методики и по результатам произведенных замеров составляется протокол аттестации (с указанием наименования НСИ, даты, результатов и с подписью исполнителей).

Протокол утверждает главный метролог.

12.5 При положительных результатах МА на НСИ оформляется паспорт (приложение Ж), протокол МА прилагается к паспорту.

В дальнейшем НСИ подвергается периодической поверке согласно графику, в который оно вносится.

12.6 При отрицательных результатах аттестации выполняются процедуры, предусмотренные блок-схемой приложения А1.

 

13 Управление испытательным оборудованием

13.1 Управление испытательным оборудованием осуществляется согласно действующей НТД (ГОСТ) на соответствующие типы оборудования.

13.2 Аттестацию испытательного оборудования осуществляет ОГМетр согласно ежегодного графика, утверждаемого главным метрологом.

Аттестация ИО выполняется по методикам и с использованием средств аттестации, изложенным в НТД или технической (эксплуатационной) документации на ИО.

Положительные результаты аттестации оформляют протоколом аттестации установленной в НТД форме.

16.3 При положительных результатах аттестации на испытательное оборудование укрепляют сигнальную бирку (приложение Г) с указанием даты аттестации и срока очередной аттестации.

 

14 Порядок учета и эксплуатации индикаторов

14.1 Средства измерений и контроля, применяемые для наблюдения за изменением величин без оценки их значений в единицах величин с нормируемой точностью, могут быть переведены в категорию индикаторов.

14.2 Перевод средств измерений и контроля в категорию индикаторов осуществляется по результатам проведения анализа в зависимости от выполняемых функций средств измерений и контроля, имеющихся на предприятии, в том числе встроенных в технологическое оборудование и аппаратуру.

14.3 Порядок проведения работ по отнесению средств измерений и контроля к категории индикаторы:

14.3.1 Метрологическая служба предприятия на основании предложений цехов и технических служб составляют «Перечень средств измерения и контроля, отнесенных к категории индикаторов» по форме, приведенной в приложении Л.

Отнесение средств измерений и контроля к категории индикаторов проводится по методике, изложенной в приложении М.

14.3.2 Ответственным лицом за составление перечня является главный метролог предприятия. Перечень подписывается руководителями технических служб и подразделений, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт оборудования и аппаратуры, на которых установлены индикаторы и утверждается Техническим директором.

14.3.3 Перечень подлежит корректировке при внедрении нового оборудования с установленными на нем индикаторами или вывода оборудования из действующего состава, а также в случаях приобретения новых средств измерений (индикаторов) или их замене.

14.4 Проверка функционирования индикаторов осуществляется метрологической службой предприятия в объеме, указанном в технической документации на индикаторы или оборудование и аппаратуру, в которой они установлены.

При отсутствии в технической документации необходимых сведений проверку функционирования индикатора проводят по методикам, разрабатываемым метрологической службой предприятия.

14.5 Проверка функционирования индикаторов проводится ОГМетр при метрологическом контроле подразделений по утвержденному графику.

14.6 На средства измерений и контроля, отнесенные к категории индикаторов наносится четко видимый знак «И»

Вид шрифта по ГОСТ 2903-62. Высота обозначения выбирается в зависимости от габаритных размеров прибора:

  • для миниатюрных — не более 8 мм;
  • для малогабаритных — нe более 18 мм;
  • для остальных — не более 30 мм.

Цвет обозначения должен способствовать легкому опознаванию этих СИ среди других средств измерений.

 

15 Метрологический контроль на предприятии

15.1 Метрологический контроль (МК) — это проверка соблюдения и выполнения метрологических норм, положений и правил в производственной деятельности подразделений предприятия.

15.2 МК на предприятии производится с целью достижения и обеспечения единства, требуемой точности и достоверности измерений при изготовлении, испытании и контроле качества продукции, поддержания СИ, применяемых в производстве, в исправном состоянии.

15.3 МК является формой ведомственного надзора за эксплуатацией СИ, применением методов измерений и условий выполнения измерений.

Метрологический контроль подразделений предприятия осуществляют работники ОГМетр.

15.4 Результаты МК используются для анализа и оценки МО подразделения предприятия и предприятия в целом, разработки мероприятий, направленных на повышение эффективности и качества работы по МО, оказания методической и технической помощи подразделениям в области МО.

15.5 При проведении МК лица, осуществляющие метрологический надзор, руководствуются положениями МИ 2304 «Метрологический контроль и надзор, осуществляемые метрологическими службами юридических лиц», при этом проверяется:

  • наличие и правильность учета СИ;
  • исправность СИ;
  • своевременность предоставления СИ на поверку, соблюдение
  • графиков поверки;
  • правильность выполнения контрольно-измерительных операций, правильность применения СИ;
  • соответствие условий применения СИ заданным требованиям;
  • соблюдение режимов хранения и эксплуатации СИ;
  • обеспеченность подразделений СИ;
  • выполнение распоряжений, решений и приказов по МО, требований стандартов и НД по МО;
  • выполнение и устранение замечаний и предложений, сделанных при предыдущих видах проверок МО.

15.6 МК проводится по годовому графику МК, утвержденному директором по качеству.

график разрабатывает ОГМетр и содержит перечень подразделений предприятия, применяющих и хранящих СИ;

для каждого подразделения указываются сроки проведения МК с периодичностью 1 раз в полугодие.

график согласовывается с руководителями подразделений.

Форма графика приведена в приложении Т.

15.7 МК проводится работниками ОГМетр совместно с лицами, ответственными за состояние средств измерений в подразделении.

При необходимости к проведению МК привлекаются специалисты ОТК, ОГТ, ОГК, по согласованию.

15.8 Руководитель подразделения обязан обеспечить условия для проведения МК:

выделить ответственного за состояние СИ;

обеспечить доступ во все помещения, где применяются или хранятся СИ;

предоставить необходимую документацию.

15.9 Результаты МК оформляются актом (приложение П).

15.10 В акте замечания должны быть сгруппированы по следующим признакам:

  • неисправные СИ;
  • СИ с истекшим сроком поверки;
  • отсутствующие в подразделении СИ;
  • замечания по условиям выполнения измерений;
  • замечания по учету, хранению и эксплуатации СИ;
  • неправильно выполняемые контрольно-измерительные операции;
  • прочие замечания (невыполнение требований НД, не устранение замечаний по предыдущим актам.

15.11 Допустимо в приложении к акту давать рекомендации по устранению недостатков со стороны ОГМетр.

15.12 Оформление результатов МК проводится B 3-x дневный срок. Акт, подписанный всеми членами комиссии и предписание, оформляемое при обнаружении нарушений, направляются электронной почтой руководителю подразделения. Форма предписания приведена в приложении Р.

15.13 По результатам надзора руководитель подразделения организует в 5-ти дневный срок:

  • разработку плана мероприятий по устранению обнаруженных недостатков;
  • согласование его с заинтересованными службами, в том числе с главным метрологом;
  • выполнение плана мероприятий в установленные сроки.

15.14 Копия плана мероприятий направляется в ОГМетр для контроля.

15.15 После выполнения плана мероприятий руководитель подразделения направляет отчет об устранении недостатков B ОГМетр.

Форма отчета приведена в приложении C.

15.16 ОГМетр контролирует выполнение плана мероприятий и проводит оценку эффективности мероприятий по устранению недостатков.

Отчет о результатах проведения МК за прошедший месяц с указанием результатов по устранению выявленных недостатков и выполнения планов мероприятий по итогам МК направляется директору по качеству для принятия решения на соответствующем уровне.

При необходимости нерешенные вопросы по результатам метрологического контроля выносятся директором по качеству на «Дни качества» предприятия.

15.17 Акты, отчеты и сопутствующие им материалы образуют банк данных по МК B ОГ Метр и используются для анализа МО на предприятии, разработке предложений в «План качества» и при подготовке отчета Руководству по СМК.

 

16 Метрологическая экспертиза технической документации

16.1 Метрологическая экспертиза (МЭ) технической документации проводится специалистами ОГМетр по мере предоставления ее службами предприятия.

16.2 Основные задачи МЭ:

оценка правильности назначения измеряемых параметров, выбора СИ, методов измерений;

оценка технической возможности контроля параметров продукции и процессов.

16.3 Метрологическая экспертиза проводится в соответствии с МИ 2267 «Рекомендация. ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации», а также требованиям, изложенным в НД по метрологии, с использованием справочной литературы.

16.4 При положительных результатах МЭ эксперт делает отметку в документе «Метрологическая экспертиза проведена» с указанием даты и подписи.

Информация о предъявляемой‚ на метрологическую экспертизу вносится в «Журнал регистрации метрологической экспертизы», там же отмечается результат МЭ.

Форма журнала регистрации метрологической экспертизы приведена в приложении У.

16.5 Замечания и предложения оформляются экспертом в виде служебной записки в двух экземплярах. Один экземпляр передается разработчику вместе с документацией для реализации, второй хранится в ОГМетр.

16.6 После устранения замечаний документация предоставляется на повторную МЭ.

16.7 Эксперт имеет право затребовать, при необходимости для проведения МЭ, у разработчика дополнительную информацию (НД, чертежи, расчеты при выборе СИ и др.), который обязан их предоставить.

16.8 За своевременность и полноту предоставляемой на МЭ НД ответственность несет разработчик технической документации.

 

17 Анализ метрологического обеспечения на предприятии

17.1 Анализ метрологического обеспечения на предприятии ежегодно за прошедший год организует ОГМетр с привлечением при необходимости других служб.

17.2 Анализ проводится с целью:

  • установления соответствия применяемых средств и методов измерений на предприятии современным требованиям производства.
  • разработки мероприятий и предложений, направленных на совершенствование работ по метрологическому обеспечению.
  • использования результатов анализа для программного планирования, а также разработки перспективных и текущих планов дальнейшего развития метрологического обеспечения.

17.3. Анализ МО на предприятии проводится в соответствии с МИ 2240 «Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии, в организации, объединении. Методика и порядок проведения работы».

Материалы анализа используются при подготовке предложений в годовой «План качества».

 

18 Подготовка и повышение квалификации кадров

17.1 B программы подготовки и повышения квалификации руководителей подразделений, конструкторов, технологов, а также всех работников, связанных с выполнением измерений, должны быть включены вопросы метрологического обеспечения.

17.2 Программы в части, касающейся вопросов метрологического обеспечения, должны согласовываться с ОГМетр.

17.3 Специалисты ОГМетр, проводящие калибровку СИ в области аккредитации метрологической службы, проходят переподготовку один раз в пять лет в государственных метрологических учреждениях согласно ПР 50.2.012.

Переподготовку по заявке ОГМетр организует Дирекция по персоналу.

 

19 Основные требования к методикам калибровки

19.1 Настоящие требования разработаны в соответствии с требованиями Р РСК 002-06

По назначению методики калибровки подразделяются на:

  • методики калибровки, предназначенные для калибровки средств измерений, относящихся к одной или нескольким группам средств измерений;
  • методики калибровки, предназначенные для калибровки средств измерений одного или нескольких типов средств измерений;
  • методики калибровки, предназначенные для калибровки единичных экземпляров средств измерений.

Калибровка средств измерений — совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средств измерений, не подлежащих государственному контролю и надзору.

Методика калибровки — документ, регламентирующий процедуру проведения калибровки.

Сертификат о калибровке — документ, удостоверяющий факт и результаты калибровки средств измерений, который выдается организацией, осуществляющей калибровку

Оценка пригодности методики калибровки подтверждение путем исследования и предоставления объективных доказательств того, что конкретные требования к специфическому целевому использованию методики калибровки выполняются.

19.2 Методика калибровки (МК) должна иметь:

1) Вводную часть (Область распространения)

Во вводной части устанавливают назначение методики калибровки, а также степень ее соответствия международным документам и (или) национальным (государственным) стандартам, а также вид калибровки (первичная и (или) периодическая).

B случае, если при разработке методики калибровки в процессе разработки средства измерений ставилась задача определения оптимального меж калибровочного интервала, либо, если рекомендации по определению срока последующей калибровки даны в самой методике калибровки, во вводной части методики калибровки помещается соответствующая информация.

2) Нормативные ссылки

3) Определения

4)Требования к средствам калибровки и вспомогательному оборудованию. Указывают перечень основных и вспомогательных средств калибровки, стандартных образцов, оборудования и материалов с указанием метрологических и основных технических характеристик этих средств и (или) нормативных документов, регламентирующих эти требования.

5) Требования к условиям проведения калибровки (сведения об условиях окружающей среды для оборудования) Раздел должен содержать перечень величин, влияющих на метрологические характеристики калибруемых средств измерений или средств калибровки, с указанием их нормируемых номинальных значений и допускаемых отклонений, в пределах которых сохраняются характеристики неопределенности, приписываемые данной методике калибровки.

6) Требования к квалификации калибровщиков. Раздел должен содержать требования к уровню квалификации лиц, выполняющих калибровочные работы: профессия, образование‚ специальная подготовка, практический опыт работы и т.д.

7) Требования по обеспечению безопасности. Раздел должен содержать требования, обеспечивающие при проведении калибровок безопасность труда калибровщиков, производственную санитарию, охрану окружающей среды.

В отдельных случаях вводят указания о необходимости отнесения процесса проведения калибровки к работам с вредными или особо вредными условиями труда

8) Подготовка к процедуре. Раздел должен содержать перечень и способы выполнения работ, которые необходимо провести перед процедурой калибровки, включая проверку комплектности и внешнего вида средства измерений, действия и взаимодействия его отдельных частей и элементов (в том числе прочности и электрического сопротивления изоляции, герметичности и т.п.).

9) Процедура проведения измерений. Раздел должен содержать перечень наименований и описание операций, проводимых при калибровке, по определению действительных значений метрологических характеристик калибруемого средства измерений.

Описание каждой операции выделяют в отдельный пункт, в котором указываются: наименование определяемой метрологической характеристики калибруемого средства измерений, используемый метод калибровки, схемы подключения, чертежи, указания о порядке проведения операций, формулы, графики, таблицы с пояснением входящих в них обозначений, указания о пределе допускаемой погрешности отсчета, рекомендации по числу значащих цифр, фиксируемых в протоколе, и т.д.

10) Обработка результатов измерений. В Раздел включают в методику калибровки при наличии сложных способов обработки результатов измерений. Если при проведении операции калибровки необходимо вести протокол записи результатов измерений по определенной форме, это следует указать, а в приложении привести форму протокола с указанием объема сведений, приводимых в нем.

11) Оформление результатов калибровки. Раздел должен содержать требования K оформлению результатов калибровки. B разделе указывают способ или сочетание способов оформления результатов калибровки: сертификат о калибровке, место и способ нанесения оттиска калибровочного клейма, внесение записи в паспорт или другой эксплуатационный документ средства измерений.

19.3 B качестве приложений к методике калибровки могут быть оформлены:

  • программное обеспечение обработки результатов измерений;
  • методика расчета неопределенности (погрешности) оценки параметров, получаемых в результате калибровки;
  • форма протокола записи результатов измерений при калибровке (протокола калибровки);
  • примеры расчетов по обработке результатов измерений, таблицы расчетных величин, графики зависимости величин и другие расчетные данные;
  • пояснения терминов;
  • методики приготовления аттестованных смесей и отбора проб;
  • научно-техническое обоснование требований K параметрам методики калибровки (пределу допускаемой неопределенности (погрешности) калибровки, контрольному допуску, по которому принимают решение о пригодности средства измерений к применению, числу калибруемых точек, числу измерений в каждой точке и т.д.);
  • технические описания вспомогательных устройств и приспособлений;
  • дополнительные сведения о калибруемых средствах измерений, основных и вспомогательных средствах калибровки, стандартных образцах состава и свойств веществ и материалов;
  • дополнительные особые указания о способах нанесения оттисков калибровочных клейм;
  • другие требования, способствующие исключению ошибок при калибровке и повышению производительности калибровочных работ, например, указания по применению вычислительной техники.

19.4 При разработке методики калибровки необходимо соблюдать следующую последовательность изложения: титульный лист, вводную часть, разделы (п.19.2 2)-10)), приложения, подписи ‚лист регистрации изменений лист ознакомления.

Допускается объединять или исключать отдельные разделы, или добавлять в случае необходимости дополнительные разделы.

Например, раздел «Неопределенность измерений» добавляют в случае выдвижения данного требования заказчиком. Раздел «Неопределенность измерений» может быть заменен разделом «Погрешность оценки метрологических характеристик средств измерений», в котором приводятся значения и/или процедуры определения значений погрешности оценки метрологических характеристик. Источниками неопределенности могут являться исходные эталоны и стандартные образцы, используемые при калибровке, методы калибровки и вспомогательное оборудование, окружающая среда и состояние калибруемого средства измерений, а также индивидуальные особенности оператора, выполняющего калибровочные работы.

Степень необходимой тщательности при оценке неопределенности зависит от таких факторов как:

  • назначение калибруемых средств измерений и критичности к оценке достоверности определяемых метрологических характеристик;
  • требований заказчика;
  • требований, заложенных в методику калибровки самими разработчиками методики.

19.5 Оформление, обозначение, согласование, утверждение, регистрация, внесение изменений, хранение.

Обозначение методик: МК -ХХХ-ЩЩЩЩ‚ где МК -методика калибровки, ХХХ — порядковый номер из Журнала регистрации, ЩЩЩЩ- год издания.

Например, МК 001-2016.

Утверждает методики Технический директор. Согласовывает главный метролог, Директор по качеству.

Регистрация и присвоение номера производится ОГМетр в Журнале регистрации методик. Журнал содержит графы: Порядковый номер, дата, обозначение МК, наименование МК, разработчик, количество листов.

Хранятся методики в ОГМетр.

19.6 Оценка пригодности МК

Решение о возможности использования методики калибровки и подтверждения того, что данная методика подходит для её целевого использования принимает главный метролог, что подтверждается надписью на титульном листе: «МК пригодна», подпись, дата.

блок схема трелогогического обеспечения

блок схема трелогогического обеспечения продолжениеблок схема трелогогического обеспечения расшифровка

блок схема метролога блок схема метролога блок схема для метролога

образец графика средств измерения журнал учета и поверки сигнальная бирка ОГМетр свидетельство о калибровке форма калибровки свидетельство форма паспорта поверки извещение о непригодности

выдача калибровочных клейм акт метрологического контроля

Образец СТП «Техническое обслуживание»

Система менеджмента качества

Техническое обслуживание. Основное положение.

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

Данный стандарт определяет порядок проведения сбора и анализа информации от потребителей о качестве поставляемой продукции, порядок работы по претензиям и рекламациям от потребителя.

Стандарт разработан дирекцией по качеству.

При разработке стандарта учтены требования п.8.5.2.4 ISO/TS 16949.

 

1 Область применения

Стандарт устанавливает:

  • порядок рассмотрения рекламационных и претензионных документов потребителя по качеству продукции;
  • порядок командирования представителя предприятия (бригады) для устранения неисправностей изделий при эксплуатации, его обязанности при выезде и по прибытии из командировки, при восстановлении отказавшего изделия;
  • порядок анализа отказов изделий, обнаруженных при эксплуатации;
  • порядок замены отказавших изделий, их ремонта;
  • рекламирования покупных изделий, неисправностей, а также при повышении ответственности предприятия за качество поставляемых изделий потребителю.

Данный стандарт распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия, обязателен для цехов, служб, отделов предприятия.

 

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

  • Системы Менеджмента качества. Особые требования по применению стандарта ISO 9001:2008 в автомобилестроении и 169491 2009 организациях, поставляющих соответствующие запасные части.
  • Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству.
  • Стандарт предприятия Система качества Планирование качества
  • Стандарт предприятия Система качества Анализ контракта Основные положения
  • Система менеджмента качества Положение Оценка и повышение удовлетворенности потребителей
  • Стандарт предприятия Система менеджмента качества Закупки Порядок приема закупленной продукции на склады предприятия, проведение ее входного контроля, хранения и выдачи в производство
  • Система менеджмента качества. Управление несоответствующей продукцией. Положение. Комиссия по принятию решений
  • Стандарт предприятия Система менеджмента качества Корректирующие и предупреждающие действия Основные положения
  • Руководящий документ Система менеджмента качества. Управление несоответствующей продукцией. Использование методики 8D при проведении корректирующих действий по несоответствиям
  • Система качества Методика анализа несоответствий

 

3 Термины и определения

В данном стандарте использованы термины и определения, применяемые в отечественных ГОСТах, а также B ISO 9001, ISO/TS 16949.

 

4 Обозначения и сокращения

  • БУСК — бюро управления системой качества .
  • ДМП — дирекция по маркетингу и продажам
  • ЗПУН — запрос потребителя об устранении несоответствия
  • ЛВК — лаборатория входного контроля
  • НД — нормативная документация
  • ОТК— отдел технического контроля
  • ОГК — отдел главного конструктора
  • ОГТ — отдел главного технолога
  • ОМТС — отдел материально-технического снабжения
  • ПК — персональный компьютер
  • ПЭО — планово-экономический отдел
  • ТТН — товарно-транспортная накладная
  • ЦС — центральный склад
  • ФО— финансовый отдел

 

5 Общие положения

5.1 Техническое обслуживание на предприятии осуществляется путем:

  • сбора и анализа информации от потребителей о качестве поставляемой продукции.
  • работы по претензиям и рекламациям от потребителя.

5.2 Изучение мнения потребителя проводится:

  • посредством устных опросов;
  • анкетированием Потребителя поставщиком;
  • получением Бальной оценки поставщика от Потребителя.

5.2.1 Дирекция по маркетингу и продажам:

  • направляет и получает «анкеты по опросу» всем потребителям (анкеты хранятся в Деле Потребителя);
  • ежеквартально запрашивает бальную оценку предприятия от Потребителей (оценка поставщика Потребителем хранится в Деле Потребителя)

5.2.2 Полученная информация анализируется специалистами ДМП.

По результатам полученных оценок (п.5.2.1) в случаях, когда имеются претензии или пожелания по улучшению (изменению) требований к качеству, поставке и другое, информация рассматривается, разрабатываются мероприятия и ставятся на контроль исполнения.

5.3 Претензии по своему характеру делятся на:

  • претензии технического характера, касающиеся качества изделий;
  • претензии коммерческого характера, касающиеся количества, пересортицы или ценообразования, своевременности, а также повреждения или потерь изделий во время транспортировки.

5.3.1 Проверка и анализ дефектов по претензиям производится:

  • по претензиям технического характера — через отдел технического контроля;
  • по претензиям коммерческого характера — через дирекцию по маркетингу и продажам.

5.3.2 К рекламациям технического характера относятся претензии по качеству и комплектности поставленной продукции, предъявленные потребителями на различных стадиях ее использования:

  • в состоянии поставки при проведении входного контроля;
  • в процессе производства у потребителя;
  • в течение гарантийного срока эксплуатации изделий

5.4 Ответственным лицом за деятельность по претензиям и рекламациям технического характера является Директор по качеству, коммерческого характера Директор по маркетингу и продажам.

5.5 Ответственным лицом за сбор и анализ информации от потребителей являются Директор по маркетингу и продажам и Директор по качеству.

Удовлетворенность потребителя (качеством продукции, своевременностью ее поставки, оперативностью принятия результативных мер по несоответствиям) оценивает ДМП.

5.6 Схема деятельности по процедуре «Техническое обслуживание» представлена в приложении А.

 

6 Решение вопросов по претензиям (рекламациям) от. потребителей

6.1 Все поступающие претензии от заказчиков (потребителей) направляют Генеральному директору (Директору по качеству).

Генеральный директор (Директор по качеству) направляет претензию (рекламацию) в ОТК для организации проведения анализа и оформления акта.

Все претензии и рекламации хранятся в архиве ОТК.

Обобщение претензионных материалов и анализ статистических материалов осуществляет один раз в квартал ОТК, и направляет в ОГТ, ОГК, цех изготовитель, БУСК, ДМП для подготовки предложений по повышению качества и надежности продукции на очередной «День качества».

6.2 При решении вопросов, связанными с претензиями по качеству продукции, поступающих от потребителей надлежит руководствоваться Российскими и заводскими руководящими документами:

  • договорами, контрактами, основными и особыми условиями поставок;
  • инструкциями.

6.3 Рекламацией по качеству считаются: письменное извещение потребителя о получении им от предприятия-изготовителя продукции, не отвечающей требованиям стандартов, технических условий, конструкторской и другой нормативно-технической документации в пределах гарантийного срока, оформленное в форме акта (рекламационного акта) и составленное в соответствии с действующими инструкциями и положениями по качеству.

6.4 Претензией по качеству считается любая информация о неудовлетворительном качестве продукции, поступившая в адрес поставщика.

На любую претензию потребителя о неудовлетворительном качестве продукции в состоянии поставки при проведении входного контроля, а также в процессе производства у потребителя (в независимости запрашивает потребитель оформление отчета 8-Д или нет) открывается отчет по форме 8-Д и проводится анализ c использованием методики 8-Д .

Обязательным приложением к отчету является анализ причин несоответствия с использованием метода «5 Почему?».

Анализ причин не обнаружения и возникновения несоответствия с использованием метода «5 Почему?» в изделиях, забракованных в период их гарантийной эксплуатации, является обязательным приложением к акту анализа (приложение Д) и применяется к главным дефектам (процент которых в совокупности более 75-80%), определяемым с применением диаграмм дефектности изделий и к причинам дефектов, которые ранее не выявлялись.

6.5 Если вина потребителя изделия не установлена в возникновении неисправности в изделии, то рекламация засчитывается за предприятием-изготовителем.

Если в процессе анализа будет установлено, что дефекты явились результатом небрежного обращения с изделием, нарушения требований инструкции по эксплуатации, то потребитель обязан возместить расходы по восстановлению изделий и его замене. В этом случае ОТК направляет потребителю акт (или 8-Д) анализа дефекта (отказа) с уведомлением о необходимости подтверждения согласия или его замену.

6.6 Для подготовки и отправки потребителю своевременного ответа на ЗПУН (запрос потребителя об устранении неисправности ), с момента уведомления подразделения в письменном виде или по телефону, старшие инженера по анализу брака цехов обязаны предоставить в произвольной форме Директору по качеству принимаемые 1) срочные меры в течении 4 часов, 2) плановые действия в течении 4 суток, разработанные на цеховой комиссии или при необходимости на заводской комиссии.

 

7 Адресование претензионных и рекламационных документов потребителя на исполнение

7.1 Все письма, телеграммы, уведомления и акты потребителей (документ потребителя) по дефектам, отказам и некомплектности изделий, находящихся на гарантийном обслуживании, должны быть переданы и зарегистрированы в ОТК в день их поступления на предприятие.

7.2 Генеральный директор (Директор по качеству) оформляет свое решение в виде резолюции на документе потребителя, адресуя его исполнение Директору по качеству (начальнику ОТК) и соответствующим цехам и отделам для принятия мер по восстановлению изделия у потребителя, и направляет его инженеру ОТК.

7.3 Инженер ОТК служебной запиской уведомляет цех-изготовитель о претензии и рекламации от потребителя, и при необходимости передает копии документом в течение суток цехам и отделам в соответствии с резолюцией Генерального директора (Директора по качеству).

7.4 B случае получения документа потребителя непосредственно цехом или OM совместно с забракованным изделием, документ подлежит в день его поступления передаче в ОТК для дальнейшей обработки его в соответствии с положениями, изложенными выше.

 

8 Принятие решения при получении претензии, рекламации

8.1 Инженер ОТК в течение суток с момента поступления документа устанавливает по нему наличие гарантийных обязательств предприятия по отказавшему изделию или его некомплектности.

В зависимости от характера претензии, принимают следующие решения:

  • доверить потребителю исправление случайных дефектов изделия или корректировку документации на изделие своими силами;
  • отправить недостающие элементы;
  • направить квалифицированного представителя (бригаду) предприятия-изготовителя для устранения неисправности у потребителя;
  • направить представителя предприятия для участия в рассмотрении претензии у потребителя, для проверки качества продукции, устранения дефектов, составления акта;
  • дать согласие на составление одностороннего рекламационного акта;
  • при отказе покупного комплектующего изделия вызвать. Представителя завода, выпускающего это изделие, к получателю для проверки качества и комплектности, участия в составлении и подписании рекламационного акта, или запросить о его согласии на составление одностороннего рекламационного акта;
  • затребовать у потребителя изделие для анализа и восстановления;
  • отправить кондиционное изделие взамен отказавшего, а последнее запросить на предприятие для анализа;
  • о принятии (при необходимости) предупредительных мер для предотвращения неисправностей в изделиях, находящихся в эксплуатации ив производстве;
  • отклонить претензию потребителя, как технически или юридически необоснованную.

8.2 После принятия решения, в течение следующего дня, инженер ОТК оформляет и контролирует отправку ответа потребителю о принятии решения за подписью Директора по качеству. С получением от потребителя уведомления о готовности забракованной продукции к отгрузке Инженер ОТК направляет в OM служебную записку за подписью директора по качеству с указанием наименования, количества и места нахождения готовой, к отгрузке продукции.

8.3 Все поступившие документы потребителя о неудовлетворительном качестве продукции (рекламационный акт, уведомление, письмо, телеграмма) регистрируются ОТК в журнале учета полученных рекламаций и претензий по форме Приложения В.

 

9 Командирование представителя предприятия (бригады) для устранения неисправности изделия у потребителя, участии в рассмотрении претензии потребителя

9.1 Представителя предприятия (бригаду) для восстановления отказавшего изделия назначают из квалифицированных работников выпускного цеха и соответствующих цехов-изготовителей, при необходимости в состав бригады включают работников ОТК и других отделов.

9.2 Представители предприятия обязаны явиться по вызову иногороднего потребителя не позднее, чем в 3-х дневный срок после получения предприятием вызова, не считая времени, необходимого для проезда, или в течение срока, указанного Потребителем.

9.3 Начальник цеха обязан обеспечить командируемого (бригаду) всем необходимым для выполнения задания по командировке и своевременный их выезд на место эксплуатации изделия.

9.4 Представитель предприятия (старший бригады) при подготовке к выезду к потребителю обязан:

  • ознакомиться с содержанием претензии (рекламации) потребителя;
  • знать требования технических условий и эксплуатационных документов;
  • ознакомиться в ОТК и принять к руководству и исполнению действующие у потребителя инструкции (положения) по оценке качества изделий, о порядке выставления и принятия претензий (рекламаций) потребителя;
  • пройти инструктаж у начальника цеха и у инженера ОТК;
  • оформить удостоверение по форме Приложения Г.
  • При необходимости оформить доверенность в бухгалтерии на получение дефектного изделия.

9.5 По прибытию к потребителю представитель предприятия обязан:

  • проверить оформление соответствующих документов, указанных B ТУ, контрактах, договорах (формулярах).
  • проверить своевременность проверки потребителем продукции по количеству и качеству в соответствии с требованиями документов перечисленных в п. 6.2;
  • проверить правильность хранения и эксплуатации изделия в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации;
  • установить срок эксплуатации и не истекли ли сроки гарантийных обязательств поставщика;
  • проверить состояние контрольно-измерительных средств, предназначенных для проверки изделия;
  • лично убедиться в наличии неисправности (отказа) изделия;
  • устранить дефекты в изделии, независимо от причин появления дефектов или разногласий в оценке их происхождения;
  • провести тщательный анализ причин отказа и определить характер неисправности (отказа) изделия (производственный, конструктивный, эксплуатационный или отказ комплектующего изделия) и отразить его в акте восстановления.

9.6 Если отказавшее изделие ввести в строй на месте эксплуатации невозможно, то дефектное изделие должно быть доставлено на предприятие изготовитель для восстановления (ремонта) и анализа.

9.7 Изделие не подлежит рекламированию в случаях, если:

  • истек гарантийный срок изделия;
  • нарушены получателем правила эксплуатации, хранения, транспортирования изделий, предусмотренные эксплуатационной документацией, стандартами или условиями договора.

9.8 По прибытию из командировки представитель предприятия должен визировать отчет y Директора по качеству.

 

10 Анализ, проведение ремонта, оформление забракованной продукции

10.1 Продукция, возвращенная потребителем на завод как дефектная, поступает на ЦС.

10.2 При поступлении. дефектного изделия на предприятие, ЦС немедленно извещает об этом инженера ОТК по телефону и направляет в ОТК Акт о забраковании и копию ТТН на забракованную продукцию. Инженер ОТК проводит регистрацию данных документов в Журнале (Приложение В) и комплектует папку забракованных изделий.

Оригинал ТТН ЦС направляет в ОМ для отправки потребителю с отметкой о получении.

ОТК на основании сопроводительной документации определяет цех изготовитель, отказавшего изделия и немедленно сообщает начальнику цеха-изготовителя о поступившем изделии служебной запиской в бумажном варианте или электронным способом.

10.3 Начальник цеха-изготовителя отказавшего изделия, организует немедленное получение изделия для проведения его анализа и ремонта.

10.4 При поступлении отказавшего изделия в цех, инженер по анализу брака должен в течение суток приступить к анализу отказа с целью выявления причин и характера неисправности и определения мер по предупреждению появления подобных неисправностей.

Для участия в работе комиссии по необходимости могут быть привлечены ответственные представители соответствующих служб предприятия, а также представители тех подразделений предприятия, в адрес которых принимают то или иное решение.

При отказе в изделии сборочной единицы, последняя должна быть направлена с картой неисправности (служебной запиской) в цех-изготовитель с надписью «Для проведения экспресс-анализа. Возврат внешним потребителем». Срок проведения экспресс анализа одни сутки. Результаты экспресс-анализа отражают в карте неисправности (служебной записке), которая передается в тот же день цеху, направившему сборочную единицу для анализа.

Срок проведения анализа в цехе-изготовителе отказавшего изделия, совместно с экспресс-анализом не должен превышать 3-х рабочих суток, по истечении которых инженер по анализу брака немедленно созывает заводскую комиссию.

Состав и порядок работы заводской комиссии определен положением

10.5 Заводская комиссия рассматривает результаты предварительного анализа, проведенного рабочей комиссией, а также рекламационные акты и др., и принимает соответствующее решение. Общий срок проведения предварительного анализа с принятием решения по отказу изделия не должен превышать 5 рабочих дней, с момента получения служебной записки от ОТК. B этот срок входит оформление акта анализа. При необходимости срок проведения анализа может быть изменен по согласованию с директором по качеству.

10.6 По результатам предварительного анализа, и на основании принятого заводской комиссией решения, инженер по анализу брака оформляет акт анализа. Для изделий, забракованных потребителем на входном контроле, сборке (испытаниях) акт анализа оформляется в форме отчета 8D. Для изделий, забракованных в гарантийный период эксплуатации, оформляется акт анализа в соответствие с приложением Д.

Акт анализа составляется в 2 экземплярах для ОТК.

Копии для всех заинтересованных подразделений размещаются в папке «Рекламационные акты» на рабочем столе Персональных компьютеров через сеть.

Для бухгалтерии акт является подтверждением для снятия стоимости продукции с реализации завода и цеха — виновника и отнесения затрат на брак, а также для проведения взаиморасчетов с потребителями согласно договорных отношений на основании финансовых претензий.

При этом в акте должны быть отражены следующие данные:

  • время составления акта;
  • основные данные по изделию (наименование изделия, дата изготовления, техническое состояние);
  • установленные характер и причины неисправностей (в том числе в виде диаграмм Паретто);
  • предложения по восстановлению изделия, сборочной единицы, устранению и предупреждению причин появления неисправностей в изделиях, сборочных единицах, находящихся у Потребителя и другие данные.

При оформлении акта анализа рекомендуется использовать следующие формулировки (заключения) по претензиям (рекламациям) по качеству при заполнении пунктов, требующих отражения причин неисправности изделия:

  • отказ изделия произошел вследствие производственного дефекта;
  • отказ изделия произошел вследствие выхода из строя комплектующего изделия;
  • отказ изделия произошел вследствие конструктивного дефекта изделия;
  • отказ изделия произошел из-за нарушения получателем правил эксплуатации, или хранения, или транспортирования изделия предусмотренных эксплуатационной документацией, стандартами или условиями договора;
  • причина отказа не установлена;
  • протокол проведения FIVIEA.

C выявлением негативной тенденции роста количества изделий, забракованных (возвращенных потребителем) в гарантийной эксплуатации в течение трех последующих месяцев, а так же по требованию потребителя проводится углубленный анализ причин возникновения дефектов.

При проведении углубленного анализа определяются топовые дефекты, проводится оценка DFMEA конструкции и PFMEA процессов для изделий с топовыми дефектами и разрабатываются мероприятия корректирующих действий по устранению причин этих дефектов.

10.7 После проведения анализа причин отказа изделия, ОТК обязано направить потребителю результаты анализа и принятые профилактические меры, предупреждающие возможность повторения подобных отказов на изделии.

10.8 На основании решения заводской комиссии продукция, подлежащая ремонту, возвращается в цех-изготовитель на доработку.

10.9 Доработанная продукция принимается ОТК цеха (с учетом решения комиссии) и сдается на склад готовой продукции в установленном порядке.

10.10 Согласно решению заводской комиссии, необоснованно забракованная продукция, сдается на ЦС на ответственное хранение в установленном порядке по сдаточной накладной с оформленным актом перепроверки, копией акта анализа, при необходимости с актом независимой экспертизы и наличием пломбы и рекламационным актом (биркой потребителя), с которой пришли изделия.

При хранении необоснованно забракованной продукции необходимо обеспечить надлежащие условия, обеспечивающие полную сохранность и исключающие смешивание с другой однородной продукцией.

Установление срока хранения, отправки потребителю необоснованно забракованной продукции, а также утилизация забракованной продукции производится по особому указанию Директора по качеству, если это не оговорено в акте-анализа.

10.11 Полученная финансовая претензия направляется Директору по качеству.

ОТК, на основании акта анализа, рассматривает расчет и отправляет ответ по финансовой претензии потребителю, регистрирует в журнале (Приложение В) и передает в бухгалтерию.

Для оформления отчетов по качеству за месяц и за квартал работники ОТК сведения по отгрузке продукции берут в ИТРП.

10.12 Отгрузка продукции потребителю взамен брака производится OM B течение 5 дней с момента получения копии акта анализа или с ближайшим транспортом, следующем в этом направлении.

10.13 Копию ТТН с отметкой потребителя о получении возвращенной и замененной продукции, на следующий день после получения OM направляют в ОТК для регистрации в журнале «Учета полученных рекламаций и претензий» (приложение В). Копия ТТН хранится с рекламационным актом и актом анализа.

10.14 После исследования причин возникновения дефектов ремонту подлежат изделия, возвращенные с автосборочных предприятий, не имеющие следов нарушения правил хранения и транспортирования.

Изделия, возвращенные с эксплуатации ремонту и вовлечению в производство не подлежат.

 

11 Порядок рекламирования покупных изделий, отказавших y потребителя

Покупное изделие, отказавшее у потребителя, рекламируют предприятию-изготовителю по решению комиссии в случаях:

  • отказа в пределах гарантийного срока;
  • несоответствия характеристик изделия нормам, предусмотренным техническими условиями;
  • несоответствия по комплектности.

Покупное изделие не подлежит рекламированию в случаях:

  • потери товарного вида по вине потребителя;
  • отказа изделия сверх пределов гарантийных обязательств.

11.3 Отказавшие покупные изделия отправляют или рекламируют предприятию-поставщику по решению заводской комиссии только после их осмотра и проверки в объеме требований входного контроля или выборочно по параметрам технических условий.

Упаковку покупных изделий перед отправкой на анализ или рекламирование предприятию-поставщику производит ЦС в тару предприятия-поставщика или другую тару, обеспечивающую сохранность изделия.

Ответственным за своевременное уведомление предприятия-поставщика о дефектности покупных изделий несет ЛВК в сроки, оговоренные в акте-анализа.

Отправку отказавшего комплектующего изделия осуществляет ОМТС в срок, указанный в акте анализа с ближайшим попутным транспортом.

 

12 Организация усиленного входного контроля потребителем по требованию GP- 5 (GM-1746)* (Процедура процессов и показателей качества поставок)

12.1 При систематически повторяющихся дефектах потребитель вводит усиленный входной контроль.

12.2 Потребитель при выявлении несоответствующего товара при входном контроле , сборке, испытаниях (более одной поступившей партии товара) направляет телеграммой или факсом руководителю службы качества поставщика сообщение, в котором указывается характер несоответствия, место и время его выявления.

12.3 Поставщик обязан в течение одного рабочего дня после получения сообщения дать письменный ответ, включая следующую информацию:

срочные и последующие меры, принимаемые для предотвращения дальнейших поставок несоответствующего товара (немедленное введение 100% выходного контроля, также мероприятия должны содержать полный перечень действий поставщика для исключения несоответствий товара, включая сбор и анализ данных;

меры в отношении товара, находящегося у поставщика или в пути.

Поставщик обязан проанализировать техпроцесс изготовления товара для выявления подозреваемых на дефектность деталей/материалов субпоставщиков;

сообщить потребителю телеграммой, факсом гарантийную дату поставки товара, соответствующего требованиям потребителя.

12.4 Потребитель проводит усиленный контроль о увеличением-объемов выборок от партии товара, поставленных после даты, гарантированной поставщиком. Потребитель снимает усиленный входной контроль после приемки десяти последовательно проверенных партий товара, не имеющих замечаний. Поставщик обязан возместить затраты потребителю по проведению усиленного входного контроля по представленной калькуляции.

При выявлении несоответствующих изделий при входном контроле, сборке, испытаниях, эксплуатации, имеющих аналогичное отклонение, потребитель имеет право принять решение об организации входного контроля изделий на территории поставщика, о чем заранее уведомляет руководство поставщика.

12.5 Поставщик обязан немедленно определить отдельную зону для проведения входного контроля, обеспечить представителей потребителя аттестованными средствами контроля, местом контроля (рабочие столы, достаточное освещение). При выявлении несоответствующих изделий поставщик проводит 100% разбраковку забракованной партии товара с последующим ее предъявлением представителям потребителя.

12.6 Поставщик определяет зону разбраковки товара, отдельную от производственного процесса. Зона разбраковки должна быть надлежащим образом оснащена и освещена.

12.7 Представители потребителя имеют право проверки качества межоперационных заделов деталей входящих в состав изделий, контролировать выполнение техпроцесса. При выявлении отклонений поставщик обязан принять незамедлительные меры по их исключению.

12.8 Входной контроль на территории поставщика снимается после приемки десяти последовательно предъявленных партий товара, не имеющих замечаний.

12.9 Поставщик несет ответственность за качество поставляемого товара, принятого входным контролем потребителя при выявлении несоответствий изделий на сборке, испытаниях, эксплуатации.

рекламации рекламации рекламации рекламации

рекламация

Образец СТП «Управление документацией и данными»

Система менеджмента качества

Управление документацией и данными. Основные положения

ПРЕДИСЛОВИЕ

Документами системы менеджмента качества необходимо управлять.

Они должны обеспечить: единое понимание политики, правил и процедур в области качества, возможность реализации (внедрения) проверки и подтверждения результативности действующей на предприятии СМК, соответствие уровня качества разрабатываемой и выпускаемой продукции установленным требованиям, а также возможность проводить анализ всей СМК в целом.

Целью данного Стандарта является установление основных положений, касающихся системы документации‚ действующей на предприятии, включая определение необходимого и достаточного состава документов СМК, их классификацию, регламентацию единых требований ко всем группам документов, а также порядка управления ими.

Стандарт разработан БУСК.

При его разработке учтены требования ISO/TS 16949 раздел 4.2 «Требования к документации».

 

1 Область применения

Данный Стандарт устанавливает основные правила и процедуры, подлежащие выполнению на предприятии при организации управления документацией и данными.

Стандарт распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия, являющихся разработчиками документации‚ а также на персонал, являющийся пользователем в части касающейся его деятельности.

 

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

  • Системы Менеджмента качества. Особые требования
  • lSO/TS16949:2009 по применению стандарта ISO 90012008 в автомобилестроении и организациях, поставляющих соответствующие запасные части
  • ISO 9000:2005 Системы Менеджмента качества. Основные положения.
  • ГОСТ Р1.0-2012 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения.
  • ГОСТ 2.501 — 2013 Единая система конструкторской документации. Правила учета и хранения.
  • ГОСТ 2.503-2013 Единая система конструкторской документации. Правила внесения изменений.
  • Руководство по качеству предприятия
  • Стандарт предприятия. СМК. Управление документацией и данными. Разработка стандартов предприятия.
  • Инструкция. СМК. Порядок разработки карт процессов предприятия и проведения анализа процессов.
  • Стандарт предприятия. Система качества . Управление документацией и данными. Управление конструкторской документацией.
  • Стандарт организации . Система менеджмента качества Управление документацией и данными. Управление конструкторской документацией.
  • Управление документацией и данными. Инструкция по делопроизводству.
  • Стандарт организации. Система Менеджмента Качества. Управление документацией и данными. Управление технологической документацией
  • Стандарт организации. СМК . Управление документацией и данными. Организация разработки положений о подразделениях, должностных и рабочих инструкций.
  • Стандарт предприятия. СМК Управление документацией и данными. Управление записями.
  • Стандарт предприятия. СМК. Управление документацией и данными. Управление технологической документацией.
  • СТП Обеспечение культуры производства на предприятии.
  • Стандарт предприятия. СМК. Корректирующие и предупреждающие действия. Основные положения.

 

3 Термины и определения

В данном Стандарте предприятия использованы термины и определения, применяемые в отечественных ГОСТ и ISO 9000.

Актуализация  — организационная процедура, связанная с внесением в установленном порядке утвержденных изменений в контрольный и учтенный экземпляры документации во всех «точках» их использования.

Запись — документ, содержащий достигнутые результаты или свидетельства осуществленной деятельности.

Инструкция — положение, описывающее действие, которое должно быть выполнено.

Инструкция должностная — инструкция, регламентирующая статус, права, обязанности и ответственность должностных лиц

Инструкция рабочая — инструкция, которая устанавливает круг обязанностей рабочего, подчиненность, порядок приема и увольнения, основные задачи, поставленные перед ним и критерий оценки конечных продуктов его деятельности при исполнении закрепленных за ним обязанностей.

Положение о структурном подразделении – регламентирует административную подчиненность, основные задачи, критерии оценки конечных продуктов деятельности подразделения.

Политика в области качества — общие намерения и направления деятельности организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством.

Руководство по качеству — документ, определяющий систему менеджмента организации.

Стандарт предприятия — стандарт, утвержденный предприятием и применяемый только на данном предприятии.

Учетно — отчетная документация — документация, подтверждающая выполнение требований, установленных для данного вида деятельности, процессов и продукции, регистрирующая несоответствия в продукции, производственных процессах и в СМК, а также результаты проведения корректирующих и предупреждающих мер и оценки их эффективности.

 

4 Обозначения и сокращения

  • БУСК — бюро управления системой качества
  • БТД — бюро технической документации
  • ГОСТ — государственный стандарт
  • КД — конструкторская документация
  • НД — нормативная документация
  • ОГК — отдел Главного конструктора
  • ОГМетр — отдел Главного метролога
  • ОГТ — отдел Главного технолога
  • ОСТ — отраслевой стандарт
  • ОТК — отдел технического контроля
  • РК — Руководство по качеству
  • СМК — Система менеджмента качества
  • СТП — стандарт предприятия
  • ТД — технологическая документация
  • ТУ — технические условия

 

5 Состав документации, подлежащей ведению в системе менеджмента качества

Документация СМК является «законодательной» базой ее функционирования. Она включает в себя документацию внешнего и внутреннего происхождения.

К внешней документации относятся:

  • нормативно-техническая документация (государственные и международные стандарты, например, ГОСТы, ИСО, ОСТ, ТУ и др.);
  • законы, постановления, приказы, указы органов исполнительной государственной власти;
  • документы потребителя;
  • документы на оборудование, средства измерения, инструменты и оснастку.

документы, разработанные и утвержденные на предприятии (СТП, РИ, ТУ на изделия, КД, ТД, положения, инструкции, и т.д.) являются документами внутреннего происхождения.

К документам внутреннего происхождения относятся:

  • Политика в области качества;
  • Руководство по качеству;
  • Карты процессов СМК;
  • Стандарты предприятия системного характера, типа «Основные положения»;
  • Стандарты предприятия, рабочего характера, типа «Указания по применению». В том числе методики, положения, инструкции, и др;
  • Конструкторская и технологическая документация;
  • Инструкции ( производственные, рабочие, технологические, должностные);
  • Положения о структурных подразделениях;
  • Руководства Лабораторий;
  • Записи (документы, содержащие достигнутые результаты, или свидетельства осуществленной деятельности).

Для удобства использования, в зависимости от объема необходимой информации, на конкретные рабочие места могут выдаваться «Выписки» из вышеуказанной документации. Управление «Выпиской» из документа осуществляется по тем же правилам, что и основным документом.

При пользовании нормативными документами СМК необходимо проверять действие ссылочных стандартов и других документов в информационной системе, в сети Интернет или по информационным указателям. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании нормативным документом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом самого последнего издания, включая поправки.

 

6 Основные требования к документам СМК

6.1 Требования к Политике в области качества

Политика в области качества является элементом общей политики и утверждается высшим руководством.

Политика в области качества предприятия разрабатывается с учетом ожидаемого уровня удовлетворенности потребителей, предвосхищения ожиданий потребителей, возможности и потребности постоянного улучшения, необходимых ресурсов, вклада поставщиков и партнеров.

Политика в области качества излагается лаконично, понятным и доступным языком.

Политика в области качества в демонстрационном исполнении приведена в Руководстве по качеству (Руководство по качеству Приложение В).

Политика в области качества в оформленном виде, за подписью Руководителя предприятия размещается на видных местах во всех структурных подразделениях предприятия.

Политика в области качества корректируется по мере достижения предприятием поставленных в области качества целей.

6.2 Требования K Руководству по качеству

Руководство по качеству является основополагающим документом, излагающим процессную модель Системы Менеджмента Качества предприятия.

Руководство по качеству содержит область применения СМК, описание взаимодействия процессов СМК и ссылки на процедуры, разработанные для СМК.

Руководство не содержит конфиденциальной информации.

Ответственным за разработку, согласование, утверждение, а также внесение изменений 8 Руководство по качеству является БУСК.

6.3 Требования и порядок разработки карт процессов предприятия Требования и порядок разработки карт процессов предприятия.

Процедуры оформления извещений об изменении и внесения изменений в карты процессов СМК регламентированы настоящим СТП.

6.4 Требования к стандартам предприятия

Стандарты предприятия являются самой значимой по объему охватываемых ими задач и процедур частью документации СМК.

В стандартах предприятия детально описываются правила, процедуры и методы, применяемые при организации выполнения всего комплекса работ в СМК.

Процедуры оформления извещений Об изменении и внесения изменений в документацию согласно п. 7.2.4.

6.5 Требования и порядок разработки технологической и конструкторской документации

Процедуры оформления извещений об изменении и внесения изменений в документацию регламентированы вышеуказанными стандартами.

6.6 Требования к должностным инструкциям и положениям о подразделениях

Инструкции и положения являются нормативными документами для отдельных структурных единиц предприятия, и их требования обязательны к выполнению персоналом соответствующих подразделений.

6.7 Требования и порядок разработки Руководств Лабораторий

Лаборатория это — объект, проводящий контроль, испытания или проверку, которые могут включать химические, металлургические, геометрические, физические электрические испытания или испытания на прочность, а также иные виды контроля и испытаний.

Руководство лабораторий — это документально оформленная область деятельности лаборатории.

Содержание Руководства включает следующие разделы:

Раздел 1

Назначение лаборатории. (для чего предназначена лаборатория)

Раздел2

Методы выполнения лабораторных работ. Указывают название методов (методик) по которым выполняются работы.

Раздел З

Применяемое оборудование/оснащение.

Заполняется таблица:

№ п/п Название прибора Обозначение прибора Кол-во Инвентарный номер Фирма — изготовитель
Пример:
1 Спектрометр ХХ-ТТ-Ж 2 234567

23589

«Kendrion»

Если перечень применяемого оборудования велик, допускается формировать таблицу отдельным приложением, а в разделе делать ссылку на данное приложение.

 

 

Раздел 7

Требования к условиям работы

В данном разделе указывают нормативные требования к : температуре воздуха, влажности, освещенности и др.

6.8 Требования к нормативной документации

К нормативной документации относятся государственные стандарты (ГОСТ), отраслевые стандарты (ОСТ), технические условия (ТУ) и другие внешние НД.

Применение стандартов и технических условий определено ГОСТ Р1.0.

Ответственность за обеспечение предприятия нормативными документами и их актуализацию несет БТД.

6.9 Требования к учетно-отчетной документации

Учетно — отчетная документация вводится процедурами документации СМК и предназначена для регистрации:

  • данных о качестве;
  • результатов выполнения установленных техпроцессами работ;
  • выявленных несоответствий в СМК и процессах.

Формы учетно — отчетной документации устанавливаются в приложениях к документации СМК, которыми она вводится в действие.

Журналы с данными о качестве должны иметь на титульном листе надписи с указанием ответственного и сроки хранения.

Листы каждого журнала пронумеровывают по порядку. На оборотной стороне последнего листа указывают общее количество листов (страниц) в журнале и заверяют подписью лица ответственного за ведение журнала, с указанием даты подписи.

Записи в журналах и другой учетно-отчетной документации следует делать четкими и разборчивыми. Исправления и перечеркивания заверяют подписью. Исправления забеливанием запрещено.

6.10 Требования к организационно-распорядительной документации

Посредством организационно-распорядительной документации до служб и подразделений предприятия доводятся руководящие указания администрации по всем вопросам СМК, организационной и производственной деятельности.

Разработку, регистрацию и рассылку организационно-распорядительной документации проводит подразделение разработчик.

 

7 Управление документацией и данными

Основной целью управления документацией в СМК является организация разработки, внедрения и поддержания в рабочем (актуальном) состоянии документов на всех стадиях их жизненного цикла и во всех подразделениях предприятия.

Действия по управлению документацией распространяются на всю документацию СМК.

К процедурам управления документацией в СМК относятся:

  • обеспечение предприятия документацией сторонних организаций;
  • доведение до сторонних организаций документации предприятия;
  • разработка, согласование, утверждение и внедрение документов;
  • рассылка документации для обеспечения ею должностных лиц и исполнителей подразделений и служб предприятия;
  • контроль наличия в подразделениях, службах и на рабочих местах комплектов актуализированных и соответствующим образом оформленных документов, необходимых и достаточных для выполнения закрепленных работ, процедур, операций и т.д.
  • контроль выполнения требований документов;
  • периодическая проверка актуальности документов, своевременный их пересмотр и внесение изменений;
  • оценка соответствия документов поставленным при их разработке целям и задачам;
  • хранение и поиск документов, обеспечение свободного доступа к ним пользователей;
  • аннулирование и своевременное изъятие у пользователей устаревших и отмененных документов;
  • управление распорядительными документами (приказами, распоряжениями и т.д.). Их оформление, согласование, утверждение, рассылка, доведение до персонала, контроль исполнения.

7.1 Управление документами внешнего происхождения

7.1.1 Потребность в приобретении НД внешнего происхождения выявляется по результатам проведения анализа требований потребителей, совещаний, планов развития предприятия, либо по требованию любого сотрудника.

7.1.2 В случае подтверждения необходимости приобретения данного документа и отсутствия его на предприятии руководитель подразделения (инициатор приобретения необходимых НД) оформляет служебную записку в БТД, визирует ее у директора по направлению.

7.1.3 БТД осуществляет оформление заказа, получение документа и его регистрацию.

На поступивший документ оформляется карточка движения документа (ГОСТ 2.501 форма 2)

7.1.4 Контрольный экземпляр документа хранится в БТД. Выдача производится по требованию под личную подпись в карточке движения документа. Пользователь документа несет ответственность за его сохранность.

7.1.5 Проверка на актуальность проводится один раз в год БТД.

Рекомендуемые методы проверки:

  1. Мониторинг сайтов www.gostost.ru (национальные стандарты), www.iso.org (стандарты ISO), других специализированных сайтов;
  2. Использование компьютерной программы «Консультант +» для проверки изменений в законодательстве;
  3. Обработка писем от потребителя об изменении ТУ;
  4. Мониторинг сайтов поставщиков и производителей оборудования;
  5. Опрос консалтинговых компаний.

Устаревшие документы, оставленные для юридических целей или для сохранения информации, соответствующим образом идентифицируются – на документ ставится штамп «Аннулирован по извещению №_____от______» и хранятся без ограничения срока в качестве архивного экземпляра.

7.2 Управление документами внутреннего происхождения

7.2.1 Разработка и согласование документации

При разработке документов необходимо руководствоваться стандартами предприятия. Ответственность за общую организацию работ по разработке документации и ее внедрению несут руководители соответствующих подразделений. Обязательным является согласование разрабатываемых документов с подразделениями – исполнителями

7.2.2 Утверждение и регистрация документации

Утверждение документации СМК производится после рассмотрения и согласования проектов документов во всех задействованных подразделениях в соответствии с областью распространения документа, и после прохождения метрологической экспертизы (при необходимости), и нормоконтроля.

Круг должностных лиц, согласующих и утверждающих проекты разрабатываемой документации, определен в стандартах предприятия.

Регистрацию утвержденной конструкторской и технологической документации осуществляет БТД в соответствии с СТП.

Регистрацию утвержденной документации, кроме конструкторской и технологической, осуществляет БТД в журнале учета документации СМК (ГОСТ 2501 форма 1).

Запрещается передавать и принимать все вновь разработанные документы без сопровождения электронной копии документа.

При регистрации подлинников документации в БТД с электронными копиями бумажных документов на верхнем поле карточки делают отметку «электронная копия», а в графе «наименование документа» (подлинник, дубликат, др.) указывают: «подлинник + эл. копия».

Допустимо журнал учета документации и карточки учета вести в электронной форме.

Вновь разработанная и вновь поступившая на предприятие документация передается в БТД со списком рассылки (перечнем подразделений предприятия и должностных лиц, которым нужно выдать копии документа). Форма списка рассылки — произвольная.

Через средства коммуникации (телефон, электронная почта, локальная компьютерная сеть) подразделения и должностные лица согласно списку рассылки уведомляются о вновь поступивших документах. При необходимости они направляют в БТД запросы на изготовление для них копий документов.

С учетом списка рассылки и поступивших запросов БТД выдает учтенные копии документов.

7.2.3 Обеспечение подразделений документацией и организация надзора за ее наличием и состоянием

Одним из основных условий организации результативного функционирования СМК является обеспечение необходимой документацией всех подразделений и рабочих мест и поддержание ее в актуальном рабочем состоянии.

Для упорядочения обращения с документами СМК и создания необходимых условий для надзора за ними они подразделяются на: подлинник, «контрольный» экземпляр; «учтенный» экземпляр; «неучтенный» экземпляр.

«Контрольным» экземпляром документа является его оригинал, на котором проставлены подлинные подписи должностных лиц участвовавших в разработке, согласовании и утверждении документа.

«Контрольный» экземпляр документа служит эталоном для сверки с ним «учтенных» экземпляров на идентичность.

«Учтенный» экземпляр — это копия «контрольного» экземпляра, которая выдается пользователям с обязательным последующим внесением всех «изменений», которые вносятся в «контрольный» экземпляр;

Технологическое бюро (служба, отдел) должно быть обеспечено полными комплектами учтенной КД и ТД, соответственно со штампами: «Учтенный».

Учтенные экземпляры КД, ТД в цеха-изготовители выдаются со штампами. «Учтенный» и «Цех

При необходимости выдачи учтенной документации другим заинтересованным службам проставляется штамп «Учтенный» и рядом со штампом указывают подразделение, куда выдается документ. Например: «Учтенный» ОГМ.

Нанесение штампов на стандарты, методики, положения и др. проводится аналогично.

«Неучтенный» экземпляр — это копия «контрольного» экземпляра документа, находящаяся в архиве или переданная за пределы предприятия в сторонние организации, в том числе потребителям продукции предприятия, по их просьбе, которая не подвергается надзору за обязательным внесением всех произведенных «изменений».

«Контрольные» экземпляры документов СМК хранятся в подразделениях предприятия в соответствии с таблицей1

Таблица1

Обеспечение подразделений и должностных лиц предприятия «учтенными» экземплярами документов СМК осуществляется по спискам рассылки. Форма «списка рассылки» приведена в приложении А.

Для осуществления надзора за состоянием документации СМК в подразделениях предприятия из числа инженерно-технических работников распоряжением руководителя подразделения назначаются ответственные должностные лица.

Основными задачами должностного лица, ответственного за состояние документации являются:

  • получение документации;
  • передача полученных документов на рабочие места специалистам и исполнителям подразделения, ознакомление их под роспись в «листе ознакомления»(допускается ознакомление на рабочем месте росписью на обратной стороне документа);
  • составление и ведение «Перечня документации СМК, действующей в подразделении» (приложение 5) (при необходимости);
  • периодический надзор за наличием у пользователей подразделения документации, ее состоянием и актуальностью;
  • внесение «Изменений» в «учтенные» экземпляры документов, находящиеся у пользователей подразделения;
  • изъятие с рабочих мест подразделения аннулированной и изношенной документации.

(Ответственность за организацию учета, хранения, внедрения, применения, актуализацию и состояние «учтенных» документов СМК, выданных подразделениям — пользователям, несут начальники этих подразделений.

Вся направленная в подразделения документация СМК заносится в Перечень документации СМК, действующей в подразделении. «Перечень» утверждается руководителем подразделения.

Ежегодно, в течение 1 квартала, «Перечень» и документация СМК, действующая в подразделении подлежат анализу на полноту и актуальность. При необходимости «Перечень» уточняется и переутверждается. На «Перечень» и документацию СМК, признанные актуальными ставится штамп, (либо делается надпись) «Годен на _ год». Штамп (надпись) заверяется подписью, ответственного лица и датой. Допускается штамп ставить на обратной стороне документа.

Соответствие документов, используемых для работы на рабочих местах в подразделениях предприятия, их «Контрольным» экземплярам проверяется при проведении:

  • авторского надзора;
  • контроля технологической дисциплины;
  • внутренних и внешних аудитов, а также целевых проверок.

Так же в процессе анализа несоответствий в продукции, процессах, СМК, при разработке корректирующих и предупреждающих мер оценивается соответствие и актуальность документации.

Авторский надзор осуществляется специалистами технологического бюро (отдела, службы) производственного подразделения. Перед проведением авторского надзора проводится проверку применяемой документации «Учтенного экземпляра» На соответствие подлиннику или контрольному экземпляру, с подтверждением ее актуальности (допускается с обратной стороны документа).

Специалист технологического бюро (отдела, службы) проводит анализ выявленных несоответствий, оформляет «Отчет по авторскому надзору» (приложение B) и утверждает его у руководителя технологического бюро (отдела, службы).

Замечания устраняются. При разработке мероприятий корректирующего и предупреждающего характера.

7.2.4 Внесение изменений в документацию

7.2.4.1 Основаниями для изменения документов, используемых на предприятии, являются:

  • результаты анализа СМК со стороны руководства;
  • поступление на предприятие различного рода руководящей документации, положения которой необходимо внести в соответствующие документы предприятия;
  • внедрение новых технологических процессов и средств технологического оснащения, совершенствование процедур;
  • предложения и требования заказчика;
  • внесение постоянных корректив в документацию СМК на основе анализа причин выявляемых несоответствий в продукции, процессах и в СМК в целях их предупреждения;
  • результаты внутренних и внешних проверок;
  • результаты авторского надзора;
  • предложения от подразделений и служб.

Порядок разработки, согласования и утверждения извещений об изменении аналогичен порядку разработки, согласования и утверждения документов и определен ГОСТ 2.503 и настоящим СТП.

Извещения на изменения регистрируются в электронном Журнале регистрации извещений. Файл Журнала размещен в сетевой папке, ведение журнала обеспечивает БТД.

Номер извещения присваивается по запросу по электронной почте, либо через систему обмена мгновенными сообщениями (QIP). Номер указывается в виде ГГАБРХ где ГГ -две последние цифры текущего года, АБР – шифр предприятия, Х-порядковый номер по журналу регистрации в пределах текущего года.

7.2.4.2 Извещение об изменении обязательно содержит:

  • причину изменения,
  • дату выпуска и срок изменения, указания по работе со всеми заделами продукции, затронутыми изменением.

В поле «Обозначение», а при необходимости и в поле «Содержание изменения» после обозначения изменяемого документа указывается имя электронной копии документа (при наличии), а в примечании указывается краткое содержание изменения.

B поле «Приложение» указывают количество листов приложений (при отсутствии графу прочеркивают). При наличии электронной копии документа указывают обозначение и номер версии изменяемого документа.

Файлы электронных копий документов передаются по E-mail, через папку «обмена» с обязательным уведомлением БТД через систему обмена мгновенными сообщениями (QIP), одновременно с подлинником (бумажным вариантом) документа.

Электронная копия документа должна быть в редактируемом формате (Word, Excel).

Ответственность за соответствие содержания электронной копии документа подлиннику несет специалист, разработавший извещение и лицо, утверждающее данной извещение (Директор по направлению).

При внесении изменений, имя файла электронной копии документа (СТП, ТП, ТИ и др.) после обозначения ставится пробел, маленькая буква «и» и порядковый номер изменения.

Пример обозначения

ТП АБР01140.00245 — файл АБР01140.00245 и1.

При внесении изменений в отдельные листы многостраничного документа, электронная копия документа заменяется полностью с указанием в измененных листах номера изменения, номера извещения, даты, фамилии исполнителя. Обязателен Лист регистрации изменений с актуальными записями.

7.2.4.3 Специалист БТД:

регистрирует извещение в карточке учета документа, сверяет наличие всех передаваемых документов, листов, файлов электронных копий документов согласно списку, указанному в графе «Приложение» извещения;

в подлинниках (бумажных вариантах) документов проверяет наличие всех подписей;

в подлинниках (бумажных вариантах) документов и электронных копий документов проверяет: наименование, обозначение, общее количество листов, фамилии лиц, подписавших документ, также соответствие обозначения и наименования файла электронной копии обозначению и наименованию подлинника (бумажной версии);

проводит все необходимые изменения в существующих бумажной и электронной версиях (на сервере, с сохранением в архиве версий до внесения изменений).

подтверждает проведения изменений подписью в графе извещения «подлинник исправил», при наличии электронной копии бумажного документа, добавляет «+ эл.копия».

Запрещается передавать и принимать извещение на изменение подлинника (бумажной версии) документа при отсутствии измененного файла электронной копии документа, при наличии электронной копии на сервере.

7.2.4.4 Далее:

копии извещений об изменении направляются пользователям изменяемых документов, согласно картотеке учета;

внесение изменений в документацию, находящуюся во всех подразделениях предприятия осуществляет «ответственный» за документацию в подразделении;

все вносимые в документацию изменения регистрируются в «Листе регистрации изменений»;

извещения, аннулированные листы, разделы, документы контрольных экземпляров со штампом «Аннулирован» хранятся B БТД;

при проведении извещений об аннулировании листов, разделов и документов в целом аннулированные копии должны быть сохранены в службах, являющихся разработчиками документов (например: аннулированная КД хранится в ОГК с отметкой «Аннулирован»);

хранение в подразделениях и на рабочих местах аннулированных копий вместе с действующими экземплярами не допускается. «Ответственный» за документацию в подразделении изымает аннулированные документы y пользователей и по акту (приложение К) (допускается по служебной записке) передает в БТД, где они уничтожаются.

7.2.4.5 Изменения в документацию СМК

( положения об оплате и др. утверждаемые и вводимые приказом по заводу, оформляются их разработчиком в виде отельного документа. Эти изменения прилагаются к соответствующему приказу, с формой листа ознакомления.

Подлинник изменений с приказом хранится в БТД вместе с подлинником документа. БТД выдает учтенные копии изменений, приказа, листа ознакомления абонентам. При этом оформляется список рассылки. Извещение об изменении не выписывается.

Копии изменений прикладываются к действующим экземплярам документации СМК в подразделениях.

В листе регистрации изменений делается отметка с ссылкой на приказ.

Руководители подразделений доводят изменения до работников.

Работники ставят подпись в листе ознакомления, который сдается в Дирекцию по персоналу.

В случае полной замены такого документа по приказу, в приказе записывают: «предыдущий документ аннулировать и заменить на вводимый документ» (с указанием соответствующих номеров документов).

 

8 Постановка на учет, хранение контрольных копий документов СМК на магнитных носителях и внесение изменений

Все имеющиеся на предприятии контрольные копии документов на магнитных носителях подлежат учету в БТД. Все контрольные копии документов принятые на хранение B БТД регистрируют в инвентарной книге (форма 1 ГОСТ 2.501). Каждой принятой в БТД контрольной копии на магнитном носителе присваивают инвентарный номер. Если контрольная копия на магнитном носителе выполнена на двух и более носителях, то ей присваивают один инвентарный номер и через дробь порядковый номер комплекта.

Контрольные копии аннулированных и замененных по извещениям документов СМК уничтожают по акту (форма 6 ГОСТ 2.501), а дискеты, являющиеся носителями, подлежат повторному использованию.

БТД производит периодическую проверку состояния контрольных копий на магнитном носителе. Периодичность проверки — 1 раз в год.

При проверке оценивают общее состояние контрольной копии, определяют пригодность их для хранения, снятия копий.

Проверка состояния контрольной копии, должна быть выполнена в течение не более трех дней после окончания срока действия последней проверки.

Изменять и аннулировать документы СМК на магнитном носителе следует на основании извещения об изменении по ГОСТ 2.503 форма 1, 1а. Извещение об изменении имеет право выпускать подразделение разработавшее (сопровождающее) данный документ. Это подразделение также изготавливает новую контрольную копию с учетом вносимых изменений.

Извещение об изменении выполняют в визуально воспринимаемом виде.

Содержание изменения может быть выполнено на магнитном носителе.

Изменение можно осуществлять путем замены документа в целом или его фрагмента. При замене документа в целом изменяемый документ аннулируют. Измененному документу НД присваивают новый инвентарный номер. При замене фрагмента изменения могут быть внесены путем перезаписи изменяемого фрагмента, при этом инвентарный номер не изменяют.

Данная процедура применяется и к другим видам носителей информации.

 

9 Сроки и условия хранения документов СМК и данных о качестве

Данные о качестве регистрируются полномочным персоналом соответствующих подразделений предприятия в документах установленной формы (или установленного содержания).

Журналы, папки и иные документы с данными о качестве должны иметь на титульном листе надписи с указанием ответственного, срока хранения, «начат дата », «окончен дата

Сроки хранения документов СМК и данных о качестве устанавливаются в нормативных документах СМК.

В иных случаях срок хранения документов и данных о качестве — 5 лет.

Документы необходимо хранить в сухих отапливаемых помещениях, в которых исключается ухудшение их состояния. Как правило, в помещениях для хранения документации должны поддерживаться следующие оптимальные значения температуры и влажности:

  • температура 14-25 ºС
  • влажность 50 – 65 %

(температура воздуха измеряется обычными термометрами, относительная влажность — психрометрами или гигрометрами).

Правила хранения документации согласно ГОСТ 2.501.

 

10 Электронная библиотека документации СМК

10.1 Электронная библиотека необходима для обеспечения оперативного доступа к НД СМК.

Документы в виде файлов помещаются в доступную по локальной сети папку «НД СМК» на сервере предприятия.

Организация, наполнение, своевременное проведение изменений, оповещение об изменениях электронной библиотеки возлагается на БТД.

10.2 Допуск к электронной версии документов размещенных в электронной библиотеке имеют руководители и сотрудники подразделений в соответствии со списками, утвержденными директорами по своим направлениям с указанием проектов, к которым требуется допуск.

Утвержденные списки компьютеров с доступом к НД СМК передаются в БРОЭС. Значок папки «НД СМК» размещается на рабочих столах этих компьютеров (включенных в локальную сеть) без права изменения (кроме БТД) для быстрого доступа. Также имеется возможность открыть папку через сервер.

Списки уточняются по необходимости.

10.3 Электронная библиотека состоит из следующих файлов:

  • Журнал регистрации извещений и чек-листов;
  • Перечень НД СМК (оперативный, изменения вносятся БТД по мере поступления извещений на изменения или введение/аннулирование новых документов);
  • Перечень НД СМК по подразделениям (актуализация проводится БУСК один раз в год);
  • Картотека;
  • КД;
  • НД — ГОСТы, ОСТы, ТУ
  • ТД;
  • НД СМК
  • Разное (Акты, Лицензии, Планы, Приказы, Сертификаты, Цели и другое);
  • Формы — формы журналов, актов, извещений и др., установленные нормативными документами предприятия (СТП, СТО, М, П. И M т.д.) и используемые в качестве шаблонов.

Состав электронной библиотеки может дополняться/изменяться.

10.4 Изменения в НД СМК проводит БТД.

Измененные, замененные листы документов (а также обновленный лист регистрации изменений) сканируются и помещаются в файлы НД СМК электронной библиотеки согласно срокам изменений.

Оповещение об изменениях проводит БТД посредством уведомления руководителей об изменениях по электронной почте при поступлении извещений (или новых документов в БТД). Срок оповещения соответствует сроку внедрения документа или извещения.

Руководители обеспечивают доступ к уведомлениям об БТД назначенным ответственным за документацию, которые организуют ознакомление работников. Срок ознакомления три рабочих дня с момента уведомления об изменении.

уаправление документацией уаправление документацией уаправление документацией

Образец СТП «Разработка испытательного оборудования»

Система менеджмента качества

Управление проектированием

Управление разработкой испытательного оборудования.

 

Предисловие

Данный стандарт определяет порядок проведения работ по управлению разработкой испытательного оборудования

Стандарт разработан ОГК.

 

Содержание

  • Область применения
  • Нормативные ссылки
  • Определения
  • Обозначения и сокращения
  • Общие положения
  • Классификация
  • Порядок оформления технического задания
  • Порядок разработки
  • Порядок отбора и оформления контрольного образца
  • Приложение А
  • Подписи
  • Лист регистрации изменений
  • Лист ознакомления

 

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает правила управления разработкой испытательного оборудования при организации проектирования и постановки продукции на производство на предприятии.

Стандарт распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия, участвующих в проектировании испытательного оборудования.

Данным стандартом устанавливается ответственность соответствующих подразделений и должностных лиц за выполнение предусмотренных в нем правил и процедур, а также порядок их взаимодействия.

Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия, осуществляющих работы по проектированию испытательного оборудования.

 

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:

ГОСТ 2.601 -2006-ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 23588-79. Монтаж электрической, радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к монтажу соединителей, ШР, СШР, СШРГ, ШРГ.

ГОСТ 23 594-79. Монтаж электрической радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Маркировка.

 

3 Определения

В данном стандарте предприятия использованы термины и определения, используемые в отечественных ГОСТах.

 

4 Обозначения и сокращения

  • БУСК — бюро управления системой качества
  • ГОСТ — государственный стандарт
  • ЕСКД — единая система конструкторской документации
  • ЕСТД — единая система технологической документации
  • КД — конструкторская документация
  • ОГК — отдел главного конструктора
  • ОГМетр — отдел главного метролога
  • ОТК — отдел технического контроля
  • ПО — программное обеспечение
  • СТП — стандарт предприятия
  • ТЗ — техническое задание
  • ТУ — технические условия
  • SPC — статистическое управление технологическим процессом.
  • MSA — анализ измерительной системы.

 

5 Общие положения

Настоящий стандарт устанавливает требования по разработке, составу, порядку согласования и утверждения технической документации на испытательное оборудование (стенды) применительно к условиям и особенностям предприятия.

Настоящий стандарт распространяется на испытательное оборудование (стенды), предназначенные для проведения приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний изделий, выпускаемых предприятием, и их составных частей.

Стандарт не распространяется:

  • на испытательное оборудование, поставляемое с изделием в составе комплекта;
  • на стенды, предназначенные для проверки неэлектрических параметров изделий, если эти параметры не преобразуются в электрические величины.
  • оборудование, обеспечивающее режимы климатических и механических испытаний.

 

6 Классификация

6.1 В зависимости от назначения стенды подразделяются на:

  • стенды промежуточного контроля изделий;
  • стенды окончательного контроля изделий.

К стендам промежуточного контроля относятся стенды, предназначенные для пооперационного контроля изделий в процессе их изготовления.

К стендам окончательного контроля относятся стенды, на которых ведут проверку и сдачу изделий на соответствие требований технических условий (ТУ).

6.2 B зависимости от сложности стенды подразделяются на две группы:

  • 1- ая группа — простые стенды;
  • 2- ая группа — сложные стенды.

К первой группе относятся стенды, которые состоят из небольшого количества электрорадиоэлементов (ЭРЭ) порядка 10-20 шт. и приборов , произвольное размещение которых на корпусе или панели не влияет на их работу.

Ко второй группе относятся стенды, которые состоят из большого количества комплектующих ЭРЭ и приборов, взаимное размещение которых зависит от специфической особенности электрической принципиальной схемы и влияет на их работу.

Группу сложности стенда определяет разработчик.

 

7 Порядок оформления технического задания

7.1 Разработка конструкторской документации на стендовое оборудование производится по техническому заданию (ТЗ);

7.2 Техническое задание разрабатывается подразделением разработчиком изделия и утверждается главным конструктором предприятия.

7.3 Техническое задание, предполагающее разработку нестандартизированных средств измерений, должно пройти метрологическую экспертизу.

 

8 Порядок разработки

8.1 Техническую документацию разрабатывают в соответствии с действующими стандартами ЕСКД, ЕСТД и требованиями настоящего СТП.

Техническая документация на стенд должна содержать сведения о приемке стенда, его периодической проверке и методике проведения проверки.

8.2 Стенды, разрабатываемые в соответствии с настоящим СТП, предназначены для работы в нормальных климатических условиях, механическим и климатическим испытаниям не подвергаются. При использовании стенда в условиях, отличных от нормальных (невозможность удаление стенда из климатических камер), стенд разрабатывают с учетом климатических требований на проверяемое изделие, о чем должно быть указано в техническом задании на стенд.

8.3 Электромонтаж стенда в зависимости от его выполнения должен соответствовать ГОСТ 23588, ГОСТ 23594.

8.4 На все стенды в обязательном порядке разрабатывают следующую КД:

  • сборочный чертеж;
  • инструкцию по эксплуатации;
  • паспорт;
  • схему электрическую принципиальную;
  • перечень элементов.

Необходимость составления других документов определяет разработчик.

8.5 Эксплуатационная документация на стенды составляется в соответствии с ГОСТ 2.601 и должна содержать технические требования и методические указания по их поверке.

8.6 Конструкторская документация стендов, включающая в себя нестандартизованные средства измерения, должны пройти метрологическую экспертизу.

8.7 Стенды, имеющие в своем составе компьютер, должны пройти проверку на правильность функционирования управляющей программы.

8.7.1 Проверку управляющей программы на правильность функционирования производится на стадии ввода стенда в эксплуатацию и при внесении изменений в программу, обусловленных изменениями в КД на контролируемое изделие.

Проверка может производиться двумя способами:

  • 1 — инструментальный;
  • 2 — по распечатке программы.

8.7.2 Проверка функционирования программы по 1 способу производится путем задания на входе стенда испытательных сигналов, имитирующих выходные сигналы проверяемого изделия. Имитируется параметры сигнала, находящиеся за пределами, на границе и в поле допуска. При этом проверяется правильность алгоритма проверки изделия, критерии «годен», «брак» и погрешность измерения параметров.

8.7.3 Проверку программы по распечатке производит специалист, имеющий опыт написания программ на языке аттестуемой программы.

Производится проверка правильности действия алгоритма программы, правильность установленных значений допусков измеряемого параметра.

При наличии в программном обеспечении файлов параметров проверяемого изделия и конфигурации стенда, проверяется соответствие их содержания требованиям КД на изделие.

8.7.4 По полученным результатам принимается решение о годности программы и составляется акт приемки программы. На этикетке носителя информации ставится отметка о годности программы, подпись проверяющего и дата проверки.

8.8 Конструкторскую документацию на стенды утверждает главный конструктор предприятия

8.9 Документацию на стенды согласовывают c подразделением, выдавшим техническое задание на разработку стенда.

8.10 Инструкцию по эксплуатации в части методов проверки стенда и аттестации стендов согласовывают с ОГМетр.

8.11 Паспорт на стенд согласовывают с ОТК при внешней поставке.

8.12 При разработке стенда предусмотреть возможность измерения контролируемых параметров и обработку их с помощью ПО, обеспечивающее SPC и MSA при работе стенда.

 

9 Порядок отбора и оформления контрольного образца

9.1 Контрольный образец, используемый при проведении текущей и(или) периодической проверке стендового оборудования, выбирается из числа серийно изготовленных узлов или законченных изделий с параметрами не выходящие за пределы указанных в соответствующих ТУ или СБ на данный узел или законченное изделие.

9.2 Контрольный образец для текущей проверки стендового оборудования отбирается технологом цеха-изготовителя из серийно изготовленных изделий и согласовывается с ОТК, начальником бюро ОГК и регулировщиков РЭА.

9.3 К каждому контрольно образцу прикрепляется ярлык (этикетка) согласно приложения А. Ярлык должен наклеиваться на картон и прикрепляться к контрольному образцу способом, исключающим возможность замены контрольного образца.

9.4 Срок действия контрольного образца устанавливается 1 год. По истечении срока действии контрольного образца его необходимо переосвидетельствовать с выполнением всех необходимых процедур и заполнением соответствующих форм ярлыка.

9.5 Ответственность за сохранность контрольного образца возлагается на цех-изготовитель.

9.6 Контроль за продлением срока действия контрольного образца возлагается на цех-изготовтель.

9.7 Раздел ярлыка «проверяемый параметр» при текущей и периодической проверке заполняется B соответствии с руководством по эксплуатации конкретного стенда.

разработка испытательного оборудования

Образец СТП «Организация и эксплуатация энергетического оборудования»

Система менеджмента качества.

Управление процессами

Организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.

 

Предисловие

Данный стандарт предназначен для проведения работ по организации эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования.

При разработке стандарта учтены требования МС ИСО 9001, ИСО ТС 16 949, также использована блок-схема алгоритма «Организация технического обслуживания и ремонта оборудования» (Приложение А).

Стандарт разработан на основании требований соответствующих правил («Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и т.д.) технического обслуживания и ремонта технологического и энергетического оборудования с учетом накопленного опыта.

Стандарт разработан службой ОГЭ.

 

1. ОБЛАСТЪ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает порядок и организацию технической эксплуатации и проведения технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования завода, a также технологического оборудования основных цехов, которое обслуживает отдел главного энергетика (термическое оборудование, промывочные ванны).

Стандарт распространяется на все участки отдела главного энергетика и цеха основного производства и ОГЭ.

 

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы

ISO/TS 1694912009 Системы Менеджмента качества. Особые требования по применению стандарта ISO 9001 :2008 в автомобилестроении и организациях, поставляющих соответствующие запасные части.

ISO 9001:2008 Системы Менеджмента качества. Требования.

СТП СМК. Закупки. Основные положения.

СТП СМК. Корректирующие и предупреждающие действия. Основные положения.

Инструкция по утилизации.

Правила устройства электроустановок.

Правила техники безопасности.

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Правила безопасности в газовом хозяйстве.

Правила теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

Методические указания по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии. Москва. 1990г.

Справочник «Отраслевая система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования и сетей» (ОСТОРЭС). Книги 1 — 4. 1989 г.

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения

Энергетическое оборудование — оборудование для обеспечения завода всеми видами энергоресурсов — распредустройство 6 кВ, трансформаторные подстанции 6/0,4 кВ, электрические сети 6 и 0,4 кВ, оборудование котельной и газопровод, водопроводные и канализационные коммуникации, насосное, компрессорное, холодильное, вентиляционное оборудование и оборудование для поддержания микроклимата.

Технологическое оборудование основное — термическое (сушильные шкафы, закалочные и отпускные печи, плавильные и раздаточные печи), промывочные ванны, установки вакуумной пропитки, используемое для изготовления продукции.

Технологическое оборудование вспомогательное – металлообрабатывающие станки и другое оборудование, используемое для поддержания основного оборудования в исправном состоянии (ремонт, изготовление запасных частей и т.п.).

Техническая эксплуатация энергетического, технологического оборудования — совокупность организационно-технических мероприятий по использованию техническому обслуживанию энергетического, технологического оборудования и надзору за ним, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов, а также его содержание в состоянии, соответствующем установленным требованиям.

Ремонтный цикл — это повторяющаяся совокупность различных видов технического обслуживания, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные, равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.

Техническое обслуживание (TО) — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности энергетического и технологического оборудования, предусматривающий ух0д за оборудованием и сетями, проведением систематических осмотров, контроль режимов работы, соблюдение инструкций по эксплуатации и рекомендаций производителей оборудования, устранение мелких неисправностей, не требующих отключения оборудования. Перечень выполняемых работ смотреть в приложении Г.

Текущий ремонт (ТР) — это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса энергетического или технологического оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемый в объеме, установленном в нормативно-технической документации. Перечень выполняемых работ смотреть в приложении Д.

Капитальный ремонт (КР)— это ремонт, осуществляемый с целью устранения неисправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса оборудования или сети с восстановлением или заменой изношенных деталей, базовых элементов и т.п. Производится регулировка, наладка, испытание в соответствии с действующими правилами и НТД. Перечень выполняемых работ смотреть в приложении Д.

Аварийный ремонт (АР) — это ремонт по необходимости, вызванный дефектами конструкции или изготовления оборудования, дефектами ремонта и нарушением правил технической эксплуатации.

 

4. ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЦШНИЯ

  • АР — аварийный ремонт
  • БУСК — бюро управления системой качества.
  • КБ — конструкторское бюро
  • НД — нормативная документация
  • ОГТ — отдел главного технолога
  • ОГМ — отдел главного механика
  • ОГМетр — отдел главного метролога
  • ОГЭ — отдел главного энергетика
  • ОМТС — отдел материально-технического снабжения
  • ОТК — отдел технического контроля
  • ПТЭЭП — правила технической эксплуатации
  • ПУЭ  — правила устройства электроустановок
  • РСО — ремонтно-строительный отдел
  • СТП — стандарт предприятия
  • ТД — техническая документация
  • ТО — техническое обслуживание
  • ТОиР — техническое обслуживание и ремонт
  • ТР — текущий ремонт
  • ТТУ — теплотехнический участок
  • ЭлТУ — электротехнический участок
  • ЭнТУ — энерготехнический участок

 

5. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Энергетическое оборудование в отличие от производственного непосредственно не участвует в выпуске продукции предприятия, но от его исправного состояния зависит бесперебойная работа всего оборудования, обеспечение всеми видами топливно-энергетических ресурсов каждого подразделения предприятия.

Надлежащее состояние оборудования обеспечивается применением системы технического обслуживания и ремонта, суть которой заключается в последовательном чередовании и регламентации периодов ритмичной работы оборудования в соответствии с установленным режимом и проведении профилактических мероприятий с целью:

  • предупреждения преждевременного физического износа энергетического оборудования, повышения сроков службы деталей и узлов, аппаратуры и покупных изделий;
  • сокращение простоев технологического оборудования из-за преждевременного выхода из строя энергетической части;
  • исключения аварийных отказов;
  • совершенствование организации ремонта, сокращение затрат на ремонт при повышении качества ремонта.

Основными задачами, решаемыми в системе технической эксплуатации и ремонта энергетического и технологического оборудования, являются:

  • планирование ремонтных работ и контроль за их осуществлением;
  • обеспечение качества межремонтного технического обслуживания оборудования;
  • установление персональной ответственности эксплуатационного персонала;
  • разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию технического обслуживания оборудования, максимальное применение узлового и агрегатного методов текущего ремонта, прогрессивных способов восстановления изношенных узлов и деталей;
  • совершенствование учета и систематического анализа причин неплановых простоев оборудования, низкой стойкости узлов и деталей, разработка действенных мер по их устранению;
  • анализ отказов и затрат на содержание оборудования;
  • разработка и внедрение новых форм организации технологии проведения технического обслуживания оборудования (внедрение процедуры «ТРМ»- регламента технического обслуживания оборудования непосредственно рабочим на основании рабочей инструкции);
  • улучшение технологической вооруженности ремонтного персонала средствами механизации тяжелых и трудоемких работ, внедрение специализированных инструментов и приспособлений при производстве ремонтно-восстановительных и монтажных работ;
  • снижения затрат на обслуживание и ремонт оборудования;
  • обеспечение необходимого, экономически подтвержденного, запаса запасных частей и комплектующих на основании утвержденного лимита;
  • повышение квалификации и уровня специализации ремонтного персонала.

Система ТОиР предусматривает предварительное изготовление или приобретение запасных частей для замены поврежденных и предельно изношенных деталей.

За правильную эксплуатацию оборудования несет ответственность обслуживающий персонал предприятия, непосредственно выполняющий на данном оборудовании предусмотренные техпроцессы (операции).

За формирование и проведение единой технической политики в области эксплуатации и технического обслуживания энергетического и технологического оборудования, организацию выполнения графиков ТОиР и обеспечение качества выполняемых профилактических и ремонтных работ несет ответственность главный энергетик предприятия.

При организации эксплуатации, технического обслуживания и ремонта энергетического и технологического оборудования, обращение с нормативно технической документацией, инструментом, средствами контроля и измерений, работа с несоответствиями и разработка корректирующих и предупреждающих мер по их устранению и предупреждению.

 

ПРИЕМКА НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ.

Вновь прибывшему оборудованию проводится анализ состояния упаковки (тары), ее целостности, а также проверяется комплектность оборудования представителями ОГЭ совместно с лицом, принимающим оборудование на ответственное хранение, согласно документации комплектности (комплектовочная ведомость, товаро-транспортная накладная).

Установка оборудования в цехе и подключение необходимых коммуникаций производится согласно утвержденной планировки и плана мероприятий работниками ОГМ и ОГЭ или подрядными организациями.

Проведение пуско-наладочных работ осуществляется представителями Поставщика оборудования. По завершении пуско-наладочных работ производится сдача оборудования в эксплуатацию с оформлением Акта приемки пуско-наладочных работ, совместно с представителями Поставщика с одной стороны и представителями цеха и ОГЭ с другой стороны.

После оформления Акта ввода в эксплуатацию нового оборудования цехом-владельцем и присвоения оборудованию инвентарного номера бухгалтерией, ОГЭ включает данное оборудование в План технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР) на текущий год.

 

6.ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Эксплуатация технологического оборудования цехов и ежесменный уход за ним осуществляется производственным персоналом в соответствии с инструкциями по эксплуатации каждого вида оборудования.

Техническое обслуживание технологического оборудования цехов (сушильные шкафы, закалочные и отпускные печи, плавильные и раздаточные печи, промывочные ванны, установки вакуумной пропитки) выполняется специалистами отдела главного энергетика в соответствии с разделом 8 данного стандарта.

На основании журнала приема — передачи смен (Приложение E) персонал, эксплуатирующий оборудование, обязан убедиться в его исправности, выполнить работу по обслуживанию оборудования. При выявлении несоответствий в работе оборудования, а также истечении сроков предусмотренных профилактических и ремонтных работ, обслуживающий персонал обязан приостановить выполняемые работы и доложить мастеру.

Изготовление продукции на таком оборудовании может быть произведено только по письменному указанию мастера, обязанного принять соответствующие меры (по необходимости) по изменению режимов работы оборудования и корректировке методов и периодичности контроля качества изготовляемой продукции.

При эксплуатации оборудования производственный персонал обязан руководствоваться должностными и рабочими инструкциями. Производственный персонал, эксплуатирующий оборудование, несет ответственность за правильную техническую эксплуатацию, исключающую порчу оборудования, поломки, разукомплектование и ненормальный повышенный износ, а также за смазку всех узлов и трущихся поверхностей, кроме электрической части оборудования.

После окончания смены персонал, обслуживающий оборудование, обязан передать его своему сменщику, сообщив ему свои замечания по работе данного оборудования и поставив в известность о всех отклонениях мастера, с обязательной регистрацией в журнале приема — передачи смен.

Журнал приема — передачи смен является первичным документом, отражающим состояние оборудования, в котором записаны:

  • результаты осмотров закрепленного оборудования;
  • состояние оборудования в течение смены;
  • меры, принятые для устранения неисправностей;
  • продолжительность и причина простоев;

Контроль за ведением журнала приема-передачи смен возлагается на начальника цеха.

Ответственность зa аварии, поломки и повышенный износ оборудования, явившегося результатом нарушения рабочим правил технической эксплуатации и уходом за ним, несут сменный мастер и рабочий, работающий на данном оборудовании.

Начальник цеха отвечает за сохранность, комплектность и техническое состояние вверенного ему парка оборудования, своевременное предоставление оборудования для ТОиР, как находящегося в эксплуатации, так и находящегося в резерве, консервации или демонтированного до момента передачи его другому подразделению, или подготовленного для реализации другому владельцу. Оборудование, выводимое из эксплуатации на длительный срок без демонтажа, подлежит консервации. Решение о выводе оборудования из эксплуатации принимает главный инженер предприятия на основании служебной записки от ОГТ. Издается приказ (распоряжение) технической дирекции или дирекции по производству о выводе оборудования из эксплуатации с последующей консервацией работниками ОГЭ.

На оборудование вешается бирка «Находится на консервации». Консервация повторяется каждые 12 месяцев с указанием даты переконсервации.

Вывод оборудования из консервации производится аналогично по приказу (распоряжению) технической дирекции, или дирекции по производству, или главного инженера о выводе из консервации оборудования. Работники ОГЭ выполняют внеплановое техническое обслуживание, производятся измерения сопротивления изоляции и заземления.

В случае аварии на оборудовании составляется «Аварийный акт» (приложение К).

При наступлении аварийной ситуации оборудование немедленно останавливается. Рабочий докладывает о случившемся мастеру смены. Делается запись в журнале приема-передачи смены цеха (Приложение Е). Ремонтная бригада ОГЭ вешает на данное оборудование плакат «Ремонт».

Созывается комиссия в составе: начальник цеха, представитель ОГЭ, представитель ОГТ. По результатам анализа инженером ОГЭ заполняется аварийный акт (приложение К), при необходимости дефектная ведомость (Приложение Н). Факт аварии и результаты анализа заносятся в паспорт оборудования (Приложение И).

Согласно дефектной ведомости ОГЭ производит срочный ремонт оборудования. В зависимости от тяжести последствий аварии ремонт производится по методике текущего ремонта.

Начальник цеха обязан оказывать повседневную помощь ОГЭ в проведении мероприятий по улучшению технического состояния оборудования, профилактике и повышению качества ремонтов.

 

7. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Организация эксплуатации энергетического оборудования включает в себя:

7.1 Организация эксплуатации и технического обслуживания электроустановок и сетей напряжением свыше 1000 вольт.

К оборудованию напряжением свыше 1000 В относятся: РУ-б кВ, подстанции и кабели. Эксплуатация и ремонт данного оборудования должны удовлетворять «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей», а также инструкциям по эксплуатации заводов изготовителей. Согласно этих Правил, для надежной, безопасной и рациональной эксплуатации электроустановок, на предприятии проводятся техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты.

Осмотры оборудования распредустройства бкВ и понижающих подстанций должны производиться дежурным персоналом 1 раз в сутки.

Техническое обслуживание данного оборудования производится 1 раз в 3 месяца. Текущий ремонт производится 1 раз в год.

Капитальный ремонт производится согласно графику ТОиР и по результатам технической диагностики оборудования. Отдел главного энергетика осуществляет мероприятия по увеличению сроков работоспособности оборудования путем своевременного технического обслуживания и ремонта. В электронных паспортах оборудования собирается статистика ремонтов и отказов, на основании чего делается прогноз сроков выполнения капитального ремонта.

Осмотры трасс кабельных линий производятся 2 раза в год, а осмотры кабельных линий, проложенных открыто, производятся при каждом осмотре электрооборудования, но не реже 1 раза в 6 месяцев.

Капитальный ремонт оборудования и сетей напряжением 6 кВ выполняется специализированной организацией, имеющей лицензию на выполнение данных видов работ.

7.2 Организация эксплуатации электрооборудования и сетей напряжением до 1000 В (двигатели, автоматические выключатели, рубильники, магнитные пускатели, переключатели, реле, стабилизаторы напряжения, распределительные щиты, щитки осветительные, осветительная арматура и т.п.) осуществляется ремонтным персоналом ОГЭ в соответствии с годовым графиком ТОиР. Персонал, производящий техническое обслуживание, ремонты аппаратуры, должен иметь квалификационный разряд не ниже 3.

Содержание работ при выполнении технического обслуживания, текущего и капитального ремонта приведено в Приложениях В, Г и Д настоящего стандарта. Не выполняется капитальный ремонт следующего низковольтного оборудования:

осветительных приборов, реле, пускателей, рубильников, автоматов, контакторов, контроллеров и пр. Перемотка двигателей осуществляется по договору в специализированной организации.

За организацию эксплуатации и ремонта электрооборудования отвечает начальник электротехнического участка ОГЭ.

7.3 Организация эксплуатации компрессорного, холодильного, вентиляционного и насосного оборудования.

Для поддержания в исправном состоянии компрессорного оборудования фирмы «Атлас Копко» осуществляется сервисное обслуживание специализированной организацией. Сервисное обслуживание производится через каждые 4000 часов работы компрессорного оборудования. Ежедневные осмотры, техническое обслуживание и ремонт компрессоров других марок, а также трубопроводов сжатого воздуха осуществляется дежурными машинистами компрессорных установок, имеющими специальную техническую подготовку и в соответствии с годовым графиком ТОиР.

Результаты осмотров и обслуживания заносятся в месячный план — отчет (Приложение 3).

Обслуживание и текущие ремонты холодильного и насосного оборудования, водопроводных сетей и канализации осуществляют слесари-сантехники ОГЭ, а ремонт вентиляционного оборудования — слесари по вентиляции, согласно утвержденного годового плана ТОиР. Капитальный ремонт оборудования и сетей производится согласно графика ТОиР с учетом результатов технической диагностики оборудования.

Содержание работ при выполнении технического обслуживания, текущего и капитального ремонта приведено в Приложениях В, Г и Д настоящего стандарта. За организацию эксплуатации и ремонта компрессорного, холодильного, насосного оборудования, систем вентиляции, сетей холодного водоснабжения, фокальной, производственной и ливневой канализаций отвечает начальник энерготехнического участка ОГЭ.

7.4 Организация эксплуатации котельного, котельно-вспомогательного оборудования, тепловых сетей и сантехнического оборудования.

Эксплуатация и ремонт оборудования котельной, (работающей на газовом топливе), тепловых и газовых сетей, а также сантехнического оборудования должны производиться согласно «Правил безопасности в газовом хозяйстве», «Правил теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей», «Правил по эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правил эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», а также производственных инструкций и инструкций заводов изготовителей.

Техническое обслуживание и ремонт указанного оборудования производится операторами котельной, слесарями-сантехниками и слесарем по ремонту газового оборудования согласно годового план-графика. Текущий ремонт (а при необходимости и капитальный по результатам обследования) котельного оборудования производится ежегодно в летнее время с остановкой котельной. Одновременно с ремонтом котельного оборудования демонтируются и подвергаются метрологической поверке приборы контроля (манометры, термометры, термопары и т.п.) и приборы учета. За организацию эксплуатации и ремонта котельного оборудования и сетей отвечает начальник теплотехнического участка ОГЭ.

После окончания выполнения планового обслуживания и текущего ремонта энергетического оборудования, перечисленного в пунктах 7.1-7.3, составляется план-отчет выполненных работ, а в случаях выполнения капитального ремонта или модернизации составляется «Акт о приеме-передаче отремонтированных, реконструированных, модернизированных объектов основных средств» с заполнением дефектной ведомости (Приложение М и Н). Данные о выполненных работах и затраченных материалах на ремонт заносятся B электронный паспорт оборудования.

 

8. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ЕГО РАБОТЫ

Общее руководство по организации и проведению технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования и сетей, технологического оборудования основных цехов, закрепленных за ОГЭ приказом директора, осуществляет главный энергетик предприятия в соответствии с блок-схемой алгоритма деятельности (приложение А).

Точность и стабильность работы энергетического и технологического оборудования обеспечивается выполнением технического обслуживания и текущего ремонта оборудования в соответствии с годовым графиком ТОиР и требований технической документации завода-изготовителя.

Годовой график планово-предупредительного ТОиР разрабатывается специалистами ОГЭ применительно к энергетическому и технологическому оборудованию цехов предприятия, согласовывается с начальниками цехов, подписывается главным энергетиком и утверждается главным инженером предприятия не позднее 20 декабря года, предшествующего планируемому (приложение Ж).

На основании утвержденного годового план-графика ТОиР оборудования, дефектных ведомостей прошедшего года, действующих норм расхода сырья, материалов и комплектующих изделий определяется потребность в них на планируемый год. Утверждается годовой бюджет затрат на содержание оборудования. В рамках утвержденного бюджета составляются и подаются в ОМТС заявки на покупку запасных частей и комплектующих изделий и материалов. Разрабатывается план изготовления запчастей своими силами.

Месячные план — отчеты составляются не позднее 25 числа месяца, предшествующего планируемому (Приложение 3).

После обеспечения исполнителей ремонтных работ соответствующей технической документацией по проведению типовых работ ТОиР (документация завода-изготовителя, типовая методика ремонта данного вида оборудования, электрические схемы), необходимыми материалами, комплектующими изделиями и запасными частями, ОГЭ приступает к выполнению ремонтных работ.

Перед сдачей в ремонт технологического v оборудования, эксплуатирующий персонал должен произвести очистку данного оборудования от пыли, грязи, масла, материалов технологического процесса, убрать технологическое сырье и приспособления, установленные на оборудовании.

Начальник цеха обязан останавливать оборудование на предупредительный текущий ремонт в строгом соответствии с утвержденным планом-графиком.

Непосредственное руководство по ТОиР осуществляют начальники участков ОГЭ.

Организационная подготовка предусматривает:

  • доведение до каждого участка месячного графика ремонта энергооборудования и сетей;
  • согласование при необходимости с производственными цехами и участками конкретной даты и времени остановки в ремонт каждой единицы оборудования или сетей;
  • получение необходимых материалов и покупных изделий;
  • подборка и распределение состава ремонтных бригад по характеру предстоящих ремонтных работ;
  • согласование обеспечения при необходимости транспортом;
  • обеспечение надлежащими условиями труда;
  • обеспечение эксплуатационного и ремонтного персонала исполнительными схемами оборудования, схемами трасс энергетических сетей, кабельными журналами и другими документами, предусмотренными разделе 4 настоящего СТП.

Техническая подготовка к ремонту предусматривает:

  • обеспечение рабочего места ремонтного персонала требованиям санитарных норм;
  • обеспечение набором необходимых инструментов и приспособлений, оснасткой;
  • обеспечение переносным электроинструментом.

Материальная подготовка предусматривает:

  • своевременное изготовление или получение запасных частей и узлов для замены;
  • снабжение материалами;
  • приобретение инструмента и приспособлений поддержание неприкосновенного запаса запасных частей Согласно перечню

Работы по ремонту оборудования проводятся в следующей последовательности:

  • осмотр деталей и узлов оборудования до остановки его в ремонт;
  • разборка оборудования в объеме, достаточном для оценки его технического состояния;
  • дефектовка деталей и узлов;
  • выполнение ремонтных работ, устранение выявленных дефектов и неисправностей, замена деталей и узлов;
  • сборка оборудования;
  • испытание изоляции и заземления;
  • сдача оборудования в эксплуатацию.

Сдача оборудования в эксплуатацию после ремонта оборудования должна осуществляться следующим образом:

оформление результатов ремонта путем заполнения месячного план-отчета с заполнением вида произведенного ремонта, даты ремонта, времени фактического простоя оборудования, подписи непосредственного исполнителя, подписи начальника цеха, в котором производился ремонт оборудования.

после выполнения ремонтных работ, влияющих на технологические параметры оборудования в цехах завода, ОГЭ обязан направить в отдел главного метролога служебную записку с перечнем выполненных работ данного оборудования и их влиянием на технические характеристики.

Гл. метролог принимает решение о необходимости проведения метрологической аттестации данного оборудования. После получения положительных результатов метрологической поверки пишется протокол поверки и заполняется единая сигнальная бирка отделом главного метролога, которая вывешивается на отремонтированное оборудование.

Все вышеуказанные проверки отмечаются в «Журнале-графике учета и поверки средств измерений» и на сигнальной бирке, приклеиваемой на оборудование и приборы.

Исполнитель текущего ремонта обязан незамедлительно устранить неисправности и дефекты, обнаруженные в течение 24 часов работы отремонтированного оборудования под нагрузкой, при условии соблюдения эксплуатационным персоналом ПТЭ и технологических инструкций.

В случае проведения капитального ремонта оборудования, по его окончанию составляется «Акт приема-сдачи отремонтированных, реконструированных, модернизированных объектов основных средств»», который утверждается главным инженером (Приложение М). Приемка такого оборудования в эксплуатацию осуществляется комиссией, утвержденной приказом по заводу.

Перенос капитального и текущего ремонта на срок до 3-х месяцев допускается только по письменному разрешению главного инженера завода. При необходимости в годовой график ТОиР могут вноситься изменения:

  • в график ТОиР вносится новое оборудование, приобретенное заводом в течение года и введенное соответствующим актом в эксплуатацию;
  • из графика ТОиР исключается оборудование, выведенное из эксплуатации.

Для вновь введенного оборудования составляется график на отдельном листе и прикладывается к общему графику. Списанное оборудование вычеркивается из утвержденного ранее графика и на полях пишется примечание.

На оборудование, входящее в график ТОиР, на видном месте крепится бирка, (Приложение Л), содержащая:

  • инвентарный номер;
  • ответственное лицо за проведение ТОиР;
  • срок очередного обслуживания, который определяется временным интервалом между текущими ремонтами в соответствии с графиком ТОиР;
  • подпись ответственного лица.

Основным документом для планирования и учета технического обслуживания и ремонта энергооборудования, анализа отказов оборудования и затрат на их сjдержание, является паспорт оборудования, который должен составляться на каждую единицу оборудования в распечатанном виде и (или) в электронном виде в программе «Microsoft Exel».

B паспорт оборудования заносятся:

  • технические характеристики оборудования, схемы, чертежи информация о заводе-изготовителе, пунктах сервисного обслуживания, регламент проволимых работ, сведения о проведенных плановых технических осмотрах, ‚плановых и аварийных ремонтах, записанных B хронологическом порядке, ‚сведения о комплектующем оборудовании;
  • сведения об израсходованных запчастях и материалах;
  • сведения о поставщиках запасных частей и комплектующих изделиях с контактными телефонами, адресами и условиями поставок;
  • сведения о проведенных электрических испытаниях.

Паспорт хранится в отделе главного энергетика. Заместитель главного энергетика отвечает за своевременное и правильное ведение паспортов оборудования.

 

6. PAБOTA ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ

Электротехническая лаборатория зарегистрирована в органах Госэнергонадзора и является подразделением отдела главного энергетика.

Испытания и измерения проводятся по методикам с учётом требований электробезопасности.

Персонал электротехнической лаборатории осуществляет:

  • испытания средств защиты;
  • измерение сопротивления заземляющих устройств;
  • проверка наличия цепи между заземлителями и заземляемыми частями и элементами электроустановок;
  • проверка срабатывания защиты при системе питания с заземлённой нейтралью;
  • измерение сопротивления и испытания изоляции.

Измерения и испытания электрооборудования или электроустановок вновь вводимых в эксплуатацию, согласно утверждённых планировок, проводятся в соответствии с нормами, предусмотренными Правилами устройств эл.установок (ПУЭ), требованиями предприятий-изготовителей, требований стандартов, а измерения и испытания действующих эл.установок и эл.сборудования – в объёме требований норм и правил их эксплуатации. Данные лабораторных испытаний заносятся в протоколы испытаний согласно ПТЭЭП.

У энергетического и технологического оборудования, прошедшего текущий, капитальный или аварийный ремонт, а также модернизированного оборудования производится измерение сопротивления изоляции и заземления (зануления) с занесением данных B паспорта оборудования, протоколы испытания и в акты о приёмке-сдаче отремонтированного, реконструированного и модернизированного оборудования.

Электротехническая лаборатория раз в три года проходит аттестацию на соответствие требованиям Ростехнадзора.

Подтверждением является «Свидетельство о регистрации электролаборатории».

 

10. РАБОТА С ИНСПЕКЦИЯМИ РОСТЕХНАДЗОРА И СТОРОННИМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ ПО ДОГОВОРАМ

10.1 При проведении работ по реконструкции отдельных объектов предприятия или модернизации устаревшего оборудования допускается привлечение к проектированию, строительству, монтажу и пусконаладочным работам специализированных организаций на основе договорных отношений.

При этом необходимо проводить работу по подбору подрядных организаций на основе конкурса.

ОГЭ контролирует у подрядных организаций наличие необходимых лицензий, технической и проектно-сметной документации, график проведения ремонтных работ, комплектацию необходимыми материалами и оборудованием. Вводимое после ремонта или модернизации оборудование должно испытываться в соответствии с нормами испытаний электрооборудования.

Все работы, выполненные при реконструкции, модернизации или капитальном ремонте энергооборудования, должны приниматься по акту (приложение М), к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями должны храниться в паспортах оборудования. О работах, проведенных при ремонте электрооборудования или электроаппаратов, делается запись в паспорте оборудования.

10.2 Эксплуатация электроустановок, котельного и компрессорного оборудования должна осуществляться согласно правил ПТЭЭП, безопасной эксплуатации газового хозяйства, сосудов, работающих под давлением. Выполнение данных правил контролируется инспекторами Управления «Ростехнадзора». ИТР ОГЭ обязаны работать с представителями инспекций «Ростехнадзора» и неукоснительно выполнять их предписания.

10.3 В обязанности ОГЭ входит заключение договоров на обеспечение завода следующими видами энергоресурсов:

  • договор на поставку электрической электроэнергии;
  • договор на водопотребление и водоотведение;
  • договор на газоснабжение и транспортировку газа.

При перезаключении договора на поставку электрической энергии одновременно оформляется акт на аварийную и технологическую броню (объем минимально необходимых поставок электрической энергии предприятию при возникновении или угрозе возникновения аварии в работе систем электроснабжения). Ежегодно к 1 октября разрабатываются графики ограничения и отключения электроэнергии в связи с аварийными ситуациями в энергосистеме.

При передаче электроэнергии по своим сетям субабонентам, расположенным на промплощадке, отдел главного энергетика заключает договора:

  • на передачу электроэнергии субабонентам;
  • нa куплю-продажу электроэнергии в целях компенсации потерь.

Специалисты отдела главного энергетика планируют необходимое количество энергоресурсов в натуральном выражении для выполнения годовой программы завода. Контролируют своевременное перезаключение перечисленных договоров или их пролонгирование, обеспечивают безусловное выполнение технической стороны договоров, участвуют в расчете и согласовании тарифа на передачу электрической энергии, услуг по перекачке стоков предприятий, расположенных на промплощадке.

С целью строго соблюдения потребления выделенных лимитов, ОГЭ ведет оперативный учет расхода всех видов энергоресурсов. По итогам прошедшего месяца составляется отчет по использованию энергоресурсов:

  • предварительный — в срок до 3 числа месяца, следующего за отчетным,
  • окончательный — после получения финансов документов из энергоснабжающих организаций. Отчет предоставляется генеральному директору и главному инженеру.

 

11. ПЛАН ДЕЙСТВИЙ НА СЛУЧАЙ НЕПРЕДВИДЕННЫХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВ.

11.1 В целях выполнения требований потребителя в чрезвычайных обстоятельствах в ОГЭ разработан План действий на случай непредвиденных ситуаций. В данном плане рассматриваются непредвиденные аварийные ситуации по вопросам обеспечения завода энергоресурсами, возникновение которых может привести к невыполнению требований потребителя или угрозе жизни работников завода, а также предусматриваются действия направленные на устранение (уменьшение) рисков, связанных с данными ситуациями.

11.2 План составляется службой ОГЭ до 15 февраля текущего года.

Утверждается генеральным директором. Рассылается в подразделения, принимающие участие в плане действий.

11.3 Ежегодно проводится актуализация плана, при необходимости он дорабатывается. Вновь утвержденный план рассылается согласно п.11.2.

 

 

 

Приложение В

(продолжение)

Перечень используемых и регистрационных документов

 

  1. Перечень основных средств предприятия.
  2. Проект годового плана ТОиР.
  3. Положение об электротехнической лаборатории.
  4. Инструкции по эксплуатации оборудования.
  5. Паспорт оборудования.
  6. Методическая и справочная литература по составлению графиков ТОиР.
  7. Договора со сторонними организациями на ремонт.
  8. Договора, контракты, заявки на поставку запасных частей.
  9. Карточка учета хранения материалов.
  10. Перечень работ при выполнении ремонта.
  11. Требование-накладная на передаваемые запасные части
  12. План-график ТОиР годовой.
  13. План-отчет месячный.
  14. Заявка (служебная записка) на приобретение комплектующих, запасных частей и материалов или изготовление запчастей B ОГМ.
  15. Перечень неснижаемого запаса.
  16. Техническая документация на оборудование.
  17. Типовая методика проведения технического обслуживания оборудования.
  18. Нормы расхода сырья, материалов, запасных частей.
  19. Конструкторская документация на изготовление запасных частей.
  20. Аварийный акт.
  21. Инструкция по утилизации.
  22. Журнал приема-передачи смен.
  23. Отчет за полугодие.
  24. Акт приемки-сдачи отремонтированных, реконструированных и модернизированных объектов.

25.Акт решения комиссии по оборудованию.

 

 

Приложение В.

(рекомендуемое).

Перечень работ, выполняемых при проведении ежедневного обслуживания.

1.Работы проводимые слесарем ОГЭ;

  • Визуальная проверка отсутствия вибраций отдельных узлов оборудования;
  • Проверка нагрева подшипников насосов, компрессоров и вентиляторов;
  • Проверка уровня шума механизмов;
  • Проверка давления в сети сжатого воздуха или вакуума по показаниям манометров;
  • Проверка работы смазочной системы по маслоуказателям компрессора и дизельгенератора;
  • Проверка плавности работы механизмов;
  • Проверка отсутствия утечек воды;
  • Проверка слесарем по газу отсутствие утечек газа;
  • Проверка наличия и исправности защитных устройств, предохранительных щитков и кожуха;

2.Работы проводимые электромонтером ОГЭ:

  • Проверка температуры подшипников и обмоток эл. двигателей;
  • Визуальная проверка состояния изоляции выводов и эл. проводки;
  • Проверка исправности пусковой аппаратуры и заземления;
  • Проверка исправности КИПиА в котельной предприятия;
  1. Работы, проводимые оператором котельной:
  • Визуальная проверка отсутствия вибраций отдельных узлов оборудования;
  • Проверка нагрева подшипников насосов, вентиляторов и эл. двигателей;
  • Проверка уровня шума механизмов;
  • Проверка отсутствия утечек воды и газа;
  • Проверка наличия и исправности защитных устройств, предохранительных щитков и кожухов;
  • Состояния предохранительных клапанов и водоуказательных стёкол

 

 

Приложение Г.

(рекомендуемое).

Перечень работ, выполняемых при проведении технического обслуживания

1.Работы проводимые слесарем ОГЭ:

  • Работы, выполняемые при ежедневном обслуживании оборудования;
  • Пополнение или замена масла в картерах компрессора, вакуумных насосов и дизельгенератора (производиться по графикам смазки оборудования);
  • Замена или очистка фильтров смазочных систем вышеуказанного оборудования;
  • Устранение на нем утечек масла
  • Промывка или замена воздушных фильтров в системах приточно-вытяжной вентиляции;
  • Чистка воздуховодов приточно-вытяжной вентиляции;
  • Устранение люфтов и биений в подшипниковых узлах насосов и вентиляторов;
  • Устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации технологического и энергетического оборудования (отмеченных в оперативных журналах дежурных электриков и машинистов компрессорных установок и цеховых журналах);
  • Подтяжка ослабленных винтов неподвижных соединений на энергетическом оборудовании;
  • Выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем ремонте;
  • Проверка и очистка теплообменных аппаратов в кондиционерах и тепловых узлах котельной;
  • Проверка натяжения ремней, пружин на вентиляторах;
  • Вскрытие крышек для проверки состояния деталей по внешнему виду;
  • Замена или натяжение ремней на вентиляторах;
  • Набивка сальников на насосах;
  • Замена или регулировка запорной арматуры в санузлах предприятия;
  • Подтяжка и замена крепежа;
  • Чистка, натяжение ремней, лент;
  • Промывка картеров и замена масла в них;

2.Работы проводимые электромонтером ОГЭ:

  • Очистка от пыли, грязи, масла, посторонних предметов и стружки шкафов эл. оборудования‚ пультов ручного управления;
  • Чистка эл. двигателей переменного тока от пыли;
  • Чистка контактов контактно-релейной аппаратуры;
  • Чистка контактов КШТИА котельной;
  • Проверка надежности стыковки всех соединительных разъемов контактных зажимов;
  • Проверка масляных выключателей на утечку масла;
  • Проверка работы силовой коммутационной аппаратуры;
  • Проверка крепления осветительной арматуры, ремонт выключателей, замена ламп, стартеров;
  • Проверка соединений контура заземления на электрооборудовании.
  • Проверка состояния рабочей поверхности коллектора, износа щеток;
  • Проверка креплений электрических машин и пуско-регулирующей аппаратуры;
  • Проверка заземления элементов приводов, шкафа электрооборудования и пульта программного управления.

 

 

Приложение Д.

(рекомендуемое).

Перечень работ, выполняемых при проведении текущего ремонта

1.Работы проводимые слесарем ОГЭ:

  • Работы, выполняемые при ТО;
  • Частичная разборка энергетического оборудования в целях выявления и замены износившихся деталей;
  • Ремонт или замена запорной арматуры на трубопроводах водопровода, отопления, сжатого воздуха и газа;
  • Замена вышедших из строя трубопроводов и их опрессовка;
  • Опрессовка систем отопления;
  • Замена вышедших из строя воздуховодов;
  • Замена уплотняющих прокладок, колец, манжет, сальников;
  • Замена износившихся крепежных деталей;
  • Ремонт ливнёвой и фекальной канализаций;
  • Очитка и, при необходимости, ремонт емкости для охлаждающей жидкости;
  • Проверка и (при необходимости) регулировка переключения золотников, срабатывания клапанов и дросселей на компрессорном оборудовании;
  • Ревизия котлов и ремонт запорной и предохранительной арматуры на котлах;

2.Работы проводимые электромонтером ОГЭ

  • Испытание и проверка сушильных шкафа и печей на работоспособность и точность их работы, регулировка КШТИА;
  • Изменение сопротивление изоляции электрических машин, трансформаторов, катушек контакторов, магнитных пускателей, автоматов пускателей и автоматов присоединения цепей управления и защиты электропроводов, тиристорных преобразователей, пультов ручного управления;
  • Измерение сопротивления заземления технологического оборудования, шкафа электрооборудования, пульта управления, отдельно отремонтированных насосных станций, электрических машин и т. д.;
  • Смазка подшипников всех электрических машин;
  • Проверка соединения обмоток всех электрических машин;
  • Проверка механической и электрической настройки пускорегулирующей аппаратуры и, при необходимости, поднастройка;
  • Замена патронов эл. освещения, перезарядка проводов светильниках, замена рефлекторов и отдельных светильников;
  • Перечень работ, выполняемых при проведении капитального ремонта энергетического оборудования
  • Работы, выполняемые при текущем ремонте;
  • Полная разборка энергетического оборудования в целях выявления и замены износившихся деталей;
  • Ремонт или замена запорной арматуры на трубопроводах водопровода, отопления, сжатого воздуха и газа;
  • Замена не подлежащих восстановлению участков трубопроводов и их опрессовка;
  • Опрессовка систем отопления;
  • Замена не подлежащих восстановлению участков воздуховодов;
  • Замена уплотняющих прокладок, колец, манжет, сальников;
  • Замена износившихся крепежных деталей;
  • Ремонт ливнёвой и фекальной канализаций с заменой поврежденных участков;
  • Проверка и (при необходимости) регулировка переключения золотников, срабатывания клапанов и дросселей на компрессорном оборудовании;
  • Ревизия котлов с последующим ремонтом и заменой запорной и предохранительной арматуры на котлах;
  • Перечень работ, выполняемых при проведении капитального ремонта технологического оборудования
  • Полная разборка электропечи и вспомогательного оборудования, замена нагревателей и электропроводки, отдельных электроаппаратов, ремонт механической части, сборка и покраска печи
  • Испытание и проверка сушильных шкафа и печей на работоспособность и точность их работы, регулировка КИПиА;
  • Измерение сопротивления изоляции электрических машин;
  • Измерение сопротивления заземления технологического оборудования, шкафа электрооборудования, пульта управления, отдельно отремонтированных насосных станций, электрических машин и т. д.;
  • Полная разборка всех узлов автомата, замена главных, вспомогательных и искрогасительных контактов, перемотка соленоидов и катушек реле, замена изношенных деталей механической части, сборка, испытание и окраска конструкций осмотр электрических сетей, определение участков с поврежденной изоляцией, недостаточным сечением, замена полная или частичная (не менее 30%) проводов и кабелей, замена креплений, подтяжка проводов, упорядочение их раскладки, замена. выключателей, розеток разъемов, проведение установленных измерений и испытаний сетей.

Приложение 0.

Межремонтный период между двумя капитальными ремонтами оборудования рассчитывается индивидуально для каждой единицы энергетического и технологического оборудования с учетом:

  1. Технического состояния оборудования (на основании дефектной ведомости)
  • времени наработки и износа оборудования;
  • условий эксплуатации;
  • точностными характеристиками оборудования;
  • анализом статистики внештатных ситуаций;
  • очередных профилактических осмотров с целью выявления дефектов для проведения капитального ремонта оборудования.
  1. Участие в технологическом цикле завода:
  • невозможность замены данного термического оборудования той же марки и или дублирующее.
  1. Экономическая целесообразность:
  • Соизмеримость затрат на поддержание оборудования в работоспособном состоянии с затратами на проведение капитального ремонта.

ГОСТ 33987-2016

Обозначение ГОСТ ГОСТ 33987-2016
Наименование на русском языке Транспортные средства колесные. Массы и размеры. Технические требования и методы определения
Наименование на английском языке Wheeled vehicles. Masses and dimensions. Technical requirements and determination methods
Дата введения в действие: 01.02.2018
Статус: принят
Код ОКС 43.040

Транспортные средства колесные.

Массы и размеры. Технические требования и методы определения

ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016

ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016

ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016 ГОСТ 33987-2016