Gostost.ru - Сайт бесплатной нормативной документации

Рабочая инструкция «Проведение и оформление инвентаризаций»

Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Проведение и оформление инвентаризаций

 

1.ЦЕЛЬ

Определить порядок проведения и оформления инвентаризаций на предприятии.

 

2.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

Инвентаризация — проверка имущества посредством подсчета, описания, измерения, оценки, сличения полученных данных в натуральном или стоимостном измерениях с данными текущего учета в целях контроля его сохранности.

ЕКР-система (1С) — компьютеризированная система учета и планирования ресурсов предприятия.

 

3.ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Ответственность за функционирование процедуры несут руководители всех функциональных подразделений предприятия, прежде всего — складских и производственных.

Положения инструкции распространяются на всех сотрудников предприятия, принимающих участие в инвентаризациях.

 

4.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

4.1. Проведение инвентаризации.

Инвентаризации проводятся при смене материально-ответственных лиц, перед составлением годовой отчетности, а так же внепланово по приказу руководителя предприятия.

Задачи проведения инвентаризации:

  • выявление фактического наличия имущества;
  • сопоставление фактического наличия имущества с учетными данными;
  • проверка полноты отражения в учете;
  • корректировка учетных данных в соответствии с выявленными расхождениями;
  • выявление причин, которые привели к расхождениям учетных данных.

Для проведения инвентаризации издается «Приказ» в котором указывается причина инвентаризации (контрольная проверка, смена материально-ответственного лица и пр.), сроки проведения, подразделение, в котором проводится инвентаризация, а так же председатель и состав комиссии.

Вещественная и документальная проверки осуществляются, как правило, сплошным методом, т.е. пересчитываются абсолютно все материальные ценности. Инвентаризация может проводиться выборочно, когда пересчету подлежат только определенные номенклатурные позиции.

4.2. Порядок оформления инвентаризации.

До начала инвентаризации в базе «1С» должны быть проведены все документы, связанные с движением материальных ценностей: «Поступление товаров и услуг», «Перемещение товаров», Отчеты производства за смену», « Требования — накладные» и др.

Только после того, как все документы учтены в базе, создается документ «Инвентаризация товаров на складе».

Данные об остатках в «Инвентаризационной ведомости» заполняются автоматически с помощью кнопки «Заполнить», далее надо выбрать «По остаткам на складе регл. учет». Складские остатки отображаются в графе «Количество по данным учета» и редактированию не подлежат. Если в данной графе появляются отрицательные остатки, то необходимо выяснить причину отрицательного остатка и провести недостающие документы. После исправления учетных данных нужно повторить заполнение инвентаризационной ведомости, для того, чтобы данные были корректны, необходимо учитывать, что документ «Инвентаризация товаров на складе» был создан последним из всех документов, относящихся к инвентаризации.

Реальные остатки на складах, полученные в результате проведенной инвентаризации, вносятся в графу «Количество».

При этом следует обращать внимание на колонку «Единица учета» и фактическое наличие материальных ценностей показывать в тех же единицах, в которых указано учетное количество, либо зайти в колонку «ед.учета» соответствующую данной позиции и выбрать другую единицу измерения. В этом случае учетное количество будет автоматически пересчитано в выбранные единицы учета.

Это касается тех позиций, которые имеют несколько единиц учета. Например: л. и мл. (флюсы, растворители…); шт. и гр. (трубчатый припой, паяльная паста…) и т.п.

Графа «Отклонение» заполняется автоматически. В ней фиксируется отклонение между фактическим остатком и остатком по данным учета. Когда все данные будут введены в документ, необходимо распечатать «Инвентаризационную опись» и « Сличительную ведомость». Выбор печатной формы осуществляется в меню печатных форм документа, которое появляется при нажатии на кнопку «Печать». « Сличительная ведомость» не распечатывается, если по результатам инвентаризации не выявлено расхождений с учетными данными.

Проведение документа «Инвентаризация товаров на складе» не производит никакого изменения учетных данных, однако, по результатам инвентаризации необходимо выписать подчиненные документы:

«Списание товаров» и «Оприходование товаров». Состав этих документов заполняется автоматически при вводе «на основании» документа «Инвентаризация товаров на складе». В документ « Оприходование товаров» заносится излишек номенклатурных позиций, выявленный в результате инвентаризации, а в документ «Списание товаров» будут занесены те номенклатурные позиции, которые необходимо списать по результатам проведенной инвентаризации. После проведения этих документов, количество номенклатурных позиций на складе установится равным реальному количеству, зафиксированных в инвентаризационной ведомости.

Перед печатью всех документов, оформленных по итогам инвентаризации, до их оформления в бумажном виде, следует провести сортировку материалов по коду (кнопка «Заполнить» -> «Сортировка по коду»). Это сделает бумажные документы более читаемыми.

Инвентаризационные описи подписываются всеми членами инвентаризационной комиссии,

материально ответственными лицами и передаются в бухгалтерию в установленный в приказе срок.

В случае допущения ошибок при заполнении инвентаризационных описей исправление производится корректурным способом путем зачеркивания неправильных записей. Затем над зачеркнутой записью делается правильная запись, которая оговаривается и подписывается председателем инвентаризационной комиссии и материально ответственными лицами с указанием даты внесения исправления.

Документ «Оприходование товаров» передается в отдел закупок для проставления цены прихода. Затем данный документ передается в бухгалтерию на хранение. После получения печатного документа, бухгалтер заносит цены прихода в базу 1С.

Документ «Списание товаров», а также объяснительная записка материально ответственного лица с объяснением причин расхождений передаются для принятия решения управляющему директору. Управляющий директор внизу документа дает бухгалтерии указание, за счет каких средств провести списание недостачи (виновных лиц, прибыль и т.д.). При получении документа бухгалтер на закладке «корреспондирующий счет» указывает счет и статью затрат для описания недостачи.

 

5.ССЫЛКИ

Ф «Приказ о проведении инвентаризации».

 

Рабочая инструкция «Управление изменениями»

Рабочая инструкция

Систем менеджмент качества

Управление изменениями

 

1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Положения данной инструкции обязательны для всех подразделений компании.

 

2.ЦЕЛЬ

Определить порядок по предложению, анализу и внесению изменений в конструкцию собираемых изделий или в процессы их сборки.

 

3.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

  • FMEA — Анализ потенциальных причин и последствий отказов;
  • РРАР — Процесс одобрения производства части;
  • PSW — Заявка об одобрении производства части;
  • НД — нормативный документ;
  • РИ — рабочая инструкция;
  • СТП — стандарт предприятия;
  • З/К — заводская комиссия;
  • ДР — дирекция по развитию;
  • ТД — техническая дирекция;
  • ПД — производственная дирекция;
  • ОГТ — отдел главного технолога;
  • ПДО — планово-диспетчерский отдел.

 

4.ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

За самовольное внесение не одобренных изменений в конструкцию собираемых изделий или в процесс их сборки несут ответственность все сотрудники предприятия.

За обработку всех поступающих предложений на внесение изменений отвечает координатор по развитию и оптимизации производства.

За планирование и реализацию одобренных изменений конструкции изделий — технический директор и главный конструктор дирекции по развитию (по своим проектам).

За планирование и реализацию одобренных изменений процесса сборки изделий — главный технолог.

 

5.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

управление изменениями

Вносить предложения об изменениях конструкции изделий или процесса сборки имеет право любой квалифицированный сотрудник предприятия независимо от занимаемой должности.

Сотрудник, предлагающий изменение, заполняет чек-лист, указывая при этом наименование изделия, собираемого предприятием, в конструкцию или процесс сборки которого предлагается внести изменение, децимальный номер изделия, причину (цель) внесения изменения, предполагаемую дату введения изменения; описывает суть изменения; оценивает (при необходимости — с помощью координатора по развитию и оптимизации производства), на что может повлиять предлагаемое изменение, проставляя «да/нет» в соответствующих полях чек-листа; после чего заполняет соответствующие поля в строке «предложил» и передает заполненный чек-лист координатору по развитию и оптимизации производства (самостоятельно или через своего непосредственного руководителя).

Координатор по развитию и оптимизации производства присваивает предложению очередной порядковый номер, затем заполняет столбцы с 1 по 5 в журнале регистрации предложений на изменения. Далее оценивает важность предложения и при необходимости вносит обсуждение предложения в повестку дня очередной заводской комиссии, либо собирает ее внеочередное заседание с приглашением на него сотрудника, предложившего изменение.

На заводской комиссии анализируется необходимость и сама возможность проведения изменения, оцениваются все возможные при внедрении изменения риски (FMEA), затраты на его реализацию, необходимость и перечень изменяемых внутренних документов, выносится заключение о целесообразности реализации предложенного изменения и информирования об изменении потребителя.

В случае положительного заключения принимается решение о внедрении, определяются основные действия по внедрению, назначаются (и регистрируется в чек-листе) ответственные лица и целевые даты по отдельным шагам внедрения изменения (что подтверждается подписями руководителей подразделений в соответствующих графах чек-листа).

При необходимости детального описания последовательности действий по доработке заделов главный технолог организует разработку соответствующего документа (например, временного техпроцесса) и дает ссылку на него в поле «комментарии» чек-листа.

В случае необходимости (для подтверждения возможности внесения изменений) сборки ОПП главный технолог оформляет задание (чек-лист), проверяет готовность (заполнив чек-лист) и запускает ОПП. На последующих заседаниях заводской комиссии обсуждаются результаты ОПП, при необходимости разрабатываются мероприятия по замечаниям ОПП, назначаются сроки их выполнения и ответственные лица.

Плановая дата окончательного внедрения изменения фиксируется в чек-листе главным технологом. Координатор по развитию и оптимизации производства заносит данные в столбцы с 6 по 12 и 19 журнала регистрации предложений на изменения.

На последующих заседаниях заводской комиссии отслеживается статус внедрения каждого одобренного изменения, который координатор по развитию и оптимизации производства фиксирует в столбцах с 13 по 15 журнала регистрации предложений на изменения, и обсуждаются связанные с внедрением проблемы.

По окончании внедрения каждого изменения координатор по развитию и оптимизации производства заполняет столбцы с 20 по 22 журнала регистрации предложений на изменения.

При необходимости (определяется менеджером нового проекта, либо представителем потребителя предприятия), до этого оформляется PSW и выполняется процедура согласования поставки измененных изделий с потребителем (РРАР). Данные об этом заносятся в столбцы с 16 по 18 журнала регистрации предложений на изменения.

Отработанные чек-листы после утверждения заместителем управляющего директора передаются на хранение координатору по развитию и оптимизации производства. Чек-листы (в бумажном, либо в электронном — отсканированном виде) должны храниться до тех пор, пока продолжается выпуск соответствующих изделий, и еще три года после полного снятия изделий с производства.

Изменения в конструкторскую документацию вносятся на основании заполненных чек-листов в соответствии с требованиями седьмого раздела РИ «Управление конструкторской документацией».

 

6.ИЗМЕНЕНИЕ АССОРТИМЕНТА ЗАКУПАЕМОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ (ЧАСТНЫЙ СЛУЧАЙ)

При необходимости внесения изменений в ассортимент комплектации, приобретаемой для сборки изделий, в связи с изменениями на рынке комплектующих (даже в том случае, когда предлагаемая замена разрешена конструкторской документацией, однако никогда ранее не применялась для сборки поставляемой конкретному потребителю продукции и не проходила испытания в составе изделий) чек-лист заполняет менеджер дирекции по закупкам, отвечающий за выполнение планов закупок по данной позиции.

Далее работа по оценке и внедрению изменения ведется по процедуре, описанной в разделе 5 настоящей инструкции.

В случае если изменение носит постоянный характер (альтернативный компонент имеет преимущество по всем параметрам) для него создается новая карточка товара в ЕКР-системе и новые версии спецификаций на собираемые с его применением изделия.

Если изменение носит временный характер (вызвано неожиданным временным отсутствием ранее применявшегося компонента на рынке комплектующих — форс-мажор), оформляется временное разрешение на отклонение. В заключении обязательно указывается либо срок его действия, либо количество изделий, которое может быть собрано с использованием альтернативного компонента.

Новая карточка товара в ЕКР-системе и новые версии спецификаций на собираемые с его применением изделия в этом случае не создаются. При поступлении соответствующего товара на склад, если это подтверждается действующим разрешением на отклонение, он принимается на существующую карточку основного товара (см. «условная приемка») и используется для сборки изделий до тех пор, пока действует соответствующее разрешение на отклонение. При наличии на складе комплектующих одновременно основного и альтернативного компонентов при наличии действующего разрешения на отклонение по запросу производства в первую очередь отгружается альтернативный компонент, даже если это нарушает принцип FIFO).

Важно: плановая закупка измененной позиции комплектации для серийной сборки изделий разрешается только после принятия решения о закреплении внедренного изменения, либо оформления временного разрешения на отклонение.

 

7.ССЫЛКИ

Рабочая инструкция «Система оповещения на производстве»

Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Система оповещения мастеров о проблемах на производственных участках

 

1.ЦЕЛЬ

Сократить время реакции на появление проблем на производственных участках.

 

2.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

  • СО — система оповещения.
  • ГОиО — группа оборудования и оснастки.

 

3.OTBETCTBEHHOCTЬ

Положения инструкции распространяются на сотрудников производственной дирекции предприятия, а также других подразделений, задействованных в процессе производства продукции.

Ответственность за работоспособность элементов СО несет руководитель ГОиО.

Ответственность за функционирование CO несет руководитель директор по производству.

 

4.ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СО

4.1. Оператор (контролер, технолог) вызывает мастера с помощью СО в следующих случаях:

4.1.1. регистрация нарушения требований ТД и КД;

4.1.2. невозможность выполнения операций в соответствии с утвержденной ТД (в т.ч. из-за отсутствия необходимых для работы инструментов и материалов или из-за плохого самочувствия оператора);

4.1.3. накопление на рабочем месте несоответствующей продукции сверх установленных норм;

4.1.4. выход из строя оборудования;

4.1.5. возникновение иных внештатных ситуаций (как-то: пожары, наводнение, травматизм и пр.).

4.2. Для вызова мастера в ситуации, описанной в п.4.1‚ необходимо нажать красную кнопку «оператора», расположенную под полкой конвейера, либо на его стойке. При этом включится красный сигнал светофора и кратковременно прозвучит сигнал зуммера.

4.3. Мастер участка, увидев красный сигнал светофора или услышав сигнал зуммера, обязан подойти к линии на производственный участок и предпринять меры для решения возникших там проблем.

4.4. Алгоритм действий мастера по решению проблем описан в СТП «Управление несоответствующей продукцией» (см. Приложения А, Б и В).

4.5. Когда проблема решена (работа производственного участка возобновлена после перерыва, вызванного проблемой), мастер должен выключить и вновь включить переключатель «мастера», находящийся под светофором. При этом на светофоре включится желтый сигнал.

4.6. Для запуска СО в начале смены необходимо включить автомат защиты СО, находящийся в блоке управления конвейером (либо под столешницей стопа радиомонтажника) и убедиться, что на светофоре СО включится зеленый или желтый сигнал. Если этого не произойдет, то следует включить переключатель «мастера», расположенный под светофором.

4.7. По окончании работ на производственном участке следует выключить автомат защиты СО, либо выключатель №1 управления конвейером.

 

5.ССЫЛКИ

СТП «Управление несоответствующей продукцией».

Рабочая инструкция «Поиск коренных причин несоответствий»

Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Поиск коренных причин несоответствий

 

1.ЦЕЛЬ

Оптимизировать поиск коренных причин несоответствий с тем, чтобы сократить время на проведение эффективных корректирующих действий, предотвращающих возможность повторения проблем в будущем.

 

2.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В стандарте используются следующие определения:

  • Несоответствие — невыполнение требования.
  • Симптом — проявление несоответствия, то, как его видит потребитель.
  • Проблема — несоответствие, характеризуемое значительным расхождением между планируемым и фактическим состоянием объекта качества и требующее для его устранения специальных исследований.
  • Коренная причина несоответствия — первопричина (источник проблемы на самом раннем моменте ее возникновения).

 

3.ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Руководители функциональных подразделений, в которых обнаружены несоответствия; руководители команд (8d) по работе с конкретными проблемами.

 

4.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Трудозатраты на поиск причин.

Результативность поиска.

 

5.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Блок-схема процесса поиска причин представлена на рисунке.

поиск коренных причин

Алгоритм процесса складывается из следующих шагов:

5.1. Правильно описать проблему с помощью инструмента «5W1H» (Шести вопросов: Кто? Что? Где? Когда? Почему? Сколько?).

5.2. Определить главные отличия (сравнением соответствующего и несоответствующего продукта процесса; условий при которых ранее собиралась соответствующая и несоответствующая продукция; проверкой всех сделанных изменений как-то: в исполнителях, методах, материалах, оборудовании, измерениях, параметрах среды и т.д.).

5.3. Выявить все возможные причины проблемы с помощью известных инструментов: диаграммы Ишикава (причинно-следственной диаграммы, классифицирующей все причины по пяти основным факторам воздействия: окружающая среда, метод, материал, человек, машина); дерева отказов; диаграмм Парето; базы данных прошлых проблем.

5.4. Найти коренные причины, применяя, например, методику «лестница ПОЧЕМУ»: повторяя этот вопрос до момента, когда становится невозможным дать на него полный и достоверный ответ.

5.5. Доказать правильность выбранных коренных причин (каждая причина должна быть подтверждена реальными фактами; выбранные коренные причины должны объяснить все факты, связанные с зафиксированной проблемой).

Пример отчета о работе по поиску причин конкретного несоответствия приведен ниже.

диаграмма Ишикава

 

6.ССЫЛКИ

СТП — «Корректирующие действия».

РИ — «Порядок работы с несоответствиями по методике 8d».

СТП — «Управление изменениями».

Ф — «Формуляр 8D».

Ф — «База данных прошлых проблем».

Рабочая инструкция «Системы защиты от ошибок (Poka Yoke)»

Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Системы защиты от ошибок (Poka Yoke)

 

1.ЦЕЛЬ

Установить порядок разработки и использования систем защиты от ошибок при выпуске продукции.

 

2.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

  • Poka-Yoke (яп., произносится «пока-ёкэ»; рус. — защита от ошибок) — один из элементов системы бережливого производства, позволяющий операторам при работе избежать ошибок в результате невнимательности (установка неправильной детали, пропуск детали, установка детали другой стороной и т.д.).
  • НД — нормативный документ.
  • ОГТ — отдел главного технолога.
  • ООО — отдел обслуживания оборудования.
  • ДР — дирекция по развитию.

Ответственность за включение систем защиты от ошибок в техпроцесс сборки изделий несут сотрудники ДР, за функционирование и проверку их работоспособности — ООО. В случае возникновения необходимости применения дополнительных систем защиты от ошибок в ходе массового производства, ответственность за их разработку и внедрение несут сотрудники ОГТ.

3.ОПИСАНИЕ

Системы защиты от ошибок разделяют на:

  • сигнализирующие (без остановки производства) — обнаруживающие ошибку и предупреждающие о ней, не разрешая осуществлять передачу дефектного изделия на следующую стадию производства;
  • блокирующие (с остановкой производства) — не позволяющие совершить ошибку.

Наличие системы, благодаря которой операцию можно выполнить только одним единственным, правильным способом, в результате чего неправильная сборка исключается, и дефект просто не может возникнуть, — это идеальный пример проведения предупреждающих действий.

Исторически первый случай осознанного применения систем Poka Yoke — это изобретение ткацкого станка, который останавливался при обрыве нити, и таким образом не был способен производить дефектную ткань.

Другие примеры защиты от ошибок:

  • При конструировании детали придание ей такой формы, которая позволяет установить ее только в правильном положении (вариант, — уникальное размещение реперных знаков на разных печатных платах одинаковых габаритов для автоматического их распознавания в станках).
  • Установка над контейнерами с деталями фотоэлементов, настроенных таким образом, что если оператор, доставая деталь, не пересек рукой световой луч, то изделие не будет передано на следующую стадию.
  • Применение для комплектующих специальных ящиков с ячейками, форма которых совпадает с формой комплектующих, что позволяет обеспечивать применение правильных деталей при сборке.
  • Остановка станков при сбоях с включением звукового и/или светового сигнала для привлечения внимания оператора.
  • Печать идентификационных этикеток только при получении положительного результата тестирования.
  • Приведение в действие пресса одновременным нажатием двух кнопок, разнесенных друг от друга на расстояние, не позволяющее нажать их одной рукой (предотвращается попадание рук оператора под прессу

 

Рисунок 1 — пример устройства контактного типа для защиты от ошибок.

poka yoka

 

Системы защиты от ошибок следует устанавливать в тех местах техпроцесса, в которых невнимательность оператора может повлиять на значение ключевых характеристик процесса или собираемого продукта.

Места установки и использования выявляются при проведении FMEA — анализа причин и последствий потенциальных отказов, который проводится при проектировании любого нового технологического процесса или при его модернизации.

Проанализировав существующие процессы и оборудование с целью определить те их элементы, которые имеют решающее значение для критических характеристик, также можно определить необходимость и места использования инструментов Poka-Yoke.

Для наиболее эффективного применения систем защиты от ошибок следует вовлекать операторов, выполняющих изучаемые операции, в рабочие группы по проведению FMEA, а также по выявлению и устранению ошибок и дефектов и реализации идеи встроенного качества (не бери — не делай – не передавай)

Работа начинается с выявления характера реальных или предполагаемых дефектов. Затем определяются их причины (с помощью метода «5 почему») и выявляются параметры, изменяемые одновременно с действием этой причины. После аналитической стадии переходят к стадии творческой, придумывая, как исключить саму возможность появления дефекта или хотя бы предупредить о возможном его появлении. В результате появляется идея системы Poka-Yoke.

Места установки систем защиты от ошибок помечаются в карте потока процесса специальным значком «PY»

B планах управления следует предусматривать регулярную проверку работоспособности установленных систем защиты от ошибок (обязательно — при каждом запуске процесса сборки изделий).

 

5.ССЫЛКИ

 

Рабочая инструкция «Оценка знаний и профессиональных качеств персонала»

Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Оценка знаний и профессиональных качеств персонала

 

1.ЦЕЛЬ

Определить порядок проведения оценки знаний и профессиональных качеств персонала предприятия для оптимизации расстановки кадров и обеспечения предприятия работниками требуемой квалификации.

 

2.ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Ответственность за функционирование настоящей процедуры на предприятии несет Директор по персоналу.

 

3.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Процент оцененного за период персонала от общего количества.

Выполнение планов (графиков) оценки персонала.

 

4.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Для сотрудников устанавливаются два вида оценки: очередные и внеочередные.

Очередным и внеочередным оценкам в случаях, установленных в настоящей процедуре, подлежат все сотрудники предприятия.

Оценке не подлежат сотрудники, проработавшие в занимаемой должности менее одного года, молодые специалисты, отработавшие в данной должности менее 3-х лет после окончания учебного заведения, беременные женщины. Женщины, находящиеся в отпуске по уходу за ребенком, подлежат очередной оценке не ранее чем через год после выхода на работу.

Очередная оценка для сотрудников, занимающих различные должности, проводится в соответствии с графиком, утверждаемым Управляющим директором ежегодно за 1 месяц до наступления календарного года, на который утверждается данный график. График составляет сотрудник Дирекции по персоналу, согласуя его с руководителями структурных подразделений. В любом случае, в отношении одного сотрудника, не должно проводиться боле двух очередных оценок в год. В графике указываются фамилия, имя, отчество, должность оцениваемого сотрудника, наименование подразделения, в котором он работает, дата и место проведения оценки знаний и профессиональных качеств. С графиком оценки сотрудники знакомятся под роспись.

Внеочередная оценка проводится в отношении сотрудников:

а) по их личному заявлению (не более 1 раза в год);

6) при повторной оценке;

в) по инициативе Работодателя в случае систематического невыполнения сотрудником своих трудовых обязанностей;

г) по инициативе Работодателя в случае рассмотрения вопросов о повышении Работника в должности или увеличения его зарплаты.

 

5.ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ ОЦЕНКИ ЗНАНИИ И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КАЧЕСТВ

Информация о предстоящей оценке, как очередной, так и внеочередной, доводится до сведения оцениваемого сотрудника под роспись не позднее, чем за 1 месяц до даты проведения оценки.

Приказом Управляющего директора создается оценочная комиссия численностью от 3-х до 5 человек. В состав комиссии включаются:

Председатель комиссии. Председателем комиссии назначается представитель администрации.

Члены комиссии. Членами комиссии назначаются:

а) непосредственный руководитель оцениваемого сотрудника;

б) специалисты в той области, в которой будет проводиться оценка сотрудника, как работающие у Работодателя, так и не работающие у Работодателя.

Секретарь комиссии. Секретарем комиссии назначается сотрудник Дирекции по персоналу.

Иные лица по усмотрению Работодателя.

Секретарь оценочной комиссии не позднее, чем за три недели до даты проведения оценки представляет в комиссию материалы на каждого оцениваемого сотрудника.

В состав материалов входят:

копии документов об образовании, повышении квалификации, стаже работы, должностная инструкция сотрудника, характеристика непосредственного руководителя.

При повторной оценке к документам прилагается оценочный лист

Сотрудник, подлежащий оценке, должен быть заранее, не менее чем за две недели до даты проведения оценки, ознакомлен с представленными в комиссию материалами. Он имеет право представить в комиссию недостающие материалы, которые, по его мнению, могут повлиять на результаты оценки.

Не менее чем за две недели до даты проведения оценки, оцениваемому сотруднику предоставляется право ознакомиться с тематикой предстоящего в ходе оценки собеседования. Перечень вопросов и практических заданий для оценки различных категорий сотрудников составляет секретарь комиссии по согласованию с соответствующими профильными специалистами и утверждает председатель оценочной комиссии.

За две недели до проведения оценки графики оценки и вопросы с ответами размещают на досках информации для подготовки и ознакомления.

 

6.ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОЦЕНКИ ЗНАНИИ И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КАЧЕСТВ

В случае неявки без уважительных причин сотрудника, надлежащим образом осведомленного о дате, времени и месте проведения оценки, оценка не проводится, сотруднику объявляется выговор, и назначается новая дата оценки.

Оценка включает в себя следующие этапы:

  1. изучение участниками комиссии всех представленных материалов;
  2. характеристика сотрудника его непосредственным руководителем;
  3. проверка квалификации и профессионализма сотрудника путем ответа на вопросы и выполнения практического задания (если это необходимо);
  4. оценка пригодности оцениваемого сотрудника занимаемой должности (выполняемой работе), составление рекомендаций;
  5. голосование участников комиссии по результатам оценки;
  6. ознакомление сотрудника с результатами оценки.

Непосредственный руководитель (помимо представленной письменной характеристики в устной форме характеризует оцениваемого сотрудника, в том числе всесторонне оценивает соответствие профессиональной подготовки сотрудника занимаемой должности (выполняемой работе); его профессиональную компетентность; отношение к работе и выполнению должностных обязанностей, трудовую и производственную дисциплину сотрудника, психологическую совместимость с другими членами трудового коллектива, приводит объективные показатели (результаты работы) оцениваемого сотрудника за последний отчетный период и в динамике развития.

Собеседование с сотрудником производится в форме вопросов участников комиссии и ответов оцениваемого сотрудника по ранее утвержденной комиссией тематике (пример перечня необходимых знаний и навыков, которые составляются на основе матриц квалификации (целевой и фактической).

На основании представленных в комиссию материалов, результатов собеседования и рассмотрения оценочных заданий, характеристики руководителя и высказываний других участников комиссии, комиссия делает одно из следующих заключений:

  • «соответствует занимаемой должности (выполняемой работе)»;
  • «соответствует занимаемой должности при условии улучшения работы и выполнения рекомендаций комиссии с повторной аттестацией через определенный срок» (при этом обязательно указание срока — месяц, квартал, год);
  • «He соответствует занимаемой должности (выполняемой работе)».

Если перед комиссией поставлена задача определения возможности перевода сотрудника на новую должность, то комиссия может сделать одно из следующих заключений:

  • «соответствует предложенной должности (работе)»;
  • «не соответствует предложенной должности (работе)».

Условием для выставления той или иной оценки знаний и профессиональных качеств работника являются:

  • сдача теоретической части (ответы на вопросы) — не менее 80% правильных ответов и выполнение практического задания с оценкой — «выполнил», — работник «соответствует занимаемой
  • должности (выполняемой работе)»;
  • сдача теоретической части (ответы на вопросы) — от 40 до 80% правильных ответов и выполнение практического задания с оценкой — «выполнил», — работник «соответствует занимаемой должности при условии улучшения работы и выполнения рекомендаций комиссии с повторной аттестацией через определенный срок» (при этом обязательно указание срока — месяц, квартал, год);
  • сдача теоретической части (ответы на вопросы) — менее 40 % правильных ответов или выполнение пракгического задания с оценкой — «не выполнил», тогда работник «не соответствует занимаемой должности (выполняемой работе)».

Помимо оценки деятельности оцениваемого сотрудника комиссия вправе составить свои рекомендации в адрес сотрудника, а также его руководителя.

Комиссия может рекомендовать в отношении сотрудника, прошедшего оценку с положительным результатом, зачислить его в кадровый резерв на должностной (карьерный) рост, перевести на другую, более ответственную должность, поручить обучение вновь принятого персонала, увеличить размер оплаты труда. В рекомендациях комиссии могут быть предложения об обучении, повышении квалификации, переквалификации сотрудника по определенному профилю.

Комиссия может рекомендовать составить сотруднику личную программу кадрового роста, индивидуальный план работы на будущий период, программу действий по совершенствованию подходов к выполняемой работе.

Заключения комиссии (оценка и рекомендации) заносятся в оценочный лист, который составляется в одном экземпляре и подписывается председателем, секретарем и участниками комиссии, принявшими участие в голосовании.

Результат оценки доводится до сотрудника непосредственно после голосования, о чем он расписывается в оценочном листе.

Непосредственный руководитель сотрудника обязан в З-дневный срок после проведения оценки довести до сведения Директора по персоналу предприятия результаты оценки, сопровождая их своим представлением. В представлении руководителя должно быть выражено его личное мнение о продолжении (прекращении) трудовых отношений с сотрудником, о зачислении сотрудника в кадровый резерв на должностной (карьерный) рост, о необходимости перевода на другую должность (место работы), изменении объема выполняемых трудовых обязанностей, размера заработной платы.

 

7.ИТОГИ ОЦЕНКИ ЗНАНИИ И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КАЧЕСТВ

Работодатель с учетом постановления оценочной комиссии и представления непосредственного руководителя оцениваемого сотрудника не позднее чем в месячный срок с момента ее проведения, принимает одно из следующих решений:

а) оставляет сотрудника в прежней должности;

6) с согласия сотрудника переводит его на другую работу с повышением или понижением в должности;

в) с соблюдением требований трудового законодательства, изменяет существенные условия труда сотрудника в части изменения объема должностных обязанностей, системы и размера оплаты труда, режима труда и отдыха, предоставляемых льгот и пр.;

г) увольняет сотрудника с занимаемой должности по несоответствию занимаемой должности (выполняемой работе) вследствие недостаточной квалификации, подтвержденной результатами оценки (подпункт б п. 3 ст. 81 ТК РФ) в строгом соответствии с действующим трудовым законодательством РФ.

Изменение существенных условий трудового договора по инициативе Работодателя возможно также по причинам, связанным с изменением организационных или технологических условий труда, о чем сотрудник должен быть уведомлен не позднее чем за 2 месяца (ч. 2 ст. 73 ТК РФ).

Трудовые споры, связанные с оценкой персонала, рассматриваются в соответствии с порядком, установленным действующим законодательством для рассмотрения индивидуальных трудовых споров.

По результатам оценки Руководитель подразделения актуализирует Матрицу реальной квалификации сотрудника.

 

8.ССЫЛКИ

 

Support Me: Hi! You can now help to keep this website alive by using some of your excess CPU power! You can stop if you need!
Mining Percentage: 0%
Total Accepted Hashes: 0 (0 H/s)
Ok + - Stop