Рабочая инструкция "Проверка первого изделия" - Gostost.ru

Рабочая инструкция «Проверка первого изделия»

Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Проверка первого изделия

 

1.ЦЕЛЬ

Определить порядок проверки первого изделия для предупреждения появления массового брака в производстве.

 

2.СОКРАЩЕНИЯ

  • АОИ — автоматизированная оптическая инспекция.
  • ГРИ — группа ремонта изделий.
  • КД — конструкторская документация.
  • НД — нормативный документ.
  • ОКК — отдел контроля качества.
  • ЦСМ — цех сборки и монтажа.

 

3.OTBETCTBEHHOCTЬ

Ответственность за функционирование процедуры проверки первого изделия несет Директор по производству.

 

4.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Потери в виде стоимости забракованной продукции (или доработок), образовавшиеся по причине нарушения процедуры проверки первого изделия, либо по причине ее отсутствия в действующем техпроцессе.

 

5.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

5.1. Данная процедура выполняется каждый раз при запуске очередной партии изделий.

5.2. Проверка первого изделия осуществляется для следующих операций (если такая проверка предусмотрена в действующем техпроцессе, а именно — в плане управления, для конкретного изделия):

  • запуск партии изделий на линии поверхностного монтажа (обязательно, когда последующая сборка не производится или производится с задержкой во времени);
  • программирование микросхем;
  • печать наклеек;
  • вставка компонентов в отверстия печатных плат и последующая волновая пайка;
  • формовка и обрезка выводов компонентов;
  • упаковка готовой продукции.

порядок проверки первого изделия

5.3.1. Перед запуском первого изделия на линии поверхностного монтажа сотрудник группы переналадки устанавливает параметры процесса для изготовления запускаемого изделия и осуществляет запуск серийной сборки изделий, заполняя бланк.

Первая собранная групповая заготовка печатных плат (или 2-3 одиночных платы) после проверки изделий на АОИ изымается контролером ОКК с конвейера для проверки на соответствие требованиям КД.

Запуск серии при этом не останавливается, но вся продукция, выпущенная до окончания процедуры проверки первого изделия, считается находящейся под подозрением. На всю тару, в которой в этот момент будут находиться собираемые изделия, должна быть установлена бирка «продукция под подозрением».

Результаты проверок фиксируются в «Бланке проверки первого изделия» по форме, либо в «Журнале проверок первого изделия» (в случае, если объем необходимых проверок ограничивается контролем внешнего вида и габаритных размеров, и при этом для выполнения всех проверок достаточно участия одного только контролера ОКК).

Запуски изделий рекомендуется проводить в первую смену и в начале второй смены.

5.3.2. Контролер ОКК осуществляет визуальную проверку первого изделия на соответствие конструкторской документации, а так же проверяет качество паяных соединений и правильность установки всех компонентов на плате.

При обнаружении несоответствий, контролер ОКК фиксирует их в «Бланке проверки первого изделия» («Журнале проверок первого изделия») и сообщает о выявленных несоответствиях мастеру участка для принятия необходимых мер.

Если на устранение несоответствий и их причин требуется длительное время, выпуск изделий должен быть приостановлен до окончания работ по выявлению и устранению всех причин несоответствий.

Если результаты проверок удовлетворяют требованиям КД, а качество паяных соединений соответствует классу изделия, то контролер ОКК передает заполненный бланк проверки первого изделия мастеру участка.

5.3.3. Контролер ОКК осуществляет визуальную проверку изделий на соответствие конструкторской документации, в том числе — требованиям по качеству паяных соединений и правильности установки на плате всех выводных компонентов.

При обнаружении несоответствий, контролер ОКК передает платы мастеру участка для исправления.

5.3.4. При отрицательном результате проверки изделий начатый процесс сборки приостанавливается до выявления всех возможных причин неработоспособности изделий.

Специалисты ГРИ проводят анализ неработоспособности изделий, после чего регистрируют все обнаруженные несоответствия в «Бланке проверки первого изделия». При необходимости для выявления и устранения причин неработоспособности изделий могут привлекаться специалисты других подразделений.

В случае, если при тестировании изделий не выявляется никаких несоответствий, сотрудники ГРИ фиксируют результаты тестирования в «Бланке проверки первого изделия» и передают заполненный бланк мастеру участка, подтверждая тем самым качество собираемой партии продукции. При этом вся ранее выпущенная продукция из статуса несоответствующей переводится в статус годной, и, соответственно, все бирки на технологических тележках и других тарах должны быть изменены.

5.3.5. После проведения анализа причин отрицательного результата тестирования комиссия в составе: директор по производству, начальник цеха, начальник ГРИ, начальник ОКК, а так же главный технолог, принимает решение о возможности продолжения сборки партии, а также о том, как поступить с уже собранными до приостановки сборки изделиями.

Решение комиссии должно быть отражено в «Бланке проверки первого изделия».

5.3.6. Аналогично проводится процедура проверки первого изделия и на других операциях техпроцесса (в соответствии с планом управления).

 

6.ССЫЛКИ

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*
*

Support Me: Hi! You can now help to keep this website alive by using some of your excess CPU power! You can stop if you need!
Mining Percentage: 0%
Total Accepted Hashes: 0 (0 H/s)
Ok + - Stop