Рабочая инструкция "Выходной контроль" - Gostost.ru

Рабочая инструкция «Выходной контроль»

Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Выходной контроль

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящая рабочая инструкция разработана и утверждена директором по качеству.

Введена в действие приказом генерального директора.

 

СОДЕРЖАНИЕ

  1. ЦЕЛЬ
  2. СОКРАЩЕНИЯ
  3. OTBETCTBEHHOCTЬ
  4. ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА
  5. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИИ

 

1.ЦЕЛЬ

Определить порядок проведения выходного контроля для предотвращения отгрузки потребителям несоответствующих изделий и оценки результативности остальных контрольных операций техпроцесса.

 

2.СОКРАЩЕНИЯ

  • КД — конструкторская документация.
  • НД — нормативный документ.
  • ОКК — отдел контроля качества.
  • ЦСМ — цех сборки и монтажа.

 

3.OTBETCTBEHHOCTЬ

Ответственность за функционирование процедуры несет начальник ОКК.

 

4.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Результативность (число несоответствий, обнаруженных на входном контроле потребителя и необнаруженных при проведении выходного контроля).

Эффективность (отношение числа несоответствующих партий у потребителя к трудозатратам по проведению выходного контроля).

 

5.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Продукция, готовая к проведению выходного контроля (полностью укомплектованные, но не запечатанные упаковки) размещается производственным персоналом в зоне приемки готовой продукции каждого производственного участка.

Контролер, закрепленный за данным производственным участком, по графику несколько раз на протяжении одной рабочей смены приходит в зону приемки и выполняет работу по проведению выходного контроля в соответствии с требованиями операционных карт из техпроцесса сборки изделий.

Выходной контроль изделий может включать в себя такие виды проверок как:

  • проверка функционирования,
  • проверка внешнего вида и комплектности изделий в упаковке,
  • проверка соответствия маркировок на изделиях, на упаковках и в упаковочных листах.

На выходном контроле должны выявляться все недостатки собранных изделий, которые могут влиять на надежное функционирование и безопасность изделий, а также приводить к недопустимым отличиям внешнего вида изделий от согласованных с заказчиками контрольных образцов, либо к невозможности идентифицировать изделие.

Количество образцов изделий для проведения того или иного вида проверок определяется контролером исходя из истории обнаружения несоответствий на выходном контроле и на входном контроле у потребителя (указывается в соответствующем плане управления).

При любой выборке критерием приемки является полное отсутствие критических дефектов.

При положительном результате выходного контроля контролер делает отметку (ставит личный штамп) в упаковочных листах и на этикетках каждой упаковки с продукцией, после чего упаковки запечатываются.

Все недостатки, выявленные при проведении выходного контроля, регистрируются в форме «Экран качества» соответствующего участка, все критические несоответствия — в форме «Лист регистрации несоответствия и корректирующие действия».

При обнаружении любого критического несоответствия, при наличии которого продукция не может быть поставлена потребителям, изолируются все непроверенные изделия данного наименования (в соответствии со стандартом по управлению несоответствующей продукцией и планом управления по конкретному изделию).

 

6.ССЫЛКИ

СТП «Технологическая подготовка производства и управление технологической документацией».

СТП «Управление несоответствующей продукцией».

СТП «Корректирующие действия».

РИ «План управления».

РИ «Контроль технологической дисциплины».

РИ «Порядок работы с несоответствиями по методике G8D».

Ф «Бланк проверки технологической дисциплины».

Ф «Лист регистрации несоответствия и корректирующие действия».

Ф «Экран качества».

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*
*