Рабочая инструкция "Эффективность использования оборудования (ОЕЕ)" - Gostost.ru

Рабочая инструкция «Эффективность использования оборудования (ОЕЕ)»

Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Эффективность использования оборудования (ОЕЕ)

1.НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая процедура определяет требования по учету и анализу потерь при использовании производственного оборудования в процессе выпуска продукции для потребителей.

Процедура предназначена для сотрудников производственной дирекции (линейных руководителей, мастеров, специалистов), заинтересованных в повышении эффективности своей работы, а также сотрудникам ПДО для использования текущих значений коэффициента ОЕЕ при оперативном планировании производства.

2.ТЕРМИНЫ И СОКРАЩЕНИЯ

  • Номинальное время работы (100%) — количество рабочих дней в году, помноженное на официальную продолжительность рабочего дня.
  • Запланированное время для производства — 100% минус продолжительность всех запланированных перерывов.
  • Доступное время для производства — запланированное время минус продолжительность всех отказов и переналадок.
  • Фактическое время производства — доступное время минус сумма потерь на замедление.
  • Эффективное время производства — фактическое время минус время на сборку некачественных изделий (то время {затраченное на эффективное производство годной продукции}, когда к продукту добавляется стоимость, и таким образом предприятие зарабатывает деньги).
  • Доступность (availability rate; pyc.: степень готовности) — показатель, отражающий потери от простоев, связанных с неисправностями и наладкой оборудования, в процентах от запланированного времени.

д = доступное время / запланированное время

  • Производительность (performance rate; pyc.: степень интенсивности) — показатель, отражающий потери скорости работы, когда операция выполняется медленнее, чем планировалось, или есть остановки на несколько секунд (причина которых не регистрируется).

П = идеальное время цикла * объем произведенной продукции/ доступное время

  • Качество (quality rate; pyc.: уровень качества) — показатель, отражающий потери, связанные с производством брака, в процентах от общего объема произведенных деталей.

К = объем качественной продукции / объем произведенной продукции

  • ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness; pyc.: ОЭО, общая эффективность оборудования) – это показатель системы ТРМ, отражающий уровень эффективности использования оборудования.

ОЕЕ = эффективное время / номинальное время = К * П *д

  • ТРМ (Total Productive Maintenance; pyc.: всеобщий УХОД за оборудованием оборудования) – это набор методов, направленных на то, чтобы каждый станок, участвующий в процессе производства, был постоянно готов к выполнению необходимых операций.
  • НД — нормативный документ.
  • ПДО – планово-диспетчерский отдел.

3.OTBETCTBEHHOCTЬ

Ответственность за общую организацию работ по учету и анализу потерь при выполнении производственных заданий, а также за планирование и реализацию мероприятий по их снижению несет директор по производству предприятия.

Ответственность за использование текущего значения показателя ОЕЕ при планировании производства несет начальник ПДО.

Ответственность за предоставление объективных данных по идеальному времени цикла выполнения отдельных операций техпроцесса (наилучшего полученного результата фактически проведенных замеров в условиях, близких к идеальным, — исправное оборудование, высококвалифицированный оператор) несет главный технолог предприятия.


4.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

4.1. Сбор данных о простоях и их причинах.

В процессе выполнения сменных заданий мастера производственных участков организуют регистрацию всех простоев, их видов (в соответствии с классификатором) и продолжительности путем заполнения бланков. По окончании смены мастер участка переносит все данные по простоям в электронную таблицу, хранящуюся на сервере производственной дирекции.

Для простоев продолжительностью более 5 минут дополнительно заполняется акт.

4.2. Анализ данных (поп-ОЕЕ) и планирование мероприятий по снижению поп-ОЕЕ.

Анализ данных по поп-ОЕЕ, определение причин и планирование корректирующих мероприятий проводится еженедельно на заседаниях заводской комиссии отдельно по каждой из составляющих показателя ОЕЕ. Для планирования и последующего отслеживания действий по улучшению ситуации используется таблица.

К каждому заседанию мастера производственных участков готовят информацию (выделяют главные потери своего участка за прошедшее время, ранжируя их, например, с помощью диаграмм Парето).

4.3. Выполнение мероприятий и отслеживание их результативности.

Выполнение мероприятий обсуждается на последующих заседаниях заводской комиссии.

Достигнутые (средние за отчетный период) значения показателей (ОЕЕ, Д, П, К) используются в качестве входных данных для системы материального стимулирования сотрудников соответствующих подразделений.

5.ССЫЛКИ

Добавить комментарий