Инструкция «Нормирование трудозатрат» - Gostost.ru

Инструкция «Нормирование трудозатрат»

1 ЦЕЛЬ

Определить правила расчета и нормирования трудозатрат на изготовление продукции.

2 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

  • ОГТ — отдел главного технолога
  • ПДО — планово-диспетчерский отдел
  • ОПП — опытно-промышленная партия.

3 OTBETCTBEHHOCTЬ

3.1. Ответственность за расчет трудозатрат на этапе подготовки производства новых изделий несет ОГТ, на этапе серийного производства — ПДО.

3.2. Ответственность за снятие хронометража в серийном производстве изделий несет ПДО.

3.3. Ответственные за достоверность хронометража несет хронометражист ПДО и инженер-технолог цеха.

4 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

4.1. Предварительный расчет трудозатрат выполняется при проведении технологической подготовки производства, на этапе создания опытного образца (B любом случае — до старта ОПП).

При постановке изделия на серийное производство устанавливаются нормы выработки по операциям и рассчитываются трудозатраты изготовления изделия. При конвейерной сборке трудозатраты рассчитываются с учетом синхронизации конвейера.

4.2. Основанием для последующего пересмотра трудозатрат может послужить как обнаружение неточностей в предварительных расчётах, так и изменение конструкции или технологии изготовления изделия. При поступлении извещения, изменяющего трудозатраты, в технологическое бюро цеха, начальник цеха должен подать в ПДО «Служебную записку» на пересмотр норм трудозатрат. Плановый пересмотр норм трудозатрат осуществляется по утвержденному графику не реже 1 раза в год.

4.3. Если изменение конструкции или технологии сборки изделия влияет на длительность выполнения операций или значения коэффициентов нормирования, то оформляется новый отчет о хронометрировании трудозатрат, на основании технологических извещений или карт отступления от технологического процесса.

4.4. В случае принятия решения о временном применении в производстве компонентов, комплектующих и материалов, использование которых приведет к увеличению трудозатрат («условная приемка»), проводится дополнительный хронометраж. Дополнительный хронометраж проводится по карте «Разрешение». По результатам этого хронометража выпускается временное извещение по трудозатратам на партию изделий, основная трудоемкость изготовления изделия при этом остается неизменной.

4.5. Продолжительность действия временных извещений по трудозатратам не должна превышать одного месяца. При превышении в установленном порядке выпускается отчет о хронометрировании.

4.6. Решение о внеплановом пересмотре трудозатрат изготовления изделия может быть принято заводской комиссией для реализации мероприятий по оптимизации производства или улучшения качества продукции.

4.7. Предварительный расчет трудозатрат новых изделий на основании полученной конструкторской документации (спецификации, сборочного чертежа и т.д.) ОГТ проводит.

предварительный расчет трудозатрат применительно к существующей базовой технологии, оборудованию, инструменту, используемым на предприятии. Оценка трудоемкости может проводиться по аналогии с уже существующими на предприятии процессами. Данные предварительного расчета заносятся в «Отчет о хронометрировании трудозатрат по изделию» по форме Приложения Б. Заполняются столбцы 2, 4, 5, 10. Отчет утверждается главным технологом и хранится в ‚«Обмене между дирекциями» в папке «Трудоемкость вновь осваиваемых изделий». Далее ОГТ заносит данные по трудозатратам в программу «1C УПП».

4.8. Расчет полных трудозатрат на изготовление изделий при серийном производстве

4.8.1. Все данные замеров и расчетов заносятся в отчет «Данные хронометража трудозатрат по изделию» по форме Приложения А.

4.8.2. Порядок проведения хронометража изготовления серийных изделий.

В соответствии с маршрутной технологией в таблице «Отчет о хронометраже трудозатрат по изделию» (Приложение 5), с учетом разбивки по участкам, заполняется столбец «операции».

Используя видеокамеру или секундомер, хронометражист ПДО проводит замеры по каждой операции, строго в присутствии инженера-технолога цеха или инженера-технолога ОГТ, согласно регламента для процесса хронометрирования, регламент выпускает ПДО. Замеры проводятся в начале, середине и конце смены наблюдением за разными рабочими, выполняющими данную операцию. Для каждого рабочего проведят не менее 5 замеров.

Данные заносятся в таблицу «Данные хронометража трудозатрат по изделию» по форме Приложения А (Разброс не должен превышать 20%). Далее выводится среднее значение по каждой операции, которое участвует в расчете трудоемкости.

В таблицу «Отчет о хронометраже трудозатрат по изделию» по форме Приложения 5, заносят описание операций, участвующих в расчете трудозатрат, среднее время выполнения каждой операции, необходимое количество оборудования, число операторов.

При расчете «такта выхода с учетом операторов» (столбец 12 Приложения Б), учитывать коэффициент мелких потерь (остановов).

Коэффициент применять:

для сложных плат (количество устанавливаемых элементов более 20 шт.) К=1‚1;

для простых плат (количество устанавливаемых элементов до 20 шт.) К=1‚05.

На каждой технологической операции рассчитывается такт выхода изделия с учетом синхронизации, трудоемкость изготовления изделия и сменная производительность операторов.

При изготовлении деталей в автоматическом или полуавтоматическом режимах, при ожидании работника более 25 секунд, ожидание в трудоемкость не включать, если ожидание менее 25 секунд, включать в трудоемкость.

При внесении изменений в таблицу «Отчет о хронометраже трудозатрат по изделию» по форме Приложения 5, заполняется таблица «История проведения изменений по трудоемкости» по форме приложения В. Ответственный за заполнение Приложения В хронометражист ПДО.

«Отчет о хронометраже трудозатрат по — изделию» согласовывается с начальником цеха, начальником ПДО, главным технологом и директором по производству. Копия согласованного документа сдается главному технологу.

При несогласии кого-либо из утверждающих документ лиц, необходимо создать комиссию для принятия решения.

На основании согласованного «Отчета о хронометраже трудозатрат по изделию», ОГТ заносит данные в программу «1C УПП».

5 Расчет численности основных рабочих.

5.1 Расчет численности на следующий месяц осуществляет дирекция по персоналу в программе УПП, согласно сформированных заказов во второй рабочий день месяца.

5.2 Для расчета численности в дирекцию по персоналу предоставляются следующие данные:

Коэффициенты производительности по цехам (КП), утвержденные приказом Генерального директора,

Ответственный дирекция по производству.

Коэффициент по невыходам (Кн),

Ответственный дирекция по персоналу

Фонд рабочего времени (Ф),

Ф=Общий фонд времени — время на уборку – время регламентированных перерывов.

Ответственный дирекция по персоналу.

Предварительный расчет численности осуществляется в программе УПП по плану производства на следующий месяц. Для расчета берется плановый коэффициент невыходов, который утверждается приказом для каждого подразделения.

нормирование трудозатрат
нормирование трудозатрат
нормирование трудозатрат