Технологическая инструкция (Приготовление флюса ЛТИ-120)

Приготовление флюса ЛТИ-120

Определение и назначение.

  • Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления флюса ЛТИ-120.
  • Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для вязальщиков, монтажников и приготовителя флюсов.
  • Инструкция разработана в соответствии с ОСТ 92-0949-74.

Техника безопасности.

  • При выполнении работ по приготовлению флюса необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда для работающих с ЛВЖ».
  • Исполнитель должен проходить периодический медицинский осмотр.
  • Приготовление ЛТИ-120 производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной и общей приточной вентиляции.
  • При попадании компонентов флюса на кожу  необходимо вымыть руки горячей водой с мылом.
  • При попадании компонентов флюса на пол или поверхность приспособления его необходимо собрать лоскутом холстопрошивного полотна или ватой.
  • Материалы, загрязненные флюсом, необходимо собирать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.
  • Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
  • Работник должен быть одет в чистую производственную одежду и использовать следующие средства индивидуальной защиты:
  1. Халат белый х/б  ГОСТ 12.4.131-83
  2. Косынка (шапочка) ГОСТ 29298-92
  3. Перчатки резиновые хирургические       ГОСТ 3-88
  4. Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
  5. Респиратор ШБ-1 «Лепесток»  ГОСТ 12.4.028-76
  6. Защитные очки    ГОСТ Р.12.4.013

 

Технические требования.

  • К работе по приготовлению флюса должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
  • Рабочее место приготовителя компаундов, клеев и флюсов должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
  • Рабочее место приготовителя компаундов, клеев и флюсов должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу в таре цеховой.
  • При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
  • Ежедневно, в начале смены контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-1(ВИТ-2) с записью результатов в журнале.
  • Приготовление флюса производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40-80)%.
  • Материалы, используемые при приготовлении флюса, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие  данные:
  1.  — название материала;
  2.  — номер партии;
  3.  — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
  4.  — дата изготовления;
  5.  — гарантийный срок хранения;
  6.  — номер заключения ОТК о качестве.
  • Материалы должны применяться с учетом гарантийного срока хранения.
  • По истечении гарантийного срока хранения материалы должны идентифицироваться ярлыками на несоответствующую продукцию и в работу не выдаваться до получения протокола перепроверки.
  • После получения протокола перепроверки, с материалом поступают в соответствии с результатом переиспытаний: перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не подтвердилось, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу, если материал соответствует НД.
  • Флюс ЛТИ-120 готовить по требованию бригадиров в количестве, необходимом для работы цеха.
  • Посуда для приготовления флюса может быть стеклянной, или из полимерных материалов.
  • Срок хранения флюса ЛТИ-120 один год при температуре от 15°С до 30°С, относительной влажности воздуха (65±10)%, в месте, защищенном от прямого попадания солнечных лучей в плотно закрытой таре из стекла или полимерных материалов.

Общие сведения.

  • Паяльные флюсы предназначены для использования в технологических процессах пайки и горячего лужения с целью удаления окисной пленки с паяемых поверхностей и припоя, защиты поверхности металлов и припоя от окисления в процессе пайки и снижения поверхностного натяжения расплавленного припоя на границе металл-припой-флюс
  • ЛТИ-120 относится к низкотемпературным, коррозионным, активированным, водонесмываемым маркам флюса.
  • Применяется для пайки металла или металлических покрытий: сталь углеродистая, медь и ее сплавы, никель и его сплавы; серебряное, кадмиевое, палладиевое, цинковое, оловянное, оловянно-свинцовое, оловянно-висмутовое покрытие.
  • Температурный интервал активности флюса ЛТИ-120 (160-350)ºС.
  • Применяемые припои: оловянно-свинцовые, серебряные при условии полного удаления остатков флюса после пайки.

 

Материалы

  • Канифоль сосновая марки А или В ГОСТ 19113-84
  • Диэтиламин гидрохлорид  ТУ 6-09-5395-88
  • Триэтаноламин ТУ 6-02-916-79
  • Спирт этиловый ГОСТ 18300-87
  • Полотно холстопрошивное ТУ8399-001-48212332-03
  • Вата медицинская ГОСТ 5556-81

Оборудование и оснастка

  • Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
  • Весы GASMW 1200 или  Весы Vibra серии SJ-620CE
  • Шпатель или деревянная палочка
  • Ручка шариковая
  • Тара цеховая из стекла или полимерных материалов
  • Часы бытовые

Приготовление флюса ЛТИ-120.

  • Рецептура флюса ЛТИ-120 приведена в таблице 1

Таблица 1

Наименование Массовая доля  (г)
1  Канифоль сосновая марки А или В 25
2  Диэтиламин гидрохлорид 5
3  Триэтаноламин 2
4  Спирт этиловый 68
  • Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
  • Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
  • Взвесить канифоль в расчетном количестве согласно таблице 1.
  • Растереть канифоль в порошок в ступке пестиком.
  • Взвесить спирт этиловый в расчетном количестве согласно таблице 1.
  • Растертую канифоль растворить в спирте этиловом. Тщательно перемешать.
  • В полученный раствор добавить диэтиламин гидрохлорид и триэтаноламин в расчетном количестве согласно таблице 1. Тщательно перемешать.
  • Флюс ЛТИ-120 представляет собой жидкость темно-коричневого цвета с незначительным осадком.
  • Полученную смесь выдержать в течение (20-30) мин. Аккуратно слить, чтобы не попал осадок, в тару из стекла или полимерных материалов с плотно закрывающейся крышкой.
  • Тара должна иметь этикетку или ярлык хранения с информацией о дате приготовления флюса,  фамилии приготовителя, сроке хранения.
  • На рабочем месте сборщика или монтажника флюс должен находиться в количестве не превышающем норму на одну рабочую смену в плотно закрытой таре.

Технологическая инструкция (Приготовление грунтовки АК-070)

Приготовление грунтовки АК-070 с алюминиевой пудрой

 Определение и назначение.

 

  • Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления грунтовки АК-070 с алюминиевой пудрой.
  • Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для заливщиков компаундов.

 

Техника безопасности.

  • При выполнении работ по приготовлению грунтовки необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
  • Исполнитель, впервые приступивший к работе, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.
  • Приготовление грунтовки производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной или приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны.
  • При попадании грунтовки или её компонентов на кожу их необходимо удалить сухим марлевым тампоном или лоскутом из бязи, затем промыть пораженное место теплой водой с мылом.
  • При попадании компонентов грунтовки на пол необходимо удалить их полотном холстопрошивным или ватой. Полотно холстопрошивное или вату после протирки, а также отходы продукта собрать в специальные ёмкости.
  • Материалы, загрязнённые грунтовкой собрать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место. По окончании работы вымыть руки теплой водой с мылом.
  • Для защиты кожи рук применять крем гидрофильного действия.
  • Запрещается хранение и приём пищи на рабочем месте.
  • Работник должен быть одет в чистую производственную одежду и использовать следующие средства индивидуальной защиты:
  1. Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
  2. Косынка (шапочка) ГОСТ 29298-92
  3. Перчатки резиновые хирургические ГОСТ 3-88

Технические требования.

  • К работе по приготовлению грунтовки должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
  • Рабочее место должно отвечать нормам чистоты.Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
  • Рабочее место должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу.
  • При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
  • Приготовление грунтовки АК-070 с алюминиевой пудрой производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40 – 80)%.
  • Ежедневно, в начале смены мастер обязан контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-2 с записью результатов в журнале.
  • Материалы, используемые при приготовлении грунтовки, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие данные:
  1.   — название материала;
  2.   — номер партии;
  3.   — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
  4.   — дата изготовления;
  5.   — гарантийный срок хранения;
  6.   — номер заключения ОТК о качестве.
  • Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
  • По истечении гарантийного срока хранения материалы должны быть идентифицированы ярлыком на несоответствующую продукцию и изолированы до получения протокола перепроверки.
  • После получения протокола перепроверки с материалами поступают в соответствии с его результатом: материалы перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не соответствует НД или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу.
  • Срок жизнеспособности грунтовки – 8 часов при температуре (25±10) ºС.
  • Грунтовку АК-070 с алюминиевой пудрой готовить ручным способом.
  • Посуда для приготовления грунтовки может быть фарфоровой, стеклянной, металлической, эмалированной или полиэтиленовой.

Материалы

  • Грунтовка АК-070  ГОСТ 25718-83
  • Аллюминиевая пудра ПАП-2 ГОСТ 5494-95
  • Полотно холстопрошивное  ТУ 8399-001-48212332-03
  • Вата ГОСТ 5679-91
  • Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005
  •  Лента ЛТ-19 ТУ 6-17-626-79

Оборудование и оснастка

  •   Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
  • Весы Vibra серии SJ-620CE или Весы ВК-3000
  • Шпатель или деревянная палочка
  • Ручка шариковая
  • Тара стеклянная или полиэтиленовая.
  • Часы бытовые

 

Приготовление грунтовки АК-070

 

  •  Получить компоненты для приготовления грунтовки согласно таблице 1

                                                                                                                    Таблица 1

Наименование Массовая доля, г
Грунтовка АК-070 100 м.ч.
Аллюминиевая пудра 2 м.ч.
  • Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
  • Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
  • Аллюминиевую пудру просушивают при температуре (120 – 150) ºС в течение 3-х часов.
  • Просушенная аллюминиевая пудра должна хранится в плотно закрытой таре в течение 3-х месяцев, по истечении срока пудру просушить при температуре (120 – 150) ºС от 2 до 4 часов.
  • Взвесить компоненты в расчетном количестве согласно таблице 1.
  • Смесь тщательно перемешивать шпателем до получения однородной массы.
  • Проконтролировать внешний вид грунтовки.
  • Грунтовка должна быть однородной по консистенции, наличие комков пудры недопустимо.
  • На бумажной этикетке указать наименование грунтовки, дату, время приготовления, время жизнеспособности, фамилию исполнителя. Наклеить на тару с грунтовкой этикетку лентой ЛТ-19.

ОСТ 4 ГО.070.015

Сборочные единицы радиоэлектронной аппаратуры. Общие технические условия.

ОСТ 4 ГО.0-070-015

скачать ОСТ 4 ГО.070.015 бесплатно, формат файла pdf

ОСТ 4 ГО.070.014

Детали радиоэлектронной аппаратуры. Общие технические условия.

ОСТ4 ГО-070-014

скачать ОСТ 4 ГО.070.014 бесплатно, формат файла pdf

ОСТ 4Г 0.050.227-85

Нормативы расхода сплавов при изготовлении отливок

ОСТ4Г-0-050-227-85


скачать ОСТ 4Г 0.050.227-85 бесплатно, формат файла pdf

ОСТ 4Г 0.033.200

Припои и флюсы для пайки. Марки, состав, свойства и область применения.

ОСТ 4Г-0-033-200

скачать ОСТ 4Г 0.033.200 бесплатно, формат файла pdf

ОСТ 4Г 0.019.200

Соединения резьбовые. Способы и виды предохранения от самоотвинчивания. Технические требования.

ОСТ 4 ГО 0.019.200

скачать ОСТ 4Г 0.019.200 бесплатно, формат файла pdf

ОСТ 4 ГО.010.016

Электромонтаж кабельных изделий в соединители. Общие технические требования.

ОСТ4

скачать ОСТ 4 ГО.010.016 бесплатно, формат файла pdf

ОСТ 107.460091.014-2004

Соединения резьбовые способы и виды предохранения от самоотвинчивания. Технические требования.

ОСТ107

скачать ОСТ 107.460091.014-2004 бесплатно, формат файла pdf, размер 1,3 Мб