ТУ 14-1-3957-85
Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок.
Технические условия ТУ 14-1-3957-85
(Взамен ТУ 14-1-378-72)
Настоящие технические условия распространяются на калиброванную сталь шестигранных и круглых профилей поставляемую в прутках и мотках, а также на прутки со специальной отделкой поверхности из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных марок сталей и сплавов полученных методом открытой и вакуумно-индукционной выплавок, а также вакуумно-дугового или электрошлакового переплавов.
Метод выплавки указывается в заказе.
СОРТАМЕНТ
Форма, размеры и предельные отклонения по размерам прутков и мотков должны соответствовать требованиям::
— круглой калиброванной — ГОСТ 7417-75;
— шестигранной калиброванной — ГОСТ 8560-78;
— со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955-77
Примечания:
шестигранные калиброванные прутки из стали марок: 10Х11Н20Т3Р(ЭИ696) и 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481) изготавливают размером (диаметр вписанного круга) от 7,0 до 41,0 мм, из стали 10Х11Н23Т3МР(ЭП33) размером от 8,0 до 36,0 мм с предельными отклонениями по 5-му классу точности.
Калиброванная сталь поставляется в прутках или мотках в соответствии со специализацией поставщика
Термически обработанная и травленая сталь шестигранного сечения изготавливается со следующими предельными отклонениями:
Диаметр, мм | Предельные отклонения по диаметру, мм |
до 6,0 | — 0,160 |
6,5 — 10,0 | — 0,200 |
11,0 — 18,0 | — 0,240 |
19,0 — 30,0 | — 0,280 |
32,0 — 50,0 | — 0,340 |
Примеры условных обозначений:
Сталь калиброванная, круглая марки 10Х11Н23Т3МР(ЭП33) вакуумно-дуговой выплавки диаметром 10мм, класс точности 4 по ГОСТ 7417-75, качество поверхности группа В по ГОСТ 1051-2013, без термообработки:
Круг | 10 — 4 ГОСТ 7417-75 |
10Х11Н23Т3МР-ВД -В — ТУ 14-1-3957-85 |
Сталь калиброванная шестигранная марки 14Х17Н2 размером(диаметр вписанного круга) 27мм, класс точности 4 по ГОСТ 8560-78 с качество поверхности группы В по ГОСТ 1051-2013, термообработанная:
Шестигранник | ______27-4 ГОСТ 8560-78 |
14Х17Н2 -В — Т — ТУ 14-1-3957-85 |
Сталь со специальной отделкой поверхности круглая марки 12Х18Н10Т, диаметром 5,0м, класс точности 3 по ГОСТ 14955-77, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, без термообработки:
Круг | _______5 — 4 ГОСТ 14955-77 |
12Х18Н10Т — В — ТУ 14-1-3957-85 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Марки и химический состав стали и сплавов должны соответствовать указанным в таблице 1.
В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм указанных в таблице 1. Предельные отклонения не должны превышать указанные в таблице 2.
2.2 Прутки, в зависимости от марки стали и назначения поставляют в термически обработанном состоянии или без термообработки.
Твердость стали поставляемой в термически обработанном состоянии должна соответствовать требованиям в таблице 3
2.2.1 Стали поставляемые в термически обработанном состоянии могут быть поставлены без термообработки.
Таблица 1
Марка стали, сплава | Массовая доля элементов, в % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Молибден | Титан | Прочие элементы | |
не более | ||||||||||
12Х13 | 0.09-0.15 | 0.60 | 0.60 | 0.025 | 0.030 | 12.0-14.0 | — | — | — | — |
20Х13 | 0.15-0.24 | 0.60 | 0.60 | 0.025 | 0.030 | 12.0-14.0 | — | — | — | — |
30Х13 | 0.25-0.34 | 0.60 | 0.60 | 0.025 | 0.030 | 12.0-14.0 | — | — | — | — |
40Х13 | 0.35-0.44 | 0.60 | 0.60 | 0.025 | 0.030 | 12.0-14.0 | — | — | — | — |
12Х18Н9 | <0.12 | 0.80 | 2.0 | 0.020 | 0.035 | 17.0-19.0 | 8.0-10.0 | — | — | — |
17Х18Н9 | 0.13-0.21 | 0.80 | 2.0 | 0.020 | 0.035 | 17.0-19.0 | 8.0-10.0 | — | — | — |
12Х18Н9Т | <0.12 | 0.80 | 2.0 | 0.020 | 0.035 | 17.0-19.0 | 8.0-9.5 | — | (С-0.02)х5-0.7 | — |
12Х18Н10Т | <0.12 | 0.80 | 2.0 | 0.020 | 0.035 | 17.0-19.0 | 9.0-11.0 | — | (С-0.02)х5-0.7 | — |
40Х10С2М(ЭИ107) | 0.35-0.45 | 1.9-2.6 | 0.70 | 0.025 | 0.030 | 9.0-10.5 | — | 0.70-0.90 | — | — |
14Х17Н2(ЭИ268)
| 0.11-0.17 | 0.80 | 0.80 | 0.025 | 0.030 | 16.0-18.0 | 1.50-2.50 | — | — | — |
30Х13Н7С2(ЭИ72) | 0.25-0.34 | 2.0-3.0 | 0.70 | 0.025 | 0.030 | 12.0-14.0 | 6.0-7.5 | — | — | — |
20Х13Н4Г9(ЭИ100) | 0.15-0.30 | 0.80 | 8.0-10.0 | 0.025 | 0.050 | 12.0-14.0 | 3.7-4.7 | — | — | |
95Х18(ЭИ229) | 0.9-1.0 | 0.80 | 0.7 | 0.025 | 0.030 | 17.0-19.0 | — | — | — | |
20Х23Н18(ЭИ417) | <0.18 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.035 | 22.0-25.0 | 17.0-20.0 | — | — | |
45Х14Н14В2М(ЭИ69) | 0.40-0.50 | 0.80 | 0.70 | 0.020 | 0.030 | 13.0-15.0 | 13.0-15.0 | 0.25-0.40 | — | Вольфрам 2.0-2.8 |
10Х11Н20Т3Р(ЭИ696) | <0.10 | 1.00 | 1.00 | 0.020 | 0.030 | 10.0-12.5 | 18.0-21.0 | — | 2.6-3.2 | Алюминий <0.80,Бор 0.008-0.020 |
ХН78Т(ЭИ435) | <0.12 | 0.80 | 0.70 | 0.012 | 0.015 | 19.0-22.0 | основа | — | 0.15-0.35 | Алюминий <0.15 |
20Х3МВФ(ЭИ415) | 0.15-0.20 | 0.17-0.37 | 0.25-0.50 | 0.025 | 0.030 | 2.80-3.30 | — | 0.35-0.55 | — | Вольфрам 0.30-0.50,Ванадий 0.60-0.85 |
10Х11Н23Т3МР(ЭП33) | <0.10 | 0.60 | 0.60 | 0.010 | 0.025 | 10.0-12.5 | 21.0-25.0 | 1.0-1.6 | 2.60-3.20 | Бор <0.02,Алюминий <0.80 |
37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481) | 0.35-0.40 | 0.30-0.70 | 7.5-9.50 | 0.030 | 0.035 | 11.5-13.5 | 7.0-9.0 | 1.10-1.40 | — | Ванадий 1.25-1.55,Ниобий 0.35-0.45 |
Примечания: | 1. Содержание остаточных элементов: титана,молибдена,вольфрама, меди и никеля должно соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72, кроме стали марки 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481), остаточное содержание элементов в которой не должно превышать: по титану<0.12%, по меди<0.20%; для стали марки 20Х3МВФ(ЭИ415) остаточное содержание элементов не должно превышать: по никелю<0.50%, по меди<0.30%. | |||||||||
2 В стали марки 12Х18Н9 допускается содержание остаточного титана до 0.15%. | ||||||||||
3. Содержание серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава не должно превышать 0.015%. | ||||||||||
4. По требованиям потребителя, оговоренному в заказе, для стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т устанавливается нижний предел марганца <1.0%, | ||||||||||
5. Бор в стали марок: 10Х11Н20Т3Р(ЭИ696) и 10Х11Н23Т3МР(ЭП33) вводят в металл по расчету и химанализом не определяется. | ||||||||||
6. Железо — основа во всех марках, кроме ХН78Т(ЭИ435) |
Таблица 2
Марка стали, сплава | Предельные отклонения(+/-) от массовой доли элементов, в % не более | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Вольфрам | Молибден | Титан | Ванадий | Прочие элементы | |
12Х13 | +/- 0.01 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
20Х13 | +/-0.01 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
30Х13 | +/-0.01 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
40Х13 | +/-0.01 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
12Х18Н9 | +/-0.01 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
17Х18Н9 | +/-0.01 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
12Х18Н9Т | +/-0.01 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
12Х18Н10Т | +/-0.01 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
40Х10С2М(ЭИ107) | +/-0.01 | — | — | — | — | — | +/-0,02 | — | — | — |
14Х17Н2(ЭИ268) | +/-0.01 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
30Х13Н7С2(ЭИ72) | +/-0.01 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
20Х13Н4Г9(ЭИ100) | +/-0.01 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
95Х18(ЭИ229) | +/-0.01 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
20Х23Н18(ЭИ417) | +/-0.01 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
45Х14Н14В2М(ЭИ69) | +/-0.01 | +0,02 | +0,02 | +/-0,1 | -0,10 | +/-0,05 | +/-0,02 | — | — | — |
ХН78Т(ЭИ435) | +/-0.01 | +0,02 | +0,02 | +/-0,1 | -0,10 | — | — | +/-0,02 | — | — |
20Х3МВФ(ЭИ415) | +/-0.01 | +0,02 | +0,02 | +/-0,05 | — | +/-0,05 | +/-0,02 | — | +/-0,02 | Сера +0,005;Фосфор +0,005 |
10Х11Н20Т3Р(ЭИ696) | +/-0.01 | +0,02 | +0,02 | +/-0,1 | -0,10 | — | — | +0,1 | — | — |
10Х11Н23Т3МР(ЭП33) | — | — | — | — | — | — | +/-0,02 | +/-0,1 | — | Алюминий +0,02;Сера +0,005;Фосфор +0,005 |
37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481) | +0,02 | — | — | — | — | — | — | — | +0,10 | Ниобий +0,15 |
Примечание: | По требованию потребителя предельное отклонение по углероду для стали марки 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481) — не допускается. |
Таблица 3
Марка стали, сплава | Рекомендуемая термическая обработка | Твердость по Бринеллю | |
Диаметр отпечатка, не менее, мм | Число твёрдости, не более, HB | ||
12Х13 | Отпуск или отжиг | 4.6 | 170 |
20Х13 | -«- | 4.4 | 187 |
30Х13 | -«- | 4.2 | 207 |
40Х13 | -«- | 4.0 | 229 |
95Х18(ЭИ229) | -«- | 3.7 | 269 |
14Х17Н2(ЭИ268) | Высокий отпуск при температуре 620-6800С с выдержкой не менее 5 часов | 3.6 | 285 |
40Х10С2М(ЭИ107) | Отжиг при 1020 +/- 200С,выдержка в течение 1 часа, охлаждение с печью до 750 +/- 100С,выдержка 3-4 часа, охлаждение на воздухе | 3.7 — 4.3 | 269-197 |
ХН78Т(ЭИ435) | Закалка при температуре 980-10200С охлаждение в воде или на воздухе | — | — |
20Х3МВФ(ЭИ415) | Отжиг | 3.7 — 4.4 | 269-187 |
37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481) | -«- | 3.7 | 269 |
10Х11Н20Т3Р(ЭИ696) | -«- | 3.7 | 269 |
45Х14Н14В2М(ЭИ69) | Отжиг при 810-8300С,выдержка не менее 5 часов, охлаждение на воздухе | 3.6 — 4.3 | 285-197 |
20Х13Н4Г9(ЭИ100) | Отпуск или отжиг | — | — |
30Х13Н7С2(ЭИ72) | -«- | — | — |
Примечания: | 1. Прутки из стали марки 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД), поставляемые в нагартованном состоянии с твердостью по Бринеллю(диаметр отпечатка) не менее 3.7мм, числом твёрдости не более 269НВ, поставляются с государственным Знаком качества. | ||
2. Сплав ХН78Т(ЭИ435) поставляется с определением временного сопротивления разрыву и сужения. Результаты испытания заносятся в сертификат. |
Допускается поставка прутков из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х11Н23Т3МР(ЭП33) в термообработанном состоянии.
Состояние поставки указывается в заказе.
2.3. Механические свойства стали или сплава, определяемые на контрольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовк должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
2.4. Поверхность калиброванных прутков должна соответствовать ГОСТ 1051-2013 группа В класс точности 4.
2.4.1. Прутки из стали марки 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) с качеством поверхности по ГОСТ 1051-2013 группы Б — поставляются с государственным Знаком качества.
2.5. Поверхность прутков, поставляемых со специальной отделкой поверхности, должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955-77 групп Б, В, Г и Д с классом точности 3 и 4.Группа поверхности указывается в заказе.
2.5.1. На поверхности термообработанной стали допускаются цвета побежалости.
2.6. Макроструктура стали и сплавов должна соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 5949-75.
2.7. Контроль металла на волосовины проводят в готовых деталях в соответствии с требованиями ТУ 14-1-336-72.
2.8. По требованиям потребителя, для прутков диаметром не более 30мм, предназначенных для холодной высадки, что должно быть указано в заказе, проводят испытания на осадку в холодном состоянии. При испытании на осадку, образцы осаживаются на 50% первоначальной высоты.
2.9. Сталь марок 20Х13Н4Г9(ЭИ100), 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
Таблица 4
Марка стали, сплава | Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов | Механические свойства, не менее | Твердость по Бринеллю | |||||
Временное сопротивление разрыву, σ в, Н/мм2(кгс/мм2) | Предел текучести, σ T( σ0,2), Н/мм2(кгс/мм2) | Относительное | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2(кгс,м/см2) | Диаметр отпечатка, мм | Число твердости, HB | |||
удлинение, δ5, % | сужение, ψ, % | или HRCэ(HRC) не менее | ||||||
12Х13 | Закалка с 1000-10500С охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 700-7900С, охлаждение на воздухе или в масле | 590(60) | 410(42) | 20 | 50 | 90(9) | — | — |
20Х13 | Закалка с 1000-10500С охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-7000С, охлаждение на воздухе или в масле | 830(85) | 635(65) | 10 | 50 | 60(6) | 3.3-3.9 | 341-241 |
30Х13 | Закалка с 1000-10500С охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 200-3000С, охлаждение на воздухе или в масле | — | — | — | — | — | 49.5 | (48) |
40Х13 | Закалка с 1050-11000С охлаждение в масле, отпуск при 200-3000С, охлаждение на воздухе или в масле | — | — | — | — | — | 51.5 | (50) |
30Х13Н7С2(ЭИ72) | Закалка с 1040-10600С охлаждение в воде,отжиг при 860-8800С в течение 6 часов, охлаждение до 7000C в течение 2-х часов и дальнейшее охлаждение вместе с печью; нормализация при 600-6800С в течение 30мин с охлаждением на воздухе; закалка с 790-8100С, охлаждение в масле | 1180 (120) | 758 (80) | 10 | 25 | 20(2) | 3.05-3.3 | 415-341 |
40Х10С2М(ЭИ107) | Закалка с 1010-10500С охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 720-7800С, охлаждение в масле | 930 (95) | 735 (75) | 10 | 35 | 20(2) | 3.3-3.7 | 341-269 |
14Х17Н2(ЭИ268) | 1. Закалка с 975-10400С охлаждение в масле, отпуск при 275-3500С, охлаждение на воздухе; | 1080(110) | 835(85) | 10 | 30 | 50(5) | 3.1-3.4 | 388-321 |
2. Закалка с 1010-10300С охлаждение в масле, отпуск при 670-6900С, охлаждение на воздухе. | 830(85) | 635(65) | 16 | 55 | 80(8) | 3.5-3.8 | 302-255 | |
12Х18Н9 | Закалка с 1050-11000С охлаждение на воздухе, масле или воде | 540(55) | 196(20) | 45 | 60 | — | — | — |
12Х18Н9Т | Закалка с 1020-11000С охлаждение на воздухе, масле или воде | 540(55) | 196(20) | 40 | 55 | — | — | — |
17Х18Н9 | Закалка с 1050-11000С охлаждение на воздухе, масле или воде | 590(60) | 215(22) | 40 | 55 | — | — | — |
12Х18Н10Т | Закалка с 1020-11000С охлаждение на воздухе, масле или воде | 510(52) | 196(20) | 40 | 55 | — | — | — |
95Х18(ЭИ229) | Закалка с 1000-10500С охлаждение в масле, отпуск при 200-3000С, охлаждение на воздухе или в масле | — | — | — | — | — | 56.0 | (55) |
20Х13Н4Г9(ЭИ100) | Закалка с 1070-11300С охлаждение на воздухе | 640(65) | 245(25) | 35 | 55 | — | — | — |
20Х3МВФ(ЭИ415) | Закалка с 1030-10600С охлаждение в масле, отпуск при 660-7000С в течение 1-3 часов, охлаждение на воздухе | 880(90) | 735(75) | 12 | 40 | 60(6) | 3.3-3.6 | 341-285 |
37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481) | Закалка с 1130-11500С выдержка 1 час, 20 мин охлаждение в воде. Старение при 660-6800С в течение 14-16 часов, нагрев до 780-8000С выдержка 14-20 часов, охлаждение на воздухе | 880(90) | 590(60) | 15 | 20 | 30(3) | 3.45-3.7 | 321-269 |
20Х23Н18(ЭИ417) | Закалка с 1100-11500С охлаждение на воздухе или в воде | 570(58) | 245(25) | 35 | 50 | — | — | — |
45Х14Н14В2М(ЭИ69) | Отжиг при 810-8300С, охлаждение на воздухе
| 710(72) | 315(32) | 20 | 35 | 50(5) | 3.6-4.3 | 285-197 |
10Х11Н20Т3Р(ЭИ696) | Закалка с 1100-11700С выдержка 2 часа,охлаждение на воздухе или в масле. Старение при 700-7500С в течение 15-20 часов, охлаждение на воздухе | 880(90) | 590(60) | 10 | 15 | 30(3) | 3.5-3.8 | 302-255 |
10Х11Н23Т3МР(ЭП33) | Закалка с 1000-11000С выдержка 1-2 часа,охлаждение в масле. Старение при 750-7800С в течение 16 часов с последующим старением при 640-6600С в течение 16 часов, охлаждение на воздухе | 1080(110) | 785(80) | 13 | 20 | 40(4) | 3.3-3.6 | 341-285 |
Примечания | 1. Вариант термической обработки стали 14Х17Н2(ЭИ268) указывается в заказе. При отсутствии указания в заказе завод-поставщик проводит термическую обработку образцов по 2-му варианту. При получении неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств по 2-му варианту повторение и арбитражные испытания проводят по 1-му варианту | |||||||
2. Сплав ХН78Т(ЭИ435) сдают без определения механических свойств и твердости на контрольных образцах | ||||||||
3. Прутки диаметром менее 16мм на ударную вязкость не испытывают. | ||||||||
4. Контроль механических свойств марки 12Х18Н10Т разрешается проводить статистически методом по уравнениям зависимости между твердостью по Бринеллю и σ в, σ T, δ5, ψ. Каждая десятая партия металла контролируется путем определения σ в, σ T, δ5, ψ при испытании на растяжение | ||||||||
5. Контрольные образцы стали марки 45Х14Н14В2М(ЭИ69), отобранные от отожженного металла, допускается испытывать в состоянии поставки |
Приложение №1 к ТУ 14-1-3957-85
ГОСТ 1051-2013. Прокат калиброванный.Общие технические условия.
ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.
ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.
ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.
ГОСТ 14955-77. Сталь качественная со специальной отделкой поверхности. Технические условия.