ТУ 14-1-3957-85 - Gostost.ru

ТУ 14-1-3957-85

Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок.

Технические условия ТУ 14-1-3957-85

(Взамен ТУ 14-1-378-72)

Настоящие технические условия распространяются на калиброванную сталь шестигранных и круглых профилей поставляемую в прутках и мотках, а также на прутки со специальной отделкой поверхности из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных марок сталей и сплавов полученных методом открытой и вакуумно-индукционной выплавок, а также вакуумно-дугового или электрошлакового переплавов.

Метод выплавки указывается в заказе.

СОРТАМЕНТ

Форма, размеры и предельные отклонения по размерам прутков и мотков должны соответствовать требованиям::

— круглой калиброванной — ГОСТ 7417-75;

— шестигранной калиброванной — ГОСТ 8560-78;

— со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955-77

Примечания:

шестигранные калиброванные прутки из стали марок: 10Х11Н20Т3Р(ЭИ696) и 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481) изготавливают размером (диаметр вписанного круга) от 7,0 до 41,0 мм, из стали 10Х11Н23Т3МР(ЭП33) размером от 8,0 до 36,0 мм с предельными отклонениями по 5-му классу точности.

Калиброванная сталь поставляется в прутках или мотках в соответствии со специализацией поставщика

Термически обработанная и травленая сталь шестигранного сечения изготавливается со следующими предельными отклонениями:

Диаметр, мм Предельные отклонения по диаметру, мм
до 6,0 — 0,160
6,5 — 10,0 — 0,200
11,0 — 18,0 — 0,240
19,0 — 30,0 — 0,280
32,0 — 50,0 — 0,340

Примеры условных обозначений:

Сталь калиброванная, круглая марки 10Х11Н23Т3МР(ЭП33) вакуумно-дуговой выплавки диаметром 10мм, класс точности 4 по ГОСТ 7417-75, качество поверхности группа В по ГОСТ 1051-2013, без термообработки:

Круг                 10 — 4 ГОСТ 7417-75
10Х11Н23Т3МР-ВД -В — ТУ 14-1-3957-85

Сталь калиброванная шестигранная марки 14Х17Н2 размером(диаметр вписанного круга) 27мм, класс точности 4 по ГОСТ 8560-78 с качество поверхности группы В по ГОСТ 1051-2013, термообработанная:

Шестигранник ______27-4 ГОСТ 8560-78
14Х17Н2 -В — Т — ТУ 14-1-3957-85

Сталь со специальной отделкой поверхности круглая марки 12Х18Н10Т, диаметром 5,0м, класс точности 3 по ГОСТ 14955-77, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, без термообработки:

Круг _______5 — 4 ГОСТ 14955-77
12Х18Н10Т — В — ТУ 14-1-3957-85

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1           Марки и химический состав стали и сплавов должны соответствовать указанным в таблице 1.

В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм указанных в таблице 1. Предельные отклонения не должны превышать указанные в таблице 2.

2.2           Прутки, в зависимости от марки стали и назначения поставляют в термически обработанном состоянии или без термообработки.

Твердость стали поставляемой в термически обработанном состоянии должна соответствовать требованиям в таблице 3

2.2.1 Стали поставляемые в термически обработанном состоянии могут быть поставлены без термообработки.

Таблица 1

Марка стали, сплава Массовая доля элементов, в %
Углерод Кремний Марганец Сера Фосфор Хром Никель Молибден Титан Прочие элементы
не более
12Х13 0.09-0.15 0.60 0.60 0.025 0.030 12.0-14.0
20Х13 0.15-0.24 0.60 0.60 0.025 0.030 12.0-14.0
30Х13 0.25-0.34 0.60 0.60 0.025 0.030 12.0-14.0
40Х13 0.35-0.44 0.60 0.60 0.025 0.030 12.0-14.0
12Х18Н9 <0.12 0.80 2.0 0.020 0.035 17.0-19.0 8.0-10.0
17Х18Н9 0.13-0.21 0.80 2.0 0.020 0.035 17.0-19.0 8.0-10.0
12Х18Н9Т <0.12 0.80 2.0 0.020 0.035 17.0-19.0 8.0-9.5 (С-0.02)х5-0.7
12Х18Н10Т <0.12 0.80 2.0 0.020 0.035 17.0-19.0 9.0-11.0 (С-0.02)х5-0.7
40Х10С2М(ЭИ107) 0.35-0.45 1.9-2.6 0.70 0.025 0.030 9.0-10.5 0.70-0.90
14Х17Н2(ЭИ268)

 

0.11-0.17 0.80 0.80 0.025 0.030 16.0-18.0 1.50-2.50
30Х13Н7С2(ЭИ72) 0.25-0.34 2.0-3.0 0.70 0.025 0.030 12.0-14.0 6.0-7.5
20Х13Н4Г9(ЭИ100) 0.15-0.30 0.80 8.0-10.0 0.025 0.050 12.0-14.0 3.7-4.7
95Х18(ЭИ229) 0.9-1.0 0.80 0.7 0.025 0.030 17.0-19.0
20Х23Н18(ЭИ417) <0.18 1.00 2.00 0.020 0.035 22.0-25.0 17.0-20.0
45Х14Н14В2М(ЭИ69) 0.40-0.50 0.80 0.70 0.020 0.030 13.0-15.0 13.0-15.0 0.25-0.40 Вольфрам 2.0-2.8
10Х11Н20Т3Р(ЭИ696) <0.10 1.00 1.00 0.020 0.030 10.0-12.5 18.0-21.0 2.6-3.2 Алюминий <0.80,Бор 0.008-0.020
ХН78Т(ЭИ435) <0.12 0.80 0.70 0.012 0.015 19.0-22.0 основа 0.15-0.35 Алюминий <0.15
20Х3МВФ(ЭИ415) 0.15-0.20 0.17-0.37 0.25-0.50 0.025 0.030 2.80-3.30 0.35-0.55 Вольфрам 0.30-0.50,Ванадий 0.60-0.85
10Х11Н23Т3МР(ЭП33) <0.10 0.60 0.60 0.010 0.025 10.0-12.5 21.0-25.0 1.0-1.6 2.60-3.20 Бор <0.02,Алюминий <0.80
37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481) 0.35-0.40 0.30-0.70 7.5-9.50 0.030 0.035 11.5-13.5 7.0-9.0 1.10-1.40 Ванадий 1.25-1.55,Ниобий 0.35-0.45
Примечания: 1. Содержание остаточных элементов: титана,молибдена,вольфрама, меди и никеля должно соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72, кроме стали марки 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481), остаточное содержание элементов в которой не должно превышать: по титану<0.12%, по меди<0.20%; для стали марки 20Х3МВФ(ЭИ415) остаточное содержание элементов не должно превышать: по никелю<0.50%, по меди<0.30%.
2 В стали марки 12Х18Н9 допускается содержание остаточного титана до 0.15%.
3. Содержание серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава не должно превышать 0.015%.
4. По требованиям потребителя, оговоренному в заказе, для стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т устанавливается нижний предел марганца <1.0%,
5. Бор в стали марок: 10Х11Н20Т3Р(ЭИ696) и 10Х11Н23Т3МР(ЭП33) вводят в металл по расчету и химанализом не определяется.
6. Железо — основа во всех марках, кроме ХН78Т(ЭИ435)

Таблица 2

Марка стали, сплава Предельные отклонения(+/-) от массовой доли элементов, в % не более
Углерод Кремний Марганец Хром Никель Вольфрам Молибден Титан Ванадий Прочие элементы
12Х13 +/- 0.01
20Х13 +/-0.01
30Х13 +/-0.01
40Х13 +/-0.01
12Х18Н9 +/-0.01
17Х18Н9 +/-0.01
12Х18Н9Т +/-0.01
12Х18Н10Т +/-0.01
40Х10С2М(ЭИ107) +/-0.01 +/-0,02
14Х17Н2(ЭИ268) +/-0.01
30Х13Н7С2(ЭИ72) +/-0.01
20Х13Н4Г9(ЭИ100) +/-0.01
95Х18(ЭИ229) +/-0.01
20Х23Н18(ЭИ417) +/-0.01
45Х14Н14В2М(ЭИ69) +/-0.01 +0,02 +0,02 +/-0,1 -0,10 +/-0,05 +/-0,02
ХН78Т(ЭИ435) +/-0.01 +0,02 +0,02 +/-0,1 -0,10 +/-0,02
20Х3МВФ(ЭИ415) +/-0.01 +0,02 +0,02 +/-0,05 +/-0,05 +/-0,02 +/-0,02 Сера +0,005;Фосфор +0,005
10Х11Н20Т3Р(ЭИ696) +/-0.01 +0,02 +0,02 +/-0,1 -0,10 +0,1
10Х11Н23Т3МР(ЭП33) +/-0,02 +/-0,1 Алюминий +0,02;Сера +0,005;Фосфор +0,005
37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481) +0,02 +0,10 Ниобий +0,15
Примечание: По требованию потребителя предельное отклонение по углероду для стали марки 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481) — не допускается.

Таблица 3

Марка стали, сплава Рекомендуемая термическая обработка Твердость по Бринеллю
Диаметр отпечатка, не менее, мм Число твёрдости, не более, HB
12Х13 Отпуск или отжиг 4.6 170
20Х13 -«- 4.4 187
30Х13 -«- 4.2 207
40Х13 -«- 4.0 229
95Х18(ЭИ229) -«- 3.7 269
14Х17Н2(ЭИ268) Высокий отпуск при температуре 620-6800С с выдержкой не менее 5 часов 3.6 285
40Х10С2М(ЭИ107) Отжиг при 1020 +/- 200С,выдержка в течение 1 часа, охлаждение с печью до 750 +/- 100С,выдержка 3-4 часа, охлаждение на воздухе 3.7 — 4.3 269-197
ХН78Т(ЭИ435) Закалка при температуре 980-10200С охлаждение в воде или на воздухе
20Х3МВФ(ЭИ415) Отжиг 3.7 — 4.4 269-187
37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481) -«- 3.7 269
10Х11Н20Т3Р(ЭИ696) -«- 3.7 269
45Х14Н14В2М(ЭИ69) Отжиг при 810-8300С,выдержка не менее 5 часов, охлаждение на воздухе 3.6 — 4.3 285-197
20Х13Н4Г9(ЭИ100) Отпуск или отжиг
30Х13Н7С2(ЭИ72) -«-
Примечания: 1. Прутки из стали марки 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД), поставляемые в нагартованном состоянии с твердостью по Бринеллю(диаметр отпечатка) не менее 3.7мм, числом твёрдости не более 269НВ, поставляются с государственным Знаком качества.
2. Сплав ХН78Т(ЭИ435) поставляется с определением временного сопротивления разрыву и сужения. Результаты испытания заносятся в сертификат.

Допускается поставка прутков из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х11Н23Т3МР(ЭП33) в термообработанном состоянии.

Состояние поставки указывается в заказе.

2.3.          Механические свойства стали или сплава, определяемые на контрольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовк должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

2.4.          Поверхность калиброванных прутков должна соответствовать ГОСТ 1051-2013 группа В класс точности 4.

2.4.1.       Прутки из стали марки 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) с качеством поверхности по ГОСТ 1051-2013 группы Б — поставляются с государственным Знаком качества.

2.5.          Поверхность прутков, поставляемых со специальной отделкой поверхности, должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955-77 групп Б, В, Г и Д с классом точности 3 и 4.Группа поверхности указывается в заказе.

2.5.1.       На поверхности термообработанной стали допускаются цвета побежалости.

2.6.          Макроструктура стали и сплавов должна соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 5949-75.

2.7.          Контроль металла на волосовины проводят в готовых деталях в соответствии с требованиями ТУ 14-1-336-72.

2.8.          По требованиям потребителя, для прутков диаметром не более 30мм, предназначенных для холодной высадки, что должно быть указано в заказе, проводят испытания на осадку в холодном состоянии. При испытании на осадку, образцы осаживаются на 50% первоначальной высоты.

2.9.          Сталь марок 20Х13Н4Г9(ЭИ100), 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

Таблица 4

Марка стали, сплава Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов Механические свойства, не менее Твердость по Бринеллю
Временное сопротивление разрыву, σ в, Н/мм2(кгс/мм2) Предел текучести, σ T( σ0,2), Н/мм2(кгс/мм2) Относительное Ударная вязкость, KCU, Дж/см2(кгс,м/см2) Диаметр отпечатка, мм Число твердости, HB
удлинение, δ5, % сужение, ψ, % или

HRCэ(HRC)

не менее

12Х13 Закалка с 1000-10500С охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 700-7900С, охлаждение на воздухе или в масле 590(60) 410(42) 20 50 90(9)
20Х13 Закалка с 1000-10500С охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-7000С, охлаждение на воздухе или в масле 830(85) 635(65) 10 50 60(6) 3.3-3.9 341-241
30Х13 Закалка с 1000-10500С охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 200-3000С, охлаждение на воздухе или в масле 49.5 (48)
40Х13 Закалка с 1050-11000С охлаждение в масле, отпуск при 200-3000С, охлаждение на воздухе или в масле 51.5 (50)
30Х13Н7С2(ЭИ72) Закалка с 1040-10600С охлаждение в воде,отжиг при 860-8800С в течение 6 часов, охлаждение до 7000C в течение 2-х часов и дальнейшее охлаждение вместе с печью; нормализация при 600-6800С в течение 30мин с охлаждением на воздухе; закалка с 790-8100С, охлаждение в масле 1180

(120)

758

(80)

10 25 20(2) 3.05-3.3 415-341
40Х10С2М(ЭИ107) Закалка с 1010-10500С охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 720-7800С, охлаждение в масле 930

(95)

735

(75)

10 35 20(2) 3.3-3.7 341-269
14Х17Н2(ЭИ268) 1. Закалка с 975-10400С охлаждение в масле, отпуск при 275-3500С, охлаждение на воздухе; 1080(110) 835(85) 10 30 50(5) 3.1-3.4 388-321
2. Закалка с 1010-10300С охлаждение в масле, отпуск при 670-6900С, охлаждение на воздухе. 830(85) 635(65) 16 55 80(8) 3.5-3.8 302-255
12Х18Н9 Закалка с 1050-11000С охлаждение на воздухе, масле или воде 540(55) 196(20) 45 60
12Х18Н9Т Закалка с 1020-11000С охлаждение на воздухе, масле или воде 540(55) 196(20) 40 55
17Х18Н9 Закалка с 1050-11000С охлаждение на воздухе, масле или воде 590(60) 215(22) 40 55
12Х18Н10Т Закалка с 1020-11000С охлаждение на воздухе, масле или воде 510(52) 196(20) 40 55
95Х18(ЭИ229) Закалка с 1000-10500С охлаждение в масле, отпуск при 200-3000С, охлаждение на воздухе или в масле 56.0 (55)
20Х13Н4Г9(ЭИ100) Закалка с 1070-11300С охлаждение на воздухе 640(65) 245(25) 35 55
20Х3МВФ(ЭИ415) Закалка с 1030-10600С охлаждение в масле, отпуск при 660-7000С в течение 1-3 часов, охлаждение на воздухе 880(90) 735(75) 12 40 60(6) 3.3-3.6 341-285
37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481) Закалка с 1130-11500С выдержка 1 час, 20 мин охлаждение в воде. Старение при 660-6800С в течение 14-16 часов, нагрев до 780-8000С выдержка 14-20 часов, охлаждение на воздухе 880(90) 590(60) 15 20 30(3) 3.45-3.7 321-269
20Х23Н18(ЭИ417) Закалка с 1100-11500С охлаждение на воздухе или в воде 570(58) 245(25) 35 50
45Х14Н14В2М(ЭИ69) Отжиг при 810-8300С, охлаждение на воздухе

 

710(72) 315(32) 20 35 50(5) 3.6-4.3 285-197
10Х11Н20Т3Р(ЭИ696) Закалка с 1100-11700С выдержка 2 часа,охлаждение на воздухе или в масле. Старение при 700-7500С в течение 15-20 часов, охлаждение на воздухе 880(90) 590(60) 10 15 30(3) 3.5-3.8 302-255
10Х11Н23Т3МР(ЭП33) Закалка с 1000-11000С выдержка 1-2 часа,охлаждение в масле. Старение при 750-7800С в течение 16 часов с последующим старением при 640-6600С в течение 16 часов, охлаждение на воздухе 1080(110) 785(80) 13 20 40(4) 3.3-3.6 341-285
Примечания 1. Вариант термической обработки стали 14Х17Н2(ЭИ268) указывается в заказе. При отсутствии указания в заказе завод-поставщик проводит термическую обработку образцов по 2-му варианту. При получении неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств по 2-му варианту повторение и арбитражные испытания проводят по 1-му варианту
2. Сплав ХН78Т(ЭИ435) сдают без определения механических свойств и твердости на контрольных образцах
3. Прутки диаметром менее 16мм на ударную вязкость не испытывают.
4. Контроль механических свойств марки 12Х18Н10Т разрешается проводить статистически методом по уравнениям зависимости между твердостью по Бринеллю и σ в, σ T, δ5, ψ. Каждая десятая партия металла контролируется путем определения σ в, σ T, δ5, ψ при испытании на растяжение
5. Контрольные образцы стали марки 45Х14Н14В2М(ЭИ69), отобранные от отожженного металла, допускается испытывать в состоянии поставки

Приложение №1 к ТУ 14-1-3957-85

ГОСТ 1051-2013. Прокат калиброванный.Общие технические условия.

ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная со специальной отделкой поверхности. Технические условия.

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*
*

Support Me: Hi! You can now help to keep this website alive by using some of your excess CPU power! You can stop if you need!
Mining Percentage: 0%
Total Accepted Hashes: 0 (0 H/s)
Ok + - Stop