Технологическая инструкция (Приготовление ПЭК-74)

Приготовление пенокомпаунда ПЭК-74

Определение и назначение.

Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления пенокомпаунда ПЭК-74.
Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для приготовителей и заливщиков компаундов.

Техника безопасности.

При выполнении работ по приготовлению компаундов необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
Исполнитель, впервые приступивший к работе с пенокомпаундом, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.
Приготовление ПЭК-74 производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной и общей приточной вентиляции.
В шкафу, где производятся работы с компонентом 2, электрооборудование должно быть во взрывоопасном исполнении и надежно заземлено. Применение
открытого огня недопустимо.
При попадании компонентов или неотвержденного пенокомпаунда на кожу необходимо удалить их ватным сухим тампоном, промыть кожу теплой водой с мылом, осушить полотенцем и смазать мягкой жирной мазью.
При попадании компонента 2 на пол или поверхность приспособлений его необходимо собрать полотном холстопрошивным или ватой.
Материалы, загрязненные пенокомпаундом, необходимо собрать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.
Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
Приготовитель компаундов должен быть одет в чистую производственную одежду:

Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
Косынка (шапочка) ГОСТ 29298-92
Перчатки резиновые хирургические ГОСТ 3-88
Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
Защитные очки ГОСТ Р.12.4.013

Технические требования.

К работе по приготовлению ПЭК-74 должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
Рабочее место приготовителя компаундов должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
Рабочее место приготовителя компаундов должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу в таре цеховой.
При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
Ежедневно , в начале смены контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-1(ВИТ -2) с записью результатов в журнале.
Приготовление пенокомпаунда ПЭК-74 производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40-80)%.
Материалы , используемые при приготовлении, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие в том числе и следующие данные:

— название материала;
— номер, партии;
— ТУ, ГОСТ, ОСТ;
— дата изготовления;
— гарантийный срок хранения;
— номер заключения ОТК о качестве.

Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
По истечении гарантийного срока хранения материалы должны идентифицироваться ярлыками на несоответствующую продукцию и в работу не выдаваться.
После получения протокола испытаний с материалом поступают в соответствии с результатом переиспытаний: перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не подтвердилось, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу, если материал соответствует НД.
Гарантийный срок хранения компонентов 1и 3 пенокомпаунда ПЭК-74 в таре изготовителя 12 месяцев, компонента 2 – 6 месяцев со дня изготовления.
Компоненты ПЭК-74 хранить в плотно закрытой таре при температуре от +5 до +30°С. Воздействия прямых солнечных лучей и влаги на тару с компонентами пенокомпаунда ПЭК-74 не допускается. Компонент 2 хранить на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов.
Компонент 2 перед отбором суточной нормы из общей тары перемешать вручную шпателем в течение 10 минут.
Жизнеспособность приготовленного пенокомпаунда в массе 50 грамм не менее 50 минут.
При приготовлении пенокомпаунда ПЭК-74 использовать Компонент 1 и 3 одной партии поставки. Количество компонента 3 в рецептуре пенокомпаунда ПЭК-74 зависит от его активности, массы приготавливаемого пенокомпаунда, площади посуды, в которой готовят пенокомпаунд. Его конкретное количество на 100г компонента 1 указывается в паспорте на поставку.
При приготовлении пенокомпаунда в количестве не более 0,5 кг использовать для заливки за время не более 20 мин.

Материалы

Компонент 1 ТУ 2257-492-56897835-2011
Компонент 2 ТУ 2257-492-56897835-2011
Компонент 3 ТУ 2257-492-56897835-2011
Полотно холстопрошивное ТУ 8399-001-48212332-2003
Ацетон ГОСТ 2768-84
Нефрас С2 -80/120 ТУ38.401-67-108-92
Вата медицинская ГОСТ 5556-81

Оборудование и оснастка

Вытяжной шкаф ТРМ-1.25
Весы GASMW 1200
Шпатель
Ручка шариковая ГОСТ 28937-91
Стаканчик вощенный бумажный
Стаканчик полиэтиленовый
Часы бытовые
Посуда стеклянная или фарфоровая. Тара цеховая.

Приготовление пенокомпаунда ПЭК-74.

Получить компоненты для приготовления пенокомпаунда ПЭК-74 согласно таблице 1.

Таблица 1.

Наименование

Внешний вид

Массовая доля

Компонент 1

Смола от светло-желтого до желтого цвета

100

Компонент 2

Вязкая коричневая жидкость без механических включений

Компонент 3

Прозрачная бесцветная жидкость

1,6-3,0

(см. ярлык хр.)

Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
Проверить внешний вид компонентов на соответствие таблице 1 и отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
Компонент 2 перемешать вручную в течение 10 минут. Взвесить 2-й компонент в емкости в расчетном количестве согласно таблице 1.
Пенокомпаунд в количестве более 0,2 кг следует готовить в посуде с широким дном. Пенокомпаунд ПЭК-74 массой от 200 до 500 г допускается готовить в стаканчиках. Расчет массы пенокомпаунда берется по количеству 1-го компонента. Максимально допустимая масса одной порции 0,5 кг.
Ввести в компонент 2 компонент 3 в расчетном количестве согласно таблице 1. Перемешать в течение 5 минут ручным способом.
После увеличения объема смеси в 2 раза перемешать до полного оседания.
После вторичного увеличения объема в 2 раза осадить пену и добавить расчетное количество 1-го компонента и перемешать до однородности.
Сделать в журнале контрольный образец компаунда в виде капли с записью о времени приготовления пенокомпаунда ПЭК-74 и подписью приготовителя.
Допускается пенокомпаунд ПЭК-74, оставшийся после заливки соединителей, хранить в морозильнике в течении 2-3 суток при температуре минус 12±5°С и использовать в дальнейшем для устранения дефектов (пор, раковин, пузырей, сколов). При этом на таре (бумажном стаканчике) должна быть указана дата приготовления.

Технологическая инструкция (Приготовление подслоя П-9)

Приготовление подслоя П-9

Определение и назначение.

Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления подслоя П-9.
Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для заливщиков компаундов.
Инструкция разработана в соответствии с ОСТ 92-1006-2013.

Техника безопасности.

При выполнении работ по приготовлению компаунда необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
Исполнитель, впервые приступивший к работе по приготовлению компаунда, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.
Приготовление подслоя П-9 производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной или приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны.
При попадании П-9 или его компонентов на кожу их необходимо удалить сухим марлевым тампоном или лоскутом из бязи, затем промыть пораженное место теплой водой с мылом.
При попадании компонентов подслоя на пол необходимо удалить их полотном холстопрошивным или ватой. Полотно холстопрошивное или вату после протирки, а также отходы продукта собрать в специальные ёмкости.
Материалы, загрязнённые подслоем П-9 собрать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.
По окончании работы вымыть руки теплой водой с мылом.
Для защиты кожи рук применять крем гидрофильного действия.
Запрещается хранение и приём пищи на рабочем месте.
Работник должен быть одет в чистую производственную одежду и использовать следующие средства индивидуальной защиты:

Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
Косынка (шапочка) ГОСТ 29298-92
Перчатки резиновые хирургические ГОСТ 3-88

Технические требования.

К работе по приготовлению подслоя П-9 должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
Рабочее место должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
Рабочее место должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу.
При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
Приготовление подслоя П-9 производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40 – 80)%.
Ежедневно, в начале смены мастер обязан контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-2 с записью результатов в журнале.
Материалы, используемые при приготовлении подслоя, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие данные:

— название материала;
— номер партии;
— ТУ, ГОСТ, ОСТ;
— дата изготовления;
— гарантийный срок хранения;
— номер заключения ОТК о качестве.

Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
По истечении гарантийного срока хранения материалы должны быть идентифицированы ярлыком на несоответствующую продукцию и изолированы до получения протокола перепроверки.
После получения протокола перепроверки с материалами поступают в соответствии с его результатом: материалы перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не соответствует НД или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу.
Срок хранения подслоя П-9 – 1 месяц при температуре (25±10)ºС. Допускаются перепроверки годности каждые 2 недели после истечения срока хранения (при сохранения прозрачности).
Подслой П-9 готовить ручным способом.
Посуда для приготовления подслоя может быть фарфоровой, стеклянной, металлической, эмалированной или полиэтиленовой.
Компоненты подслоя П-9 хранить при температуре от 0 до + 30ºС.

Материалы

Уайт-спирит ТУ 38.401-67-108-92
Полибутилтитанат ТУ 6-09-2647-81
Перманганат калия ТУ 9392-002-83696358-2009
Хлористый кальций ТУ 6-09-5077-83
Полотно холстопрошивное ТУ 8399-001-48212332-03
Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005
Бумага фильтровальная ФБ-I ГОСТ 12026-76
Лента ЛТ-19 ТУ 6-17-626-79

Оборудование и оснастка

Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
Весы Vibra серии SJ-620CE или Весы ВК-3000
Шпатель или деревянная палочка
Ручка шариковая
Тара стеклянная или полиэтиленовая.
Часы бытовые

Приготовление подслоя П-9

Получить компоненты для приготовления подслоя П-9 согласно таблице 1

Таблица 1

Наименование	Массовая доля, г
Уайт-спирит	98 м.ч.
Полибутилтитанат	2 м.ч.

Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
Проверить перед приготовлением необходимость обезвоживания уайт-спирита. Для этого в небольшое количество уайт-спирита погружают несколько кристаллов перманганата калия. Появление слабого окрашивания свидетельствует о необходимости обезваживания уайт-спирита.
Уайт-спирит просушивают прокаленным хлористым кальцием (взятым в количестве 10% от веса уайт-спирита) в течение 3 суток. Затем раствор фильтруют через фильтровальную бумагу.
Взвесить компоненты в расчетном количестве согласно таблице 1.
Смесь тщательно перемешивать шпателем до получения однородной массы в течение 2-3 минут. Подслой П-9 должен быть без помутнения
Выдержка подслоя до применения при температуре (25±10) ºС в течение 2 часов.
Проконтролировать внешний вид подслоя. Подслой должен быть прозрачным.
На бумажной этикетке указать наименование подслоя, дату, время приготовления, время жизнеспособности, фамилию исполнителя. Наклеить на тару с подслоем этикетку лентой ЛТ-19.

Технологическая инструкция (Приготовление грунтовки ЭП-076)

Приготовление грунтовки ЭП-076

Определение и назначение.

Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления грунтовки ЭП-076.
Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для заливщиков.
Инструкция разработана в соответствии с ОСТ 1 80023-80.

Техника безопасности.

При выполнении работ по приготовлению компаунда необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
Исполнитель, впервые приступивший к работе по приготовлению компаунда, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.
Приготовление ЭП-076 производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной или приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны.
При попадании компонентов грунтовки на кожу необходимо их удалять лоскутом из бязи или тампоном из ваты, промыть пораженное место горячей водой с мылом.
При попадании грунтовки на пол или на поверхность приспособлений его необходимо собрать холстопрошивным полотном.
Материалы, загрязненные грунтовкой собрать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место. По окончании работы вымыть руки горячей водой с мылом.
Для защиты кожи рук применять крем гидрофильного действия.
Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
Работник должен быть одет в чистую производственную одежду и использовать следующие средства индивидуальной защиты:

Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
Косынка (шапочка) ГОСТ 29298-92
Перчатки резиновые хирургические ГОСТ 3-88
Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
Защитные очки ГОСТ Р.12.4.013

Технические требования.

К работе по приготовлению грунтовки должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
Рабочее место должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
Рабочее место должно отвечать нормам противопожарной безопасности,то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу.
При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
Приготовление грунтовки производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40 – 80)%.
Ежедневно, в начале смены мастер обязан контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-2 с записью результатов в журнале.
Материалы, используемые при приготовлении грунтовки, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие данные:

— название материала;
— номер партии;
— ТУ, ГОСТ, ОСТ;
— дата изготовления;
— гарантийный срок хранения;
— номер заключения ОТК о качестве.

Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
По истечении гарантийного срока хранения материалы должны быть идентифицированы ярлыком на несоответствующую продукцию и изолированы до получения протокола перепроверки.
После получения протокола перепроверки с материалами поступают в соответствии с его результатом: материалы перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не соответствует НД или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу.
Гарантийные сроки хранения компонентов грунтовки ЭП-076 – 6 месяцев со дня изготовления.
Грунтовку готовить непосредственно перед применением ручным способом.
Время сушки грунтовки ЭП-076 при температуре:

15°-30°С – 12-16 часов;
50°-60°С – 5-6 часов;
80°-90°С – 2-3 часа.

Жизнеспособность грунтовки ЭП-076, после смешивания компонентов, при температуре 15°-30°С – 5 суток при условии хранения в плотно закрытой таре.
Посуда для приготовления грунтовки может быть фарфоровой, стеклянной, эмалированной или полиэтиленовой. Допускается грунтовку готовить в таре одноразовой, стаканчике бумажном или полиэтиленовом.
Емкости, после приготовления грунтовки промыть содовым раствором или растворителем (нефрасом, ацетоном).

Материалы

Грунтовки ЭП-076 ТУ 6-10-755-84
Отвердитель №2 ТУ 6-10-1279-77
Растворитель Р-5А ГОСТ 7827-74
Нефрас С2 -80/120 ТУ 38.401-67-108-92
Ацетон ГОСТ 2768-84
Полотно холстопрошивное ТУ 8399-001-48212332-03
Лента ЛТ-19 ТУ 6-17-626-79
Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005

Оборудование и оснастка

Вытяжной шкаф типа ТРМ
Весы
Шпатель или деревянная палочка
Ручка шариковая
Тара стеклянная или полиэтиленовая.
Допускается тара одноразовая, стаканчик бумажный или полиэтиленовый.
Часы бытовые

Приготовление грунтовки ЭП-076.

Получить компоненты для приготовления грунтовки ЭП-076 согласно таблице 1.

Таблица 1.

Наименование	Массовая доля, г
Полуфабрикат грунтовки ЭП-076	75
Отвердитель № 2	25

Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
Перемешать полуфабрикат грунтовки ЭП-076 вручную шпателем в течении 2-3 минут.
Допускается полуфабрикат грунтовки перемешивать методом взбалтывания.
Взвесить полуфабрикат грунтовки ЭП-076 в расчетном количестве согласно таблице 1.
Взвесить и вести в полуфабрикат грунтовки отвердитель №2 в расчетном количестве согласно таблице 1.
Тщательно перемешать смесь шпателем или деревянной палочкой в течение 10-15 минут до получения однородной массы.
При необходимости разбавить грунтовку растворителем Р-5А, смесь тщательно перемешать шпателем или деревянной палочкой. Наличие комочков и сгустков не допускается.
Выдержать приготовленную грунтовку после перемешивания, до момента ее использования, в течение 30 минут.
Жизнеспособность грунтовки ЭП-076, после смешивания компонентов, при температуре 15°-30°С – 5 суток при условии хранения в плотно закрытой таре.
Проконтролировать внешний вид грунтовки ЭП-076. Грунтовка должна представлять собой однородную массу желтого цвета (оттенок не нормируется). Наличие комков и сгустков не допускается.
На бумажной этикетке указать наименование грунтовки дату, время приготовления, время жизнеспособности, фамилию исполнителя. Наклеить на тару с грунтовкой этикетку лентой липкой
Сделать в журнале контрольный образец грунтовки в виде капли, указать время приготовления и подпись исполнителя.

Технологическая инструкция (Приготовление краски МКЭ)

Приготовление краски МКЭ

Определение и назначение.

Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления краски МКЭ.
Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для приготовителей и заливщиков.
Инструкция разработана в соответствии с ОСТ92-1586-89.

Техника безопасности.

При выполнении работ по приготовлению краски необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
Исполнитель, впервые приступивший к работе по приготовлению краски, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.
Приготовление МКЭ производить в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной и общей приточной вентиляции.
При попадании смолы и отвердителя на кожу необходимо их удалять лоскутом из холстопрошивного полотна или тампоном из ваты, смоченным ацетоном. По окончании работы следует вымыть руки горячей водой с мылом.
При попадании краски на пол или поверхность приспособления его необходимо собрать ватой.
Материалы, загрязненные краской, необходимо собирать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.
При работе с наполнителем следует применять индивидуальные средства защиты (респиратор типа «Лепесток», защитные очки), а также соблюдать меры личной гигиены.
Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
Работник должен быть одет в чистую производственную одежду:

Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
Пилотка (шапочка) ГОСТ 23134-78
Перчатки резиновые хирургические ГОСТ 3-88
Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
Защитные очки ГОСТ Р.12.4.013

Технические требования.

К работе по приготовлению МКЭ должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
Рабочее место должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
Рабочее место должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу в таре цеховой.
При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
Ежедневно, в начале смены контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-1(ВИТ-2) с записью результатов в журнале.
Приготовление краски производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40 – 80)%.
Материалы, используемые при приготовлении краски, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие данные:

— название материала;
— номер партии;
— ТУ, ГОСТ, ОСТ;
— дата изготовления;
— гарантийный срок хранения;
— номер заключения ОТК о качестве.

Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
По истечении гарантийного срока хранения материалы должны дентифицироваться ярлыками на несоответствующую продукцию и в работу не выдаваться до получения протокола перепроверки.
3После получения протокола перепроверки, с материалом поступают в соответствии с результатом переиспытаний: перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не подтвердилось, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу, если материал соответствует НД.
Краску готовить непосредственно перед применением ручным способом.
Жизнеспособность краски МКЭ не более 16ч.
Посуда для приготовления краски может быть фарфоровой, стеклянной, эмалированной, из алюминиевых сплавов или полиэтилена.
Допускается использовать для приготовления краски одноразовый стаканчик бумажный или полиэтиленовый.

Материалы

Лак ЭП-730 ГОСТ 20824-81
Отвердитель №1 ТУ6-10-1263-77 или полиэтиленполиамин ТУ 2413-357-00203447-99 или ТУ 6-02-594-85
Спирт бензиловый ГОСТ8751-72
Двуокись титана пигментная марки Р-02 ГОСТ9808-84
Ацетон ГОСТ 2768-84
Вата мед. ГОСТ 5556-81
Холстопрошивное полотно ТУ 8399-001-48212332-03
Марля бытовая шир.680 ГОСТ11109-90
Нигрозин спирторастворимый ГОСТ 9307-78Е
Спирт этиловый в.с. ГОСТ 18300-87

Оборудование и оснастка

Вытяжной шкаф типа ТРМ
Весы
Деревянная палочка
Ручка шариковая
Стаканчик вощенный бумажный или полиэтиленовый, или тара одноразовая
Часы бытовые

Приготовление краски МКЭ.

Получить компоненты для приготовления краски МКЭ согласно таблице 1.

Таблица 1.

Наименование	Массовая доля, гр.
Наименование	белая	черная
Лак ЭП-730 ГОСТ 20824-81	4	100
Отвердитель №1 ТУ6-10-1263-77 или полиэтиленполиамин ТУ 2413-357-00203447-99	0,12	3
Спирт бензиловый ГОСТ8751-72	0,4	10
Двуокись титана пигментная марки Р-02 ГОСТ9808-84	2,4	—
Нигрозин спирторастворимый ГОСТ 9307-78Е	—	3
Спирт этиловый в.с. ГОСТ 18300-87	—	5

Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
Взвесить лак ЭП-730 в емкости в расчетном количестве согласно таблице 1.
Взвесить и ввести в лак ЭП-730 отвердитель №1 в расчетном количестве согласно таблице 1.
Тщательно перемешать компоненты деревянной палочкой в течение 2-5 минут.
Взвесить двуокись титана или нигрозин спирторастворимый в зависимости от цвета краски в расчетном количестве согласно таблице 1 и добавить в смесь компонентов лака ЭП-730 и отвердителя №1.
Для лучшего растворения в лаке нигрозин предварительно смачивают этиловым спиртом.
Тщательно перемешать компоненты деревянной палочкой.
В готовую смесь добавить спирт бензиловый в расчетном количестве согласно таблице 1.
Тщательно перемешать смесь деревянной палочкой в течение 2-3 минут.
Профильтровать готовый состав через три-четыре слоя марли.
Краска должна обладать хорошими пишущими и печатными свойствами.
Наклеить на тару с краской этикетку с данными о названии, времени приготовления, время жизнеспособности и подписью исполнителя.
Сделать в журнале контрольный образец краски в виде капли с записью о времени приготовления и подписью исполнителя.
Режимы сушки:

25±10ºС -24ч
60±10ºС -2-3ч
70±10ºС -2-2,5ч
120±10ºС-1,5-2ч

Способы нанесения краски: пером, рейсфедером, штемпелевание, сеткография, кистью, через трафарет.

Технологическая инструкция (Приготовление флюса ЛТИ-120)

Приготовление флюса ЛТИ-120

Определение и назначение.

Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления флюса ЛТИ-120.
Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для вязальщиков, монтажников и приготовителя флюсов.
Инструкция разработана в соответствии с ОСТ 92-0949-74.

Техника безопасности.

При выполнении работ по приготовлению флюса необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда для работающих с ЛВЖ».
Исполнитель должен проходить периодический медицинский осмотр.
Приготовление ЛТИ-120 производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной и общей приточной вентиляции.
При попадании компонентов флюса на кожу необходимо вымыть руки горячей водой с мылом.
При попадании компонентов флюса на пол или поверхность приспособления его необходимо собрать лоскутом холстопрошивного полотна или ватой.
Материалы, загрязненные флюсом, необходимо собирать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.
Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
Работник должен быть одет в чистую производственную одежду и использовать следующие средства индивидуальной защиты:

Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
Косынка (шапочка) ГОСТ 29298-92
Перчатки резиновые хирургические ГОСТ 3-88
Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
Защитные очки ГОСТ Р.12.4.013

Технические требования.

К работе по приготовлению флюса должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
Рабочее место приготовителя компаундов, клеев и флюсов должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
Рабочее место приготовителя компаундов, клеев и флюсов должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу в таре цеховой.
При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
Ежедневно, в начале смены контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-1(ВИТ-2) с записью результатов в журнале.
Приготовление флюса производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40-80)%.
Материалы, используемые при приготовлении флюса, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие данные:

— название материала;
— номер партии;
— ТУ, ГОСТ, ОСТ;
— дата изготовления;
— гарантийный срок хранения;
— номер заключения ОТК о качестве.

Материалы должны применяться с учетом гарантийного срока хранения.
По истечении гарантийного срока хранения материалы должны идентифицироваться ярлыками на несоответствующую продукцию и в работу не выдаваться до получения протокола перепроверки.
После получения протокола перепроверки, с материалом поступают в соответствии с результатом переиспытаний: перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не подтвердилось, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу, если материал соответствует НД.
Флюс ЛТИ-120 готовить по требованию бригадиров в количестве, необходимом для работы цеха.
Посуда для приготовления флюса может быть стеклянной, или из полимерных материалов.
Срок хранения флюса ЛТИ-120 один год при температуре от 15°С до 30°С, относительной влажности воздуха (65±10)%, в месте, защищенном от прямого попадания солнечных лучей в плотно закрытой таре из стекла или полимерных материалов.

Общие сведения.

Паяльные флюсы предназначены для использования в технологических процессах пайки и горячего лужения с целью удаления окисной пленки с паяемых поверхностей и припоя, защиты поверхности металлов и припоя от окисления в процессе пайки и снижения поверхностного натяжения расплавленного припоя на границе металл-припой-флюс
ЛТИ-120 относится к низкотемпературным, коррозионным, активированным, водонесмываемым маркам флюса.
Применяется для пайки металла или металлических покрытий: сталь углеродистая, медь и ее сплавы, никель и его сплавы; серебряное, кадмиевое, палладиевое, цинковое, оловянное, оловянно-свинцовое, оловянно-висмутовое покрытие.
Температурный интервал активности флюса ЛТИ-120 (160-350)ºС.
Применяемые припои: оловянно-свинцовые, серебряные при условии полного удаления остатков флюса после пайки.

Материалы

Канифоль сосновая марки А или В ГОСТ 19113-84
Диэтиламин гидрохлорид ТУ 6-09-5395-88
Триэтаноламин ТУ 6-02-916-79
Спирт этиловый ГОСТ 18300-87
Полотно холстопрошивное ТУ8399-001-48212332-03
Вата медицинская ГОСТ 5556-81

Оборудование и оснастка

Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
Весы GASMW 1200 или Весы Vibra серии SJ-620CE
Шпатель или деревянная палочка
Ручка шариковая
Тара цеховая из стекла или полимерных материалов
Часы бытовые

Приготовление флюса ЛТИ-120.

Рецептура флюса ЛТИ-120 приведена в таблице 1

Таблица 1

Наименование	Массовая доля (г)
1 Канифоль сосновая марки А или В	25
2 Диэтиламин гидрохлорид	5
3 Триэтаноламин	2
4 Спирт этиловый	68

Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
Взвесить канифоль в расчетном количестве согласно таблице 1.
Растереть канифоль в порошок в ступке пестиком.
Взвесить спирт этиловый в расчетном количестве согласно таблице 1.
Растертую канифоль растворить в спирте этиловом. Тщательно перемешать.
В полученный раствор добавить диэтиламин гидрохлорид и триэтаноламин в расчетном количестве согласно таблице 1. Тщательно перемешать.
Флюс ЛТИ-120 представляет собой жидкость темно-коричневого цвета с незначительным осадком.
Полученную смесь выдержать в течение (20-30) мин. Аккуратно слить, чтобы не попал осадок, в тару из стекла или полимерных материалов с плотно закрывающейся крышкой.
Тара должна иметь этикетку или ярлык хранения с информацией о дате приготовления флюса, фамилии приготовителя, сроке хранения.
На рабочем месте сборщика или монтажника флюс должен находиться в количестве не превышающем норму на одну рабочую смену в плотно закрытой таре.

Технологическая инструкция (Приготовление грунтовки АК-070)

Приготовление грунтовки АК-070 с алюминиевой пудрой

Определение и назначение.

Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления грунтовки АК-070 с алюминиевой пудрой.
Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для заливщиков компаундов.

Техника безопасности.

При выполнении работ по приготовлению грунтовки необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
Исполнитель, впервые приступивший к работе, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.
Приготовление грунтовки производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной или приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны.
При попадании грунтовки или её компонентов на кожу их необходимо удалить сухим марлевым тампоном или лоскутом из бязи, затем промыть пораженное место теплой водой с мылом.
При попадании компонентов грунтовки на пол необходимо удалить их полотном холстопрошивным или ватой. Полотно холстопрошивное или вату после протирки, а также отходы продукта собрать в специальные ёмкости.
Материалы, загрязнённые грунтовкой собрать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место. По окончании работы вымыть руки теплой водой с мылом.
Для защиты кожи рук применять крем гидрофильного действия.

Запрещается хранение и приём пищи на рабочем месте.

Работник должен быть одет в чистую производственную одежду и использовать следующие средства индивидуальной защиты:

Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
Косынка (шапочка) ГОСТ 29298-92
Перчатки резиновые хирургические ГОСТ 3-88

Технические требования.

К работе по приготовлению грунтовки должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
Рабочее место должно отвечать нормам чистоты.Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
Рабочее место должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу.
При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
Приготовление грунтовки АК-070 с алюминиевой пудрой производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40 – 80)%.
Ежедневно, в начале смены мастер обязан контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-2 с записью результатов в журнале.
Материалы, используемые при приготовлении грунтовки, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие данные:

— название материала;
— номер партии;
— ТУ, ГОСТ, ОСТ;
— дата изготовления;
— гарантийный срок хранения;
— номер заключения ОТК о качестве.

Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
По истечении гарантийного срока хранения материалы должны быть идентифицированы ярлыком на несоответствующую продукцию и изолированы до получения протокола перепроверки.
После получения протокола перепроверки с материалами поступают в соответствии с его результатом: материалы перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не соответствует НД или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу.
Срок жизнеспособности грунтовки – 8 часов при температуре (25±10) ºС.
Грунтовку АК-070 с алюминиевой пудрой готовить ручным способом.
Посуда для приготовления грунтовки может быть фарфоровой, стеклянной, металлической, эмалированной или полиэтиленовой.

Материалы

Грунтовка АК-070 ГОСТ 25718-83
Аллюминиевая пудра ПАП-2 ГОСТ 5494-95
Полотно холстопрошивное ТУ 8399-001-48212332-03
Вата ГОСТ 5679-91
Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005
Лента ЛТ-19 ТУ 6-17-626-79

Оборудование и оснастка

Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
Весы Vibra серии SJ-620CE или Весы ВК-3000
Шпатель или деревянная палочка
Ручка шариковая
Тара стеклянная или полиэтиленовая.
Часы бытовые

Приготовление грунтовки АК-070

Получить компоненты для приготовления грунтовки согласно таблице 1

Таблица 1

Наименование	Массовая доля, г
Грунтовка АК-070	100 м.ч.
Аллюминиевая пудра	2 м.ч.

Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
Аллюминиевую пудру просушивают при температуре (120 – 150) ºС в течение 3-х часов.
Просушенная аллюминиевая пудра должна хранится в плотно закрытой таре в течение 3-х месяцев, по истечении срока пудру просушить при температуре (120 – 150) ºС от 2 до 4 часов.
Взвесить компоненты в расчетном количестве согласно таблице 1.
Смесь тщательно перемешивать шпателем до получения однородной массы.
Проконтролировать внешний вид грунтовки.
Грунтовка должна быть однородной по консистенции, наличие комков пудры недопустимо.
На бумажной этикетке указать наименование грунтовки, дату, время приготовления, время жизнеспособности, фамилию исполнителя. Наклеить на тару с грунтовкой этикетку лентой ЛТ-19.