Главная инструкции

Инструкция начальника технологического бюро

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

  Начальника технологического бюро цеха по производству продукции

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Начальник технологического бюро относится к категории руководителей.

1.2 Начальник технологического бюро назначается и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора по согласованию с  начальником цеха по производству продукции, в установленном законодательством  порядке.

1.3 Начальник технологического бюро подчиняется начальнику цеха, а в функциональном отношении – главному технологу и является начальником для всех работников  технологического бюро цеха по производству продукции.

1.4. Начальник технологического бюро руководствуется в своей служебной деятельности:

— приказами и распоряжениями вышестоящего руководства;

— правилами внутреннего трудового распорядка,

— правилами и нормами охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

-положением о цехе;

— документами системы качества;

— настоящей инструкцией.

1.5. Основной задачей начальника технологического бюро является планирование деятельности своих подчиненных, контроль выполняемых заданий, общее руководство и анализ работы по  внедрению технологических процессов на выпускаемую продукцию и на все виды различных по сложности работ.

1.6. Основным показателем деятельности начальника технологического бюро является постоянное улучшение технологических процессов производства в цехе, результатом которого является повышение производительности труда, снижение трудоемкости, снижение количества несоответствующей продукции и  уменьшение технологических потерь .

1.7. Методическое руководство начальником технологического бюро осуществляется главным технологом.

 

2.ОБЯЗАННОСТИ.

Начальник технологического бюро цеха обязан:

2.1 обеспечивать выполнение принятой на предприятии Политики в области качества, требований Руководства по качеству и стандартов предприятия, относящихся к сфере деятельности начальника технологического бюро;

2.2. планировать и осуществлять техническое и оперативное руководство бюро;

2.3. организовывать внедрение разработанных технологических процессов производство;

2.4. организовывать контроль технологической дисциплины в цехе согласно действующего СТП;

2.5. рассматривать предложения по изменениям на конструкторскую и технологическую документацию;

2.6 организовывать работу по выдаче  технических заданий на проектирование технологической оснастки;

2.7. организовывать проведение экспериментальных работ  по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство;

2.8. принимать немедленные меры, совместно с мастерами, по устранению и предупреждению нарушений в выполнении технологических операций;

2.9. организовывать и контролировать испытание и внедрение технологической оснастки, а также контролировать своевременное составление и  выполнение графика контроля оснастки и средств измерения;

2.10. разрабатывать мероприятия и составлять «План корректирующих и предупреждающих действий» по устранению выявленных несоответствий, а также систематически проводить анализ возникающих несоответствий, давать оценку эффективности мероприятий по устранению причин их возникновения;

2.11. рассматривать предложения по совершенствованию технологии производства и давать заключения о целесообразности их использования;

2.12. организовывать работы по реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижения трудоемкости, повышения производительности труда;

2.13. обеспечивать соблюдение работниками техбюро правил и норм охраны труда, пожарной безопасности, правил внутреннего трудового  распорядка;

2.14. организовывать технологическую подготовку производства и обеспечивать безопасное ведение технологического процесса;

2.15. организовывать проведение обучения, инструктажа  и проверку знаний работников цеха по вопросам охраны труда;

2.16. осуществлять контроль за наличием, правильностью хранения и применения средств индивидуальной защиты работающих.

2.17.  Выполнять работу по сбору, обработке и накоплению исходных данных статистической отчетности, научно-технической информации.

2.18.Изучать прогрессивные методы и достижения, опыт родственных предприятий  в области передовой технологии.

2.19. Принимать участие в разработках планировки цеха, размещения оборудования, организации рабочих мест, их аттестации и рационализации;

2.20. Составлять заключение по технической части проектов реконструкции предприятия, рацпредложениям, кайдзен-предложениям;

2.21. Участвовать в  разработке и внедрении мероприятий планов технического перевооружения;

3.ПРАВА

 Начальник технологического бюро имеет право:

3.1. Своевременно получать конкретные задания на перспективные и текущие периоды и помощь для их выполнения;

3.2. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающихся его деятельности;

3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы , связанной с предусмотренными должностной инструкцией обязанностями.

3.4. Сообщать непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе исполнения своих обязанностей недостатках в деятельности цеха и вносить предложения по их устранению.

3.5. Участвовать в совещаниях, комиссиях по решению вопросов по профилю работы технологического бюро;

3.6. Ставить вопросы перед руководством цеха об изменении организации труда;

3.7. Производить распределение заданий между подчиненными ему работниками и требовать от них выполнения работ в установленные сроки;

3.8. Давать предложения о поощрениях и наказаниях своих подчиненных;

3.9. Осуществлять постоянный контроль за соблюдением технологической дисциплины и, своевременно, через руководство приостанавливать или запрещать дальнейшее производство работ цеха в случае нарушения техпроцесса, когда это может привести к выявленному или скрытому браку ;

3.10. Перераспределять функции между работниками техбюро в пределах их обязанностей, указанных в должностных инструкциях;

3.11. Вносить предложения по изменению   штатного расписания  в связи с изменением объема  и качества работ;

3.12. Требовать от всех работников техбюро соблюдения ими требований техники безопасности, противопожарной безопасности, производственной санитарии и правил внутреннего трудового распорядка, а также требований техники безопасности в техдокументации при ее составлении;

3.13 Подписывать или визировать в пределах своей компетенции следующие документы: техпроцессы, отчеты, протоколы дней качества, акты о браке, акты на списание материалов, заявки на изготовление дублеров оснастки, разработанные техбюро или другими подразделениями, связанные с профилем техбюро; заключения по рацпредложениям; отзывы на проекты ;

3.14. Требовать соблюдения установленных сроков проектирования и изготовления оснастки;

3.15. Докладывать начальнику цеха или главному технологу о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;

3.16. Требовать необходимые данные для работы во всех подразделениях предприятия.

 

4.ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Начальник технологического бюро несет ответственность:

4.1. За ненадлежащее выполнение своих обязанностей, предусмотренных данной должностной инструкцией;

4.2. За ненадлежащую организацию своей деятельности в соответствии с правилами и процедурами, регламентированными в Руководстве по качеству и Стандартах предприятия, относящихся к сфере его деятельности.

4.2. За правильность и полноту использования предоставленных прав;

4.3. За правильность выбора технического направления при решении технических вопросов;

4.4. За своевременное изучение и применение руководящих технических материалов, ОСТов, ТУ, нормалей;

4.5. За соблюдение требований по технике безопасности, промышленной санитарии и внутреннего трудового распорядка работниками бюро;

4.6. За принятие решений по вопросам, отнесенным к компетенции начальника бюро.

 

5.КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

 5.1. На должность начальника технологического бюро назначается лицо, имеющее высшее техническое образование и стаж работы на производстве в должности инженера — технолога 1 категории не менее 3 лет.

5.2 Начальник технологического бюро должен знать:

— политику предприятия в области качества;

— конструкцию изделий, изготавливаемых цехом;

— типовые технологические процессы и режимы производства;

— технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции;

— конструкцию оснастки, правила ее эксплуатации ;

— действующие в производстве ГОСТы, ОСТы, ТУ и нормали, международные стандарты серии  ISO;

— основы менеджмента проекта;

— руководящие материалы по разработке и оформлению техдокументации;

— основы экономики, организации производства, труда и управления;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— стандарты предприятия

Образец-шаблон должностной инструкции

Шаблон должностной инструкции

1.Общие положения.

  • ____________________________ относится к категории (служащих, специалистов, руководителей).
  • ____________________________ назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с _________________________.
  • ____________________________ подчиняется непосредственно ____________________________.
  • ____________________________ в своей деятельности руководствуется следующими документами:
  • ____________________________________;
  • ____________________________________;
  • ____________________________________;
  • ____________________________________;
  • Приказами и распоряжениями генерального директора предприятия;
  • Настоящей должностной инструкцией.

 

  • _________________________________ подчиняются: ____________________________________________.(Для руководителей – отделы, должности)
  • На период отсутствия ________________________ (отпуск, болезнь, командировка и др.) его обязанности исполняет лицо, назначенное приказом генерального директора.

2.Должностные обязанности.

__________________________________ обязан:

  • …
  • …
  • …

 

3.Права.

_________________________________ имеет право:

  • …
  • Устанавливать служебные обязанности для подчиненных работников(для руководителей).
  • Вносить на рассмотрение непосредственного руководителя в отношении подчиненных работников предложения о: поощрении, назначении, перемещении и освобождении от занимаемых должностей, привлечении к дисциплинарной и материальной ответственности нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  • Запрашивать от структурных подразделений предприятия информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
  • Участвовать в подготовке проектов приказов, инструкций, указаний и других документов, связанных с решением вопросов, определенных данной должностной инструкцией.
  • Взаимодействовать с руководителями всех структурных подразделений по вопросам __________________ деятельности предприятия.
  • Подписывать документы, в пределах своей компетенции.
  • Самостоятельно вести переписку со структурными подразделениями предприятия, а также со сторонними организациями по _____________ вопросам.
  • Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
  • Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями.

4.Ответственность.

________________________________ несет ответственность:

  • За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  • За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • За причинение материального ущерба предприятию – в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  • ….

5.Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

На должность _______________________________ назначается лицо, имеющее высшее ______________________ образование и стаж работы по специальности в области _______________________ не менее __ лет.

______________________________ должен знать:

  • …;

·         отечественные и зарубежные достижения  науки  и  техники в соответствующей отрасли  производства  и  опыт  передовых  предприятий;·         установленную отчетность, порядок и сроки ее составления;·         правила эксплуатации вычислительной техники;·         правила  и  нормы  охраны  труда, техники безопасности,  производственнойсанитарии и противопожарной защиты;·         правила внутреннего трудового распорядка.

 

Разработал:Должность _______________ /___________________/ «____»_______________20__ г.

Согласовал:Должность _______________ /___________________/ «____»_______________20__ г.

Директор по персоналу_____________ /___________/                «____»____________20__ г.

Юрисконсульт              _____________ /___________/                «____»____________20__ г.

 

С должностной инструкцией _________________________ознакомлен:

№ п/п Фамилия И.О. Подпись Дата

 

Инструкция начальника бюро нормирования материалов

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Начальника бюро нормирования материалов

 

1.Общие положения

  •  Инженер-технолог материальных нормативов является специалистом .
  • Инженер-технолог материальных нормативов непосредственно подчиняется начальнику технологического отдела.
  • Основной задачей инженера-технолога материальных нормативов является:
  • разработка подетально-специфицированных норм расхода материалов и драгоценных металлов на основное производство
  • участие в разработке в разработке мероприятий по экономии основных и вспомогательных материалов
  • контроль расходования материалов при изготовлении оснастки в ОГМ
    • В своей работе инженер-технолог материальных нормативов руководствуется следующими нормативными документами:
  • СТП Управление разработкой технологических процессов.
  • СТП Управление технологической документацией.
  • ОСТ 107.460091.008-89 – Драгоценные металлы и материалы. Порядок нормирования.
    • Методическое руководство инженера-технолога материальных нормативов осуществляет начальник технологического отдела.
    • Назначение на должность и освобождение от неё производится приказом генерального директора по представлению главного технолога.

2.Обязанности

 Инженер-технолог материальных нормативов обязан:

  • Разрабатывать подетально-специфицированные нормы расхода материалов на основные изделия.
  • Разрабатывать типовые нормативы и применять нормативы расхода материалов, разработанные другими заводами.
  • Проводить анализ применения и внедрения утвержденных норм расхода материалов.
  • Участвовать в разработке мероприятий по экономии основных и вспомогательных материалов.
  • Вносить изменения в подетально-специфицированные нормы расхода материалов в связи с корректировкой технологических процессов.
  • Использовать ПЭВМ для повышения качества и производительности выполняемых работ.
  • Обеспечивать соблюдение правил внутреннего трудового распорядка, техники безопасности, производственной санитарии.
  • Обеспечивать выполнение принятой на предприятии Политики в области качества, требований Руководства по качеству, стандартов предприятия и других документов СК относящихся к сфере его деятельности.

3.Права

Инженер-технолог материальных нормативов имеет право:

  • Участвовать в решении вопросов в подразделениях предприятия по направлению работы.
  • Осуществлять контроль в цехах и службах за соблюдением правильного использования материалов.
  • Подписывать и визировать техническую документацию в пределах своей компетенции.
  • Инженер-технолог имеет право запрашивать и получать необходимую для работы информацию в других подразделениях ОГТ.

4.Ответственность

    Инженер-технолог материальных нормативов несет ответственность:

  • За ненадлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
  • За неправильность и неполноту использования предоставленных прав.
  • За неправильность решений по вопросам, отнесенным к компетенции инженера-технолога.
  • Соблюдение дисциплины и правил трудового распорядка.
  • Соблюдение правил и норм по охране труда.
  • За организацию своей деятельности в соответствии с правилами и процедурами, регламентированными в Руководстве по качеству, стандартах предприятия и других документах Системы Качества, относящихся к сфере его деятельности.

5.Квалификационные требования

  • На должность инженера-технолога назначаются лица, имеющие высшее образование.
  • Инженер-технолог должен знать:
  • конструкцию изделий или состав продукта, на которые проектируется технологический процесс
  • технологию производства, технологическое оборудование и принцип его работы
  • технологические требования, предъявляемые к сырью и материалам
  • ГОСТы, ТУ и технические нормали
  • требования научной организации труда
  • правила охраны труда и техники безопасности, производственной санитарии
  • руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации
  • опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области технологии производства аналогичной продукции
  • Инженер-технолог материальных нормативов должен уметь работать на персональном компьютере на уровне пользователя с программами Word, Exele, 1С:Предприятие.

Инструкция техника-конструктора

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

 

Техник-конструктор

отдела главного конструктора

1.Общие положения

  • Техник-конструктор непосредственно подчиняется начальнику конструкторского бюро, либо инженеру-конструктору 1 категории.
  • Основной задачей техника-конструктора является выполнение технических работ по отработке конструкторской документации,  оформлению документов, размножению документов, выпуску извещений по результатам изготовления опытных образцов, испытаний и сопровождения закрепленных за бюро изделий.
  • Техник-конструктор осуществляет свою работу на основании положения об отделе, своей должностной инструкции.
    • Техник-конструктор назначается и освобождается от занимаемой должности приказом руководителя предприятия по представлению начальника отдела.

2.Обязанности

Техник-конструктор обязан.

  • Участвовать непосредственно в проектировании изделий, выполняя техническую работу под руководством инженера-конструктора 1 (2,3) категории, начальника КБ, главного конструктора.
  • Обеспечивать при выполнении работ соответствие разрабатываемых документов технических заданиям, стандартам, нормам техники безопасности.
  • Составлять извещения об изменениях в ранее разработанных чертежах и другую техническую документацию.
  • Изучать и анализировать поступающую от других предприятий и организаций конструкторскую документацию в целях ее использования при проектировании и конструировании.
  • Согласовывать разрабатываемые проекты с другими подразделениями предприятия.
  • Обеспечивать под руководством инженера-конструктора отработку конструкторской документации на осваиваемые изделия по результатам изготовления опытного образца, установочной серии, испытаниям, а также по согласованным решениям.
  • Участвовать в проведении испытаний изделий.
  • Вводить данные в систему ИТРП.
  • Оформлять извещения об изменении конструкторской документации.
  • Участвовать в разработке планов организационно-технических мероприятий по улучшению качества изделий, повышении их надежности, а также планов технического перевооружения.
  • Обеспечивать выполнение работ по стандартизации и унификации конструируемых изделий и их элементов.
  • Получать и оформлять получение технической документации и стандартов от других служб предприятия и внешних организаций.
  • Проводить работы по ведению делопроизводства в ОГК и КБ.
  • Контролировать прохождение документов, осуществлять контроль выполнения мероприятий, контроль выполнения планов работ по заданию руководителя (главного конструктора, начальника КБ).
  • Получать материалы и комплектующие изделия с центрального склада по заявкам ОГК, вести документированный учет их получения и выдачи сотрудникам ОГК.
  • Производить учет основных средств в ОГК.
  • Оказывать техническую помощь производству в освоении и серийном выпуске изделий.
  • Обеспечивать внедрение передового опыта конструирования изделий и средств механизации инженерного труда.
  • Участвовать в проведение авторского надзора за ходом серийного  производства изделий по направлению работы бюро в соответствии с требованиями ГОСТ, ОСТ и СТП системы менеджмента  качества.
  • Обеспечивать соблюдение правил внутреннего трудового распорядка, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности.
  • Обеспечивать выполнение принятой на предприятии Политики в области качества, требований Руководства по качеству, стандартов предприятия и других документов системы качества, относящихся к сфере его деятельности.

 

3.Права

Техник-конструктор имеет право:

  • Участвовать в решении технических вопросов в подразделениях предприятия по направлениям работы бюро.
  • Вносить изменения в конструкторскую документацию в установленном порядке.
  • Участвовать в работе совещаний при обсуждении технических вопросов по закрепленным за бюро изделиям и заказам.
  • Требовать от начальника бюро своевременного рассмотрения и утверждения плана работы.
  • Подписывать:
  • разработанную или переизданную техническую документацию в графе «Разработал»;
  • извещения об изменении технической документации в графе «Разработал».

4.Ответственность

4.1 Техник-конструктор несет ответственность за:

  • ненадлежащее выполнение своих обязанностей;
  • невыполнение закрепленных за ним плановых заданий;
  • неправильность принятых технических решений;
  • низкую исполнительскую дисциплину;
  • неправильность и неполноту использования возложенных на него прав;
  • некачественное выполнение проектов и других НТД;
  • непринятие решений по вопросам, отнесенным к компетенции техника-конструктора;
  • соблюдение сроков выполнения заданий;
  • соблюдение производственной дисциплины и правил внутреннего распорядка;
  • соблюдение правил техники безопасности и промышленной санитарии;
  • правильное использование своего рабочего времени;
  • правильное расходование материальных ценностей, выделенных для выполнения задания по тематике КБ.

4.2 Техник-конструктор несет  всю полноту ответственности в соответствии с обязанностями, определенными занимаемой им должностью, правилами и процедурами, регламентированными в руководстве по качеству, стандартах предприятия и других документах СМК.

5.Квалификационные требования

 5.1 На должность техника-конструктора назначается лицо, имеющее среднее техническое образование и  опыт работы по специальности, приобретенный в период обучения.

5.2 Техник-конструктор должен знать:

  • основы конструирования изделий;
  • действующие в производстве стандарты, методики и инструкции по разработке и оформлению чертежей и другой конструкторской документации;
  • общие требования к изделиям, стандарты, в том числе стандарты системы менеджмента качества, определяющие порядок ОКР, APQP;
  • достижения науки, техники и опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в конструировании по направлению техники;
  • основы технической эстетики и художественного конструирования;
  • основы экономики и организации производства;
  • основы трудового законодательства, инструкции и другие руководящие материалы, определяющие деятельность отдела;
  • правила использования технических средств и информационных документов системы автоматизированного проектирования разработок;
  • методы выполнения анализа видов и последствий потенциальных отказов;
  • действующую на предприятии систему менеджмента качества и ее руководящие документы;
  • правила охраны труда, техники безопасности, противопожарной безопасности и производственной санитарии согласно инструкциям:
  • Инструкция «О мерах пожарной безопасности для работников предприятия».
  • Инструкция «Охрана труда для инженера-электроника и техника-электроника»
  • Инструкция «Оказание первой медицинской помощи при поражению электрически током».
  • Инструкция «Охрана труда при работе с легковоспламеняющимися горючими жидкостями».
  • Инструкция «Охрана труда при работе на персональном компьютере».
  • «Инструкция по выбору, применению и техническому обслуживанию огнетушителей».
  • Инструкция «Оказание первой доврачебной помощи пострадавшим».

 

Технологическая инструкция (Приготовление клея Ф-42Л)

Инструкция

Приготовление клея Ф-42Л

1. Определение и назначение.

1.1 Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления клея Ф-42Л .

1.2 Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для приготовителей и заливщиков компаундов.

2.Техника безопасности.

2.1 При выполнении работ по приготовлению клеев необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».

2.2 Исполнитель, впервые приступивший к работе с клеем, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.

2.3 Приготовление Ф-42Л производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной и общей приточной вентиляции.

2.4 При попадании клея на кожу необходимо удалить его ватным тампоном, смоченным спиртом этиловым техническим или ацетоном техническим, затем промыть кожу теплой водой с мылом и осушить полотенцем.

2.5 При попадании клея на пол или поверхность приспособлений его необходимо собрать лоскутом из холстопрошивного полотна или ваты.

2.6 Материалы, загрязненные клеем, необходимо собирать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.

2.7 Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.

2.8  Приготовитель клеев и компаундов должен быть одет в чистую производственную одежду:

  • Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
  • Косынка (шапочка) ГОСТ 29298-92
  • Перчатки резиновые хирургические ГОСТ 3-88
  • Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
  • Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
  • Защитные очки ГОСТ Р.12.4.013

    3.Технические требования.

3.1 К работе по приготовлению Ф-42Л должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.

3.2 Рабочее место приготовителя компаундов и клеев должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.

3.3 Рабочее место приготовителя компаундов и клеев должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу в таре цеховой.

3.4 При измерении времени пользоваться бытовыми часами.

3.5 Ежедневно, в начале смены контролировать температуру и влажность в помещении при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-1 с  записью в журнале.

3.6 Приготовление Ф-42Л производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40 – 80)%.

3.7 Материалы, используемые при приготовлении клея, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие  данные:

  • название материала;
  • номер партии;
  • ТУ, ГОСТ, ОСТ;
  • дата изготовления;
  • гарантийный срок хранения;
  • номер заключения ОТК о качестве.

3.8 Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.

3.9 По истечении гарантийного срока хранения материалы должны быть изолированы и идентифицированы  ярлыком на несоответствующую продукцию до получения протокола перепроверки.

3.10 После получения протокола перепроверки с материалами поступают в соответствии с его результатом: материалы  перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не соответствует НД, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу.

3.11 Приготовленный клей следует хранить в течение 15 суток при температуре 15°-30°С в вытяжном шкафу в посуде из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов или фарфора с плотно закрывающейся крышкой.

3.12 Емкости, используемые для хранения и приготовления компонентов клея промывать ацетоном.

4.Материалы

  • Ацетон ГОСТ 2768-84
  • Изоамилацетат ТУ 9152-001-00333204-93
  • Порошок фторопласта 42Л ГОСТ 25428-82
  • Спирт этиловый ректификованный технический ГОСТ 18300-87
  • Этилацетат ГОСТ 8981-78
  • Вата х/б ГОСТ 5679-91
  • Лента ЛТ-19 ТУ 6-17-626-79
  • Полотно холстопрошивное ТУ8399-001-48212332-03

5.Оборудование и оснастка

  • Вытяжной шкаф ТРМ
  • Весы
  • Шпатель
  • Ручка шариковая
  • Тара с плотно закрывающейся крышкой.
  • Часы бытовые
  • Посуда стеклянная или фарфоровая. Тара цеховая
  • Сетка латунная с ячейками 0,5-0,8 ГОСТ 6613-86
  • Ножницы ГОСТ Р 51268-99

 

6.Приготовление клея Ф-42Л.

6.1 Получить компоненты для приготовления клея Ф-42Л согласно таблице 1.

Таблица 1

Наименование

Массовая доля
Ацетон

70
Этилацетат

70
Изоамилацетат

70
Порошок фторопласта 42Л

12

6.2 Проверить гарантийные сроки хранения компонентов. (см. п.3.8-3.10 данной инструкции)

6.3 Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.

6.4 Взвесить ацетон в емкости в расчетном количестве согласно таблице 1.

6.5 Взвесить и вести в ацетон, постоянно перемешивая, порошок фторопласта в расчетном количестве согласно таблице 1.

6.6 Тщательно перемешать смесь до полного растворения порошка.

6.7 Взвесить и вести в смесь этилацетат и изоамилацетат в расчетном количестве согласно таблице 1.

6.8 Тщательно перемешать смесь шпателем в течение 5-7 минут.

6.9 Профильтровать готовый раствор клея через сетку латунную с ячейками 0,5-0,8 мм.

6.10 При получении густого раствора, следует разбавить его смесью растворителей (ацетон, этилацетат, изоамилацетат,  в соотношении 1:1:1)

6.12 Слить готовый клей в посуду с плотно закрывающейся крышкой.

6.13 Проконтролировать внешний вид клея. Клей Ф-42Л должен представлять собой однородную прозрачную жидкость. Наличие комков не допускается.

6.14 Наклеить на тару с клеем лентой ЛТ-19 этикетку с данными о названии клея, времени приготовления и подписью исполнителя.

Технологическая инструкция (Приготовление шпатлевки ЭП-0010)

Приготовление шпатлевки ЭП-0010.

  • Получить компоненты для приготовления шпатлевки ЭП-0010согласно таблице 1.

Таблица 1.

Наименование Массовая доля
Шпатлевочная паста 100
Отвердитель №1 8,5
или Полиэтиленполиамин 7
Ацетон 15-35
или Растворитель 646 15-35

 

  • Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
  • Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
  • Взвесить шпатлевочную пасту в емкости в расчетном количестве согласно таблице 1.
  • Взвесить и вести в шпатлевочную пасту отвердитель №1 или полиэтиленполиамин в расчетном количестве согласно таблице 1.
  • Тщательно перемешать смесь шпателем в течение 10-15 минут до получения однородной массы.
  • Перемешивание компонентов производить осторожно во избежание появления пузырьков воздуха.
  • Взвесить и вести в  смесь ацетон или растворитель 646 в расчетном количестве согласно таблице 1.
  • Тщательно перемешать смесь шпателем в течение 10-15 минут до получения однородной массы.
  • Перемешивание компонентов производить осторожно во избежание появления пузырьков воздуха. Наличие комочков и сгустков не допускается.
  • Выдержать приготовленную шпатлевку ЭП-0010 после перемешивания, до момента ее использования, в течение 15-30 минут.

Внимание!

  • Жизнеспособность шпатлевки ЭП-0010 при температуре 18-23°С после введения отвердителя и разбавления ацетоном 4-5 часов, растворителем 646 – 2-3 часа.
  • Допускается для проведения срочного стопорения приготовление шпатлевки ЭП-0010 без добавления растворителя. Жизнеспособность состава без растворителя с полиэтиленполиамином 20-30 минут, с отвердителем №1 – 1,5 часа.
  • Проконтролировать внешний вид ЭП-0010. Шпатлевка должна представлять собой однородную пастообразную вязкую массу красно-коричневого цвета.
  • Наличие комков и сгустков не допускается.
  • Наклеить на тару с шпатлевкой этикетку с данными о названии, времени приготовления, время жизнеспособности и подписью приготовителя.
  • Сделать в журнале контрольный образец шпатлевки в виде капли  с записью о времени приготовления  и подписью приготовителя.

Технологическая инструкция (Приготовление «Виксинт К-68», «Виксинт ПК-68А»)

Приготовление компаунда «Виксинт К-68», «Виксинт ПК-68А»

Определение и назначение.

  • Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления компаунда «Виксинт К-68», «Виксинт ПК-68А».
  • Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для приготовителей  и заливщиков компаундов.

Техника безопасности.

  • При выполнении работ по приготовлению компаундов необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
  • Исполнитель, впервые приступивший к работе с компаундом, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.
  • Приготовление компаунда производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной и общей приточной вентиляции.
  • При попадании компаунда на кожу необходимо удалить его ватным тампоном, смоченным ацетоном, затем промыть кожу теплой водой с мылом, осушить полотенцем.
  • При попадании компонентов  на пол или поверхность приспособлений необходимо удалить их полотном холстопрошивным или ватой.
  • Полотно холстопрошивное или вату после протирки, а также отходы продукта собрать в специальные емкости.
  • Материалы, загрязненные компаундом, необходимо собрать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.
  • Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
  • Приготовитель компаундов должен быть одет в чистую производственную одежду:
  1. Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
  2. Косынка (шапочка) ГОСТ 29298-92
  3. Перчатки резиновые хирургические ГОСТ 3-88
  4. Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
  5. Респиратор ШБ-1 «Лепесток»  ГОСТ 12.4.028-76
  6. Защитные очки  ГОСТ Р.12.4.013

Технические требования.

  • К работе по приготовлению «Виксинт К-68», «Виксинт ПК-68А» должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране  труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
  • Рабочее место приготовителя компаундов должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
  • Рабочее место приготовителя компаундов должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу.
  • При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
  • Ежедневно, в начале смены контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического  ВИТ-1(ВИТ-2) с записью результатов в журнале.
  • Приготовление компаунда производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40 – 80)%.
  • Материалы, используемые при приготовлении, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие данные:
  1.  — наименование и марка продукции;
  2.  — номер партии;
  3.  — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
  4.  — дата изготовления;
  5.  — гарантийный срок хранения;
  6.  — номер заключения ОТК о качестве.
  • Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
  • По истечении гарантийного срока хранения  материалы должны идентифицироваться ярлыками на несоответствующую продукцию и в работу не выдаваться.
  • После получения протокола испытаний с номером партии от предприятия-поставщика с материалом поступают в соответствии с результатом переиспытаний: перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не подтвердилось, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу, если материал соответствует НД.
  • Гарантийный срок хранения компонентов компаунда в таре изготовителя (поставщика) 1 год со дня изготовления.
  • Компоненты компаунда хранить в плотно закрытой таре при температуре от 0 до +30°С.
  • Жизнеспособность приготовленного компаунда «Виксинт К-68» при температуре 15-30°С не менее 0,5-6 часов; компаунда «Виксинт ПК-68А» при температуре 15-30°С не менее 0,5-5 часов.

Материалы

  • Герметизирующая паста К марки А ТУ 38-103508-81
  • Катализатор №68 ТУ 38.303-04-05-90
  • Каучук СКТН марки А ТУ 2294-002-00152000-98
  • Полотно холстопрошивное ТУ 8399-001-48212332-2003
  • Ацетон ГОСТ 2768-84
  • Вата медицинская ГОСТ 5556-81

Оборудование и оснастка

  • Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
  • Весы GASMW 1200 или  Весы Vibra серии SJ-620CE
  • Шпатель
  • Ручка шариковая
  • Стаканчик вощенный бумажный или полиэтиленовый
  • Часы бытовые

Приготовление компаунда «Виксинт К-68», «Виксинт ПК-68А».

  • Получить компоненты для приготовления компаунда согласно таблице 1.

Таблица 1.

Наименование Массовая доля,

гр
«Виксинт К-68» «Виксинт ПК-68А»
Герметизирующая паста К марки А Каучук СКТН марки А 100
Катализатор №68 Катализатор №68 3-6

  • Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
  • Проверить внешний вид компонентов на  отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
  • Взвесить герметизирующую пасту К марки А или каучук СКТН марки А в зависимости от марки компаунда в емкости в расчетном количестве согласно таблице 1.
  • Допускается готовить компаунд массой до 200г в стаканчиках.
  • Ввести катализатор №68 в герметизирующую пасту К марки А или каучук СКТН марки А в расчетном количестве согласно таблице 1.
  • Тщательно перемешать взвешенные компоненты шпателем в течении 10 минут до получения однородной массы. Наличие комков и сгустков не допускается.
  • Выдержать смесь в течение 10 минут для прекращения активного выделения пузырьков воздуха.
  • Сделать запись на таре компаундом: название, время приготовления, время жизнеспособности и подпись приготовителя.
  • Сделать в журнале контрольный образец компаунда в виде капли  с записью о времени приготовления  и подписью приготовителя.

Технологическая инструкция (Приготовление флюса ФКЭт, ФКСп)

Приготовление флюса ФКЭт, ФКСп

Определение и назначение.

  • Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления и применения флюса ФКЭт, ФКСп.
  • Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для вязальщиков, монтажников и приготовителя флюсов.

Техника безопасности.

  • При выполнении работ по приготовлению флюса необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда для работающих с ЛВЖ  и ГЖ».
  • Исполнитель должен проходить периодический медицинский осмотр.
  • Приготовление флюса производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной и общей приточной вентиляции.
  • При попадании компонентов флюса на кожу  необходимо вымыть руки горячей водой с мылом.
  • При попадании компонентов флюса на пол или поверхность приспособления его необходимо собрать лоскутом холстопрошивного полотна или ватой.
  • Материалы, загрязненные флюсом, необходимо собирать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.
  • Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
  • Работник должен быть одет в чистую производственную одежду и использовать следующие средства индивидуальной защиты:
  1. Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
  2. Косынка (шапочка) ГОСТ 29298-92
  3. Перчатки резиновые хирургические ГОСТ 3-88
  4. Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
  5. Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
  6. Защитные очки ГОСТ Р.12.4.013

Технические требования.

  • К работе по приготовлению флюса должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
  • Рабочее место приготовителя компаундов, клеев и флюсов должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
  • Рабочее место приготовителя компаундов, клеев и флюсов должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу в таре цеховой.
  • При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
  • Ежедневно, в начале смены контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-1(ВИТ-2) с записью результатов в журнале.
  • Приготовление флюса производить в помещении с температурой среды (15 ÷ 30)°С и относительной влажностью воздуха (40-80)%.
  • Материалы, используемые при приготовлении флюса, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие  данные:
  1.  — название материала;
  2.  — номер партии;
  3.  — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
  4.  — дата изготовления;
  5.  — гарантийный срок хранения;
  6.  — номер заключения ОТК о качестве.
  • Материалы должны применяться с учетом гарантийного срока хранения.
  • По истечении гарантийного срока хранения материалы должны дентифицироваться ярлыками на несоответствующую продукцию и в работу не выдаваться до получения протокола перепроверки.
  • После получения протокола перепроверки, с материалом поступают в соответствие с результатом переиспытаний: перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не подтвердилось, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу, если материал соответствует НД
  • Срок хранения ФКЭт, ФКСп – 2 недели при температуре от 15 ºС до 30º С, относительной влажности воздуха (65±10)% в месте, защищенном от прямого попадания солнечных лучей.
  • Флюсы ФКЭт, ФКСп готовить в начале рабочей недели по требованию бригадира (мастера). Количество флюса определяется потребностью цеха на одну рабочую неделю, при необходимости, флюс готовят дополнительно.
  • Приготовленный флюс ФКЭт на электропроводность контролируется приготовителем. Флюс ФКЭТ на рабочих местах монтажников и вязальщиков контролируется технологом цеха, контролером ОТК летучим контролем.
  • Контроль осуществляется прибором ПКФ-1.
  • Приготовленный флюс должен храниться в таре цеховой из стекла или полимерного материала с плотно закрывающейся крышкой. Тара должна иметь этикетку с информацией о дате приготовления флюса и фамилией приготовителя, сроке хранения, отметку о проверке на электропроводность.
  • На рабочем месте монтажника флюс должен находиться в количестве не превышающем норму на одну рабочую неделю в маркированной таре (флюснице).
  • После окончания рабочей недели флюс слить в отдельно отведенную тару с крышкой, после работы вынести в специально отведенное место. Тару под флюс тщательно промыть ацетоном после чего ополоснуть теплой водой. Не допускается наливать вновь приготовленный флюс в грязную тару.

Общие сведения.

  • Паяльные флюсы предназначены для использования в технологических процессах пайки и горячего лужения с целью удаления окисной пленки с паяемых поверхностей и припоя, защиты поверхности металлов и припоя от окисления в процессе пайки и снижения поверхностного натяжения расплавленного припоя на границе металл-припой-флюс.
  • Флюсы ФКЭт, ФКСп относятся к низкотемпературным, некоррозионным,  неактивированным, водонесмываемым маркам флюса, применяемым для пайки меди, серебряного, оловянного, оловянно-свинцового, оловянно-висмутового, оловянно-никелевоего, кадмиевого, золотого покрытия.
  • ФКЭт, ФКСп могут применяться при пайке оловянно-свинцовыми (при температуре пайки выше 220°С) и серебряными припоями. Остатки флюса с изделий могут не удаляться.

Материалы

  • Канифоль сосновая  ГОСТ 19113-84
  • Спирт этиловый ГОСТ 18300-87
  • Этилацетат ГОСТ 8981-78
  • Полотно холстопрошивное ТУ8399-001-48212332-03
  • Вата медицинская ГОСТ 5556-81

Оборудование и оснастка

  • Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
  • Весы GASMW 1200 или  Весы Vibra серии SJ-620CE
  • Шпатель или деревянная палочка
  • Ручка шариковая
  • Тара цеховая из стекла или полимерных материалов
  • Ступка, пестик
  • Часы бытовые

Приготовление флюса ФКЭт.

Таблица 1

Наименование Массовая доля  (г)
Канифоль сосновая 30
Этилацетат 70

  • Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
  • Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально
  • Взвесить канифоль в расчетном количестве согласно таблице 1.
  • Растереть канифоль в порошок в ступке пестиком.
  • Взвесить этилацетат в таре цеховой из стекла или полимерных материалов в расчетном количестве согласно таблице 1.
  • Растертую канифоль растворить в этилацетате. Тщательно перемешать.
  • Аккуратно слить, чтобы не попал осадок, в тару из стекла или полимерных материалов с плотно закрывающейся крышкой.
  • Проверить приготовленный флюс на электропроводность. Контроль осуществляется прибором ПКФ-1.
  • Наклеить на тару этикетку или ярлык хранения с информацией о дате приготовления флюса, фамилии приготовителя, сроке хранения, отметку о проверке на электропроводность.

 

Приготовление флюса ФКСп.

Таблица 2

Наименование Массовая доля  (г)
Канифоль сосновая 10-60
Спирт этиловый 90-40
  • Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
  • Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально
  • Взвесить канифоль в расчетном количестве согласно таблице 2.
  • Взвесить этиловый спирт в расчетном количестве согласно таблице 2.
  • Растертую канифоль растворить в этиловом спирте. Тщательно перемешать.
  • Аккуратно слить, чтобы не попал осадок, в тару из стекла или полимерных материалов с плотно закрывающейся крышкой.
  • Наклеить на тару этикетку или ярлык хранения с информацией о дате приготовления флюса, фамилии приготовителя, сроке хранения.

Технологическая инструкция (Приготовление компаунда ЭК-115П)

Приготовление и применение компаунда ЭК-115П

Определение и назначение.

  • Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления компаунда ЭК-115П.
  • Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для приготовителей  и заливщиков компаундов.
  • Инструкция разработана в соответствии с ОСТ 1 80239-78, ОСТ 92-1006-2013.

Техника безопасности.

  • При выполнении работ по приготовлению компаунда необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
  • Исполнитель, впервые приступивший к работе по приготовлению компаунда, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.
  • Приготовление ЭК-115П производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной или приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны.
  • При попадании смолы или отвердителя на кожу необходимо их удалять лоскутом из бязи или тампоном из ваты, промыть пораженное место горячей водой с мылом.
  • При попадании компаунда на пол или на поверхность приспособлений его необходимо собрать холстопрошивным полотном. Материалы, загрязненные компаундом, собрать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место. По окончании работы вымыть руки горячей водой с мылом.
  • Для защиты кожи рук от многокомпозитных смол и органических растворителей применять крем гидрофильного действия.
  • Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
  • Работник должен быть одет в чистую производственную одежду и использовать следующие средства индивидуальной защиты:
  1. Халат белый х/б    ГОСТ 12.4.131-83
  2. Косынка (шапочка)   ГОСТ 29298-92
  3. Перчатки резиновые хирургические  ГОСТ 3-88
  4. Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
  5. Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
  6. Защитные очки  ГОСТ Р.12.4.013

Технические требования.

  • К работе по приготовлению компаунда должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
  • Рабочее место должно отвечать нормам чистоты.  Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
  • Рабочее место должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу.
  • При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
  • Приготовление компаунда производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40 – 80)%.
  • Ежедневно, в начале смены мастер обязан контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-2 с записью результатов в журнале.
  • Материалы, используемые при приготовлении компаунда, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие  данные:
  1.   — название материала;
  2.   — номер партии;
  3.   — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
  4.   — дата изготовления;
  5.   — гарантийный срок хранения;
  6.   — номер заключения ОТК о качестве.
  • Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
  • По истечении гарантийного срока хранения материалы должны быть  идентифицированы  ярлыком на несоответствующую продукцию и  изолированы до получения протокола перепроверки.
  • После получения протокола перепроверки с материалами поступают в соответствии с его результатом: материалы перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не соответствует НД, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу.
  • Компаунд готовить непосредственно перед применением ручным способом.
  • Жизнеспособность компаунда ЭК-115П после введения отвердителя полиэтиленполиамина при температуре 15°-30°С — не более 40 минут.
  • Кварц молотый пылевидный применять для приготовления компаунда
  • ЭП-115П прошедшим предварительную обработку:

— прокалить кварц в печи закалочной СНО при температуре (800-900)°С не менее 2 часов в таре цеховой для прокаливания из нержавеющей стали.

 Допускается прокаливать до 3 кг кварца одновременно.

— кварц молотый охладить и просеять через сито с сеткой № 016 по ГОСТ 6613-86 или сеткой № 9 или 01.

  • Прокаленный и просеянный кварц хранить в герметичной таре или в эксикаторе с индикаторным силикагелем или хлористым кальцием в течение 1 месяца. По истечении срока хранения непосредственно перед применением кварц просушить в сушильном шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре 130±10°С в течение 1-3 часов.
  • При изменении окраски с голубой до розовой силикагель-индикатор просушить в сушильном шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре 120±10°С до восстановления голубого (светло-синего) цвета.
  • Слой силикагеля при сушке не должен быть больше 3 см. Высушенный силикагель хранить в герметичной таре. Срок хранения высушенного силикагеля в указанной таре допускается не более 7 суток без дополнительного контроля.
  • Посуда для приготовления компаунда может быть фарфоровой, стеклянной, эмалированной, из алюминиевых сплавов или полиэтилена.
  • Емкости, используемые для приготовления и заливки, после каждой порции приготовления промыть содовым раствором или растворителем (нефрасом, ацетоном).

Материалы

  • Смола эпоксидная ЭД-20 ГОСТ 10587-84
  • Олигоэфиракрилат МГФ-9 СТО 81270164-3-2007
  • Полиэтиленполиамин ТУ 2413-357-00203447-99
  • Кварц молотый пылевидный ГОСТ 9077-82
  • Смола эпоксидная К-115 ТУ 6-05-1251-75 или ТУ 2225-004-17411121-98, ТУ 2225-542-00203521-98, ТУ 2225-597-11131395-01
  • Смазка ОКБ -122-7 ГОСТ 18179-72
  • Замазка уплотнительная У-20А ТУ 38.105.357-85
  • Нефрас С2 -80/120 ТУ 38.401-67-108-92
  • Лента ЛЭТСАР  ТУ 38.103171-80
  • Спирт этиловый ректификованный  ГОСТ 18300-87
  • Полотно холстопрошивное ТУ 8399-001-48212332-03
  • Вата медицинская ГОСТ 5556-81
  • Силикагель-индикатор ГОСТ 8984-75
  • Лента ЛТ-19 ТУ 6-17-626-79
  • Бязь отбеленная  ГОСТ 29298-2005

Оборудование и оснастка

  • Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
  • Весы GASMW 1200 или  Весы Vibra серии SJ-620CE
  • Шпатель
  • Ручка шариковая
  • Тара фарфоровая, стеклянная, эмалированная, из алюминиевых сплавов или полиэтилена.
  • Часы бытовые
  • Печь закалочная СНО
  • Тара цеховая для прокаливания из нержавеющей стали
  • Сито
  • Тара герметичная
  • Шкаф сушильный ШС-80-01 СПУ
  • Шприц медицинский одноразовый
  • Кисть КФК 12 ГОСТ 10597-80
  • Приспособление для размешивания компаунда
  • Заливочные формы

Приготовление компаунда ЭК-115П ручным способом

Вариант 1

  • Получить компоненты для приготовления компаунда ЭК-115П согласно таблице 1.

Таблица 1.

Наименование Массовая доля, г
Смола эпоксидная ЭД-20 100
Олигоэфиракрилат марки МГФ-9 20
Полиэтиленполиамин 18
Кварц молотый пылевидный 120-300
   
  • Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
  • Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
  • Взвесить расчетное количество, согласно таблице 1, кварца молотого в стеклянную тару и прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут.
  • Взвесить последовательно в стеклянную тару смолу эпоксидную  ЭД-20,  олигоэфиракрилат марки МГФ-9 в расчетном количестве согласно таблице 1. Смесь тщательно перемешивать шпателем до получения однородной массы в течение 30-40 минут.
  • Смесь смолы ЭД-20 и олигоэфиракрилата марки МГФ-9 прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут, тщательно перемешать шпателем.
  • Добавить предварительно нагретый кварц молотый в смесь смолы ЭД-20 и олигоэфиракрилат марки МГФ-9, тщательно перемешать шпателем 10-15 мин.
  • Выдержать смесь в вытяжном шкафу ТРМ-1,25  20-40 мин.
  • Допускается вакуумировать смесь при температуре (80-90)°С при остаточном давлении 1,3-2,6 кПа (10-20 мм.рт.ст.) в течение 20-40 мин.
  • В полученную смесь ввести отвердитель полиэтиленполиамин в расчетном количестве согласно таблице 1. Смесь перемешать шпателем до получения однородной массы в течение 10-15мин. Перемешивание производить равномерно так, чтобы в смесь не попали пузырьки воздуха.
  • Жизнеспособность компаунда ЭК-115П с введенным отвердителем при температуре (15-30)°С не более 40 минут.
  • Проконтролировать внешний вид компаунда ЭК-115П. Компаунд должен представлять собой однородную вязкую массу красно-коричневого цвета.  Наличие комков, сгустков, посторонних включений не допускается.
  • На бумажной этикетке указать наименование компаунда, дату, время приготовления, время жизнеспособности, фамилию исполнителя.
  • Наклеить на тару с компаундом этикетку лентой ЛТ-19.
  •  Сделать в журнале контрольный образец компаунда в виде капли указать время приготовления компаунда ЭК-115П и подпись исполнителя.

Вариант 2

  • Получить компоненты согласно таблице 2.

Таблица 2

Наименование Массовая доля, г
Смола эпоксидная К-115 100
Полиэтиленполиамин 15
Кварц молотый пылевидный 100-250
  • Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
  • Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
  • Взвесить расчетное количество, согласно таблице 2, кварца молотого в стеклянную тару и прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут.
  • Взвесить в стеклянную тару смолу К-115 в расчетном количестве, согласно таблице 2.
  • Смолу К-115 прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут, тщательно перемешать шпателем.
  • Добавить предварительно нагретый кварц молотый в смолу К-115 тщательно перемешать шпателем 10-15 мин.
  • Выдержать смесь в вытяжном шкафу ТРМ-1,25  20-40 мин.
  • Допускается вакуумировать смесь при температуре (80-90)°С при остаточном давлении 1,3-2,6 кПа (10-20 мм.рт.ст.) в течение 20-40 мин.
  • В полученную смесь ввести отвердитель полиэтиленполиамин в расчетном количестве согласно таблице 2. Смесь перемешать шпателем до получения однородной массы в течение 10-15мин. Перемешивание производить равномерно так, чтобы в смесь не попали пузырьки воздуха.
  • Жизнеспособность компаунда ЭК-115П с введенным отвердителем при температуре (15-30)°С не более 40 минут.
  • Проконтролировать внешний вид компаунда ЭК-115П. Компаунд должен представлять собой однородную вязкую массу красно-коричневого цвета.  Наличие комков, сгустков, посторонних включений не допускается.
  • На бумажной этикетке указать наименование компаунда, дату, время приготовления, время жизнеспособности, фамилию исполнителя.
  • Наклеить на тару с компаундом этикетку лентой ЛТ-19.
  •  Сделать в журнале контрольный образец компаунда в виде капли указать  время приготовления компаунда ЭК-115П и подпись исполнителя.

Подготовка деталей, заливочных форм  перед заливкой компаундом ЭК-115П

  • Обезжирить поверхность соединителя (резьбу), рабочую поверхность заливочных форм спирто-бензиновой смесью в соотношении 1:1с помощью бязевой салфетки или кисти.
  • Сушить обезжиренные поверхности при температуре (15-30)°С в течение 15-20 минут.
  • Покрыть рабочие поверхности заливочной формы смазкой ОКБ-122-7 с помощью бязевого тампона или кисти.
  • Собрать форму с изделием в соответствии с требованиями конструкторской документации, для герметизации стыковочных швов формы использовать замазку У-20 А.
  • Для изоляции мест изделия, не подлежащих заливке, нанести тонким слоем смазку ОКБ -122-7 при помощи бязевого тампона или мягкой кисти.
  • Допускается для изоляции мест изделия, не подлежащих заливке, использовать  ленту электроизоляционную ЛЭТСАР.

Заливка деталей компаундом

  • Наполнить готовым (теплым) компаундом медицинский шприц.
  • Компаунд лить в отверстие заливочной формы тонкой струей, направленной к одной стороне отверстия.
  • Проколоть зубочисткой образовавшиеся пузырьки воздуха.
  • Формы с деталями, залитые компаундом, выдержать на воздухе при температуре (18-30)°С в течение 24 часов.

Контроль качества заливки деталей

  • Контроль внешнего вида заливки проводить визуально.
  • Допускаются:
  1.  — в местах выхода ствола кабеля мелкие частые поры диаметром 0,5-0,7 мм;
  2.  — сколы глубиной до 1 мм в местах заливочных и выпарных отверстий;
  3.  — Следы от механической обработки при снятии облоя после извлечения залитых сборочных единиц из форм;
  4.  — несоосность диаметра заливки «d» относительно диаметра жгута  «d1» не более (d-d1)/4
  5.  — наличие менисков и выпуклостей не выходящие за внешний диаметр корпуса или бескорпусной заливки;
  6.  — неоднородность компаунда, связанная с заделкой дефектов.
  • Не допускаются:
  1.  — поры и раковины диаметром и глубиной более 1 мм;
  2.  —  трещины;
  3.  —  раковины общей площадью более 5% от полной площади поверхности.

Устранение дефектов заливки.

  • Устранить дефекты (раковины, пузыри) диаметром более 1 мм путем дополнительного нанесения компаунда ЭК-115П.
  • Выдержать изделие, с дополнительно нанесенным компаундом, на воздухе при температуре (18-20) °С в течение 24 часов.
  • Повторный ремонт одной и той же раковины не допускается.

Технологическая инструкция (Приготовление эмали ХС-928)

Приготовление эмали ХС-928

Определение и назначение.

  • Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления эмали ХС-928.
  • Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для приготовителей  и заливщиков компаундов.
  • Инструкция разработана в соответствии с ТУ 6-21-16-90.

Техника безопасности.

  • При выполнении работ по приготовлению эмали необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
  • К работе с эмалями допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр и на протяжении работы периодические осмотры.
  • Все работы по производству и испытанию эмали должны производиться в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной и общей приточно- вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны.
  • При попадании на кожу эмаль необходимо удалить тампоном, смоченным нефрасом С2 -80/120.По окончании работы следует вымыть руки горячей водой с мылом.
  • При попадании эмали на пол или поверхность приспособления его необходимо собрать ветошью или ватой.
  • Материалы, загрязненные эмалью, необходимо собирать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.
  • Для защиты кожи рук от многокомпозитных смол и органических растворителей применять крем гидрофильного действия.
  • Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
  • Работник должен быть одет в чистую производственную одежду:
  1. Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
  2. Пилотка (шапочка) ГОСТ 23134-78
  3. Перчатки резиновые хирургическиеГОСТ 3-88
  4. Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
  5. Перчатки х/б ГОСТ 5007-87
  6. Защитные очки ГОСТ Р.12.4.013

Технические требования.

  • К работе по приготовлению эмали должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
  • Рабочее место должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
  • Рабочее место должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу в таре цеховой.
  • При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
  • Ежедневно, в начале смены контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-1(ВИТ-2) с записью результатов в журнале.
  •  Приготовление краски производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40- 80)%.
  • Материалы, используемые при приготовлении эмали, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие  данные:
  1.  — название материала;
  2.  — номер партии;
  3.  — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
  4.  — дата изготовления;
  5.  — гарантийный срок хранения;
  6.  — номер заключения ОТК о качестве.
  • Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
  • По истечении гарантийного срока хранения материалы должны  быть  изолированы  и идентифицированы  ярлыком на несоответствующую продукцию до получения протокола перепроверки.
  • После получения протокола перепроверки с материалами поступают в соответствии с его результатом: материалы  перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не соответствует НД, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу.
  • Эмаль готовить непосредственно перед применением ручным способом.
  • Тара стеклянная цеховая.
  • Жизнеспособность эмали ХС-928- 7 часов

Материалы

  • Полуфабрикат эмали ХС-928 ТУ6-21-16-90
  • Отвердитель ДГУ-70% ТУ 113-38-115-91
  • Нефрас С2 -80/120 ТУ38.401-67-108-92
  • Ветошь ОСТ 63.46-84
  • Вата мед ГОСТ 5556-81
  • Холстопрошивное полотно ТУ 8399-001-48212332-2003
  • Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005

Оборудование и оснастка

  • Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
  • Весы GASMW 1200  или  Весы Vibra серии SJ-620CE
  • Шпатель
  • Ручка шариковая
  • Стаканчик вощенный бумажный или полиэтиленовый.
  • Часы бытовые
  • Кисть филеночная КФК-12 щет. ГОСТ 10597-87

Приготовление эмали ХС-928.

  •  Получить компоненты для приготовления эмали ХС-928 согласно таблице 1.

Таблица 1.

Наименование Массовая доля, гр.
1  Полуфабрикат эмали ХС-928

ТУ6-21-16-90

 100
2  Отвердитель ДГУ — 70%

ТУ 113-38-115-91

 5,5
  • Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
  • Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
  • Перед применением, полуфабрикат эмали ХС-928 тщательно размешать.
  • Взвесить полуфабрикат эмали ХС-928  в емкости в расчетном количестве согласно таблице 1.
  • Взвесить и ввести в полуфабрикат эмали ХС-928 отвердитель ДГУ — 70% в расчетном количестве согласно таблице 1.
  • Полученную смесь тщательно перемешать и разбавить, при необходимости, растворителем Р-4.
  • Наклеить на тару с эмалью этикетку с данными о названии, времени приготовления, времени жизнеспособности и подписью исполнителя.
  • Сделать в журнале контрольный образец эмали в виде капли  с записью о времени приготовления  и подписью исполнителя.
  • Эмаль наносят на поверхность методом пневматического распыления или кистью.

Внешний вид.

  • После высыхания пленка эмали ХС-928 должна быть черной (оттенок не нормируется), однородной, матовой без посторонних включений

 

Подготовка образца для проверки электропроводности эмали ХС-928.

  •  Взять стеклянную пластину для подготовки образца (125х12 мм). Размер не контролировать.
  • Протереть поверхность стеклянной пластины лоскутом бязевым, смоченным нефрасом и слегка отжатым. Наличие волокон от лоскута бязевого на поверхности пластины не допускается.
  • Сушить поверхность 15-20 мин. при температуре (15-30)°С.
  • Чистую кисть смочить в эмали ХС-928 и отжать. Затем кисть снова смочить в ХС-928 и нанести тонким равномерным слоем на поверхность стеклянной пластины.
  • Сушить поверхность, покрытую электропроводной эмалью  ХС-928:
  1.  — 1слой – 1-1,5 часа при температуре (15-30)ºС.
  2.  — 2 слой – 72 часа  при температуре (15-30)ºС.
  • Передать  образец  на участок для проверки электропроводности эмали ХС-928.  Указать в журнале контрольных образцов клеев номер, размер, дату поступления партии, дату проверки, подпись исполнителя.

 

Support Me: Hi! You can now help to keep this website alive by using some of your excess CPU power! You can stop if you need!
Mining Percentage: 0%
Total Accepted Hashes: 0 (0 H/s)
Ok + - Stop