Рабочая инструкция»Разработка ЕТП»

Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Разработка ЕТП

 

1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Положения данной инструкции являются обязательными для сотрудников ОГТ, ответственных за разработку единых технологических процессов.

 

2.ЦЕЛЬ

Определить порядок разработки и требования, предъявляемые к технологическому процессу сборки изделия.

 

4.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

  • КД — конструкторская документация
  • НД — нормативный документ
  • ОГТ — отдел главного технолога
  • ЕТП — единый технологический процесс
  • ОТТ — общие технические требования
  • СТП — стандарт предприятия
  • РИ — рабочая инструкция
  • КПП — карта потока процесса
  • ОК — операционная карта
  • DFMEA — анализ видов и последствий потенциальных отказов продукта;
  • PFMEA — анализ видов и последствий потенциальных отказов процесса;
  • Ключевые характеристики — все характеристики, отнесенные к критическим и важным;
  • Критические характеристики — характеристики продукции или параметры производственного процесса, которые могут оказывать влияние на безопасность участников производства и эксплуатации изделий, а также те характеристики, несоответствие которых может привести к нарушению законодательных требований.
  • Важные характеристики — характеристики продукции или параметры производственного процесса, несоответствие которых может привести к отказу какой-либо функции изделия или производственного процесса без критических последствий.

 

4.ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Ответственность за выполнение требований инструкции при разработке ЕТП несет Главный технолог.

 

5.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

ЕТП разрабатывается в соответствии с СТП «Технологическая подготовка производства и управление технологической документацией».

В состав ЕТП входят:

  • титульный лист;
  • содержание;
  • общие технические требования;
  • карта потока процесса;
  • операционная карта.

Каждому очередному ЕТП присваивается индивидуальный номер, который указывается на титульном листе. Все номера ЕТП указаны в «Журнале учета групповых технологических процессов», и при разработке нового ЕТП инженер по документации присваивает новому ЕТП следующий номер. Так же на титульном листе указывается наименование изделия, децимальный номер по КД (и номер ТУ).

В листе «Содержание» указывается номер листа в альбоме и количество карт для ОТТ, КПП и ОК.

Все листы в ЕТП подлежат нумерации. При изменении ЕТП (удаление ОК, добавление новых ОК, коррекция ОК, повлекшая изменение листов) меняется все нумерация ЕТП (соответственно).

В состав всех ЕТП входят ОТТ. ОТТ одинаковы для всех ЕТП, так как в ОТТ указываются требования по технике безопасности; требования по проверке рабочего места перед работой; особые требования к квалификации работников; транспортировке изделий; требования по защите от статического электричества и другие важные требования, предъявляемые к работникам и процессу.

В КПП операции разбиваются по количеству операторов (или количеству оборудования), задействованных в технологическом процессе изготовления, таким образом для каждой операции, которую выполняет один оператор, должна быть разработана соответствующая операционная карта.

На этапе разработки карты потока процесса и определения вида процесса производства нового изделия инженер технолог ОГТ совместно с инженером-нормировщиком должен разбить процесс изготовления изделия на операции таким образом, чтобы синхронизировать конвейер от поверхностного монтажа плат до упаковки, минимизировать трудоемкость изготовления изделия и наличие незавершенной продукции на конвейере.

Инженер технолог, ответственный за разработку соответствующего ЕТП, должен производить выбор вида процесса, а так же разбивку по операциям, частоту выборки для контроля, полагаясь на личный опыт, ЕТП для производства аналогичных изделий, а так же анализируя статистику дефектов, выявленных ранее во избежание появления их вновь.

Выбор процесса производства должен быть обусловлен достижением желаемого качества, а так же снижением затрат на производство.

Операционные карты процессов должны предоставлять детальную информацию по характеристикам и возможностям каждого процесса, а так же должны содержать детальные фотографии или эскизы

На первом листе каждой операционной карты инженер технолог указывает применяемые оборудование, материалы и инструменты, а так же применяемую тару для хранения компонентов, корпусных деталей, изделий.

Операционные карты на контрольные (тестовые операции) разрабатываются на основе соответствующих планов управления и инструкций по тестированию (программированию). При отсутствии инструкции, инженер технической дирекции (разработчик тестового оборудования) наглядно демонстрирует инженеру технологу последовательность тестирования. На основе полученных материалов инженер технолог разрабатывает соответствующую операционную карту.

Все операционные карты на тестовые операции подлежат обязательному согласованию со специалистами группы тестового оборудования.

Операционные карты должны учитывать требования утвержденных СТП и РИ.

Выделенные ключевые характеристики процессов, изменение которых возможно в процессе производства, должны быть отмечены в технологической документации.

При проработке и выборе процесса инженер технолог дает рекомендации по проектированию оснастки, а так же принимает участие в ее разработке.

ЕТП подлежит согласованию с Директором по качеству, утверждается Главным технологом.

 

6.ССЫЛКИ