Монтаж силовых наконечников

Технологический процесс

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Внимание! К работе по данному технологическому процессу допускаются исполнители, изучившие настоящий технологический процесс, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.

01. Работу выполнять на столе электромонтажника, удовлетворяющем нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данном технологическом процессе.

02. Приспособления и инструмент, применяемые при монтаже жгутов, не должны иметь острых кромок, заусенцев, следов коррозии и загрязнений, должны быть замаркированы, иметь действующие сроки аттестации.

03. Средства измерения должны и иметь действующие сроки поверки, смотри свидетельства калибровки (поверки).

04. Все работы по разделке и пайке наконечника производить в сухом, чистом помещении с температурой воздуха (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40-80)%. Контроль осуществляет мастер с помощью гигрометра ВИТ-1 при температуре до 25ºС, свыше 25ºС — ВИТ-2 с записью результатов в журнале.

05. При измерении времени больше минуты пользоваться бытовыми часами меньше минуты- методом отсчета 1и, 2и, 3и и так далее. При перерыве в работе место пайки закрывать лоскутом бязевым.

06. Температуру нагрева жала электропаяльника, контролировать прибором  НАККО FG-100 не менее 4-х раз за смену и после перерывов в работе. Записать значения в температурном листе. При отклонении — температуру паяльника отрегулировать, после чего температуру проконтролировать повторно.

07. Нагар с жала паяльника удалять методом его опускания в сухую канифоль сосновую по ГОСТ 19113-84 с последующей протиркой стержня  электропаяльника чистым лоскутом бязевым. Встряхивать электропаяльник на рабочем месте категорически запрещается.

08. Заточка жала паяльника на рабочем месте не допускается. Данный вид работ производить на специально оборудованном верстаке.

09. Температура плавления припоя ПОС 61  +190°С. Температура жала паяльника должна быть на 30-80°С выше температуры плавления припоя.

10. Снятие изоляции с проводов выполнять с помощью электроножа при температуре +380°С. Температуру нагрева электроножа контролировать прибором НАККО FG-100 не реже 1 раза на 10 зачисток.

При нагреве электроножа до температуры +380° С цвет электронагревателя темно-вишневый. Повышение температуры недопустимо, так как приводит к интенсивному выделению газов и к снижению механической прочности токопроводящей жилы провода.

11. Снятие изоляции выполнять при включенной местной вытяжной вентиляции, при этом обжиг изоляции, пайку, усадку трубки Радпласт производить у воздухоприемника на расстоянии не более 110 мм.

12. Откусанные концы проводов, их жил и изоляции, отрезанные концы лент, нитей, трубок в процессе работы собрать в тару цеховую для отходов. Отходы проводов, содержащих драгметаллы, собирать отдельно по маркам.

13. Монтаж провода БПВЛ в силовой наконечник выполнять по операциям 010, 015, 030÷070 данного технологического процесса.

14. Монтаж проводов типа МС, МК в силовой наконечник выполнять по операциям 020÷070 данного технологического процесса.

010 ПОДГОТОВКА

Стол промерочный

01. Получить материалы и комплектующие согласно комплектовочной карте, шаблон для изготовления кабеля.

Шаблон кабеля

02. Разложить шаблон кабеля на промерочном столе.

Шаблон кабеля

03. Ознакомиться с чертежом, предварительным извещением (при наличии). Сверить номера чертежа, последних извещений об изменениях, предварительного извещения (при наличии), указанные в технологическом паспорте с данными конструкторской документации. Проверить наличие подписей на шаблоне кабеля.

Шаблон кабеля

04. Проверить марку провода и его количество на соответствие шаблону кабеля, технологическому паспорту. Заполнить карту комплектации технологического паспорта, указав номер сопроводительного документа (№ партии), номер заключения ОТК, гарантийный срок.

Ручка шариковая

05. Проверить марку плетенки на соответствие шаблону кабеля.

06. Проверить внешним осмотром отсутствие механических повреждений на плетенке, обрывов жил.

07. Проверить комплектность.

Проверить наконечник на отсутствие механических повреждений и на чистоту визуально. Цвет покрытия должен быть от светло-серебристого до серого. На покрытии допускается: желтоватый оттенок, неоднородность блеска детали, разнотонность цвета покрытия, следы потеков воды и растворов, засветленные участки от соприкосновения деталей с контактным приспособлением или мерительным инструментом.

Данный переход выполнять в перчатках трикотажных.

Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-2014

08. Проверить дату лужения наконечника. По истечению 180 суток с момента лужения наконечника провести повторное олуживание по инструкции. Указать в технологическом паспорте дату лужения.

Ручка шариковая

09. Отмерить длину провода по шаблону кабеля. Излишки провода отрезать.

Шаблон кабеля

Приспособление 7820-4771 или ножницы кабельные НК-16

10. Сделать метки на проводе маркером по шаблону кабеля на расстоянии 40-50 мм с каждой стороны, смотри эскиз 1. Размер не контролировать.

Шаблон кабеля

Маркер канцелярский черного цвета.

20
  1. провод БПВЛ;
  2. наружная защита (плетенка);                           
  3. лента изоляционная ПВХ

Эскиз 1

11. Отмерить и отрезать плетенку. Длина плетенки должна соответствовать шаблону кабеля.

  • Ножницы ГОСТ Р 51268-99
  • Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-2014

12. Установить плетенку на провод.

Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-2014

13. Проверить длину заготовки кабеля по шаблону.

Шаблон кабеля

14. Проверить на плетенке отсутствие механических повреждений: петель, обрывов нитей, визуально.

15. Сдвинуть наружную защиту (плетенку), установленную на кабель, в сторону основной длины кабеля на расстояние 80-100 мм и закрепить ее лентой изоляционной ПВХ, смотри эскиз 1.

Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86

015 РАЗДЕЛКА ПРОВОДА БПВЛ

Стол электромонтажника

01. Зачистить провод БПВЛ под лужение на длину 40-50 мм (по метке) с помощью электроножа, сняв с провода наружную оплетку и изоляцию.

  • Пинцет ПА-15 ТУ 64-1-37-78
  • Бокорезы Lindstrom 8151 или Stayer 2218-5
  • Электронож 0890-4028
  • Прибор для измерения температуры НАККО FG-100

02. Раскрутить и выпрямить проволочки жилы провода БПВЛ, уложить их параллельно, не допуская скрутки всего пучка или перекрещивания отдельных проволочек.

03. Установить бандаж из нитей капроновых 3К шириной 14-18 мм на наружную оплетку провода, предварительно подмотав под бандаж ленту ПВХ в 2-3 слоя, смотри эскиз 2.

  • Ножницы ГОСТ Р 51268-99
  • Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86
  • Нить капроновая 3К ОСТ 17-330-2002
21

1– провод БПВЛ; 2 – наружная защита (плетенка); 3 – лента изоляционная ПВХ; 4 — бандаж из проволоки ММ Ø 0,5; 5 – бандаж из нитей капроновых 3К

Эскиз 2

04. Наложить бандаж из проволоки ММ Ø 0,5 мм по всей длине зачищенной части проводов с шагом 1,5-2 мм, отступив от края изоляции 4-8 мм, смотри эскиз 2. Проволока должна быть предварительно олужена.

  • Бокорезы Lindstrom 8151 или Stayer 2218-5
  • Проволока ММ 0,5 ТУ 16-705.492-2005

05. Повторить переходы 01-04 для всех ответвлений кабеля с наконечниками.

Перейти к выполнению операции 030.

020 ПОДГОТОВКА

Стол электромонтажника

01. Получить кабель, наконечник(и) и материал согласно комплектовочной карте.

02. Вынуть кабель и технологический паспорт из пакета полиэтиленового.

Пакет полиэтиленовый

03. Сверить чертежный и индивидуальный номер на бирке кабеля с номером в технологическом паспорте.

04. Ознакомиться с чертежом, предварительным извещением (при наличии), обратив внимание на серию действия конструкторской документации. Сверить номер чертежа, последних извещений об изменениях, предварительного извещения (при наличии), указанного в технологическом паспорте с данными конструкторской документации.

05. Проверить наконечник на отсутствие механических повреждений и на чистоту визуально. Цвет покрытия должен быть от светло-серебристого до серого. На покрытии допускается: желтоватый оттенок, неоднородность блеска детали, разнотонность цвета покрытия, следы потеков воды и растворов, засветленные участки от соприкосновения деталей с контактным приспособлением или мерительным инструментом.

Данный переход выполнять в перчатках трикотажных.

Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-2014

06. Проверить дату лужения наконечника. По истечению 180 суток с момента лужения наконечника провести повторное олуживание по инструкции.

Указать в технологическом паспорте дату лужения.

Ручка шариковая

07. Проверить кабель на соответствие чертежу согласно

Рулетка

08. Проверить в технологическом паспорте закрытие предыдущих операций подписями исполнителей, мастера, представителей ОТК.

025 РАЗДЕЛКА ПРОВОДОВ МС, МК

Стол электромонтажника

01. Выровнять монтируемое ответвление кабеля, снять временные бандажи из ленты изоляционной ПВХ, установленные на ответвлении кабеля от бандажа размерного к концу ответвления.

02. Сдвинуть наружную защиту (плетенку), установленную на кабель, в сторону основной длины кабеля на расстояние 80-100 мм и закрепить ее лентой изоляционной ПВХ.

Ножницы ГОСТ Р 51268-99

Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86

03. Установить 2-3 бандажа технологических из нити капроновой 3К на монтируемое ответвление кабеля на длине 200 мм, предварительно подмотав под бандаж ленту изоляционную ПВХ в 2-3 слоя. При ответвлении кабеля менее 200 мм устанавливать один бандаж. Размер не контролировать.

  • Ножницы ГОСТ Р 51268-99
  • Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86
  • Нить капроновая 3К ОСТ 17-330-2002

04. Отмерить длину 15-20 мм от бандажа размерного в сторону основной длины кабеля и сделать метку на проводах маркером, смотри эскиз 3. Размер не контролировать.

  • Маркер канцелярский черного цвета.
  • Набор линеек ГОСТ 427-75

1 – бандаж размерный; 2 – метка; 3 – лента изоляционная ПВХ; 4 – бандаж из нитей капроновых 3К; 5 – наружная защита (плетенка); 6 — провода

Эскиз 3

05. Снять бандаж размерный из ленты изоляционной красной ПВХ.

06. Отмерить провода длиной 40-50 мм от метки маркером и откусить излишки проводов бокорезами, смотри эскиз 3.

  • Бокорезы Lindstrom 8151 или Stayer 2218-5
  • Набор линеек ГОСТ 427-75

07. Зачистить концы проводов под лужение на длину 40-50 мм (по метке) с помощью электроножа, снять изоляцию с проводов, смотри эскиз 4.

Внимание!

При зачистке провода МС(Э)О-26-15 — снять наружную изоляцию провода пальцами с применением хлопчатобумажной ткани или пинцетом, на концы которого должны быть надеты трубки изоляционные, раскрутить жилу провода, развести проволочки веером, снять слой суспензии фторопласта 4Д по всей длине жилы пальцами рук.

При зачистке провода МК 27-11 с изоляцией, содержащей стекловолокно:

снять наружную изоляцию провода пальцами с применением хлопчатобумажной ткани или пинцетом, на концы которого надеты трубки изоляционные;

расплести внутреннюю изоляцию (стекловолокно), скрутить и откусить ее средней режущей частью кусачек на расстоянии не менее 0,5мм от торца внешней изоляции жилы. Провод при откусывании внутренней изоляции должен быть прямым, при этом не допускается подрезка отдельных проволочек.

  • Пинцет ПА-15 ТУ 64-1-37-78
  • Бокорезы Lindstrom 8151 или Stayer 2218-5
  • Электронож 0890-4028
  • Прибор для измерения температуры НАККО FG-100

08. Выпрямить жилы проводов, уложить их параллельно, не допуская скрутки всего пучка или перекрещивания отдельных токоведущих жил.

09. Установить бандаж из нитей капроновых 3К шириной 14-18 мм на изоляцию проводов, предварительно подмотав под бандаж ленту ПВХ в 2-3 слоя, смотри эскиз 4.

  • Ножницы ГОСТ Р 51268-99
  • Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86
  • Нить капроновая 3К ОСТ 17-330-2002
мс2

1– провода МС, МК; 2 – наружная защита (плетенка); 3 – лента изоляционная ПВХ; 4 — бандаж из проволоки ММ Ø 0,5; 5 – бандаж из нитей капроновых 3К

Эскиз 4

10. Наложить бандаж из проволоки ММ Ø 0,5 мм по всей длине зачищенной части проводов шагом 1,5-2 мм, отступив от края изоляции 4-8мм смотри эскиз 4.

Внимание!

Проволока должна быть предварительно олужена. Участок проводов, обвитый проволокой должен быть прямым и, по возможности, соосным с ответвлением кабеля, смотри эскиз 4.

  • Бокорезы Lindstrom 8151 или Stayer 2218-5
  • Проволока ММ 0,5 ТУ 16-705.492-2005

11. Повторить переходы 01-10 для всех ответвлений кабеля с наконечниками.

030 ЛУЖЕНИЕ ПРОВОДОВ

01. Включить установку для лужения в порядке установленном ТИ.

02. Нанести флюс ФКЭт на жилы связанных проводов методом окунания. Допускается наносить флюс кистью художественной.

  • Тара для ЛВЖ БМ 7878-3675 или тара цеховая
  • Флюс ФКЭт ОСТ 4 ГО.033.200
  • Кисть КФК №12 ГОСТ 10597-87

03. Лудить связанные жилы проводов припоем ПОС-61. Погружение жил проводов в расплавленный припой производить до бандажа из проволоки, смотри эскиз 5. Температура расплавленного припоя при лужении 250-300°С. Время лужения не более 5 секунд.

  • Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76
  • Перчатки Мультекс ГОСТ 5007-2014
мс3
  1. бандаж из проволоки ММ
  2. припой ПОС-61

Эскиз 5

04. После остывания олуженных жил до комнатной температуры отрезать участок проводов длиной не более 4-7мм.

Приспособление 7820-4771 или ножницы кабельные НК-16

05. Качество лужения определять по срезу олуженной части жил проводов. Олуженая поверхность должна быть ровной, гладкой, без пор, вздутий, пузырей, загрязнений, трещин, наплывов каплевидных и шиповидных, инородных вкраплений. На срезе не должно быть видно отдельных неолуженых жил проводов.

Лупа ЛП-1-4х или ЛП-1-6 ГОСТ 25706-83

06. В случае неполного олуживания повторить переходы 02-05.

Время повторного лужения — не более 3 секунд.

Повторное откусывание олуженных проводов не должно затрагивать длину паечного хвоста наконечника (размер 11±1 мм смотри эскиз 6).

Набор линеек ГОСТ 427-75

Эскиз 6

07. Откусить олуженные жилы проводов до размера 11±1 мм от бандажа из проволоки ММ, смотри эскиз 6

  • Приспособление 7820-4771 или ножницы кабельные НК-16
  • Набор линеек ГОСТ 427-75

08. Снять бандаж из нитей капроновых и ленты ПВХ, установленный на изоляцию проводов, смотри эскизы 2, 4.

Ножницы ГОСТ Р 51268-99

09. Повторить переходы 02-08 для всех ответвлений кабеля с наконечниками.

035 КОНТРОЛЬНАЯ ОТК

01. Проконтролировать качество лужения жил проводов.

Качество лужения определять по срезу олуженной части жил проводов. Олуженная поверхность должна быть ровной, гладкой, без пор, вздутий, пузырей, загрязнений, трещин, наплывов каплевидных и шиповидных, инородных вкраплений. На срезе не должно быть видно отдельных неолуженных жил проводов.

Лупа ЛП-1-4х или ЛП-1-6 ГОСТ 25706-83

040 ПАЙКА СИЛОВЫХ НАКОНЕЧНИКОВ

Стол электромонтажника

01. Снять трубку 305ТВ с контактной части наконечника. Данный переход выполнять в перчатках трикотажных.

Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-2014

  1. лента ЛЭ;
  2. провода (провод БПВЛ);
  3. зона приложения паяльника;
  4. контактная часть наконечника

Эскиз 7

02. Обмотать контактную часть наконечника (зона 4) пленкой СКЛФ-4Д, смотри эскиз 7.

  • Ножницы ГОСТ Р 51268-99
  • Пленка СКЛФ-4Д ТУ 301-05-49-90
  • Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-2014

Внимание! Обмотка не должна касаться олуженой поверхности наконечника

03. Обмотать провода лентой непропитанной ЛЭ-15-15 или лентой ЛЭ-20-29 до внутреннего диаметра хвостовика наконечника на длине 20 мм, смотри эскиз 7.

  • Ножницы ГОСТ Р 51268-99
  • Лента ЛЭ ГОСТ 4514-78

04. Вставить олуженный конец кабеля в наконечник до упора.

Внимание! Если жилы проводов не входят в наконечник, разрешается бандаж из проволоки ММ снять.

Бокорезы Lindstrom 8151 или Stayer 2218-5

05. Установить и закрепить наконечник с ответвлением кабеля в приспособление для пайки силовых наконечников так, чтобы паечное отверстие находилось сверху, смотри рисунок 1.

Приспособление для пайки 7888-4063

06. Нанести на место пайки флюс ФКЭт кистью. Количество флюса должно быть минимальным.

  • Тара для ЛВЖ БМ 7878-3675 или тара цеховая
  • Флюс ФКЭт ОСТ 4 ГО.033.200
  • Кисть КФК №12 ГОСТ 10597-87

Рис.1

07. Прогреть вставленный в приспособление наконечник с ответвлением кабеля в течении 2-3 минут. Прикладывать паяльник приспособления к месту прогрева (зона 3) снизу от паечного отверстия, смотри эскиз 7, рисунок 1.

  • Приспособление для пайки 7888-4063
  • Паяльник 100 Вт

08. Паять припоем ПОС-61 жилы проводов совместно с наконечником в течение 2-3 минут с помощью электропаяльника. Припой должен спаять токоведущие жилы проводов с внутренней и торцевой поверхностью наконечника. Допускается затекание припоя ПОС-61 на буртик Ø 12 мм, смотри эскиз 7.

  • Паяльная станция SOLOMON SL-30 ESD (CMC)
  • Прибор для измерения температуры НАККО FG-100
  • Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76

09. Прекратить подачу припоя после заполнения припоем паяльных отверстий наконечника, продолжая нагрев наконечника в течение 4-5 секунд. В случае понижения уровня припоя в паяльном отверстии – повторить переход 08

  • Приспособление для пайки 7888-4063
  • Паяльник 100 Вт

10. После остывания наконечника до комнатной температуры извлечь наконечник с ответвлением кабеля из приспособления.

Приспособление для пайки 7888-4063

11. Протереть паяное соединение лоскутом из бязи, смоченным в спиртобензиновой смеси и слегка отжатым.

  • Тара для ЛВЖ БМ 7876-2012 или тара цеховая
  • Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005
  • Бензин-растворитель ТУ38.401-67-108-92
  • Спирт этиловый ГОСТ Р 55878-2013

12. Проконтролировать качество пайки. Поверхность пайки должна быть гладкой, без пор, вздутий, пузырей, загрязнений, трещин, наплывов каплевидных и шиповидных, инородных вкраплений.Припой должен спаять токоведущие жилы проводов с внутренней и торцевой поверхностью наконечника.

Допускается:

  • в паечном отверстии наконечника, вогнутый мениск припоя;
  • затекание припоя ПОС-61 на буртик Ø 12 мм, смотри эскиз 7.

Переход выполнять в присутствии контролера ОТК.

Лупа ЛП-1-4х или ЛП-1-6  ГОСТ 25706-83

13. Снять пленку СКЛФ – 4Д с контактной части наконечника.

14. Проверить наконечник на отсутствие следов затекания припоя на рабочую поверхность (зона 4) смотри эскиз 7. Переход выполнять в перчатках трикотажных в присутствии контролера ОТК.

Закрасить место пайки лаком НЦ-62 красного цвета. Лак наносить в виде небольшого аккуратного мазка, смотри рисунок 2.

Закрашивание лаком красного цвета производится представителем ОТК.

  • Лупа ЛП-1-4х или ЛП-1-6 ГОСТ 25706-83
  • Тара для ЛВЖ БМ 7878-3675 или тара цеховая
  • Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-2014
  • Лак НЦ-62 ТУ 2314-064-00204211-2009
  • Кисть КФК №3 ГОСТ 10597-87

15. Повторить переходы 01-14 для всех ответвлений кабеля с наконечниками.

16. Проверить размер кабеля (ответвления) на соответствие КД.

Рулетка

17. Установить трубку 305ТВ-50 на контактную часть наконечника. Переход выполнять в перчатках трикотажных.

  • Трубка 305 ТВ-50 ГОСТ 19034-82
  • Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-2014

060 МОНТАЖ СИЛОВЫХ НАКОНЕЧНИКОВ

Стол электромонтажника

01. Снять технологические бандажи из нити капроновой и ленты ПВХ с ответвления кабеля.

Ножницы ГОСТ Р 51268-99 

наконечник22
  1. стеклолакоткань ЛСКЛ-155
  2. лента ЛЭ
  3. нитки швейные полиимидные
  4. наружная защита (плетенка)
  5. провода

Эскиз 8

  1. стеклолакоткань ЛСКЛ-155
  2. лента ЛЭ
  3. нитки швейные полиимидные
  4. наружная защита (плетенка)

Рис. 2

02. Установить бандаж из стеклолакоткани ЛСКЛ-155/180 шириной 20-25 мм в 1,5-2 слоя на ответвлении кабеля на расстоянии 20-25 мм от торца наконечника, смотри эскиз 8, рисунок 2.

  • Ножницы ГОСТ Р 51268-99
  • Стеклолакоткань ЛСКЛ-155/180  ТУ 3491-010-31885305-2003

03. Надвинуть плетенку, установленную на ответвлении кабеля, на стеклолакоткань ЛСКЛ-155/180, отступив от торца стеклолакоткани 1-3 мм, предварительно обрезав плетенку по месту, смотри эскиз 8, рисунок 2.

Ножницы ГОСТ Р 51268-99

04. Закрепить плетенку бандажом из нити 90 АТ или нить согласно чертежу шириной 5+2мм.

Ножницы ГОСТ Р 51268-99

Нитки швейные полиимидные специальные 90АТ ТУ 8147-016-05138074-01 или нить согласно чертежу.

05. Покрыть бандаж из нитей клеем БФ-4 в 1 слой кистью.

  • Клей БФ-4 ГОСТ 12172-2016
  • Кисть КФК №12 ГОСТ 10597-87

06. Сушить бандаж 10-15 минут при температуре 15-35°С. Время сушки клея не контролировать, обеспечивается в процессе дальнейшего технологического цикла изготовления кабеля.

07. Проконтролировать размеры заделки наружной защиты на соответствие эскизу 8, рисунку 2. Переход выполнять в присутствии контролера ОТК.

Набор линеек ГОСТ 427-75

08. Отмерить и отрезать трубку Радпласт Т-2 длиной 90±2 (техн.) мм ножницами. или с помощью приспособления 7852-4045

Срез трубки должен быть без заусенцев, перпендикулярен к оси трубки. Диаметр трубки согласно чертежу.

  • Приспособление 7852-4045
  • Ножницы ГОСТ Р 51268-99
  • Набор линеек ГОСТ 427-75
  • Трубка Радпласт Т-2 ТУ 6-19-299-2010

09. Снять трубку 305ТВ-50 с контактной части наконечника.

Трубка 305 ТВ-50 ГОСТ 19034-82

10. Установить трубку Радпласт Т-2 на наконечник

Трубка Радпласт Т-2 ТУ 6-19-299-2010

 11. Усадить трубку Радпласт Т-2 на наконечник. Усадку трубки начинать от наконечника в сторону основной длины кабеля вкруговую до плотного облегания, постепенно переходя к другому концу трубки. Такая усадка исключает появление воздушных включений. Температура усадки (150-200)°С.

Усаженная трубка не должна подвергаться внешним механическим нагрузкам до полного охлаждения. После усадки трубка не должна самопроизвольно сдвигаться с места.

  • Термофен А6-200 VKPXOBI, SteiNel, SKIL
  • Трубка Радпласт Т-2 ТУ 6-19-299-2010

12. После остывания трубки до комнатной температуры проверить качество усадки, отсутствие механических повреждений на трубке визуально. Термоусаженная трубка должна плотно облегать наконечник и ствол кабеля, наличие воздушных пузырей не допускается.

Проверить размер трубки Радпласт Т-2, установленной на наконечнике Набор линеек ГОСТ 427-75

13. Проверить рабочую часть наконечника на отсутствие механических повреждений и на чистоту. Переход выполнять в присутствии контролера ОТК.

Лупа ЛП-1-4х или ЛП-1-6 ГОСТ 25706-83

14. Установить трубку 305ТВ-50, 14 на контактную часть наконечника и зафиксировать ее бандажом из ленты ПВХ.

  • Ножницы ГОСТ Р 51268-99
  • Набор линеек ГОСТ 427-75
  • Трубка 305 ТВ-50 ГОСТ 19034-82
  • Лента ПВХ ГОСТ 16214-86

15. Сделать отметку в технологическом паспорте о выполненной работе.

Ручка шариковая

16. Свернуть кабель в бухту диаметром не менее 20-30 диаметров ствола кабеля. Связать бухту в 2-х-3-х местах лентой ЛЭ ГОСТ4514-78. Вложить кабель и соответствующий ему технологический паспорт в пакет полиэтиленовый.

  • Пакет полиэтиленовый
  • Лента ЛЭ ГОСТ4514-78

070 КОНТРОЛЬНАЯ ОТК

01. Проверить наконечник на соответствие КД.

02. Проверить качество пайки проводов в наконечник.

Поверхность пайки должна быть гладкой, без пор, вздутий, пузырей, загрязнений, трещин, острых наплывов припоя без пор, загрязнений, вкраплений.

Припой должен спаять токоведущие жилы проводов с внутренней и торцевой поверхностью наконечника.

Допускается:

  • в паечном отверстии наконечника вогнутый мениск припоя;
  • затекание припоя ПОС-61 на буртик Ø 12 мм, смотри эскиз 7.

Контроль проводится совместно с исполнителем при выполнении перехода 12 операции 040.

Закрасить пайку лаком НЦ-62 красного цвета. Лак наносить на в виде небольшого аккуратного мазка, смотри рисунок 2.

  • Лупа ЛП-1-4х или ЛП-1-6 ГОСТ 25706-83
  • Тара для ЛВЖ БМ 7878-3675 или тара цеховая
  • Лак НЦ-62 ТУ 2314-064-00204211-2009
  • Кисть КФК №3 ГОСТ 10597-87

03. Проверить рабочую часть наконечника (зона 4) на отсутствие механических повреждений, на чистоту, на отсутствие следов затекания припоя, смотри эскиз 7. Контроль проводится совместно с исполнителем при выполнении перехода 14 операции 040, перехода 13 операции 060.

Лупа ЛП-1-4х или ЛП-1-6 ГОСТ 25706-83

04. Проверить размеры заделки наружной защиты на соответствие эскизу 8, рисунку 2. Контроль проводится совместно с исполнителем при выполнении перехода 07 операции 060.

Набор линеек ГОСТ 427-75

05. Проверить качество усадки трубки, отсутствие механических повреждений  на трубке, визуально.

Термоусаженная трубка должна плотно облегать наконечник и ствол кабеля, наличие воздушных пузырей не допускается. Трубка не должна сдвигаться с места.

06. Проверить размер трубки Радпласт Т-2, установленной на наконечник.

Набор линеек ГОСТ 427-75

07. Проверить отсутствие механических повреждений плетенки: петель, обрывов нитей, визуально.

08. Сделать отметку в технологическом паспорте о выполненной работе.

  • Клеймо ОТК
  • Ручка шариковая
  • Штемпельная подушка для печатей и штампов.
  • Краска штемпельная ТУ 6-15-459-80