Пропитка порошковых деталей в анаэробном герметике ПК-80

В вакуумной установке

1. Определение и назначение.

1.1 Настоящая инструкция устанавливает технологический процесс пропитки деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, в составах анаэробных герметиков.

1.2 Инструкция распространяется на работников цеха, выполняющих технологический процесс пропитки деталей, и является обязательной для рабочего, выполняющего эту операцию.

1.3 Инструкция разработана в соответствии с:

  • ОСТ 4ГО.054.213-76 Герметизация изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерными материалами;
  • Инструкцией по эксплуатации установки вакуумной пропитки деталей в компаундах.
  • Технологическим процессом предприятия – разработчика: пропитывающей композиции «Анатерм ПК-80», «Анакрол 90»

2. Техника безопасности.

2.1 При выполнении работ по данной инструкции на работающего могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

  • напряжение электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
  • повышенная температура поверхностей оборудования, оснастки, деталей;
  • повышенная влажность воздуха на рабочем месте;
  • химические факторы раздражающего действия (герметик, перхлорэтилен);
  • повышенное и пониженное давление внутри технологической емкости;
  • подъем и перемещение тяжести.

2.2 Источником опасности являются: напряжение 380/220 В., подведенное  к сушильному шкафу и нагревательным элементам, горячая вода, нагретые поверхности деталей и сушильного шкафа;

2.3 Для обеспечения безопасности при выполнении работ необходимо:

  • Во избежание поражения электрическим током установка должна быть надежно заземлена или занулена;
  • Для исключения ожогов и постоянного контакта с горячими растворами и возможного возникновения дерматита, работу выполнять в перчатках и защитных очках. При попадании герметика на кожу снять тампоном и смыть теплой водой.
  • Для предотвращения выбросов герметика следить за показаниями приборов на автоклаве. Не допускать снятие крышки автоклава в процессе работы, т. к. срыв крышки может привести к травмированию людей.
  • При подъеме и перемещении тяжести следует учитывать, что максимальная масса для женщин 7кг, для мужчин 15кг. В случае превышения массы подъем тары с деталями производить вдвоем, а  перемещение при помощи тележки. 

2.4 При выполнении работ по пропитке деталей руководствоваться:

Инструкцией по эксплуатации установки и схемой, приведенной инструкции; — Инструкцией «По охране труда при работе с хлор и хлорфторсодержащими органическими растворами»

2.4 При работе на участке использовать следующие средства индивидуальной защиты:

  • халат хлопчатобумажный ГОСТ 12.4 131-83, ГОСТ 12.4 132-83
  • респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
  • перчатки трикотажные ГОСТ 5007-87
  • перчатки резиновые технические ГОСТ 20010-74
  • очки защитные ГОСТ 12.4.013 -85
  • фартук прорезиненный с нагрудником ГОСТ 12.4.029-80
  • рукавицы суконные ГОСТ 12.4.010-75   

3. Материалы.

3.1 Композиция пропитывающая: «Анакрол 90» или «Анатерм — ПК-80» ТУ 2257-007-506-86066-2006 ТУ 2257-428-00208947-04

3.2 Перхлорэтилен стабилизированный ТУ 6-01-956-86 или ТУ 201-11653521-7-96

3.3 Ветошь обтирочная ОСТ 63.46-81

3.4 Кисти щетинные № 8-24 ГОСТ 10597-87

3.5 Композиция моющая КМ-25 ТУ 2332-108-00209711-00

4. Оборудование

4.1 Установка вакуумной пропитки 7844-4000

4.2 Насос вакуумный пластинчато-роторный 3НВР-1Д или Пластинчато-роторный вакуум-насос 2 НВР-5 ДМ, изготовитель АО «Вакууммаш» г. Казань.

4.3 Корзина сетчатая цехового изготовления

4.4 Комплект ванн для промывки и отверждения герметика 7888-4029

4.5 Шкаф сушильный Degussa

4.6 Шкаф сушильный ДПТМ

4.6 Ключ гаечный под диаметр 19 ГОСТ 2839-80

4.7 Термометр лабораторный спиртовой ТУ 25-11.663-76 СП-2К

4.8 Тележка цеховая

5. Требования к деталям, поступающим на пропитку.

5.1 На поверхности и изломе порошковых конструкционных изделий, подвергаемых пропитке, не допускаются следы коррозии и посторонние включения, жировые и масляные загрязнения до и после пропитки.

5.2 В отдельных случаях в дополнение к требованиям настоящей инструкции могут быть установлены эталоны.

6. Подготовка оборудования к работе и пропитка деталей.

6.1 Комплект оборудования для пропитки деталей состоит из установки вакуумной пропитки и комплекта ванн для снятия избытка герметика с поверхности деталей и его отверждения.

6.2 Установка вакуумной пропитки деталей представляет собой конструкцию, смонтированную на одной подставке и состоящую из:

  • автоклава,  поз. 1;
  • емкости –накопителя, поз 2
  • крана на трубопроводе, соединяющего емкости между собой, поз 4;
  • крана на вакуумном трубопроводе, поз 5;
  • крана высокого давления, поз 6;
  • крана для сброса избыточного давления, поз.7;
  • манометра, поз 8;
  • мановакуумметра, поз.9;
  • пневмодросселя, поз 10;
  • клапана предохранительного, поз 11.
  • вакуумного насоса, поз.  3, установленного отдельно.

6.3 Перед началом работы.

6.3.1 Проверить срок годности герметика по дате изготовления на емкости. При несоответствии  срока годности-не использовать герметик и сообщить мастеру.

6.3.2 Залить в емкость — накопитель 10-15 литров герметика или проверить его объем. Примечание: Объем заливаемого герметика зависит от габаритов пропитываемых деталей. Он должен быть достаточным для полного смачивания и покрытия пропитываемых деталей.

6.3.3 Проверить исправность установки ( отсутствие видимых повреждений);

6.3.4 Заполнить водой ванны промывки и отверждения;

6.3.5 Включить нагрев ванны отверждения.

При достижении температуры 85-95 ºС нагрев временно отключить.

В процессе отверждения  поддерживать температуру 95 ±5 ºС.

Оборудование готово к работе.

 6.3.6 О любой неисправности работы установки или несоответствии режимов выполнения процесса пропитки исполнитель обязан доложить мастеру для принятия необходимых мер.

6.4 Подготовка поверхности деталей.

6.4.1 Уложить детали в сетчатую корзину.

6.4.2 Обезжирить детали с ультразвуком в перхлорэтилене в установке EUV 30/25. Выполнять согласно инструкции.

6.4.3 После промывки поставить корзину с деталями в дистилляционную ванну для стекания растворителя на 3-10 минут.

6.4.4 Продуть детали сжатым воздухом и выдержать их на воздухе в течение 20-30 минут при  температуре окружающей среды до полного испарения растворителя.

6.5. Пропитка.

 Внимание! Перед загрузкой деталей  протереть сухой ветошью крышку и фланец автоклава и проверить правильность расположения уплотнительной резинки.

6.5.1.Загрузить корзину с деталями в автоклав поз.1. Автоклав закрыть крышкой, равномерно затянув гайки с помощью ключа.

6.5.2 Проверить, чтобы все краны были закрыты.

6.5.3 Открыть вентиль на трубопроводе вакуумного насоса.

6.5.4 Включить вакуумный насос.

6.5.5 Вакууммировать детали в режиме «сухой» вакуум. При  достижении на мановакуумметре  вакуума (-) 0,98 – (-) 1,0кГс/см,  закрыть кран поз. 5, вакуум – насос отключить. Детали выдержать под вакуумом в течение 15-20  минут. За время выдержки допускается снижение вакуума до (–) 0,9 кГс/см2.

Открыть кран, поз.4. За счет создания разрежения в автоклаве компаунд по трубопроводу из емкости-накопителя перетекает в автоклав. Кран поз. 4 закрыть.

Примечания:

1.Следить, чтобы кран поз. 5 был отключен раньше, чем вакуум-насос.

2. При незначительном снижении вакуума во время выдержки деталей довести его значение до рабочего уровня, включив вакуум-насос. При достижении необходимой величины вакуума насос отключить, предварительно закрыв кран поз.5.

6.5.6 Выдержать детали в герметике под вакуумом в течение 15-20 минут, затем выровнять давление с помощью крана сброса давления. Кран «7» закрыть.

6.5.7 Открыть вентиль на линии подачи сжатого воздуха, после чего медленно открывать кран высокого давления поз.6. После достижения избыточного давления 1,0-2,0 кГс/см2,  кран поз. 6 закрыть.

Внимание! 1.Если быстро открывать кран высокого давления, может сорвать крышку с автоклава.

6.5.8 Выдержать детали в герметике под давлением 1,0-2,0 кГс/см2 в течение 15-20 минут, затем открыть кран поз.4, при этом компаунд из автоклава возвращается в емкость – накопитель. После возврата компаунда до рабочей отметки закрыть кран поз.4

Для более полного удаления герметика из автоклава вновь создать избыточное давление и перекачать оставшийся герметик в емкость – накопитель.

6.5.9 Открыть кран сброса высокого давления.

6.5.10 После выравнивания давления внутри емкости и снаружи произвести поочередное отвинчивание затягивающих гаек на крышке автоклава.

6.5.11 Открыть крышку автоклава, поднять корзину с деталями и выдержать 20-30 сек. для стекания остатков герметика.

6.6. Отверждение герметика.

6.6.1 Промыть детали в ванне каскадной промывки в проточной водопроводной воде в течение 3-4 минут. Промывку производить методом противотока – сначала в первой ванне, затем во второй ванне — более чистой воде. В процессе промывки непрерывно перемещать корзину в ванне «вверх-вниз» с вытаскиванием ее 1-2 раза из воды и сливом основной массы воды. Внимание! При некачественной отмывке поверхностного слоя герметика, остатки его могут заполимеризоваться при отверждении в горячей воде, что приведет к неисправимому браку деталей.

6.6.2 Произвести отверждение герметика в ванне с горячей водой  при температуре 95± 5°С в течение 20-30 минут. Для исключения окисления поверхности деталей и появления очагов коррозии допускается добавлять в ванну с горячей водой моющее средство КМ-25 в количестве 0,2-0,5 г/л. (10-15 г/ванну)

6.6.3 Продуть детали сжатым воздухом.

6.6.4 Сушить детали в сушильном шкафу при температуре 120 ± 10° С в течение 30 – 60 минут.

Внимание! 1. В начале смены, перед загрузкой деталей в сушильный шкаф, проверить фактическую температуру с помощью термометра лабораторного.

2. Время отверждения деталей в воде и затем в сушильном шкафу регистрируется в Журнале регистрации режимов отверждения герметика в соответствии с прилагаемой формой.

 Примечание: При пропитке деталей в герметике «Анакрол 90» необходимо соблюдать максимальные режимы:

1.Отверждение в горячей воде  при Т= 95± 5°С  в течение 30 минут. 

2.Сушка в сушильном шкафу   при Т=120 -130°С в течение 60 минут.       

6.6.5 Выгрузить детали из сушильного шкафа и уложить в чистую тару. Проверить качество пропитки.

Журнал регистрации режимов отверждения герметика

7. Контроль качества пропитки.

7.1 Пропитанные порошковые конструкционные изделия должны удовлетворять требованиям герметичности.

7.2 Контролю подвергать 0,1 % пропитанных деталей одного типоразмера от партии, но не менее 3 штук.

7.3. Детали осторожно опустить в стеклянную емкость (стакан, колбу, мерный цилиндр и т.д.). с дистиллированной водой до полного погружения и наблюдать за выделением пузырей из пропитанного изделия в течение 2-х минут. Отсутствие пузырей свидетельствует о качественной пропитке. При выделении пузырей пропитку изделий повторить согласно п.  6.5 -6.6.

Внимание! Необходимо, чтобы вода полностью покрывала детали и не содержала пузырей воздуха и механических загрязнений.

Примечание. Допускается выделение 1-2 пузырьков в процессе погружения.

7.4 При получении положительных результатов, детали, взятые для контроля, просушить сжатым воздухом и присоединить к основной партии. 7.5 Сделать отметку в сопроводительной документации и отправить детали на следующую операцию.

8. Контроль качества герметика.

Пропитывающие композиции  (герметики) «Анакрол 90» и «Анатерм –ПК-80» устойчивы в течение 1 года, при хранении и использовании в производстве в сухом отапливаемом помещении.

8.1 Для сохранения  качества герметиков «Анакрол 90» и «Анатерм –ПК-80» в процессе использования необходимо соблюдать следующие правила:

  • категорически недопустимо попадание воды в герметик — при этом герметик изменяет цвет и становится непригодным к работе.
  • емкость–накопитель в процессе работы должна быть закрыта крышкой во избежание попадания загрязнений и механических частиц.
  • при накоплении в автоклаве металлического порошка герметик необходимо аккуратно перелить в емкость–накопитель, а автоклав очистить с помощью сухой ветоши.

8.2 Проверка герметиков на полимеризационную активность.

Указанная проверка выполняется:

  • планово –1 раз в квартал;
  • периодически -при добавлении свежей порции герметика;
  • при полной замене герметика;

Для этого сухую стеклянную пробирку на 1/3 объема заливают герметиком и нижний конец пробирки вертикально погружают в ванну отверждения, не допуская попадания воды. Наблюдение за гелеобразованием (появление сгустков полимера) начинают через 3 минуты,  извлекая пробирку из воды. Затем повторяют наблюдение через 5 и через 7 минут. За это время герметик из жидкого переходит в стекловидное состояние и может быть извлечен из пробирки только после ее разрушения. После отверждения герметик должен представлять собой жесткую стекловидную массу светло-желтого цвета.

Сохранение жидкого состояния герметика после выдержки в горячей воде   в течение указанного времени свидетельствует о несоответствии качества и требует повторной проверки в ЦЗЛ и принятия решения по его использованию в производстве. 8.3 Все работы с герметиком (смена герметика, добавление новой порции, результаты анализов)  регистрируются в Журнале по Форме № 1.

Примечание. Ввиду ограниченного срока годности (1 год с момента изготовления)  герметик подлежит замене. Кратность – не реже 1 раза в год. При получении некачественной пропитки деталей, при резком увеличении времени полимеризации и др. причинах, делающих применение данной партии герметика невозможным, допускается по указанию технолога изменять сроки замены герметика.