Измельчение и смешивание полимерных материалов

Технологическая инструкция

1.Определение и назначение

1.1. Настоящая инструкция устанавливает порядок измельчения полимерных материалов в дробильных установках. Правильность перехода с дробления одной марки полимерного материала на другую, а также упаковку дробленого материала. Сбор, идентификация и складирование в определенной зоне литников полимерных материалов. Литники складываются в пустые мешки того же материала, из которого они были изготовлены. Если таких мешков нет, то берутся иные из-под другого материала и перед загрузкой в них литников очищаются от остатков полимерного материала. На мешок наносится идентификационная наклейка с маркировкой марки материала. Мешки с литниками в конце смены уносятся в помещение рядом с помещением дробления. Инструкция является обязательной для рабочего (мастера).

2.Техника безопасности.

2.1 Вредные и опасные факторы труда

Вредными и опасными факторами труда на данном участке согласно ГОСТ 12.0.003-74 являются:
Физические:

  • повышенное напряжение электрического тока в сети питания оборудования;
  • повышенный уровень шума;
  • запылённость помещения;
  • возможность получения травм от вращающихся частей оборудования;
  • возможность получения травм от вылетающих частей полимерных материалов;
  • возможность получения травм при работе в стесненных условиях.

Химические — нет.
Биологичекские-нет.
Психофизиологические-нет.

2.2 Требования безопасности

Требования безопасности.
Комплект СИЗ согласно инструкции

3.Оборудование и оснастка.

3.1. Дробильная установка Neotronics JW 400.
3.2. Дробильная установка Neotronics JW 200.
3.3. Машинка для зашивания мешков ELPAR BAG CLOSER
3.4. Сепаратор магнитный 7910-4662

4. Подготовка к измельчению полимерных материалов.

4.1. Надеть спец. одежду (халат, очки защитные, наушники, перчатки, респиратор).
4.2. Получить указание о марке и цвете полимерного материала подлежащего дроблению.
4.3. Удостовериться в отключении электропитания оборудования. Вилка (См. фото №1), должна быть вынута из розетки (См. фото№2).

4.4. Проверить целостность заземления оборудования. При нарушении целосности заземления сообщить мастеру и до устранения нарушения не приступать к работе.
4.5. Проверить состояние защитных резиновых шторок (См. фото №3). При обнаружении повреждений шторок (надрывы, порезы, обрывы отдельных элементов, нарушение крепления шторок к кожуху дробильной установки), сообщить мастеру и до устранения нарушения не приступать к работе.

4.6. Открыть замки (См. фото №4) на передней дверце дробильной установки (Д/У) Neotronics JW 400 и открыть дверцу.

4.7. Открутить болтовое соединение скрепляющие верхнюю и среднею части бункера. Фото №5 д/у Neotronics JW 400, Фото №6 д/у Neotronics JW 200

4.8. Открыть верхнюю часть бункера и убедится в отсутствии остатков полимерных материалов и целостности режущих ножей. Вытащить поддоны для сбора дроблёного материала (См. фото №7 и №8) и убедится в их чистоте. ( При наличии остатков полимерных материалов выполнить пункты 6.1, 6.2., 6.3.)

4.9. Поставить поддоны для сбора полимерных материалов (см. фото №7 и №8) на место, поддон д/у Neotronics JW 200 предварительно закрыть крышкой (см. фото №9).

4.10. Закрыть верхнюю часть бункера и закрутить болтовое соединение (См. фото №5 и №6)
4.11. Закрыть дверцу и закрыть замки (См. фото №4) на передней дверце дробильной установки Neotronics JW 400.

5. Работа на дробильной установке.

5.1. Вставить вилку (фото №1) в розетку (фото №2)
5.2. Включить дробильную установку нажав кнопку ON .

(на панели управления д/у Neotronics JW 200 должны загореться красная и зелёная лампы).

5.3. При загрузке литников и деталей в бункер сушильной установки, дробильщик сравнивает литники и детали с маркой материала, которая помечена на бирке на мешке, из которого были взяты литники и детали. При необходимости идентификации, дробильщик пользуется стендами с обозначением марки литников и деталей. Детали, марка материалов которых не известна – запрещается перерабатывать. После визуального осмотра литников и деталей дробильщик должен начать подачу литников и забракованных деталей в приёмный лоток дробильной установки. Детали и литники должны подаваться очищенным от пыли и грязи, при помощи сжатого воздуха. Детали, имеющие не однородный состав (пригары, вкрапления другого материала, остатки смазки), должны отбраковываться.
Подача материала должна осуществляться равномерно, не большими партиями.
При этом работник должен располагаться слева или справа от приёмного лотка, для избежание травмирования вылетающими частями пластмассы.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОСОВЫВАТЬ РУКИ ДАЛЬШЕ ЗАЩИТНЫХ ШТОРОК И ВЫКЛЮЧАТЬ Д/У, В БУНКЕРЕ КОТОРОЙ ОСТАЛИСЬ НЕ ИЗМЕЛЬЧЁННЫЕ ДЕТАЛИ.

5.4. После наполнения поддонов для дробленого материала, работник выключает д/у. Достает поддон, располагает предварительно очищенный мешок, под нижним бункером магнитного сепаратора 7910-4662 (фото №10) и пересыпает содержимое поддона через магнитную решётку при помощи совка. Заполненный мешок зашивается при помощи машинки для зашивания ELPAR BAG CLOSER (фото №11) и взвешивается. На мешок прикрепляется бирка с указанием Ф.И.О. дробильщика, название марки материала, даты изготовления и массы. Бирка подписывается дробильщиком. Мешок зашивается и сдается на центральный склад.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ХРАНИТЬ ОТКРЫТЫЕ МЕШКИ С ВТОРИЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ, В ПОМЕЩЕНИИ ДРОБИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.

6. Окончание работы и (или) переход на другой материал.

6.1. По окончании работы (при переходе на другой материал) оператор дробильной установки выполняет пункты 4.3., 4.6., 4.7., 4.8., откручивает нижние болтовые соединения (Дробильная установка Neotronics JW 400), опускает нижнюю часть бункера вместе с сетчатой решёткой и производит очистку дробильной установки от остатков полимерных материалов при помощи щетки и сжатого воздуха.

6.2. Достать поддоны для накопления дробленого материала и очистить при помощи щетки и сжатого воздуха.
6.3. При заполнении мешков для сбора мелких фракций полимерных материалов, мешки освобождаются, а их содержимое передаётся на утилизацию.

7. Очистка магнитной решётки.

7.1. При попадании на магнитную решётку больших металлических включений, они убираются немедленно.
7.2. В конце смены, при переходе на другой материал, а также при значительном количестве металлических включений на магнитной решётке, решётка очищается.
7.3. Откручиваются обе гайки, крепящие магнитную решётку к сепаратору (фото №12) и магнитная решётка извлекается (фото №13). Откручиваются обе гайки крепящие направляющие с магнитами к кожуху решётки (фото №14) и магниты извлекаются (фото №15) из кожуха (фото №16).
7.4. При помощи щётки и сжатого воздуха, кожух и бункера сепаратора очищаются от металлических и пластмассовых загрязнений.
7.5. Магниты очищаются от магнитной крошки и пыли при помощи ветоши, которая затем утилизируется.
7.6. Сборка сепаратора происходит в обратном порядке.

8. Смешивание полимерных материалов.

8.1 Под смешиванием полимерных материалов подразумевается процесс смешивания основного полимерного материала и дробленного полимерного материала, в процентном содержании последнего к первому. Процесс предназначен для экономии основного материала.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРИ СМЕШИВАНИИ ОСНОВНОЙ И ДРОБЛЕНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ РАЗНЫХ МАРОК.

8.2 Масса добавляемого дробленного полимерного материала берется в процентном эквиваленте от 100% доли основного полимерного материала. Процентное содержание дробленного полимерного материала приведены в Приложении №2.

Пример:
25 кг(основной материал) + 5%(дробленый материал) = 100%(смешанный материал)
Соответственно 25 кг = 95 %(основного материала, доля от смешанного)
Составляем пропорцию, где за «Х» примем 5%(дробленого материала):
25кг – 95%
Х – 5%
Получаем:
Х = (5%*25кг)/95% = 1,31 кг
1,31 кг – это та доля дробленного материала, которая добавляется к основному материалу
Итак, получаем что 25 кг(основного материала) + 1,31 кг(дробленного материала) = 26,31 кг(смешанного материала)