Приготовление шпатлевки ЭП-0010.

• Получить компоненты для приготовления шпатлевки ЭП-0010согласно таблице 1.

Таблица 1.

Наименование	Массовая доля
Шпатлевочная паста	100
Отвердитель №1	8,5
или Полиэтиленполиамин	7
Ацетон	15-35
или Растворитель 646	15-35

 

• Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
• Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
• Взвесить шпатлевочную пасту в емкости в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Взвесить и вести в шпатлевочную пасту отвердитель №1 или полиэтиленполиамин в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Тщательно перемешать смесь шпателем в течение 10-15 минут до получения однородной массы.
• Перемешивание компонентов производить осторожно во избежание появления пузырьков воздуха.
• Взвесить и вести в  смесь ацетон или растворитель 646 в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Тщательно перемешать смесь шпателем в течение 10-15 минут до получения однородной массы.
• Перемешивание компонентов производить осторожно во избежание появления пузырьков воздуха. Наличие комочков и сгустков не допускается.
• Выдержать приготовленную шпатлевку ЭП-0010 после перемешивания, до момента ее использования, в течение 15-30 минут.

Внимание!

• Жизнеспособность шпатлевки ЭП-0010 при температуре 18-23°С после введения отвердителя и разбавления ацетоном 4-5 часов, растворителем 646 – 2-3 часа.
• Допускается для проведения срочного стопорения приготовление шпатлевки ЭП-0010 без добавления растворителя. Жизнеспособность состава без растворителя с полиэтиленполиамином 20-30 минут, с отвердителем №1 – 1,5 часа.
• Проконтролировать внешний вид ЭП-0010. Шпатлевка должна представлять собой однородную пастообразную вязкую массу красно-коричневого цвета.
• Наличие комков и сгустков не допускается.
• Наклеить на тару с шпатлевкой этикетку с данными о названии, времени приготовления, время жизнеспособности и подписью приготовителя.
• Сделать в журнале контрольный образец шпатлевки в виде капли  с записью о времени приготовления  и подписью приготовителя.

Приготовление компаунда «Виксинт К-68», «Виксинт ПК-68А»

Определение и назначение.

• Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления компаунда «Виксинт К-68», «Виксинт ПК-68А».
• Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для приготовителей  и заливщиков компаундов.

Техника безопасности.

• При выполнении работ по приготовлению компаундов необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
• Исполнитель, впервые приступивший к работе с компаундом, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.
• Приготовление компаунда производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной и общей приточной вентиляции.
• При попадании компаунда на кожу необходимо удалить его ватным тампоном, смоченным ацетоном, затем промыть кожу теплой водой с мылом, осушить полотенцем.
• При попадании компонентов  на пол или поверхность приспособлений необходимо удалить их полотном холстопрошивным или ватой.
• Полотно холстопрошивное или вату после протирки, а также отходы продукта собрать в специальные емкости.
• Материалы, загрязненные компаундом, необходимо собрать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.
• Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
• Приготовитель компаундов должен быть одет в чистую производственную одежду:

1. Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
2. Косынка (шапочка) ГОСТ 29298-92
3. Перчатки резиновые хирургические ГОСТ 3-88
4. Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
5. Респиратор ШБ-1 «Лепесток»  ГОСТ 12.4.028-76
6. Защитные очки  ГОСТ Р.12.4.013

Технические требования.

• К работе по приготовлению «Виксинт К-68», «Виксинт ПК-68А» должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране  труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
• Рабочее место приготовителя компаундов должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
• Рабочее место приготовителя компаундов должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу.
• При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
• Ежедневно, в начале смены контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического  ВИТ-1(ВИТ-2) с записью результатов в журнале.
• Приготовление компаунда производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40 – 80)%.
• Материалы, используемые при приготовлении, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие данные:

1.  — наименование и марка продукции;
2.  — номер партии;
3.  — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
4.  — дата изготовления;
5.  — гарантийный срок хранения;
6.  — номер заключения ОТК о качестве.

• Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
• По истечении гарантийного срока хранения  материалы должны идентифицироваться ярлыками на несоответствующую продукцию и в работу не выдаваться.
• После получения протокола испытаний с номером партии от предприятия-поставщика с материалом поступают в соответствии с результатом переиспытаний: перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не подтвердилось, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу, если материал соответствует НД.
• Гарантийный срок хранения компонентов компаунда в таре изготовителя (поставщика) 1 год со дня изготовления.
• Компоненты компаунда хранить в плотно закрытой таре при температуре от 0 до +30°С.
• Жизнеспособность приготовленного компаунда «Виксинт К-68» при температуре 15-30°С не менее 0,5-6 часов; компаунда «Виксинт ПК-68А» при температуре 15-30°С не менее 0,5-5 часов.

Материалы

• Герметизирующая паста К марки А ТУ 38-103508-81
• Катализатор №68 ТУ 38.303-04-05-90
• Каучук СКТН марки А ТУ 2294-002-00152000-98
• Полотно холстопрошивное ТУ 8399-001-48212332-2003
• Ацетон ГОСТ 2768-84
• Вата медицинская ГОСТ 5556-81

Оборудование и оснастка

• Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
• Весы GASMW 1200 или  Весы Vibra серии SJ-620CE
• Шпатель
• Ручка шариковая
• Стаканчик вощенный бумажный или полиэтиленовый
• Часы бытовые

Приготовление компаунда «Виксинт К-68», «Виксинт ПК-68А».

• Получить компоненты для приготовления компаунда согласно таблице 1.

Таблица 1.

Наименование		Массовая доля, гр
«Виксинт К-68»	«Виксинт ПК-68А»
Герметизирующая паста К марки А	Каучук СКТН марки А	100
Катализатор №68	Катализатор №68	3-6

• Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
• Проверить внешний вид компонентов на  отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
• Взвесить герметизирующую пасту К марки А или каучук СКТН марки А в зависимости от марки компаунда в емкости в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Допускается готовить компаунд массой до 200г в стаканчиках.
• Ввести катализатор №68 в герметизирующую пасту К марки А или каучук СКТН марки А в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Тщательно перемешать взвешенные компоненты шпателем в течении 10 минут до получения однородной массы. Наличие комков и сгустков не допускается.
• Выдержать смесь в течение 10 минут для прекращения активного выделения пузырьков воздуха.
• Сделать запись на таре компаундом: название, время приготовления, время жизнеспособности и подпись приготовителя.
• Сделать в журнале контрольный образец компаунда в виде капли  с записью о времени приготовления  и подписью приготовителя.

Приготовление флюса ФКЭт, ФКСп

Определение и назначение.

• Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления и применения флюса ФКЭт, ФКСп.
• Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для вязальщиков, монтажников и приготовителя флюсов.

Техника безопасности.

• При выполнении работ по приготовлению флюса необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда для работающих с ЛВЖ  и ГЖ».
• Исполнитель должен проходить периодический медицинский осмотр.
• Приготовление флюса производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной и общей приточной вентиляции.
• При попадании компонентов флюса на кожу  необходимо вымыть руки горячей водой с мылом.
• При попадании компонентов флюса на пол или поверхность приспособления его необходимо собрать лоскутом холстопрошивного полотна или ватой.
• Материалы, загрязненные флюсом, необходимо собирать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.
• Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
• Работник должен быть одет в чистую производственную одежду и использовать следующие средства индивидуальной защиты:

1. Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
2. Косынка (шапочка) ГОСТ 29298-92
3. Перчатки резиновые хирургические ГОСТ 3-88
4. Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
5. Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
6. Защитные очки ГОСТ Р.12.4.013

Технические требования.

• К работе по приготовлению флюса должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
• Рабочее место приготовителя компаундов, клеев и флюсов должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
• Рабочее место приготовителя компаундов, клеев и флюсов должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу в таре цеховой.
• При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
• Ежедневно, в начале смены контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-1(ВИТ-2) с записью результатов в журнале.
• Приготовление флюса производить в помещении с температурой среды (15 ÷ 30)°С и относительной влажностью воздуха (40-80)%.
• Материалы, используемые при приготовлении флюса, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие  данные:

1.  — название материала;
2.  — номер партии;
3.  — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
4.  — дата изготовления;
5.  — гарантийный срок хранения;
6.  — номер заключения ОТК о качестве.

• Материалы должны применяться с учетом гарантийного срока хранения.
• По истечении гарантийного срока хранения материалы должны дентифицироваться ярлыками на несоответствующую продукцию и в работу не выдаваться до получения протокола перепроверки.
• После получения протокола перепроверки, с материалом поступают в соответствие с результатом переиспытаний: перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не подтвердилось, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу, если материал соответствует НД
• Срок хранения ФКЭт, ФКСп – 2 недели при температуре от 15 ºС до 30º С, относительной влажности воздуха (65±10)% в месте, защищенном от прямого попадания солнечных лучей.
• Флюсы ФКЭт, ФКСп готовить в начале рабочей недели по требованию бригадира (мастера). Количество флюса определяется потребностью цеха на одну рабочую неделю, при необходимости, флюс готовят дополнительно.
• Приготовленный флюс ФКЭт на электропроводность контролируется приготовителем. Флюс ФКЭТ на рабочих местах монтажников и вязальщиков контролируется технологом цеха, контролером ОТК летучим контролем.
• Контроль осуществляется прибором ПКФ-1.
• Приготовленный флюс должен храниться в таре цеховой из стекла или полимерного материала с плотно закрывающейся крышкой. Тара должна иметь этикетку с информацией о дате приготовления флюса и фамилией приготовителя, сроке хранения, отметку о проверке на электропроводность.
• На рабочем месте монтажника флюс должен находиться в количестве не превышающем норму на одну рабочую неделю в маркированной таре (флюснице).
• После окончания рабочей недели флюс слить в отдельно отведенную тару с крышкой, после работы вынести в специально отведенное место. Тару под флюс тщательно промыть ацетоном после чего ополоснуть теплой водой. Не допускается наливать вновь приготовленный флюс в грязную тару.

Общие сведения.

• Паяльные флюсы предназначены для использования в технологических процессах пайки и горячего лужения с целью удаления окисной пленки с паяемых поверхностей и припоя, защиты поверхности металлов и припоя от окисления в процессе пайки и снижения поверхностного натяжения расплавленного припоя на границе металл-припой-флюс.
• Флюсы ФКЭт, ФКСп относятся к низкотемпературным, некоррозионным,  неактивированным, водонесмываемым маркам флюса, применяемым для пайки меди, серебряного, оловянного, оловянно-свинцового, оловянно-висмутового, оловянно-никелевоего, кадмиевого, золотого покрытия.
• ФКЭт, ФКСп могут применяться при пайке оловянно-свинцовыми (при температуре пайки выше 220°С) и серебряными припоями. Остатки флюса с изделий могут не удаляться.

Материалы

• Канифоль сосновая  ГОСТ 19113-84
• Спирт этиловый ГОСТ 18300-87
• Этилацетат ГОСТ 8981-78
• Полотно холстопрошивное ТУ8399-001-48212332-03
• Вата медицинская ГОСТ 5556-81

Оборудование и оснастка

• Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
• Весы GASMW 1200 или  Весы Vibra серии SJ-620CE
• Шпатель или деревянная палочка
• Ручка шариковая
• Тара цеховая из стекла или полимерных материалов
• Ступка, пестик
• Часы бытовые

Приготовление флюса ФКЭт.

Таблица 1

Наименование	Массовая доля  (г)
Канифоль сосновая	30
Этилацетат	70

• Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
• Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально
• Взвесить канифоль в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Растереть канифоль в порошок в ступке пестиком.
• Взвесить этилацетат в таре цеховой из стекла или полимерных материалов в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Растертую канифоль растворить в этилацетате. Тщательно перемешать.
• Аккуратно слить, чтобы не попал осадок, в тару из стекла или полимерных материалов с плотно закрывающейся крышкой.
• Проверить приготовленный флюс на электропроводность. Контроль осуществляется прибором ПКФ-1.
• Наклеить на тару этикетку или ярлык хранения с информацией о дате приготовления флюса, фамилии приготовителя, сроке хранения, отметку о проверке на электропроводность.

 

Приготовление флюса ФКСп.

Таблица 2

Наименование	Массовая доля  (г)
Канифоль сосновая	10-60
Спирт этиловый	90-40

• Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
• Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально
• Взвесить канифоль в расчетном количестве согласно таблице 2.
• Взвесить этиловый спирт в расчетном количестве согласно таблице 2.
• Растертую канифоль растворить в этиловом спирте. Тщательно перемешать.
• Аккуратно слить, чтобы не попал осадок, в тару из стекла или полимерных материалов с плотно закрывающейся крышкой.
• Наклеить на тару этикетку или ярлык хранения с информацией о дате приготовления флюса, фамилии приготовителя, сроке хранения.

Приготовление и применение компаунда ЭК-115П

Определение и назначение.

• Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления компаунда ЭК-115П.
• Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для приготовителей  и заливщиков компаундов.
• Инструкция разработана в соответствии с ОСТ 1 80239-78, ОСТ 92-1006-2013.

Техника безопасности.

• При выполнении работ по приготовлению компаунда необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
• Исполнитель, впервые приступивший к работе по приготовлению компаунда, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.
• Приготовление ЭК-115П производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной или приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны.
• При попадании смолы или отвердителя на кожу необходимо их удалять лоскутом из бязи или тампоном из ваты, промыть пораженное место горячей водой с мылом.
• При попадании компаунда на пол или на поверхность приспособлений его необходимо собрать холстопрошивным полотном. Материалы, загрязненные компаундом, собрать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место. По окончании работы вымыть руки горячей водой с мылом.
• Для защиты кожи рук от многокомпозитных смол и органических растворителей применять крем гидрофильного действия.
• Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
• Работник должен быть одет в чистую производственную одежду и использовать следующие средства индивидуальной защиты:

1. Халат белый х/б    ГОСТ 12.4.131-83
2. Косынка (шапочка)   ГОСТ 29298-92
3. Перчатки резиновые хирургические  ГОСТ 3-88
4. Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
5. Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
6. Защитные очки  ГОСТ Р.12.4.013

Технические требования.

• К работе по приготовлению компаунда должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
• Рабочее место должно отвечать нормам чистоты.  Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
• Рабочее место должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу.
• При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
• Приготовление компаунда производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40 – 80)%.
• Ежедневно, в начале смены мастер обязан контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-2 с записью результатов в журнале.
• Материалы, используемые при приготовлении компаунда, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие  данные:

1.   — название материала;
2.   — номер партии;
3.   — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
4.   — дата изготовления;
5.   — гарантийный срок хранения;
6.   — номер заключения ОТК о качестве.

• Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
• По истечении гарантийного срока хранения материалы должны быть  идентифицированы  ярлыком на несоответствующую продукцию и  изолированы до получения протокола перепроверки.
• После получения протокола перепроверки с материалами поступают в соответствии с его результатом: материалы перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не соответствует НД, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу.
• Компаунд готовить непосредственно перед применением ручным способом.
• Жизнеспособность компаунда ЭК-115П после введения отвердителя полиэтиленполиамина при температуре 15°-30°С — не более 40 минут.
• Кварц молотый пылевидный применять для приготовления компаунда
• ЭП-115П прошедшим предварительную обработку:

— прокалить кварц в печи закалочной СНО при температуре (800-900)°С не менее 2 часов в таре цеховой для прокаливания из нержавеющей стали.

 Допускается прокаливать до 3 кг кварца одновременно.

— кварц молотый охладить и просеять через сито с сеткой № 016 по ГОСТ 6613-86 или сеткой № 9 или 01.

• Прокаленный и просеянный кварц хранить в герметичной таре или в эксикаторе с индикаторным силикагелем или хлористым кальцием в течение 1 месяца. По истечении срока хранения непосредственно перед применением кварц просушить в сушильном шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре 130±10°С в течение 1-3 часов.
• При изменении окраски с голубой до розовой силикагель-индикатор просушить в сушильном шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре 120±10°С до восстановления голубого (светло-синего) цвета.
• Слой силикагеля при сушке не должен быть больше 3 см. Высушенный силикагель хранить в герметичной таре. Срок хранения высушенного силикагеля в указанной таре допускается не более 7 суток без дополнительного контроля.
• Посуда для приготовления компаунда может быть фарфоровой, стеклянной, эмалированной, из алюминиевых сплавов или полиэтилена.
• Емкости, используемые для приготовления и заливки, после каждой порции приготовления промыть содовым раствором или растворителем (нефрасом, ацетоном).

Материалы

• Смола эпоксидная ЭД-20 ГОСТ 10587-84
• Олигоэфиракрилат МГФ-9 СТО 81270164-3-2007
• Полиэтиленполиамин ТУ 2413-357-00203447-99
• Кварц молотый пылевидный ГОСТ 9077-82
• Смола эпоксидная К-115 ТУ 6-05-1251-75 или ТУ 2225-004-17411121-98, ТУ 2225-542-00203521-98, ТУ 2225-597-11131395-01
• Смазка ОКБ -122-7 ГОСТ 18179-72
• Замазка уплотнительная У-20А ТУ 38.105.357-85
• Нефрас С2 -80/120 ТУ 38.401-67-108-92
• Лента ЛЭТСАР  ТУ 38.103171-80
• Спирт этиловый ректификованный  ГОСТ 18300-87
• Полотно холстопрошивное ТУ 8399-001-48212332-03
• Вата медицинская ГОСТ 5556-81
• Силикагель-индикатор ГОСТ 8984-75
• Лента ЛТ-19 ТУ 6-17-626-79
• Бязь отбеленная  ГОСТ 29298-2005

Оборудование и оснастка

• Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
• Весы GASMW 1200 или  Весы Vibra серии SJ-620CE
• Шпатель
• Ручка шариковая
• Тара фарфоровая, стеклянная, эмалированная, из алюминиевых сплавов или полиэтилена.
• Часы бытовые
• Печь закалочная СНО
• Тара цеховая для прокаливания из нержавеющей стали
• Сито
• Тара герметичная
• Шкаф сушильный ШС-80-01 СПУ
• Шприц медицинский одноразовый
• Кисть КФК 12 ГОСТ 10597-80
• Приспособление для размешивания компаунда
• Заливочные формы

Приготовление компаунда ЭК-115П ручным способом

Вариант 1

• Получить компоненты для приготовления компаунда ЭК-115П согласно таблице 1.

Таблица 1.

Наименование	Массовая доля, г
Смола эпоксидная ЭД-20	100
Олигоэфиракрилат марки МГФ-9	20
Полиэтиленполиамин	18
Кварц молотый пылевидный	120-300

• Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
• Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
• Взвесить расчетное количество, согласно таблице 1, кварца молотого в стеклянную тару и прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут.
• Взвесить последовательно в стеклянную тару смолу эпоксидную  ЭД-20,  олигоэфиракрилат марки МГФ-9 в расчетном количестве согласно таблице 1. Смесь тщательно перемешивать шпателем до получения однородной массы в течение 30-40 минут.
• Смесь смолы ЭД-20 и олигоэфиракрилата марки МГФ-9 прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут, тщательно перемешать шпателем.
• Добавить предварительно нагретый кварц молотый в смесь смолы ЭД-20 и олигоэфиракрилат марки МГФ-9, тщательно перемешать шпателем 10-15 мин.
• Выдержать смесь в вытяжном шкафу ТРМ-1,25  20-40 мин.
• Допускается вакуумировать смесь при температуре (80-90)°С при остаточном давлении 1,3-2,6 кПа (10-20 мм.рт.ст.) в течение 20-40 мин.
• В полученную смесь ввести отвердитель полиэтиленполиамин в расчетном количестве согласно таблице 1. Смесь перемешать шпателем до получения однородной массы в течение 10-15мин. Перемешивание производить равномерно так, чтобы в смесь не попали пузырьки воздуха.
• Жизнеспособность компаунда ЭК-115П с введенным отвердителем при температуре (15-30)°С не более 40 минут.
• Проконтролировать внешний вид компаунда ЭК-115П. Компаунд должен представлять собой однородную вязкую массу красно-коричневого цвета.  Наличие комков, сгустков, посторонних включений не допускается.
• На бумажной этикетке указать наименование компаунда, дату, время приготовления, время жизнеспособности, фамилию исполнителя.
• Наклеить на тару с компаундом этикетку лентой ЛТ-19.
•  Сделать в журнале контрольный образец компаунда в виде капли указать время приготовления компаунда ЭК-115П и подпись исполнителя.

Вариант 2

• Получить компоненты согласно таблице 2.

Таблица 2

Наименование	Массовая доля, г
Смола эпоксидная К-115	100
Полиэтиленполиамин	15
Кварц молотый пылевидный	100-250

• Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
• Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
• Взвесить расчетное количество, согласно таблице 2, кварца молотого в стеклянную тару и прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут.
• Взвесить в стеклянную тару смолу К-115 в расчетном количестве, согласно таблице 2.
• Смолу К-115 прогреть в шкафу ШС-80-01 СПУ при температуре (80-90)°С в течение 30-40 минут, тщательно перемешать шпателем.
• Добавить предварительно нагретый кварц молотый в смолу К-115 тщательно перемешать шпателем 10-15 мин.
• Выдержать смесь в вытяжном шкафу ТРМ-1,25  20-40 мин.
• Допускается вакуумировать смесь при температуре (80-90)°С при остаточном давлении 1,3-2,6 кПа (10-20 мм.рт.ст.) в течение 20-40 мин.
• В полученную смесь ввести отвердитель полиэтиленполиамин в расчетном количестве согласно таблице 2. Смесь перемешать шпателем до получения однородной массы в течение 10-15мин. Перемешивание производить равномерно так, чтобы в смесь не попали пузырьки воздуха.
• Жизнеспособность компаунда ЭК-115П с введенным отвердителем при температуре (15-30)°С не более 40 минут.
• Проконтролировать внешний вид компаунда ЭК-115П. Компаунд должен представлять собой однородную вязкую массу красно-коричневого цвета.  Наличие комков, сгустков, посторонних включений не допускается.
• На бумажной этикетке указать наименование компаунда, дату, время приготовления, время жизнеспособности, фамилию исполнителя.
• Наклеить на тару с компаундом этикетку лентой ЛТ-19.
•  Сделать в журнале контрольный образец компаунда в виде капли указать  время приготовления компаунда ЭК-115П и подпись исполнителя.

Подготовка деталей, заливочных форм  перед заливкой компаундом ЭК-115П

• Обезжирить поверхность соединителя (резьбу), рабочую поверхность заливочных форм спирто-бензиновой смесью в соотношении 1:1с помощью бязевой салфетки или кисти.
• Сушить обезжиренные поверхности при температуре (15-30)°С в течение 15-20 минут.
• Покрыть рабочие поверхности заливочной формы смазкой ОКБ-122-7 с помощью бязевого тампона или кисти.
• Собрать форму с изделием в соответствии с требованиями конструкторской документации, для герметизации стыковочных швов формы использовать замазку У-20 А.
• Для изоляции мест изделия, не подлежащих заливке, нанести тонким слоем смазку ОКБ -122-7 при помощи бязевого тампона или мягкой кисти.
• Допускается для изоляции мест изделия, не подлежащих заливке, использовать  ленту электроизоляционную ЛЭТСАР.

Заливка деталей компаундом

• Наполнить готовым (теплым) компаундом медицинский шприц.
• Компаунд лить в отверстие заливочной формы тонкой струей, направленной к одной стороне отверстия.
• Проколоть зубочисткой образовавшиеся пузырьки воздуха.
• Формы с деталями, залитые компаундом, выдержать на воздухе при температуре (18-30)°С в течение 24 часов.

Контроль качества заливки деталей

• Контроль внешнего вида заливки проводить визуально.
• Допускаются:

1.  — в местах выхода ствола кабеля мелкие частые поры диаметром 0,5-0,7 мм;
2.  — сколы глубиной до 1 мм в местах заливочных и выпарных отверстий;
3.  — Следы от механической обработки при снятии облоя после извлечения залитых сборочных единиц из форм;
4.  — несоосность диаметра заливки «d» относительно диаметра жгута  «d1» не более (d-d1)/4
5.  — наличие менисков и выпуклостей не выходящие за внешний диаметр корпуса или бескорпусной заливки;
6.  — неоднородность компаунда, связанная с заделкой дефектов.

• Не допускаются:

1.  — поры и раковины диаметром и глубиной более 1 мм;
2.  —  трещины;
3.  —  раковины общей площадью более 5% от полной площади поверхности.

Устранение дефектов заливки.

• Устранить дефекты (раковины, пузыри) диаметром более 1 мм путем дополнительного нанесения компаунда ЭК-115П.
• Выдержать изделие, с дополнительно нанесенным компаундом, на воздухе при температуре (18-20) °С в течение 24 часов.
• Повторный ремонт одной и той же раковины не допускается.

Приготовление эмали ХС-928

Определение и назначение.

• Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления эмали ХС-928.
• Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для приготовителей  и заливщиков компаундов.
• Инструкция разработана в соответствии с ТУ 6-21-16-90.

Техника безопасности.

• При выполнении работ по приготовлению эмали необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
• К работе с эмалями допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр и на протяжении работы периодические осмотры.
• Все работы по производству и испытанию эмали должны производиться в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной и общей приточно- вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны.
• При попадании на кожу эмаль необходимо удалить тампоном, смоченным нефрасом С2 -80/120.По окончании работы следует вымыть руки горячей водой с мылом.
• При попадании эмали на пол или поверхность приспособления его необходимо собрать ветошью или ватой.
• Материалы, загрязненные эмалью, необходимо собирать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.
• Для защиты кожи рук от многокомпозитных смол и органических растворителей применять крем гидрофильного действия.
• Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
• Работник должен быть одет в чистую производственную одежду:

1. Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
2. Пилотка (шапочка) ГОСТ 23134-78
3. Перчатки резиновые хирургическиеГОСТ 3-88
4. Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
5. Перчатки х/б ГОСТ 5007-87
6. Защитные очки ГОСТ Р.12.4.013

Технические требования.

• К работе по приготовлению эмали должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
• Рабочее место должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
• Рабочее место должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу в таре цеховой.
• При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
• Ежедневно, в начале смены контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-1(ВИТ-2) с записью результатов в журнале.
•  Приготовление краски производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40- 80)%.
• Материалы, используемые при приготовлении эмали, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие  данные:

1.  — название материала;
2.  — номер партии;
3.  — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
4.  — дата изготовления;
5.  — гарантийный срок хранения;
6.  — номер заключения ОТК о качестве.

• Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
• По истечении гарантийного срока хранения материалы должны  быть  изолированы  и идентифицированы  ярлыком на несоответствующую продукцию до получения протокола перепроверки.
• После получения протокола перепроверки с материалами поступают в соответствии с его результатом: материалы  перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не соответствует НД, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу.
• Эмаль готовить непосредственно перед применением ручным способом.
• Тара стеклянная цеховая.
• Жизнеспособность эмали ХС-928- 7 часов

Материалы

• Полуфабрикат эмали ХС-928 ТУ6-21-16-90
• Отвердитель ДГУ-70% ТУ 113-38-115-91
• Нефрас С2 -80/120 ТУ38.401-67-108-92
• Ветошь ОСТ 63.46-84
• Вата мед ГОСТ 5556-81
• Холстопрошивное полотно ТУ 8399-001-48212332-2003
• Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005

Оборудование и оснастка

• Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
• Весы GASMW 1200  или  Весы Vibra серии SJ-620CE
• Шпатель
• Ручка шариковая
• Стаканчик вощенный бумажный или полиэтиленовый.
• Часы бытовые
• Кисть филеночная КФК-12 щет. ГОСТ 10597-87

Приготовление эмали ХС-928.

•  Получить компоненты для приготовления эмали ХС-928 согласно таблице 1.

Таблица 1.

Наименование	Массовая доля, гр.
1  Полуфабрикат эмали ХС-928 ТУ6-21-16-90	100
2  Отвердитель ДГУ — 70% ТУ 113-38-115-91	5,5

• Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
• Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
• Перед применением, полуфабрикат эмали ХС-928 тщательно размешать.
• Взвесить полуфабрикат эмали ХС-928  в емкости в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Взвесить и ввести в полуфабрикат эмали ХС-928 отвердитель ДГУ — 70% в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Полученную смесь тщательно перемешать и разбавить, при необходимости, растворителем Р-4.
• Наклеить на тару с эмалью этикетку с данными о названии, времени приготовления, времени жизнеспособности и подписью исполнителя.
• Сделать в журнале контрольный образец эмали в виде капли  с записью о времени приготовления  и подписью исполнителя.
• Эмаль наносят на поверхность методом пневматического распыления или кистью.

Внешний вид.

• После высыхания пленка эмали ХС-928 должна быть черной (оттенок не нормируется), однородной, матовой без посторонних включений

 

Подготовка образца для проверки электропроводности эмали ХС-928.

•  Взять стеклянную пластину для подготовки образца (125х12 мм). Размер не контролировать.
• Протереть поверхность стеклянной пластины лоскутом бязевым, смоченным нефрасом и слегка отжатым. Наличие волокон от лоскута бязевого на поверхности пластины не допускается.
• Сушить поверхность 15-20 мин. при температуре (15-30)°С.
• Чистую кисть смочить в эмали ХС-928 и отжать. Затем кисть снова смочить в ХС-928 и нанести тонким равномерным слоем на поверхность стеклянной пластины.
• Сушить поверхность, покрытую электропроводной эмалью  ХС-928:

1.  — 1слой – 1-1,5 часа при температуре (15-30)ºС.
2.  — 2 слой – 72 часа  при температуре (15-30)ºС.

• Передать  образец  на участок для проверки электропроводности эмали ХС-928.  Указать в журнале контрольных образцов клеев номер, размер, дату поступления партии, дату проверки, подпись исполнителя.

 

Приготовление пенокомпаунда ПЭК-74

Определение и назначение.

• Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления пенокомпаунда ПЭК-74.
• Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для приготовителей и заливщиков компаундов.

Техника безопасности.

• При выполнении работ по приготовлению компаундов необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
• Исполнитель, впервые приступивший к работе с пенокомпаундом, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.
• Приготовление ПЭК-74 производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной и общей приточной вентиляции.
• В шкафу, где производятся работы с компонентом 2, электрооборудование должно быть во взрывоопасном исполнении и надежно заземлено. Применение
• открытого огня недопустимо.
• При попадании компонентов или неотвержденного пенокомпаунда на кожу необходимо удалить их ватным сухим тампоном, промыть кожу теплой водой с мылом, осушить полотенцем и смазать мягкой жирной мазью.
• При попадании компонента 2 на пол или поверхность приспособлений его необходимо собрать полотном холстопрошивным или ватой.
• Материалы, загрязненные пенокомпаундом, необходимо собрать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.
• Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
• Приготовитель компаундов должен быть одет в чистую производственную одежду:

1. Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
2. Косынка (шапочка)  ГОСТ 29298-92
3. Перчатки резиновые хирургические   ГОСТ 3-88
4. Перчатки х/б трикотажные  ГОСТ 5007-87
5. Респиратор ШБ-1 «Лепесток»  ГОСТ 12.4.028-76
6. Защитные очки   ГОСТ Р.12.4.013

Технические требования.

• К работе по приготовлению ПЭК-74 должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила  противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
• Рабочее место приготовителя компаундов должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
• Рабочее место приготовителя компаундов должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу в таре цеховой.
• При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
• Ежедневно , в начале смены контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-1(ВИТ -2) с записью результатов в журнале.
• Приготовление пенокомпаунда ПЭК-74 производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40-80)%.
• Материалы , используемые при приготовлении, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие в том числе и следующие данные:

1.  — название материала;
2.  — номер, партии;
3.  — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
4.  — дата изготовления;
5.  — гарантийный срок хранения;
6.  — номер заключения ОТК о качестве.

• Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
• По истечении гарантийного срока хранения  материалы должны идентифицироваться ярлыками на несоответствующую продукцию и в работу не выдаваться.
• После получения протокола испытаний с материалом поступают в соответствии с результатом переиспытаний: перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не подтвердилось, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу, если материал соответствует НД.
• Гарантийный срок хранения компонентов 1и 3 пенокомпаунда ПЭК-74 в таре изготовителя 12 месяцев, компонента 2 – 6 месяцев со дня изготовления.
• Компоненты ПЭК-74 хранить в плотно закрытой таре при температуре от +5 до +30°С. Воздействия прямых солнечных лучей и влаги на тару с компонентами пенокомпаунда ПЭК-74 не допускается. Компонент 2 хранить на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов.
• Компонент 2 перед отбором суточной нормы из общей тары перемешать вручную шпателем в течение 10 минут.
• Жизнеспособность приготовленного пенокомпаунда в массе 50 грамм не менее 50 минут.
• При приготовлении пенокомпаунда ПЭК-74 использовать Компонент 1 и 3 одной партии поставки. Количество компонента 3 в рецептуре пенокомпаунда ПЭК-74 зависит от его активности, массы приготавливаемого пенокомпаунда, площади посуды, в которой готовят пенокомпаунд. Его конкретное количество на 100г компонента 1 указывается в паспорте на поставку.
• При приготовлении пенокомпаунда в количестве не более 0,5 кг использовать для заливки за время не более 20 мин.

Материалы

• Компонент 1 ТУ 2257-492-56897835-2011
• Компонент 2 ТУ 2257-492-56897835-2011
• Компонент 3 ТУ 2257-492-56897835-2011
• Полотно холстопрошивное ТУ 8399-001-48212332-2003
• Ацетон ГОСТ 2768-84
• Нефрас С2 -80/120 ТУ38.401-67-108-92
• Вата медицинская ГОСТ 5556-81

Оборудование и оснастка

• Вытяжной шкаф ТРМ-1.25
• Весы GASMW 1200
• Шпатель
• Ручка шариковая ГОСТ 28937-91
• Стаканчик вощенный бумажный
• Стаканчик полиэтиленовый
• Часы бытовые
• Посуда стеклянная или фарфоровая. Тара цеховая.

Приготовление пенокомпаунда ПЭК-74.

• Получить компоненты для приготовления пенокомпаунда ПЭК-74 согласно таблице 1.

Таблица 1.

Наименование	Внешний вид	Массовая доля
Компонент 1	Смола от светло-желтого до желтого цвета	100
Компонент 2	Вязкая коричневая жидкость без механических включений	36
Компонент 3	Прозрачная бесцветная жидкость	1,6-3,0 (см. ярлык хр.)

• Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
• Проверить внешний вид компонентов на соответствие таблице 1 и отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
• Компонент 2 перемешать вручную в течение 10 минут. Взвесить 2-й компонент в емкости в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Пенокомпаунд в количестве более 0,2 кг следует готовить в посуде с широким дном. Пенокомпаунд ПЭК-74 массой от 200 до 500 г допускается готовить в стаканчиках. Расчет массы пенокомпаунда берется по количеству 1-го компонента. Максимально допустимая масса одной порции 0,5 кг.
• Ввести в компонент 2 компонент 3 в расчетном количестве согласно таблице 1. Перемешать в течение 5 минут ручным способом.
• После увеличения объема смеси в 2 раза перемешать до полного оседания.
• После вторичного увеличения объема в 2 раза осадить пену и добавить расчетное количество 1-го компонента и перемешать до однородности.
• Сделать в журнале контрольный образец компаунда в виде капли  с записью о времени приготовления пенокомпаунда ПЭК-74 и подписью приготовителя.
• Допускается пенокомпаунд ПЭК-74, оставшийся после заливки соединителей, хранить в морозильнике в течении 2-3 суток при температуре минус 12±5°С и использовать в дальнейшем для устранения дефектов (пор, раковин, пузырей, сколов). При этом на таре (бумажном стаканчике) должна быть указана дата приготовления.

Приготовление подслоя П-9

Определение и назначение.

• Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления подслоя П-9.
• Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для заливщиков компаундов.
• Инструкция разработана в соответствии с ОСТ 92-1006-2013.

 Техника безопасности.

• При выполнении работ по приготовлению компаунда необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
• Исполнитель, впервые приступивший к работе по приготовлению компаунда, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.
• Приготовление подслоя П-9 производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной или приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны.
• При попадании П-9 или его компонентов на кожу их необходимо удалить сухим марлевым тампоном или лоскутом из бязи, затем промыть пораженное место теплой водой с мылом.
• При попадании компонентов подслоя на пол необходимо удалить их полотном холстопрошивным или ватой. Полотно холстопрошивное или вату после протирки, а также отходы продукта собрать в специальные ёмкости.
• Материалы, загрязнённые подслоем П-9 собрать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.
• По окончании работы вымыть руки теплой водой с мылом.
• Для защиты кожи рук применять крем гидрофильного действия.
• Запрещается хранение и приём пищи на рабочем месте.
• Работник должен быть одет в чистую производственную одежду и использовать следующие средства индивидуальной защиты:

1. Халат белый х/б                                                 ГОСТ 12.4.131-83
2. Косынка (шапочка)                                            ГОСТ 29298-92
3. Перчатки резиновые хирургические                ГОСТ 3-88

 

Технические требования.

• К работе по приготовлению подслоя П-9 должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
• Рабочее место должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних  предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
• Рабочее место должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу.
• При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
• Приготовление подслоя П-9 производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40 – 80)%.
• Ежедневно, в начале смены мастер обязан контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-2 с записью результатов в журнале.
• Материалы, используемые при приготовлении подслоя, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие данные:

1.   — название материала;
2.   — номер партии;
3.   — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
4.   — дата изготовления;
5.   — гарантийный срок хранения;
6.   — номер заключения ОТК о качестве.

• Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
• По истечении гарантийного срока хранения материалы должны быть идентифицированы ярлыком на несоответствующую продукцию и изолированы до получения протокола перепроверки.
• После получения протокола перепроверки с материалами поступают в соответствии с его результатом: материалы перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не соответствует НД или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу.
• Срок хранения подслоя П-9 – 1 месяц при температуре (25±10)ºС. Допускаются перепроверки годности каждые 2 недели после истечения срока хранения (при сохранения прозрачности).
• Подслой П-9 готовить ручным способом.
• Посуда для приготовления подслоя может быть фарфоровой, стеклянной, металлической, эмалированной или полиэтиленовой.
• Компоненты подслоя П-9 хранить при температуре от 0 до + 30ºС.

Материалы

• Уайт-спирит ТУ 38.401-67-108-92
• Полибутилтитанат ТУ 6-09-2647-81
• Перманганат калия ТУ 9392-002-83696358-2009
• Хлористый кальций ТУ 6-09-5077-83
• Полотно холстопрошивное  ТУ 8399-001-48212332-03
• Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005
• Бумага фильтровальная ФБ-I ГОСТ 12026-76
• Лента ЛТ-19 ТУ 6-17-626-79

Оборудование и оснастка

• Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
• Весы Vibra серии SJ-620CE или Весы ВК-3000
• Шпатель или деревянная палочка
• Ручка шариковая
• Тара стеклянная или полиэтиленовая.
• Часы бытовые

Приготовление подслоя П-9

•  Получить компоненты для приготовления подслоя П-9 согласно таблице 1

Таблица 1

Наименование	Массовая доля, г
Уайт-спирит	98 м.ч.
Полибутилтитанат	2 м.ч.

• Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
•  Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
• Проверить перед приготовлением необходимость обезвоживания уайт-спирита. Для этого в небольшое количество уайт-спирита погружают несколько кристаллов перманганата калия. Появление слабого окрашивания свидетельствует о необходимости обезваживания уайт-спирита.
• Уайт-спирит просушивают прокаленным хлористым кальцием (взятым в количестве 10% от веса уайт-спирита) в течение 3 суток. Затем раствор фильтруют через фильтровальную бумагу.
• Взвесить компоненты в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Смесь тщательно перемешивать шпателем до получения однородной массы в течение 2-3 минут. Подслой П-9 должен быть без помутнения
• Выдержка подслоя до применения при температуре (25±10) ºС в течение 2 часов.
• Проконтролировать внешний вид подслоя.  Подслой должен быть прозрачным.
• На бумажной этикетке указать наименование подслоя, дату, время приготовления, время жизнеспособности, фамилию исполнителя. Наклеить на тару с подслоем этикетку лентой ЛТ-19.

 

Приготовление грунтовки ЭП-076

Определение и назначение.

• Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления грунтовки ЭП-076.
• Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для заливщиков.
• Инструкция разработана в соответствии с ОСТ 1 80023-80.

 

Техника безопасности.

• При выполнении работ по приготовлению компаунда необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
• Исполнитель, впервые приступивший к работе по приготовлению компаунда, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.
• Приготовление ЭП-076 производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной или приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны.
• При попадании компонентов грунтовки на кожу необходимо их удалять лоскутом из бязи или тампоном из ваты, промыть пораженное место горячей водой с мылом.
• При попадании грунтовки на пол или на поверхность приспособлений его необходимо собрать холстопрошивным полотном.
• Материалы, загрязненные грунтовкой собрать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место. По окончании работы вымыть руки горячей водой с мылом.
• Для защиты кожи рук применять крем гидрофильного действия.
• Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
• Работник должен быть одет в чистую производственную одежду и использовать следующие средства индивидуальной защиты:

1. Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
2. Косынка (шапочка) ГОСТ 29298-92
3. Перчатки резиновые хирургические ГОСТ 3-88
4. Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
5. Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
6. Защитные очки ГОСТ Р.12.4.013

 

Технические требования.

• К работе по приготовлению грунтовки должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
• Рабочее место должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
• Рабочее место должно отвечать нормам противопожарной безопасности,то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу.
• При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
• Приготовление грунтовки производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40 – 80)%.
• Ежедневно, в начале смены мастер обязан контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-2 с записью результатов в журнале.
• Материалы, используемые при приготовлении грунтовки, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие данные:

1. — название материала;
2. — номер партии;
3. — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
4. — дата изготовления;
5. — гарантийный срок хранения;
6. — номер заключения ОТК о качестве.

• Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
• По истечении гарантийного срока хранения материалы должны быть идентифицированы ярлыком на несоответствующую продукцию и изолированы до получения протокола перепроверки.
• После получения протокола перепроверки с материалами поступают в соответствии с его результатом: материалы перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не соответствует НД или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу.
• Гарантийные сроки хранения компонентов грунтовки ЭП-076 – 6 месяцев со дня изготовления.
• Грунтовку готовить непосредственно перед применением ручным способом.
• Время сушки грунтовки ЭП-076 при температуре:

1. 15°-30°С – 12-16 часов;
2. 50°-60°С – 5-6 часов;
3. 80°-90°С – 2-3 часа.

• Жизнеспособность грунтовки ЭП-076, после смешивания компонентов, при температуре 15°-30°С – 5 суток при условии хранения в плотно закрытой таре.
• Посуда для приготовления грунтовки может быть фарфоровой, стеклянной, эмалированной или полиэтиленовой. Допускается грунтовку готовить в таре одноразовой, стаканчике бумажном или полиэтиленовом.
• Емкости, после приготовления грунтовки промыть содовым раствором или растворителем (нефрасом, ацетоном).

Материалы

• Грунтовки ЭП-076 ТУ 6-10-755-84
• Отвердитель №2 ТУ 6-10-1279-77
• Растворитель Р-5А ГОСТ 7827-74
• Нефрас С2 -80/120 ТУ 38.401-67-108-92
• Ацетон ГОСТ 2768-84
• Полотно холстопрошивное ТУ 8399-001-48212332-03
• Лента ЛТ-19 ТУ 6-17-626-79
• Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005

Оборудование и оснастка

• Вытяжной шкаф типа ТРМ
• Весы
• Шпатель или деревянная палочка
• Ручка шариковая
• Тара стеклянная или полиэтиленовая.
• Допускается тара одноразовая, стаканчик бумажный или полиэтиленовый.
• Часы бытовые

Приготовление грунтовки ЭП-076.

• Получить компоненты для приготовления грунтовки ЭП-076 согласно таблице 1.

Таблица 1.

Наименование	Массовая доля, г
Полуфабрикат грунтовки ЭП-076	75
Отвердитель № 2	25

 

• Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
• Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
• Перемешать полуфабрикат грунтовки ЭП-076 вручную шпателем в течении 2-3 минут.
• Допускается полуфабрикат грунтовки перемешивать методом взбалтывания.
• Взвесить полуфабрикат грунтовки ЭП-076 в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Взвесить и вести в полуфабрикат грунтовки отвердитель №2 в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Тщательно перемешать смесь шпателем или деревянной палочкой в течение 10-15 минут до получения однородной массы.
• При необходимости разбавить грунтовку растворителем Р-5А, смесь тщательно перемешать шпателем или деревянной палочкой. Наличие комочков и сгустков не допускается.
• Выдержать приготовленную грунтовку после перемешивания, до момента ее использования, в течение 30 минут.
• Жизнеспособность грунтовки ЭП-076, после смешивания компонентов, при температуре 15°-30°С – 5 суток при условии хранения в плотно закрытой таре.
• Проконтролировать внешний вид грунтовки ЭП-076. Грунтовка должна представлять собой однородную массу желтого цвета (оттенок не нормируется). Наличие комков и сгустков не допускается.
• На бумажной этикетке указать наименование грунтовки дату, время приготовления, время жизнеспособности, фамилию исполнителя. Наклеить на тару с грунтовкой этикетку лентой липкой
• Сделать в журнале контрольный образец грунтовки в виде капли, указать время приготовления и подпись исполнителя.

Приготовление краски МКЭ

Определение и назначение.

• Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления краски МКЭ.
• Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для приготовителей и заливщиков.
• Инструкция разработана в соответствии с ОСТ92-1586-89.

Техника безопасности.

• При выполнении работ по приготовлению краски необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с эпоксидными смолами и составами на их основе».
• Исполнитель, впервые приступивший к работе по приготовлению краски, должен пройти предварительный медицинский осмотр. В дальнейшем проходить периодический осмотр.
• Приготовление МКЭ производить в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной и общей приточной вентиляции.
• При попадании смолы и отвердителя на кожу необходимо их удалять лоскутом из холстопрошивного полотна или тампоном из ваты, смоченным ацетоном. По окончании работы следует вымыть руки горячей водой с мылом.
• При попадании краски на пол или поверхность приспособления его необходимо собрать ватой.
• Материалы, загрязненные краской, необходимо собирать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.
• При работе с наполнителем следует применять индивидуальные средства защиты (респиратор типа «Лепесток», защитные очки), а также соблюдать меры личной гигиены.
• Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
• Работник должен быть одет в чистую производственную одежду:

1. Халат белый х/б ГОСТ 12.4.131-83
2. Пилотка (шапочка) ГОСТ 23134-78
3. Перчатки резиновые хирургические ГОСТ 3-88
4. Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
5. Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76
6. Защитные очки ГОСТ Р.12.4.013

Технические требования.

• К работе по приготовлению МКЭ должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
• Рабочее место должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
• Рабочее место должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество применяемых ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу в таре цеховой.
• При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
• Ежедневно, в начале смены контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-1(ВИТ-2) с записью результатов в журнале.
• Приготовление краски производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40 – 80)%.
• Материалы, используемые при приготовлении краски, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие  данные:

1. — название материала;
2. — номер партии;
3. — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
4. — дата изготовления;
5. — гарантийный срок хранения;
6. — номер заключения ОТК о качестве.

• Материалы должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.
• По истечении гарантийного срока хранения материалы должны дентифицироваться ярлыками на несоответствующую продукцию и в работу не выдаваться до получения протокола перепроверки.
• 3После получения протокола перепроверки, с материалом поступают в соответствии с результатом переиспытаний: перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не подтвердилось, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу, если материал соответствует НД.
• Краску готовить непосредственно перед применением ручным способом.
• Жизнеспособность краски МКЭ не более 16ч.
• Посуда для приготовления краски может быть фарфоровой, стеклянной, эмалированной, из алюминиевых сплавов или полиэтилена.
• Допускается использовать для приготовления краски одноразовый стаканчик бумажный или полиэтиленовый.

 

Материалы

• Лак  ЭП-730 ГОСТ 20824-81
• Отвердитель №1 ТУ6-10-1263-77 или полиэтиленполиамин ТУ 2413-357-00203447-99 или ТУ 6-02-594-85
• Спирт бензиловый ГОСТ8751-72
• Двуокись титана пигментная марки Р-02 ГОСТ9808-84
• Ацетон ГОСТ 2768-84
• Вата мед. ГОСТ 5556-81
• Холстопрошивное полотно ТУ 8399-001-48212332-03
• Марля бытовая шир.680 ГОСТ11109-90
• Нигрозин спирторастворимый ГОСТ 9307-78Е
• Спирт этиловый в.с. ГОСТ 18300-87

 

Оборудование и оснастка

• Вытяжной шкаф типа ТРМ
• Весы
• Деревянная палочка
• Ручка шариковая
• Стаканчик вощенный бумажный или полиэтиленовый, или тара одноразовая
• Часы бытовые

 

Приготовление краски МКЭ.

• Получить компоненты для приготовления краски МКЭ согласно таблице 1.

Таблица 1.

Наименование	Массовая доля, гр.
	белая	черная
Лак  ЭП-730  ГОСТ 20824-81	4	100
Отвердитель №1 ТУ6-10-1263-77 или полиэтиленполиамин ТУ 2413-357-00203447-99	0,12	3
Спирт бензиловый ГОСТ8751-72	0,4	10
Двуокись титана пигментная марки Р-02 ГОСТ9808-84	2,4	—
Нигрозин спирторастворимый ГОСТ 9307-78Е	—	3
Спирт этиловый в.с.  ГОСТ 18300-87	—	5

 

• Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
• Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
• Взвесить лак ЭП-730 в емкости в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Взвесить и ввести в лак ЭП-730 отвердитель №1 в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Тщательно перемешать компоненты деревянной палочкой в течение 2-5 минут.
• Взвесить двуокись титана или нигрозин спирторастворимый в зависимости от цвета краски в расчетном количестве согласно таблице 1 и добавить в смесь компонентов лака ЭП-730 и отвердителя №1.
• Для лучшего растворения в лаке нигрозин предварительно смачивают этиловым спиртом.
• Тщательно перемешать компоненты деревянной палочкой.
• В готовую смесь добавить спирт бензиловый в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Тщательно перемешать смесь деревянной палочкой в течение 2-3 минут.
• Профильтровать готовый состав через три-четыре слоя марли.
• Краска должна обладать хорошими пишущими и печатными свойствами.
• Наклеить на тару с краской этикетку с данными о названии, времени приготовления, время жизнеспособности и подписью исполнителя.
• Сделать в журнале контрольный образец краски в виде капли с записью о времени приготовления  и подписью исполнителя.
• Режимы сушки:

1. 25±10ºС -24ч
2. 60±10ºС -2-3ч
3. 70±10ºС -2-2,5ч
4. 120±10ºС-1,5-2ч

• Способы нанесения краски: пером, рейсфедером, штемпелевание, сеткография, кистью, через трафарет.

Приготовление флюса ЛТИ-120

Определение и назначение.

• Настоящая инструкция устанавливает порядок приготовления флюса ЛТИ-120.
• Инструкция распространяется на работников цеха и является обязательной для вязальщиков, монтажников и приготовителя флюсов.
• Инструкция разработана в соответствии с ОСТ 92-0949-74.

Техника безопасности.

• При выполнении работ по приготовлению флюса необходимо соблюдать требования «Инструкции по охране труда для работающих с ЛВЖ».
• Исполнитель должен проходить периодический медицинский осмотр.
• Приготовление ЛТИ-120 производить в отдельном изолированном помещении в вытяжном шкафу при включенной местной вытяжной и общей приточной вентиляции.
• При попадании компонентов флюса на кожу  необходимо вымыть руки горячей водой с мылом.
• При попадании компонентов флюса на пол или поверхность приспособления его необходимо собрать лоскутом холстопрошивного полотна или ватой.
• Материалы, загрязненные флюсом, необходимо собирать в специальные емкости с крышкой и после работы вынести из рабочего помещения в специально отведенное место.
• Запрещается хранение и прием пищи на рабочем месте.
• Работник должен быть одет в чистую производственную одежду и использовать следующие средства индивидуальной защиты:

1. Халат белый х/б  ГОСТ 12.4.131-83
2. Косынка (шапочка) ГОСТ 29298-92
3. Перчатки резиновые хирургические       ГОСТ 3-88
4. Перчатки х/б трикотажные ГОСТ 5007-87
5. Респиратор ШБ-1 «Лепесток»  ГОСТ 12.4.028-76
6. Защитные очки    ГОСТ Р.12.4.013

 

Технические требования.

• К работе по приготовлению флюса должны допускаться исполнители, изучившие данную инструкцию, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
• Рабочее место приготовителя компаундов, клеев и флюсов должно отвечать нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данных операциях.
• Рабочее место приготовителя компаундов, клеев и флюсов должно отвечать нормам противопожарной безопасности, то есть количество ЛВЖ не должно превышать суточных норм расхода и храниться в вытяжном шкафу в таре цеховой.
• При измерении времени пользоваться бытовыми часами.
• Ежедневно, в начале смены контролировать температуру и влажность в помещении заливки при помощи гигрометра психрометрического ВИТ-1(ВИТ-2) с записью результатов в журнале.
• Приготовление флюса производить в помещении с температурой среды (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40-80)%.
• Материалы, используемые при приготовлении флюса, должны иметь ярлыки хранения, содержащие в себе следующие  данные:

1.  — название материала;
2.  — номер партии;
3.  — ТУ, ГОСТ, ОСТ;
4.  — дата изготовления;
5.  — гарантийный срок хранения;
6.  — номер заключения ОТК о качестве.

• Материалы должны применяться с учетом гарантийного срока хранения.
• По истечении гарантийного срока хранения материалы должны идентифицироваться ярлыками на несоответствующую продукцию и в работу не выдаваться до получения протокола перепроверки.
• После получения протокола перепроверки, с материалом поступают в соответствии с результатом переиспытаний: перемещают в изолятор брака и утилизируют, если качество не подтвердилось, или заносят дату очередной проверки в ярлык хранения и выдают в работу, если материал соответствует НД.
• Флюс ЛТИ-120 готовить по требованию бригадиров в количестве, необходимом для работы цеха.
• Посуда для приготовления флюса может быть стеклянной, или из полимерных материалов.
• Срок хранения флюса ЛТИ-120 один год при температуре от 15°С до 30°С, относительной влажности воздуха (65±10)%, в месте, защищенном от прямого попадания солнечных лучей в плотно закрытой таре из стекла или полимерных материалов.

Общие сведения.

• Паяльные флюсы предназначены для использования в технологических процессах пайки и горячего лужения с целью удаления окисной пленки с паяемых поверхностей и припоя, защиты поверхности металлов и припоя от окисления в процессе пайки и снижения поверхностного натяжения расплавленного припоя на границе металл-припой-флюс
• ЛТИ-120 относится к низкотемпературным, коррозионным, активированным, водонесмываемым маркам флюса.
• Применяется для пайки металла или металлических покрытий: сталь углеродистая, медь и ее сплавы, никель и его сплавы; серебряное, кадмиевое, палладиевое, цинковое, оловянное, оловянно-свинцовое, оловянно-висмутовое покрытие.
• Температурный интервал активности флюса ЛТИ-120 (160-350)ºС.
• Применяемые припои: оловянно-свинцовые, серебряные при условии полного удаления остатков флюса после пайки.

 

Материалы

• Канифоль сосновая марки А или В ГОСТ 19113-84
• Диэтиламин гидрохлорид  ТУ 6-09-5395-88
• Триэтаноламин ТУ 6-02-916-79
• Спирт этиловый ГОСТ 18300-87
• Полотно холстопрошивное ТУ8399-001-48212332-03
• Вата медицинская ГОСТ 5556-81

Оборудование и оснастка

• Вытяжной шкаф ТРМ-1,25
• Весы GASMW 1200 или  Весы Vibra серии SJ-620CE
• Шпатель или деревянная палочка
• Ручка шариковая
• Тара цеховая из стекла или полимерных материалов
• Часы бытовые

Приготовление флюса ЛТИ-120.

• Рецептура флюса ЛТИ-120 приведена в таблице 1

Таблица 1

Наименование	Массовая доля  (г)
1  Канифоль сосновая марки А или В	25
2  Диэтиламин гидрохлорид	5
3  Триэтаноламин	2
4  Спирт этиловый	68

• Проверить гарантийные сроки хранения компонентов.
• Проверить внешний вид компонентов на отсутствие посторонних включений и примесей визуально.
• Взвесить канифоль в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Растереть канифоль в порошок в ступке пестиком.
• Взвесить спирт этиловый в расчетном количестве согласно таблице 1.
• Растертую канифоль растворить в спирте этиловом. Тщательно перемешать.
• В полученный раствор добавить диэтиламин гидрохлорид и триэтаноламин в расчетном количестве согласно таблице 1. Тщательно перемешать.
• Флюс ЛТИ-120 представляет собой жидкость темно-коричневого цвета с незначительным осадком.
• Полученную смесь выдержать в течение (20-30) мин. Аккуратно слить, чтобы не попал осадок, в тару из стекла или полимерных материалов с плотно закрывающейся крышкой.
• Тара должна иметь этикетку или ярлык хранения с информацией о дате приготовления флюса,  фамилии приготовителя, сроке хранения.
• На рабочем месте сборщика или монтажника флюс должен находиться в количестве не превышающем норму на одну рабочую смену в плотно закрытой таре.