В водных растворах синтетических моющих средств

1. Определение и назначение.

1.1 Настоящая инструкция устанавливает порядок обезжиривания металлических деталей в водных растворах моющих средств и является обязательной для рабочего, выполняющего эту операцию.

1.2 Инструкция разработана в соответствии с требованиями:

• ОСТ 4ГО.029.233-84 Моющие средства. Состав, свойства и область применения;
• ОСТ 107.460.092.001-86 Покрытия металлические и неметаллические неорганические.

2. Техника безопасности.

2.1 При выполнении работ по данной инструкции могут возникнуть следующие виды опасности: поражение электрическим током, ожоги от прикосновения к горячим деталям и нагретым поверхностям сушильного шкафа.

2.2 Источниками опасности являются: напряжение 220В подведенное  к ванне; горячий раствор моющего средства; нагретые поверхности деталей и сушильного шкафа.

2.3 Для обеспечения безопасности при выполнении работ необходимо:

• во избежание поражения электрическим током установка должна быть надежно заземлена;
• для исключения ожогов и постоянного контакта с горячим моющим раствором и возможного возникновения дерматита, работу выполнять в перчатках.

2.4 Подъем и перемещение тяжести: для женщин до 7кг, для мужчин до15кг. В случае превышения тяжести подъем выполнять вдвоем, перемещение при помощи тележки.  2.5 При работе на участке использовать следующие средства индивидуальной защиты.

3. Материалы

4. Оборудование и оснастка

4.1 Установка химического обезжиривания цехового изготовления

4.2 Установка промывки деталей 7910 — 4552

4.3 Корзины металлические 7878-4140

4.4 Тара пластмассовая для хранения химикатов 7878-4107

4.5 Совок для загрузки сыпучих материалов пластмассовый покупной

4.6 Шкаф сушильный Degussa, ДПТМ

4.7 Тележка цеховая

4.8 Кружка мерная покупная

4.9 Часы бытовые покупные

5. Общие положения.

5.1. Обезжириванию моющими средствами подлежат стальные детали и детали из цветных металлов и их сплавов:

• детали с жировыми загрязнениями перед нанесением химических или электрохимических покрытий;
• детали после межоперационной и окончательной механической обработки.

6. Подготовка установки к работе.

Установка обезжиривания  состоит из следующих узлов:

• ванны обезжиривания с электрообогревом и перемешиванием раствора с помощью сжатого воздуха;
• ванны со стоком для промывки деталей под душем в проточной воде.

6.1 Перед началом работы убедиться в том, что ванны установки чистые. В случае необходимости промыть стенки ванны с  помощью ветоши и слабого раствора кальцинированной соды,   (концентрация 10:100г/л)  после чего промыть проточной водопроводной водой.

Для ванны №1 в начале рабочей смены перед приготовлением рабочего раствора производить слив воды в течение 15 минут из крана подачи водопроводной воды.

6.2 Приготовить раствор моющего средства.

Ванна №1 ( для деталей из цветных металлов)

Рабочий объем ванны – 180 литров

Состав:  Моющее средство МС-15 –  10-15 г/л             

 Загрузка порошка МС–15 для приготовления моющего раствора – 1,8 – 2,7 кг.

Ванна №2 ( для стальных деталей )

Рабочий объем ванны – 120 литров

Состав:  Моющая композиция  КМ-25 –  6 -10 г/л             

Загрузка порошка КМ–25 для приготовления моющего раствора – 0,72 –1,2 кг.

Примечание: 1 литр порошка МС -15 соответствует 1 кг ± 50гр.

1 литр порошка КМ -25 соответствует 1 кг ± 50гр.                      

6.2.1 Наполнить ванну обезжиривания водой на 2/3 объема.

6.2.2 Включить тэны и нагреть воду  до температуры + 45–50°С.

6.2.3 Расчетное количество моющего порошка растворить в теплой воде в отдельной емкости и перелить в рабочую ванну.

При необходимости ванну долить водой до рабочего уровня.

6.2.4 Включить сжатый воздух и  перемешать раствор в течение 5-7 минут, убедиться в полном растворении порошка.  После этого установка готова к работе.

6.2.5 При возникновении обильной пены на поверхности раствора, с целью снижения пенообразования,  добавлять в ванну пеногаситель «Пента -480» в количестве 0,05-0,15г/л (10-30мл.). Для более равномерного распределения рекомендуется разбавление пеногасителя холодной водой в соотношении 1:1. Разбавленную эмульсию использовать в течение 3-5 дней.

7. Промывка деталей.

7.1 Уложить детали в корзину в один слой. Детали, имеющие полости, укладывать горизонтально.

7.2 Обезжирить детали в растворе моющего средства.

Температура раствора:  — 60 — 80 °С – для стальных деталей

  — 40 — 60 °С – для деталей из цветных сплавов

7.3 Включить барботаж раствора сжатым воздухом и выдержать детали в ванне 5 -10 минут, периодически встряхивая их.

Глубокие пазы, труднодоступные места при необходимости промыть щеткой.

7.4 Выключить сжатый воздух, выгрузить корзины с деталями и  подержать над ванной 20-30 сек. для стекания раствора.

7.5 Промыть детали из цветных металлов под душем в горячей воде при Т=30 -50 °С в течение 1-2-х минут. Стальные детали не промывать.

7 .6 Обдуть детали сжатым воздухом.

Примечание: Промывку и продувку сжатым воздухом деталей из цветных металлов, поступающих на гальваническое покрытие, выполнять тщательно, до полного удаления моющего раствора.

7.7 Переложить детали в тару для сушки и поместить в сушильный шкаф. Допускается сушить в металлических корзинах, в которых выполнялось обезжиривание.

7.8 Сушить детали в сушильном шкафу не менее 20 минут.

при температуре: 60 – 80°С  – для стальных деталей;

40 – 60°С – для деталей из цветных сплавов.

В сопроводительном документе сделать отметку о времени загрузки и выгрузки деталей из сушильного шкафа, время контролировать по часам  – бытовым.

Примечания:

1.Время обработки зависит от степени и характера  загрязнений, группы сложности детали, габаритов, и может быть изменено по распоряжению технолога.

2. Режимы обработки  конкретных деталей приведены в таблице.

3. Стальные детали, идущие на дальнейшую химическую обработку, допускается водой не промывать, т.к. моющий состав выполняет защитную роль и предохраняет поверхность стальных деталей от коррозии при межоперационном хранении. В этом случае на поверхности стальных деталей допускаются незначительные белые пятна, как следы потеков высохшего раствора.

4. Время пролёживания влажных деталей из цветных сплавов не более 30 минут. Влажные стальные детали пролёживанию не подлежат.

Визуально проверить качество обезжиривания. При наличии на деталях остатков смазки операцию обезжиривания повторить.

5. При появлении толстого масляного налёта на внутренних стенках ванны, а также при сильном загрязнении раствора и снижение качества промывки раствор необходимо заменить

8. Контроль качества обезжиривания.

8.1 Контроль внешнего вида выполняется визуально при рассеянном и местном освещении и освещенности не менее 500 люкс.

Контролю подвергаются: — крупные детали –20 %, но не менее 3-х штук от загрузки;

 — мелкие детали  — 10 %, но не менее 10 штук от загрузки

8.2 На поверхности деталей:

 Не допускается наличие следов масла, металлического порошка, стружки, полировочной пасты, вытеков масла из отверстий и наличие остатков моющего раствора в виде белесых пятен, проявляющихся после сушки на деталях из цветных металлов, поступающих на покрытие.

Допускается незначительное потемнение поверхности деталей из цветных сплавов или появление отдельных пятен от потеков водопроводной воды после сушки,   не влияющих на внешний вид детали (изделия). Допускается проверять качество обезжиривания с помощью белой салфетки из х/б бязи — после протирки поверхности детали на салфетке не должно оставаться следов масла

9. Окончание работы.

9.1 Выключить нагрев ванны.

9.2 Открыть кран слива воды из ванны проточной промывки.

9.3 Отключить насос для перемешивания раствора.

9.4 Промыть ванну ежедневно в конце рабочей смены: промыть стенки  ветошью со слабым раствором (концентрация 10:100г/л) кальцинированной соды, затем тщательно промыть чистой проточной водой.

9.5 Закрыть вентиль подачи холодной воды.

9.6 Промытые детали уложить в чистую технологическую тару, предварительно продув её сжатым воздухом.

9.7 Сделать отметку в сопроводительном документе о выполнении операции промывки (обезжиривания) и сдать детали на ОТК или на следующую операцию.

9.8  Вынуть все детали из сушильного шкафа или оставить открытыми двери.

Не оставлять детали в  сушильном шкафу  после выполнения операции «сушка».

Технологическая инструкция

1. Определение и назначение.

1.1 Настоящая инструкция устанавливает технологический процесс обезжиривания в нефрасе  деталей из черных и цветных металлов и их сплавов от минеральных и остатков СОЖ, растворимых в нефрасе.

1.2 Инструкция распространяется на работников цеха, и является обязательной для рабочих, выполняющих технологический процесс обезжиривания.

1.2  Инструкция разработана в соответствии с требованиями:

• «Инструкции по охране труда при работе   с ЛВЖ и ГЖ для рабочих промывщиков и кладовщиков цеха.
• ОСТ 4ГО.029.233-84 Моющие средства. Состав, свойства и область применения;
• ОСТ 4ГО.091.241 Легковоспламеняющиеся, горючие, химически опасные и вредные вещества.
• ППБ 01-93 «Правила пожарной безопасности в РФ»

2. Техника безопасности.

2.1 При выполнении работ по данной инструкции могут возникнуть следующие виды опасности: поражение электрическим током, термическое поражение кожи,  опасность пожара и взрыва.

2.2 Источником опасности является:

нефрас-легковоспламеняющееся вещество со слабым токсическим действием.

2.3 Для обеспечения безопасности при выполнении работ необходимо:

• работу с нефрасом производить в специальном помещении при включенной вытяжной вентиляции;
• тару и приспособления, применять для работы только в соответствии с данной инструкцией;
• тара и приспособления, применяющиеся  на участке обезжиривания, должны быть изготовлены из неискрящего материала — из цветных металлов. Не допускается нахождение на участке инструмента и приспособлений, которые могут вызвать искорообразование. Запрещается хранить нефрас в пластмассовых емкостях, а также на рабочих местах в количествах, превышающих сменную потребность.
• сушку обезжиренных деталей производить сжатым воздухом под местной вытяжной вентиляцией;
• тара- сборник для загрязненной ветоши и х/б отходов должна закрываться крышкой и иметь надпись «для ветоши»;
• при работе с нефрасом соблюдать требования «Инструкции по охране труда при работе с ЛВЖ и ГЖ»

Для снижения воздействия нефраса на кожу во время работы руки смазывать защитной пастой «биологические перчатки», приготовленные по ОСТ 4ГО.091.241

2.4 При работе на участке использовать следующие средства индивидуальной защиты:

• респиратор фильтрующий РУ-60М ГОСТ 17269-71
• перчатки трикотажные ГОСТ 5007-87
• перчатки резиновые технические ГОСТ 20010-74
• очки защитные тип О ГОС Т 12.4.013 -85
• халат хлопчатобумажный ГОСТ 12.4 131-83, ГОСТ 12.4 132-83

3. Материалы

4. Оборудование и оснастка

4.1 Рабочее место ТРМ-1,25

4.2 Стол металлический с покрытием столешницы из не искрящего материала цехового изготовления

4.3 Корзины металлические 7888-4032 или цехового изготовления

4.4 Ванна для обезжиривания из алюминия цехового изготовления

4.5 Фляга алюминиевая емк. 40 л. ГОСТ 5799-5287

4.6 Сборник для хранения твердых загрязненных отходов с крышкой цехового изготовления

4.7 Бочка металлическая для сбора отработанного нефраса покупная

4.8 Тележка цеховая

4.9 Мерный стакан объемом 50 или 100 мл, с ценой деления не более 10 мл покупной

4.10 Мерный стакан объёмом 1000 мл покупной

5. Общие положения.

5.1. Обезжириванию в нефрасе подлежат:

• детали  перед термообработкой;
• детали с жировыми загрязнениями перед нанесением химических или электрохимических покрытий;
• детали после межоперационной и окончательной механической обработки, имеющие на поверхности остатки СОЖ, растворимые только в нефрасе.

5.2. Время пролеживания деталей после обезжиривания до нанесения  гальванических или химических покрытий не более 2-х суток.

Время пролеживания деталей после обезжиривания до термообработки не более 1-х суток.

6. Подготовка к работе.

6.1. Одеть спецодежду;

6.2. Включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу, поднося к вытяжному отверстию лист бумаги;

6.3. Проверить наличие средств пожаротушения;

6.4. Убедиться в том, что проходы не загромождены, а в противном случае, освободить их;

6.5. Проверить чистоту сжатого воздуха, подержав у сопла пистолета    фильтровальную бумагу или х/б салфетку в теч. 1 мин. – на бумаге не должно оставаться масляного пятна;

6.6. Приготовить рабочий раствор нефраса:

1) Рабочую ванну заполняют нефрасом на от рабочего объема.

2) Добавляют расчетное количество «Сигбола» и тщательно перемешивают.

3) Полученный раствор доливают нефрасом до рабочего объема и перемешивают. Раствор готов к работе.

Расчет количество компонентов для приготовления рабочего раствора: На каждую 1000мл нефраса добавлять 1-2 мл «Сигбола».

7. Процесс обезжиривания

7.1. Уложить детали в корзину для обезжиривания,  разместив их по возможности в    один слой. Допускается, если детали большие, загружать сразу в ванны обезжиривания в один слой.

7.2. Загрузить корзину с деталями в ванну с раствором (нефрас+«Сигбол») и выдержать в течении 15-30 минут.

7.3. Детали,  имеющие труднодоступные места, резьбу, промыть с помощью кисти.

7.4. Извлечь корзину с деталями (или детали) из ванны и выдержать 5-10 сек. для стекания избытка растворителя.

7.5 Крупногабаритные детали (которые не убираются в ванну обезжиривания) – протирать белыми х/б отходами смоченными  в рабочем растворе. Для протирки деталей допускается готовить раствор в небольшом объеме.

7.6 Сушить детали сжатым воздухом, продувая их в вытяжном шкафу,  до полного высыхания или выдержать под вытяжной вентиляцией при комнатной температуре до     полного испарения нефраса.  

7.7 Уложить детали в чистую технологическую тару, предварительно выложив ее бумагой оберточной.

7.8. Проверить качество промывки деталей на соответствие п.9

Если после промывки детали остаются грязными, необходимо сменить нефрас, т.е.   ванну предварительной промывки слить во флягу или другую емкость для отработанного нефраса. Нефрас из ванны окончательной промывки перелить в освободившуюся, а в ванну окончательной промывки залить свежую партию нефраса.

Отработанный нефрас с небольшой загрязненностью допускается использовать для «замачивания» сильно загрязненных деталей.

8. После работы

8.1. Слить использованный нефрас в емкость для отработанного нефраса и сдать на  склад для хранения отработанных отходов ЛВЖ.

8.2. При наличии загрязненных отходов в виде ветоши или х/б обрезков поместить их в специальный контейнер;

8.3. Навести порядок на рабочем месте;

8.4 Закрыть вентиль на линии подачи сжатого воздуха;

8.5 Выключить вытяжную вентиляцию.

9. Контроль качества обезжиривания деталей.

9.1. Контроль внешнего вида выполняется визуально при рассеянном и местном освещении и освещенности не менее 500 люкс.

Контролю подвергаются: — крупные детали –20 %, но менее 3-х штук от загрузки;

мелкие детали  — 10 %, но не менее 10 штук от загрузки

8.2. На поверхности деталей не допускается наличие следов масла, металлического порошка, стружки, полировочной пасты, вытеков масла из отверстий.

Допускается проверять качество обезжиривания с помощью белой салфетки из х/б бязи — после протирки поверхности детали на салфетке не должно оставаться следов масла.

10. Упаковка

10.1 Детали после промывки уложить в чистую тару, предварительно продув ее сжатым воздухом, выложить внутреннюю поверхность бумагой упаковочной.

10.2 Сделать отметку в сопроводительной карте о выполнении промывки с обязательным указанием даты выполнения операции.

10.2 Передать детали на следующую операцию.

1. Определение и назначение.

1.1  Настоящая инструкция устанавливает технологический процесс химического обезжиривания деталей из нержавеющей стали  от минеральных масел и остатков смазочно-охлаждающих жидкостей в водных растворах моющих средств.

1.2 Инструкция распространяется на работников цеха, выполняющих технологический процесс промывки деталей, и является обязательной для рабочего, выполняющего эту операцию.

1.3 Инструкция разработана в соответствии с:

• ОСТ 4ГО.029.233-84 Моющие средства. Состав, свойства и область применения;

• ОСТ 11.054.291-83, ГОСТ 12.4.077-79, ГОСТ 12.1.001-89;

• ПОТ РМ –006-97 Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов;

• ПОТ РМ-004-97 Правила по охране труда при использовании химических веществ.

2. Техника безопасности.

2.1 При выполнении работ по данной инструкции на работника возможно воздействие  следующих опасных и вредных производственных факторов:

• повышенное напряжение в электрической цепи оборудования;
• повышенный уровень ультразвуковых колебаний на рабочих местах;
• повышенная температура поверхности нагревательного оборудования, заготовок и деталей;
• использование химических веществ.

2.2 Источниками опасности являются:

• электрооборудование, находящееся под напряжением;
• горячий раствор моющего средства, нагретые поверхности деталей и сушильного шкафа;
• ультразвуковые колебания;
• обращение и транспортировка химических веществ;
• выброс рабочего раствора во время выполнения технологического процесса;
• эксплуатация, очистка оборудования и удаление отработанного растворителя.
• подъем и перемещение тяжести: для женщин до 7кг, для мужчин до15кг.

В случае превышения тяжести подъем выполнять вдвоем, перемещение при помощи тележки. 

2.3 Для обеспечения безопасности при выполнении работ необходимо: — во избежание поражения электрическим током установка должна быть надежно заземлена, токопроводящие части оборудования должны быть изолированы и не иметь оголенных участков;

• для исключения ожогов и постоянного контакта с горячим моющим раствором и возможного возникновения дерматита, работу выполнять в перчатках (рукавицах);
• при работе на УЗВ установках необходимо использовать СИЗ: защитные очки, две пары перчаток (внутренние – х/б и наружные – резиновые), противошумы для защиты органов слуха.

2.4 Для предупреждения вредного влияния на организм ультразвуковых колебаний необходимо предусмотреть регулярные замеры ультразвукового давления для рабочих мест согласно ГОСТ 12.1.001-89.

При работе на данном оборудовании должен быть полностью исключен контакт рук рабочего с раствором при включенном магнитострикционном преобразователе.

2.5 Для предупреждения отравления необходимо предусмотреть общеобменную и местную вытяжную вентиляцию.

2.6 При работе на участке использовать следующие средства индивидуальной защиты.

2.7 Указания мер безопасности при работе на установке.

2.7.1 К обслуживанию установки допускаются лица, ознакомленные с устройством и принципом работы установки, прошедшие инструктаж в объеме общих правил техники безопасности при работе с электрическими и ультразвуковыми установками и изучившими данную «Инструкцию».

2.7.2 Работа на установке должна выполняться при включенной приточно-вытяжной и местной вентиляции и закрытой ванне.

2.7.3 Установку нельзя включать, если в ней нет раствора.

2.7.4 Пол рабочей зоны возле установки должен быть покрыт резиновым ковриком.

3. Материалы

4. Оборудование и оснастка.

4.1  Установка “Roll” – поставка фирмы Setron -2шт.

4.2  Корзина сетчатая — 7888-4078

4.3  Корзина  7888-4032

4.4  Тара технологическая (ведро полиэтиленовое емк. 1литр) 7878-4104

4.5  Тара технологическая 7878-4254

4.6  Ванна промывки (Установка 7910-4612)

4.7  Ванна  промывки (Комплект ванн для отверждения герметика 7888-4029)

4.8  Термокамера ТК-0,05-70-80

4.9  Тележка цеховая

4.10 Кружка мерная, покупная

4.11Часы бытовые,  покупные

5. Подготовка к работе.

Перед началом работы выполнить следующие операции:

5.1   Проверить кран подачи холодной воды.

5.2   Проверить кран слива раствора – он должен быть закрыт.

5.3   Приготовить раствор моющего средства.

Рабочий объем ванны — 15 литров

Состав ванны: ТМОК-6П – 7–10 г/л.

Разовая загрузка  составляет 100-150 гр. порошка ТМОК-6П.

Рабочую ванну наполнить на 2/3 объема водой, добавить  расчетное количество порошка ТМОК-6П. Раствор тщательно перемешать. Полученный раствор довести водой до рабочего уровня. Раствор готов к работе.

Примечание:1) Норма загрузки моющего средства (*Риска «вода»  находиться на мерном стакане и соответствует определенному количеству грамм моющего средства).

*Риска «вода»

75 мл.  соответствует 70 — 80 гр.  ТМОК-6П

150 мл.     ————      140 — 160гр. ТМОК-6П

250 мл.     ————      240 — 270гр. ТМОК-6П

2)  Уровень раствора в установке должен быть на 2 -3 см.  ниже холодного контура  ванны.

5.4  Подключить установку к розетке питающей сети.

5.5  Включить нагрев, повернув переключатель «Нагрев» вверх – загорается  лампочка.

5.6 Установить требуемую температуру на контрольном термостате. При достижении заданной температуры лампочка гаснет. Установка готова к работе.

Установка позволяет вести процесс обезжиривания деталей  при температуре от 20  до 100ºС. Конкретное значение температуры устанавливается в зависимости от степени и вида загрязнения деталей.

5.7 Оптимальная температура обезжиривания деталей из нержавеющей стали в водном растворе ТМОК-6П – 60-80°С.

5.8  Включить в электросеть термокамеру ТК-0,05-70-80.

5.9. Включить термокамеру, повернув переключатель вверх. На панели загорается зеленая лампочка – термокамера включена. Установить соответствующую температуру сушки деталей на терморегуляторе ТРМ10. На панели «нагрев» загорается красная лампочка. При достижении заданной температуры красная лампочка гаснет. Камера готова к работе.

6.  Обезжиривание деталей  Винт

6.1 Разовая загрузка деталей в корзину — 300 шт.

 Детали Винт загрузить в корзину  насыпью.

6.2 Установить корзину в установку с моющим средством и закрыть крышку.

Детали выдержать в течение 10 -20 минут. Во время обезжиривания корзину с деталями не встряхивать.

Примечание: 1. Обезжиривание деталей выполнять без ультразвука. 

2. Время обезжиривания (10-20 минут) колеблется в зависимости от степени загрязнения деталей.

6.3 При выгрузке корзины из ванны погрузить 2 -3 раза в раствор с моющим средством, не встряхивая.

6.4 Извлечь корзину из ванны и подержать над ванной в течение 20-30 сек. для стекания раствора.

6.5 Промыть детали проточной водопроводной водой  в течение 1-2 мин. (установка 7910-4612)

6.6 Продуть детали сжатым воздухом.

6.7 Сушить детали в сушильном шкафу не менее 20 минут при температуре 80±10°С.

В сопроводительном документе сделать отметку о времени загрузки и выгрузки деталей из сушильного шкафа, время контролировать по часам бытовым.

6.8 Выгрузить детали в технологическую тару.

6.9 Проверить качество обезжиривания деталей согласно п.7.

При обнаружении остатков масла, смазки или других загрязнении, операцию промывки повторить.

6.10 По окончании работы на установке выключить нагрев и отключить установку от сети.

Примечание:  При сильном загрязнении раствора и снижении качества промывки раствор необходимо заменить. После смены раствора произвести запись в графике замены раствора на установке Roll.

  7. Контроль качества обезжиривания винтов.

7.1Контроль качества обезжиривания деталей выполняется визуальным осмотром невооруженным глазом на расстоянии 250мм. от контролируемой поверхности при естественном или искусственном освещении (от 300 люкс до 600 люкс).

7.2 Контролю подвергаются: 10 % деталей, но не менее 10 шт. от загрузки.

7.3 На поверхности деталей:

•  не допускается наличие следов масла, коррозии и металлического порошка;
• допускаются незначительные белесые пятна, как следы высохших остатков раствора. 7.4 После проверки качества обезжиривания деталей сделать отметку в сопроводительной карте о выполнении операции, с указанием даты и росписью исполнителя, и передать  детали на ОТК или на следующую операцию.

8. Обезжиривание деталей из нержавеющей стали. 

8.1  Детали уложить в корзинку

Крупные детали укладывать в 1 ряд, мелкие загружать аккуратно насыпью,  при этом высота слоя не должна превышать 10 -15 мм.

8.2 Проверить уровень раствора в ванне. При необходимости добавить раствор или холодную воду до уровня.

8.3  Подключить установку к розетке питающей сети, включить нагрев.

8.4  Установить требуемую температуру (Т= 60 -80 ° С) на контрольном термостате. При достижении заданной температуры  установка готова к работе.       

8.5 Установить корзину в установку с моющим средством и закрыть установку крышкой.

8.6 Выдержать детали при Т= 60-80 ° С в течение 10 минут без ультразвука, затем включить ультразвук и выдержать в течение 5 минут с ультразвуком.

Примечание: Допускается обезжиривание с ультразвуком, в зависимости от степени загрязнения деталей,  выполнять в течение 5-10 минут.

8.7 Извлечь корзину из ванны и подержать над ванной в течение 20-30 сек. для стекания раствора.

8.8 Промыть детали проточной водопроводной водой  в течение 1-2 мин. (комплект ванн для отверждения герметика 7888-4029).

8.9 Обдуть детали сжатым воздухом (крупногабаритные детали – поштучно, мелкие детали аккуратно обдуть, во избежание разлетания  деталей и деформации).

8.10 Сушить детали в сушильном шкафу не менее 20 минут при температуре 80±10°С.

8.11 Выгрузить детали в чистую технологическую тару.

8.12 В сопроводительном документе сделать отметку о времени загрузки и выгрузки деталей из сушильного шкафа, время контролировать по часам бытовым.

8.13 Проверить визуально качество обезжиривания деталей согласно п.9.

 При обнаружении остатков масла или других загрязнений, операцию промывки повторить. Время повторной обработки с ультразвуком не более 3-5 минут.

8.14 По окончании работы на установке выключить нагрев и отключить установку от сети.

Примечание:  При сильном загрязнении раствора и снижении качества промывки раствор необходимо заменить. После смены раствора произвести запись в графике замены раствора на установке Roll №2.

9. Контроль качества обезжиривания деталей из нержавеющей стали.

9.1 Контроль качества обезжиривания деталей выполняется визуальным осмотром невооруженным глазом в помещении с освещенностью не менее 300 люкс.

Контролю подвергаются:

• крупные детали -100 % ;                                                  
• мелкие детали —  20 % деталей.

9.2 На поверхности деталей:

•  не допускается наличие следов масла, остатков моющего раствора в виде белесых пятен;
• допускаются незначительные потеки воды после сушки, не влияющие на внешний вид детали.

10. Упаковка

10.1 Детали после промывки уложить в чистую тару, предварительно продув ее сжатым воздухом и выложив внутреннюю поверхность упаковочной бумагой.

10.2 После проверки качества обезжиривания деталей сделать отметку в сопроводительной карте о выполнении операции, с указанием даты и росписью исполнителя.

10.3 Передать детали на ОТК.

11. Техническое обслуживание установки.

11.1 Ежедневно перед началом работы проверять исправность работы всех узлов установки, отсутствие явных повреждений, степень загрязнения раствора и  внутренних стенок ванны.

11.2 При появлении толстого налета на внутренних стенках ванны, а также при снижении моющей способности раствора, раствор заменить, сливая его через сливной кран. Стенки ванны промыть слабым (5-10 %-ным) раствором соды кальцинированной или  раствором ТМОК-6П, затем  проточной водой, после чего протереть сухой х/б салфеткой.

11.3 Для приготовления 5-10 % -го раствора необходимо 50-100 г соды растворить в  1 литре теплой воды.

11.4 Приготовить свежий раствор согласно п. 5.3 настоящей инструкции.

11.5 После смены раствора произвести запись в графике замены раствора на установке Roll , с указанием месяца, даты выполнения, фамилии и подписи исполнителя.

1.Определение и назначение.

Настоящая инструкция составлена на основании ОСТ 4ГО.054.076 и предназначена для анализа ванн обезжиривания:

1.1 Состав раствора

• Натр едкий – 20-40 г/л
• Натрий углекислый – 20-50 г/л
• Натрий фосфорнокислый– 20-50 г/л
• Жидкое стекло – 3-7 г/л

1.2 Состав раствора

• Натр едкий – 10-30 г/л
• Натрий углекислый – 20-40 г/л
• Натрий фосфорнокислый – 20-40 г/л
• Жидкое стекло – 3-5 г/л

1.3 Состав раствора

• Натр едкий – 40-60 г/л
• Натрий фосфорнокислый – 20-40 г/л
• Жидкое стекло – 20-30 г/л

1.4 Состав раствора

• Натрий углекислый – 15-35 г/л
• Натрий фосфорнокислый – 15-35 г/л
• Синтанол ДС-10 – 3-5 г/л

2. Требования техники безопасности при проведении химических анализов.

2.1Наибольшую опасность представляют:

2.1.1 Токсичность.

2.1.2 Химико-термический ожог.

2.1.3 Электроопасность

2.2Источники опасности:

2.2.1 Электрооборудование (сушильный шкаф, электроплитка),            находящиеся под напряжением.  

2.2.2 Концентрированные кислоты и щелочи, используемые при анализе.

2.3. Для обеспечения безопасности работающих необходимо:

2.3.1 Работы с концентрированными растворами кислот, щелочей проводить в вытяжном шкафу.

2.3.2. Использовать индивидуальные средства защиты (халат, очки, перчатки).

2.3.3 Убедиться путём внешнего осмотра в исправности защитного заземления и наружной электропроводки.

2.3.4. При производстве работ соблюдать «Инструкцию по охране труда для лаборантов химической лаборатории участка гальваники и очистных сооружений».

3.Оборудование

3.1 Шкаф вытяжной  заводского изготовления

3.2 Посуда мерная лабораторная ГОСТ1770 — 74 Е

3.3 Колбы конические емкостью 250мл ГОСТ 10394 -72

3.4 Электроплитка ГОСТ 306 — 76

3.5 Весы лабораторные ГОСТ 24104 — 80

4. Реактивы и материалы

4.1 Барий хлористый 10% ГОСТ 4108 – 72

4.2 Соляная кислота 0,5 Н раствор ГОСТ 3118 – 77

4.3 Фенолфталеин (индикатор) 1% спиртовой раствор ГОСТ 5850 — 72

4.4 Метиловый оранжевый индикатор 0,1% ГОСТ 10816 — 64

4.5 Метиловый красный 0,2% спиртовой раствор ГОСТ 5853-51

4.6 Натрий фтористый ГОСТ 4463-76

4.7 Натрий едкий 0,2 Н раствор ТУ 2642-001-338132-73-97                     

4.8 Спирт этиловый ГОСТ 18300 -87

5. Методы анализа.

5.1 Определение едкого натра.

5.1.1 Сущность метода

Едкий натр в электролите определяется объёмным алкалиметрическим  методом после предварительного осаждения углекислого и фосфорнокислого натрия хлористым барием.

5.1.2 Ход анализа

В коническую колбу ёмкостью 250мл отобрать 5мл электролита, прилить 100мл воды, 30мл 10% раствора хлористого бария, 5-6 капель фенолфталеина, перемешать и сразу титровать 0,5 Н раствором соляной кислоты до обесцвечивания раствора.

5.1.3 Расчет:

• Н – содержание едкого натра в электролите, г/л
• а – количество 0,5Н раствора соляной кислоты, израсходованное на тирование, мл;
• Т – титр 0,5 Н раствора соляной кислоты по едкому натру (теоретический титр 0,020), г/мл; в – количество электролита, взятое на анализ, мл.

5.2. Определение натрия углекислого.

5.2.1Сущность метода.

Метод основан на титровании углекислого и фосфорнокислого натрия соляной кислотой в присутствии метилоранжа.

5.2.2 Ход анализа

В коническую колбу ёмкостью 250мл отобрать 5мл электролита, разбавить водой до 50мл, прилить 5-6 капель фенолфталеина и титровать  0,5 Н раствором HCl до обесцвечивания раствора. Затем добавить 2-3 капли метилового оранжевого и продолжать титровать до появления розовой окраски раствора.

5.2.3 Расчет:

• Н – содержание углекислого натрия в электролите, г/л;
• Н₁ – содержание фосфорнокислого натрия в электролите, г/л;
• С – количество 0,5 Н раствора соляной кислоты, пошедшей на титрование с метиловым оранжевым;
• Т – титр 0,5 Н раствора соляной кислоты по углекислому натрию        (теоритический титр 0,0265), г/мл;
• 0,279 – коэффициент перерасчёта;
•  в – количество электролита, взятое на анализ, мл.

5.3. Определение фосфорнокислого натрия.

5.3.1Сущность метода.

Метод основан на титровании общей щёлочности раствором соляной кислоты в присутствии метилового оранжевого. При этом титруют полностью едкий натрий, а трёхзамещённый фосфорнокислый титруется до однозамещённого:

NaOH + HCl = NaCl + H₂O

Na₂CO₃ + 2HCl = 2NaCl + CO₂ + H₂O

Na₂SiO₃ + 2HCl = 2NaCl + H₂SiO₃

Na₃PO₄ + 2HCl = 2NaCl + NaH₂PO₄

Оттитрованный раствор кипятят для удаления углекислого газа и титруют однозамещённый фосфорнокислый натрий до двухзамещённого раствором едкого натра в присутствии фенолфталеина

5.3.2 Ход анализа

В коническую колбу ёмкостью 250мл отобрать 5мл электролита, разбавить водой до 50мл, прилить 2-3 капли метилового оранжевого и титровать  0,5 Н раствором  соляной кислоты до появления розовой окраски раствора. Затем раствор кипятят 5 мин. (для удаления углекислого газа), охладить, прилить несколько капель фенолфталеина и титровать 0,2 Н раствором едкого натра до появления розовой окраски.

5.3.3 Расчет:

• Н – содержание трёхзамещённого фосфорнокислого натрия в электролите, мл;
• С – количество 0,2 Н раствора едкого натра, израсходованное на        титрование с фенолфталеином, мл;
• Т – титр 0,2 Н раствора едкого натра по трёхзамещённому              фосфорнокислому натрию (теоритический титр 0,02534), г/мл;
• в – количество электролита, взятое на анализ, мл.

5.4. Определение жидкого стекла.

5.4.1Сущность метода.

Метод основан на взаимодействии кремниевой кислоты с фтористым натрием. При этом выделяется эквивалентное жидкому стеклу количество щёлочи, которое оттитровывается раствором соляной кислоты в присутствии метилового красного.

Na₂SiO₃ + 2HCl = H₂SiO₃ + 2NaCl

Na₂SiO₃ + 6NaF + H₂O = Na₂(SiF₆) + 4NaOH

5.4.2 Ход анализа

10мл электролита поместить в коническую колбу ёмкостью 250мл, прибавить 30мл воды, 2-3 капли метилового красного и титровать соляной кислотой до появления розовой окраски. Затем добавить 1-3г кристаллического натрия фтористого, 1-2 капли метилового красного, перемешать и титровать соляной кислотой до исчезновения желтой окраски раствора. Титрование заканчивают, когда последние капли придают раствору бледнорозовое постоянное окрашивание.  

5.4.3 Расчет:

• а – количество 0,5 Н раствора соляной кислоты, пошедшее на                   титрование пробы после добавления фтористого натрия, мл;
• Т – титр 0,5 Н раствора соляной кислоты по Na₂SiO₃ (теоритический     титр 0,01525), г/мл;
• в – количество электролита, взятое на анализ, мл;
• 1,64 – коэффициент пересчёта на технический продукт, содержащий   30%