Технологический процесс
1. Требования безопасности труда
1.1 К выполнению работ в качестве гальваника допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие: медицинское освидетельствование, обучение по профессии, инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, усвоившие безопасные методы и приемы выполнения работ, аттестованные на группу по электробезопасности.
1.2 При выполнении работ на гальваническом участке необходимо руководствоваться следующими инструкциями:
- Инструкция «По охране труда и пожарной безопасности для всех работающих на предприятии;
- Инструкция «По охране труда для гальваника и корректировщика»;
- Инструкция «По оказании первой медицинской помощи при поражении электрическим током»;
- Инструкция «По охране труда при работе с сушильными шкафами».
1.3 Для предотвращения несчастных случаев, связанных с работами на гальваническом участке необходимо:
1.3.1 Выполнять работу, пользуясь средствами индивидуальной защиты: комплект СИЗ согласно Инструкции.
1.3.2 Пользоваться исправными инструментами, приспособлениями и только по их прямому назначению.
1.3.3 Пользоваться при чистке штанг респиратором противопылевым У-2К (ТУ 6-16-2267-78),при работе с кислотами респиратором РУ-60М, РПГ-67 марки В (ГОСТ 17269-71; ГОСТ 12.4.004-74).
1.3.4 При выполнении работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и не отвлекать других.
1.3.5 О всех возникших во время работы неисправностях сообщить мастеру.
1.3.6 Соблюдать правила личной гигиены перед приемом пищи и по окончании работы:
мыть руки водой с мылом, пищу и питьевую воду принимать только в оборудованных для этой целипомещениях, спецодежду и личную одежду хранить в установленных местах, снимать спецодежду перед посещением столовой, медпункта и т.д.
1.3.7 В случае заболевания или получения даже незначительной травмы прекратить работу, лично или через товарища по работе сообщить об этом лицу, ответственному за проведение работ, и обратиться в медпункт.
1.3.8 Подъем и перемещение тяжести при чередовании с другой работой (до 2 раз в час)для женщин 10 кг, для мужчин до 30 кг. Подъем и перемещение тяжести постоянно в течение рабочей смены для женщин до 7кг, для мужчин до 15 кг, при массе от 7 до 14 кг ( включительно) работы выполняются вдвоем — для женщин, или мужчин; от 15 до 30 кг подъем тяжести выполнять мужчинам вдвоем.
1. Общие положения
1.1 Процесс меднения деталей из нержавеющих сталей предназначен для нанесения медного покрытия на детали, изготовленные из марок 14Х17Н2, 07Х16Н6, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т и др. с шифром покрытия М3…6.
1.2 Все материалы, используемые в процессе нанесения медного покрытия, должны поступать со склада КСО с сертификатом качества, гигиеническим сертификатом и проходить проверку ЛВК.
1.3 Процесс меднения деталей из нержавеющих сталей представляет последовательность технологических операций подготовки поверхности, нанесение подслоя никеля из раствора хлористого никелирования и медного покрытия с последующей пассивацией.
1.4 Процесс подготовки поверхности деталей выполняется на линии цинкования и линии мелких деталей, процесс предварительного никелирования — на линии мелких деталей в колокольной установке никелирования, несение медного покрытия — на линии эл. химического оксидирования на установке меднения в переносном барабане, пассивация медного покрытия – на линии цинкования в ванне пассивации.
1.5 Процесс подготовки включает в себя удаление жировых загрязнений в ванне обезжиривания, с последующей промывкой в горячей и холодной воде, удаление окислов в ванне травления.
1.6 Нанесение предварительного никеля, с целью улучшения сцепления осадка с основным металлом, выполняется в маленьком колокольчике с перфорацией боковых стенок ( 011.117.01), нанесение меди – в переносном барабане БП.3.14 (1.5).
1.7 В ванне никелирования использовать никелевые аноды марки НПА-1 и НПА-2 и непассивирующие НПАН (ГОСТ 2132-90), в ванне меднения — медные аноды марки АМФ с фосфором( ГОСТ 767-91).
1.8 Чистку никелевых и медных анодов производить стальными 4-х или 5- ти рядными щетками, при необходимости активировать в растворе травления.
1.9 Промывку деталей в ваннах с холодной и теплой водой выполнять путем многократного погружения. Подачу проточной воды в промывочных ваннах регулировать так, чтобы вода была всегда чистой.
1.10 Аноды завешивать в электролитах в мешках марки «Хлорин» (ГОСТ 20714-75).
1.11 Для обеспечения постоянства состава электролита и равномерного распределения покрытия на деталях необходимо поддерживать отношение катодной поверхности к анодной для ванн колокольного и барабанного типа от 2:1 до 5:1.
1.12Смену и чистку промывочных ванн производить по степени её загрязненности не реже 1 раза в смену.
1.13 Детали должны поступать на покрытие в соответствующей таре цеха-изготовителя.
1.14 Сжатый воздух, применяемый для сушки покрытий, должен быть очищен от масляных и других загрязнений и соответствовать группе 1 ГОСТ 9.010-80.
1.15 Для измерения температуры растворов и промывочных вод применять термометр марки ТТЖ, СП-2К от 0 до 200 С с ценой деления 1С или 2С.
1.16 Допускается температура в ванне холодной промывки от 5 до 20 С.
1.17 При отклонении температуры в процессных ваннах от установленных норм, технолог цеха в праве, в пределах установленных параметров технологического процесса, изменять технологические режимы, обеспечивая требуемое качество продукции.
1.18 В процессе меднения необходимо учитывать максимальную толщину медного покрытия в зависимости от минимальной согласно ГОСТ 9.303.-84 .
