Технологический процесс
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Внимание! К работе по данному технологическому процессу допускаются исполнители, изучившие настоящий технологический процесс, требования по охране труда правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
01. Работу выполнять на столе электромонтажника, удовлетворяющем нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данном технологическом процессе.
02. Приспособления и инструмент, применяемые при монтаже кабелей, не должны иметь острых кромок, заусенцев, следов коррозии и загрязнений, должны быть замаркированы, иметь действующие сроки аттестации.
03. Средства измерения должны иметь действующие сроки поверки, смотри свидетельства калибровки (поверки).
04. Все работы производить в сухом, чистом помещении с температурой воздуха (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40-80)%. Контроль осуществляет мастер с помощью гигрометра ВИТ-1 при температуре до 25?С, свыше 25?С — ВИТ-2 с записью результатов в журнале.
05. Откусанные концы проводов, их жил и изоляции, отрезанные концы лент, нитей, трубок, в процессе работы собрать в тару цеховую для отходов. Отходы проводов собирать отдельно по маркам.
06. При измерении времени больше минуты пользоваться бытовыми часами, меньше минуты- методом отсчета 1и, 2и, 3и и так далее. При перерыве в работе место пайки закрывать лоскутом бязевым.
07. Пайку выполнять при включенной общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляции.
08. Температура плавления припоя ПОС-61 +190°С. Температура нагрева электропаяльника должна быть на 30 – 80 °С выше температуры плавления припоя.
09. Температуру нагрева электропаяльника контролировать прибором НАККО FG-100 не реже 4-х раз за смену и после перерывов в работе.
10. Нагар с электропаяльника удалять опусканием жала паяльника в сухую сосновую канифоль с последующей протиркой жала сухим, чистым лоскутом бязевым. Встряхивать электропаяльник на рабочем месте категорически запрещается.
11. Заточка жала паяльника на рабочем месте не допускается. Данный вид работ производить на специально оборудованном верстаке.
12. Использовать пакет полиэтиленовый, тару 7878-4099 для хранения и внутрицеховой транспортировки изделий в процессе технологического цикла изготовления, предварительно связав бухту кабеля в 2-х, 3-х местах лентой киперной ЛЭ ГОСТ 4514-78, либо шнуром эластичным с текстильным покрытием.
Внимание! По истечению 180 суток с момента лужения наконечника ОСТ 92-0528-70 изготовителем провести повторное лужение припоем ПОС 61 при помощи паяльника с указанием в технологическом паспорте даты лужения.
010 ПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ
01. Получить заготовку кабеля, наконечник(и) и материал согласно карте комплектации.
02. Вынуть заготовку кабеля, КД и технологический паспорт из пакета п/э.
Пакет полиэтиленовый
03. Сверить чертежный и индивидуальный номер на бирке заготовки кабеля с номером в технологическом паспорте и КД.
04. Ознакомиться с чертежом, предварительным извещением (при наличии), обратив внимание на серию действия конструкторской документации.
Сверить номер чертежа, последних извещений об изменениях, предварительного извещения (при наличии), указанного в технологическом паспорте с данными конструкторской документации.
05. Проверить маркировку наконечника(ов) на соответствие карте комплектации технологического паспорта и КД.
06. Проверить наконечник на отсутствие механических повреждений и на чистоту, визуально.
07. Указать в технологическом паспорте дату лужения наконечника(ов).
Ручка
08. Проверить размеры заготовки кабеля на соответствие КД. Длина вывода плетенки на корпус изделия (в наконечник) от узла заделки должна быть 400 мм, если нет других указаний в КД
Рулетка
09. Проверить в технологическом паспорте закрытие предыдущих операций подписями исполнителей, мастера, представителей ОТК.
020 МОНТАЖ И ПАЙКА ПЛЕТЕНКИ В НАКОНЕЧНИК
01. Вытянуть и выпрямить плетенку ПМЛ.
02. Замерить вывод плетенки к наконечнику, излишки обрезать бокорезами. Конец плетенки должен быть ровно обрезан и не расплетён.
- Линейка измерительная ГОСТ 427-75
- Бокорезы Lindstrom 8151, или Stayer 2218-5
03. Обезжирить плетенку ПМЛ в месте пайки, протерев ее лоскутом бязевым, слегка смоченным спиртом. Протирка бензином и другими растворителями не допускается.
- Тара для ЛВЖ или тара цеховая
- Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005
- Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный ГОСТ Р 55878-2013
