Технологический процесс

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Внимание! К работе по данному технологическому процессу допускаются исполнители, изучившие настоящий технологический процесс, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.

01. Работу выполнять на столе электромонтажника, удовлетворяющем нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данном технологическом процессе.

02. Приспособления и инструмент, применяемые при монтаже жгутов, не должны иметь острых кромок, заусенцев, следов коррозии и загрязнений, должны быть замаркированы, иметь действующие сроки аттестации.

03. Средства измерения должны иметь действующие сроки поверки, смотри свидетельства калибровки (поверки).

04. Все работы производить в сухом, чистом помещении с температурой температурой воздуха (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40-80)%. Контроль осуществляет мастер с помощью гигрометра ВИТ-1 при температуре до 25?С, свыше 25?С — ВИТ-2 с записью результатов в журнале.

05. При измерении времени больше минуты пользоваться бытовыми часами, меньше минуты – методом отсчёта: 1и, 2и, 3и, и т.д.

06. Откусанные концы проводов, их жил и изоляции, отрезанные концы лент, нитей, трубок в процессе работы собрать в тару цеховую для отходов.

07. Пайку проводов выполнять при включенной общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляции, при этом зачистку проводов производить вблизи воздухоприёмника на расстоянии не более 110 мм.

08. При монтаже использовать флюсы и припои, указанные в КД, НД.

09. Температура плавления припоя ПОС-61 +190°С. Температура нагрева электропаяльника должна быть на 30 – 80 °С выше температуры плавления припоя. Температура плавления припоя ПОССу-61-0,5 +189 °С. Температура нагрева электропаяльника должна быть на 30 – 80 °С выше температуры плавления припоя. Температуру нагрева электропаяльника контролировать прибором НАККО FG-100 не реже 4-х раз за смену и после перерывов в работе.

10. Температуру нагрева жала электропаяльника, контролировать прибором НАККО FG-100 не менее 4-х раз за смену и после перерывов в работе. Записать значения в температурном листе. При отклонении — температуру паяльника отрегулировать, после чего температуру проконтролировать повторно.

11. Заточка жала паяльника на рабочем месте не допускается. Данный вид работ производить на специально оборудованном верстаке.

12. Нагар с электропаяльника удалять опусканием жала паяльника в сухую сосновую канифоль с последующей протиркой жала сухим чистым бязевым лоскутом. Встряхивать электропаяльник на рабочем месте категорически запрещается.

13. Снятие изоляции с проводов выполнять с помощью электроножа при температуре +380°С. Температуру нагрева электроножа контролировать прибором НАККО FG-100 не реже 1 раза на 10 зачисток. При нагреве электроножа до температуры +380° С цвет электронагревателя темно-вишневый. Повышение температуры недопустимо, так как приводит к интенсивному выделению газов и к снижению механической прочности токопроводящей жилы провода.

14. Изоляция провода не должна иметь повреждений (поджоги, надрезы и другие дефекты), снижающие механическую и электрическую прочность допускается местное потемнение и оплавление изоляции провода, вызванное электрообжигом, или следы от инструмента, не нарушающие её целостность.

15. Скручивание проводов сечением до 0,12 мм2 и менее производить пальцами рук, свыше 0,12 мм2 – плоскогубцами со шлифованными губками. Скручивание проводов по заводскому повиву должно быть таким, чтобы при пайке не происходило отставание отдельных проволочек от основной жилы.

16. Протирку платы соединителя и платы соединителя теплоотвода спиртом перед их стыковкой выполнять по ТИ.

17. При перерыве в работе соединитель с приспособления для вертикальной пайки не снимать, соединитель с разделанными проводами закрыть лоскутом бязевым.

18. Соединители в приспособлении для вертикальной пайки устанавливать так, чтобы срезы контактов были обращены в сторону электромонтажника.

19. Пайку проводов в соединитель производить с ответной частью по рядам-слева направо.

20. Провода, подходящие к контактам, не должны иметь натяжения.

21. Соединители СНЦ127 НКЦС 434410.511 ТУ низкочастотные многопозиционные цилиндрические объемного и печатного монтажа байонетного сочленения, экранированные, герметичные вилки и негерметичные розетки. Соединителям присвоены условные обозначения, которые состоят из следующих классификационных признаков:

СНЦ127-1(4,7,8,10,16,19,30,32,50,76,102) / 10(12,14,18,22,27) В(Р) П 1(2) 1(2) 7(8,9) – 1(2-20) где

  • СНЦ127 – тип соединителя;
  • 1(4,7,8,10,16,19,30,32,50,76,102) – количество контактов;
  • 10(12,14,18,22,27) – условный размер вилки (розетки);
  • В(Р) – тип контакта:
  • В – штырьевой контакт (вилка);
  • Р – гнездовой контакт (розетка);
  • П – способ монтажа П-пайка;
  • 1(2) – тип хвостовика:
  • 1 – хвостовик для объемного монтажа;
  • 2 – хвостовик для печатного монтажа;
  • 1(2) – покрытие рабочей части контактов:
  • 1 – золото, 2 – серебро;
  • 7(8,9) – конструктивное исполнение:
  • 7 – приборная часть, экранированная без кожуха с фланцем под крепление винтами;
  • 8 – кабельная часть, экранированная с прямым кожухом;
  • 9 – приборная часть, экранированная с креплением фланцевой гайкой;
  • 1(2-20) – многопозиционная поляризация корпусов.

22. Гарантийный срок – 25 лет с даты изготовления соединителей.

23. Для защиты паянных соединений использовать трубки изоляционные типа ТВ длиной 8-20 мм или трубки типа Радпласт Т-2 длиной 18-22 мм.

Диаметр трубки определить по месту в зависимости от диаметра провода и хвостовика контакта. Марка и типоразмер трубки согласно КД. Допускается замена типоразмера трубки на один размер больше или меньше в зависимости от диаметра провода и хвостовика контакта.

Допускается при заливке монтажного пространства соединителя герметиком или компаундом изоляционные трубки не устанавливать, если нет особых указаний в КД.

24. Механическую маркировку (гравировку) соединителей выполнять при наличии данного требования в КД.

25. Маркировку трубок из пластиката, чехлов производить при наличии данного требования в КД.

26. Заливку монтажного пространства соединителей герметиком или компаундом выполнять при наличии данного требования в КД.

27. Использовать пакет полиэтиленовый, тару 7878-4099 для хранения и внутрицеховой транспортировки изделий в процессе технологического цикла изготовления, предварительно связав бухту кабеля (жгута) в 2-х, 3- х местах лентой киперной ЛЭ ГОСТ 4514-78, либо шнуром эластичным с текстильным покрытием. Отводы должны быть подвязаны к бухте.

010 ПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ

01. Получить заготовку изделия, соединители, материал согласно ведомости комплектации.

02. Проверить в технологическом паспорте закрытие всех предыдущих операций подписями исполнителей, мастера, представителей ОТК.

03. Ознакомиться с чертежом, предварительным извещением (при наличии), обратив внимание на серию действия конструкторской документации. Сверить номер чертежа, последних извещений об изменениях, предварительного извещения (при наличии), указанного в технологическом паспорте с данными конструкторской документации.

04. Проверить маркировку комплектующих на соответствие КД.

05. Проверить размеры заготовки изделия на соответствие КД.

Рулетка 20м

06. Проверить соединитель на чистоту, отсутствие механических повреждений, загрязнения изолятора и контактов, забоин с повреждением покрытия, отсутствие сколов, деформации контактов. Допускается потемнение покрытия контактов в виде отдельных точек и пятен, а также изменение цвета покрытия деталей, не приводящие к снижению работоспособности соединителей.

Лупа ЛП-1-4х или ЛП-1-6х ГОСТ 25706-83

07. Заполнить карту комплектации паспорта технологического. Указать номер партии, номер заключения ОТК. Расписаться в паспорте технологическом за проверку комплектности.

Ручка шариковая

08. Проверить наличие отверстий под заливку в кожухе соединителя, если согласно КД или карте заливки технологического паспорта необходима заливка данного соединителя.

09. Проверить наличие маркировки (гравировки) на кожухе соединителя на соответствие КД (при необходимости).

10. Разобрать соединитель СНЦ127, выкрутить кожух (при наличии).

11. Проверить отсутствие смазки на резьбе платы соединителя и резьбе кожуха сухим чистым лоскутом бязевым. При наличии смазки удалить её чистым лоскутом бязевым, смоченным спиртом и слегка отжатым.

  • Тара для ЛВЖ или тара цеховая
  • Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005
  • Спирт этиловый ректификованный ГОСТ Р 55878-2013

12. Промерить размер монтируемого ответвления по чертежу с учетом припуска на разделку и пайку в соединитель, сделать метку на проводах маркером черного цвета. Размер припуска на заделку в соединитель, смотри в таблице 1.

  • Маркер черный
  • Рулетка 20м
  • Набор линеек ГОСТ 427-75

Таблица 1

Типоразмер корпуса Размер припуска на заделку и пайку, мм
10 20
12 20
18 22
22 25
27 30

13. Установить на ствол кожух (при наличии), сдвинуть его в сторону, удобную для монтажа, и закрепить технологическим бандажом из ленты изоляционной ПВХ.

  • Ножницы ГОСТ Р 51268-99
  • Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86

14. Сдвинуть наружную защиту (при наличии) в сторону, удобную для Монтажа, и закрепить ее технологическим бандажом из ленты изоляционной ПВХ.

  • Ножницы ГОСТ Р 51268-99
  • Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86

15. Установить имитатор для укладки проводов, соответствующий соединителю, согласно маркировке, на бирках проводов или проводах.

  • Шаблоны 7845-40ХХ для соединителей типа СНЦ127

16. Проверить жгут на соответствие схеме электрической (таблице соединений) методом прозвонки. Прозвоночное устройство, встроенное в стол электромонтажника.

17. Установить технологический бандаж из ленты ПВХ на проводах за шаблоном для предотвращения его соскальзывания с проводов.

  • Ножницы ГОСТ Р 51268-99
  • Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86

020 МОНТАЖНАЯ

Монтаж проводов в соединитель СНЦ127

01. Осмотреть теплоотвод на чистоту, на отсутствие механических повреждений, деформации контактов теплоотвода. В качестве теплоотвода может быть применена ответная часть соединителя.

02. Произвести протирку платы соединителя и теплоотвода спиртом перед их стыковкой по ТИ.

03. Состыковать плату соединителя с теплоотводом, предварительно совместив направляющие платы и теплоотвода. При их совмещении произвести осевое перемещение соединителя в направлении теплоотвода, шпонки войдут в зацепление со шпоночными пазами, а байонетная обойма розетки соприкоснется с тремя байонетными штифтами вилки. Далее: вращением байонетной обоймы по часовой стрелке произвести полное сочленение соединителя с теплоотводом. Полное сочленение определяется по характерному щелчку, производимому байонетной обоймой в конце хода (вращения).

При стыковке-расстыковке розетки СНЦ127 не должно наблюдаться свободного осевого люфта обоймы. При наличии свободного хода и отсутствия щелчка, розетку СНЦ127 необходимо заменить. При стыковке соединителя и теплоотвода соблюдать осторожность, т.к. неправильная стыковка может привести к поломке соединителя.

04. Закрепить соединитель с теплоотводом в приспособлении для вертикальной пайки.

05. Навесить ответвление изделия на приспособление для вертикальной пайки. Установить расстояние от контактов платы соединителя так, чтобы метка на проводах находилась на уровне контактов платы.

06. Закрепить ответвление изделия в приспособлении соосно монтируемому соединителю так, чтобы расположение отверстий на шаблоне соответствовало расположению контактов на плате соединителе, смотри эскиз 1.