Образец СТП «Обеспечение культуры производства 5S»

Стандарт предприятия

Система менеджмента качества

Обеспечение культуры производства (5S)

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящий стандарт разработан координатором по оптимизации и развитию производства в соответствии с требованиями стандартов ИCO9001 и ISO/TS16949.

Утвержден и введен в действие приказом генерального директора

№_________________________ от ______________ (число, месяц, год),

дата введения в действие ______________________ (число, месяц, год).

 

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Цели
  2. Термины, определения и сокращения
  3. Ответственность и область применения
  4. Общие положения
  5. Ссылки

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Форма ярлыка 1S

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Форма «Журнала учета предметов 1S»

ПРИЛОЖЕНИЕ В Форма протокола результатов рабочей группы по 5S

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Правила разметки производственных зон

ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Форма бланка стандарта чистоты

Лист регистрации изменении

 

1.ЦЕЛИ

Регламентировать правила системы 5S во всех подразделениях предприятия. Определить порядок работ по рациональной организации рабочего пространства, соблюдая который можно извлечь максимальную пользу из имеющихся ресурсов.

 

2.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

  • Зона 1S — место хранения лишних предметов, помеченных красным ярлыком, до принятия решений.
  • Кампания 1S — метод, с помощью которого проводится первый этап упорядочивания (по системе 5S).
  • Кайдзен предложение — предложение по улучшению (рационализаторское).
  • Система 5S — это элемент производственной системы, содержащий принципы рациональной организации рабочего пространства.
  • Рабочее место — участок рабочей территории, закрепленный за работником.
  • Рабочий участок — производственная территория с определенными границами, входящая в зону ответственности мастера.
  • Заводская комиссия — комиссия по рассмотрению и внедрению Кайдзен предложений и системы 5S на уровне производственной дирекции.
  • ДпК — дирекция по качеству;
  • ПД — производственная дирекция;
  • ОГТ — отдел главного технолога;
  • П — процедура;
  • ТО — технологическая оснастка;
  • ТП — технологический процесс;
  • ПСП — производственная система предприятия.
  • НД — нормативный документ.

 

3.OTBETCTBEHHOCTЬ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Ответственность за функционирование системы 5S в производственных подразделениях несет Директор по производству.

Требования настоящего документа (как составной части Производственной системы) обязательны к применению во всех производственных подразделениях предприятия.

 

4.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. Настоящее положение устанавливает порядок и принципы поддержания рациональной организации рабочего пространства (системы 5S) в рамках производственной системы.
4.2. Система 5S представляет собой комплекс мероприятий по установлению и поддержанию качественной рабочей среды в организации и включает в себя 5 этапов:

Первый этап системы 5S – 1S: Сортировка. На этом этапе производится освобождение рабочего места от всего, что не понадобится при выполнении текущих производственных операций, то есть происходит отделение необходимых предметов от ненужных и удаление последних.

Второй этап системы 5S – 2S: Порядок. На этом этапе места хранения организуются таким образом, чтобы обеспечить удобство пользования предметами, когда для каждого из них определено своё место и необходимое количество.

На третьем этапе системы 5S – 3S: Чистота, производится поддержание рабочих мест в идеальном состоянии.

На четвертом этапе системы 5S – 4S: Стандартизация (Аттестация рабочих мест), производится разработка стандартов (эталонов) чистоты для поддержания порядка на систематической основе.

Пятый этап системы 5S – 5S: Самодисциплина. На этом этапе поддержание чистоты переходит в привычку на основе контроля и самодисциплины.

4.3. Система 5S внедряется для того, чтобы:

4.3.1. Минимизировать затраты времени на поиски инструмента, приборов, документации и т.д., тем самым повысить производительность.

4.3.2.Устранить ненужные предметы, тем самым освободить рабочее пространство.

4.3.3. Сделать видимыми такие проблемы как нехватка материалов, задержки с поставкой компонентов и не сбалансированность технологического процесса.

4.3.4. Оптимизировать использование вспомогательных материалов.

4.3.5.Снизить общепроизводственные затраты.

4.3.6. Повысить культуру производства.

4.3.7. Заложить основы для введения рабочих стандартов.

4.3.8. Обеспечить обнаружение скрытых проблем и своевременное их устранение, не дав им развиться.

4.3.9. Снизить износ оборудования.

4.3.10. Повысить безопасность на рабочем месте благодаря устранению грязи и беспорядка.

4.3.11. Повысить качество выпускаемой продукции.

4.4  Сортировка («Кампания 1S»).

Сортировка — избавление от ненужных предметов. На рабочем месте должны быть только те предметы, которые в данный момент необходимы для выполнения текущей операции.

Все предметы в производственных подразделениях (инструмент, запасные части, вспомогательные материалы, технологическая оснастка, столы, стеллажи, шкафы и прочее) должны быть четко разделены на две категории:

необходимые для производственной деятельности;

лишние, которые идентифицируются ярлыком 1S. Форма «Ярлыка 1S» приведена в Приложении А данного документа.

4.4.1. Решение о проведении «Кампании 1S» (далее «кампания») принимается на техническом совещании (заводской комиссии), при этом определяются зоны и сроки проведения кампании.

4.4.2. На основании решения совещания секретарь заводской комиссии в течение 1 рабочего дня готовит проект приказа о проведении кампании.

4.4.3. Руководители структурных подразделений (ОГТ, ДпК, ПД), в течение 1 рабочего дня направляют секретарю заводской комиссии предложения по составу рабочих групп по 5S.

Рабочая группа по 5S должна состоять из:

председателя рабочей группы — мастера участка

членов рабочей группы:

  1. оператора — сборщика,
  2. оператора тестового оборудования,
  3. логиста,
  4. оператора автоматической линии,
  5. представителя ОГТ (по направлению).
  6. представителя ДпК.

4.4.4. Руководители структурных подразделений (мастера участков), в которых проводится кампания, определяют места хранения предметов, идентифицированных ярлыками 1S (далее по тексту «предметов 1S»).

Место хранения данных предметов должно:

  • отвечать требованиям промышленной безопасности,
  • отвечать требованиям технологических процессов,
  • обеспечивать сохранность предметов и удобство проведения работ.

4.4.5. Мастер производственного участка отвечает за подготовку, разметку и функционирование зоны предметов 1S (далее по тексту «Зона 1S»), обозначает Зону 1S табличками и указателями, размещает в этой зоне журнал учета предметов 1S и бланки ярлыков 1S. Форма журнала учета предметов 1S приведена в Приложении Б данного документа.

4.4.6. Руководитель рабочей группы и технолог (по направлению), в течение 3 рабочих дней готовят перечень предметов, необходимых для выполнения технологического процесса.

4.4.7. Порядок проведения кампании:

4.4.7.1. Персонал подразделения выявляет лишние предметы и информирует руководителя рабочей группы

4.4.7.2. Руководитель рабочей группы идентифицирует выявленный лишний предмет ярлыком 1S, перемещает его в Зону 1S и регистрирует в журнале учета предметов 1S.

4.4.7.3. Еженедельно руководители рабочих групп по подразделениям на основании перечня предметов, необходимых для выполнения технологического процесса, принимают решения по предметам, помещенным в Зоны 1S. По предметам, по которым руководители рабочих групп не могут вынести решения, решение принимает Заводская комиссия.

Заводская комиссия по 5S состоит из:

  1. председателя комиссии — заместителя управляющего директора по производству и техническому развитию;
  2. членов комиссии:
  3. директора по производству,
  4. директора по качеству,
  5. секретаря заводской комиссии,
  6. главного технолога.

Совещания заводской комиссии проходят еженедельно по вторникам. Совещания заводской комиссии готовит и проводит секретарь заводской комиссии. По итогам совещания составляет протокол.

4.4.7.4. Принятые решения и ответственного за их исполнение руководитель рабочей группы (председатель заводской комиссии) указывает в ярлыке 1S и журнале учета предметов 1S.

4.4.7.5. После принятия решений по всем предметам рабочая группа по 5S подводит итоги работы и оформляет их протоколом. Форма протокола рабочей группы по 5S приведена в приложении В данного документа. Утвержденный протокол направляется в Заводскую комиссию на согласование.

4.4.7.6. После проведения первого этапа кампании проводится заседание заводской комиссии. Подводятся итоги проведенной работы. Обсуждаются дальнейшие планы проведения кампании. Назначается дата проведения второго этапа кампании.

4.5. 2S: ПОРЯДОК

Порядок — размещение предметов на рабочем месте в соответствии с технологическим процессом таким образом, чтобы любой работник мог всегда знать, где они находятся, быстро получить их в свое распоряжение, а после использования — быстро вернуть обратно.

4.5.1. Мастер участка, совместно с технологом и представителем ДпК, определяет места хранения предметов на закрепленной за ним территории. Местами хранения могут быть: шкаф, стеллаж, тумба, тележка, стол и прочее.

4.5.2. На рабочем месте должны размещаться аттестованные инструменты, оснастка, вспомогательные материалы, постоянно необходимые для текущей производственной деятельности.

4.5.3. В месте постоянного хранения должны размещаться аттестованные инструменты, оснастка, основные и вспомогательные материалы, необходимые для текущей производственной деятельности, но не требующие размещения на рабочих местах (предмет не нужен постоянно).

4.5.4. Рекомендации по оформлению мест хранения:

4.5.4.1. Места хранения предметов должны оборудоваться с учетом мнения рабочего, занятого на данном рабочем месте, и располагаться максимально близко и удобно для дальнейшего их использования.

Любое отклонение при неправильном размещении предметов должно быть видно с первого взгляда.

4.5.4.2. Предметы группируются по любому признаку для удобства их использования. Например, по выполняемым функциям или по месту их применения.

4.5.5. Места хранения оформляются с учетом следующих требований:

4.5.5.1. Мастер отвечает за оформление мест хранения предметов.

4.5.5.2. Зоны предметов, сгруппированных по какому-нибудь принципу, должны быть обозначены, например, сплошными линиями черно-желтого цвета, и промаркированы по группам.

4.5.5.3. Все предметы должны быть видны. Расположение предметов и материалов должно исключать их порчу и утрату, накопление пыли и грязи.

4.5.5.4. Места хранения предметов, материалов маркируются соответствующим указателем:

наименование, обозначение, количество (при необходимости). Маркировка должна быть видна, надписи читаемы. Методы маркировки: наклейки, надпись маркером.

4.5.5.5. Крупные незакрепленные предметы — принадлежность рабочего места (как, например, контактное устройство на рабочем столе или контейнер для мусора на полу) должны быть оконтурены маркерной лентой (достаточно по углам).

4.5.5.6. Правила разметки производственных зон указаны в приложении Г.

4.5.5.7. В местах хранения компонентов и материалов должны быть определены и обозначены минимальный и максимальный уровень запасов. Минимальный уровень запасов обозначается полным окрашиванием красным цветом зоны его хранения, максимальный уровень запасов — полным окрашиванием зеленым цветом зоны его хранения.

4.5.6. После проведения второго этапа кампании при необходимости проводится внеочередное заседание заводской комиссии. Подводятся достигнутые итоги проведенной работы. Обсуждаются дальнейшие планы проведения кампании и внедрение последующих ее шагов: 3S; 4S; 5S.

 

4.6. 3S: ЧИСТОТА

Чистота — поддержание рабочих зон в идеальной чистоте. Создать среду, где нет места грязи и пыли.

4.6.1. Мастер участка совместно с технологом готовит план рабочих мест персонала своего участка с четким определением границ ответственности.

4.6.2. Мастер участка устанавливает порядок и время уборки, составляет график уборки, согласовывает его с директором по производству.

4.6.3. Каждый работник отвечает за поддержание рабочего места и прилегающей территории в идеальной чистоте.

4.6.4. Руководитель структурного подразделения несет ответственность за организацию работ по уборке рабочего участка.

 

4.7. 4S: СТАНДАРТИЗАЦИЯ (АТТЕСТАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА)

Цель аттестации рабочего места — превратить деятельность по очистке и уборке (наведению порядка) в неотъемлемую часть работы.

4.7.1. Для поддержания порядка на систематической основе на каждое рабочее место, место хранения предметов должен быть разработан стандарт чистоты.

4.7.2. Мастер участка (или лицо его заменяющее) оформляет стандарт чистоты на каждое рабочее место и место хранения предметов (если это описание отсутствует в соответствующем ТП). Форма бланка стандарта чистоты приведена в приложении Д настоящей процедуры.

Требования по заполнению бланка стандарта чистоты:

  • в графе 1 — записать наименование объекта стандартизации;
  • в графе 2 — записать номер рабочего места;
  • в графе 3 — присвоить номер редакции документа;
  • в графе 4 — поместить фотографию объекта стандартизации;
  • в графе 5 — записать наименование подразделения;
  • в графе 6 — записать наименование участка;
  • в графе 7 — указать свою должность;
  • в графе 8 — поставить свою подпись, записать свою фамилию и дату заполнения.

4.7.3. Любой работник может подать предложения по улучшению рабочего места руководителю структурного подразделения. Руководитель структурного подразделения оформляет кайдзен-предложение.

4.7.4. После внедрения кайдзен-предложения руководитель структурного подразделения оформляет вновь стандарт чистоты и размещает его поверх старого для прослеживаемости изменений на данном объекте.

4.7.5. Стандарт чистоты передается в ОГТ, где на его основе оформляется первый лист соответствующей операционной карты.

 

4.8. 5S: САМОДИСЦИПЛИНА

Дисциплина — обеспечение выполнения установленных стандартов за счет:

  • в постоянных усилий по соблюдению стандарта чистоты (руководители структурных подразделений должны стать в этом образцом для рабочих);
  • вовлечения всего производственного персонала;
  • проведения проверок;
  • организации соревнования между участками.
  • побуждения участков к улучшению и установлению собственных стандартов.

4.8.1. Работник ежедневно производит уборку рабочего места в соответствии со стандартом чистоты.

4.8.2. Руководитель производственного подразделения (мастер участка), совместно с представителем дирекции по качеству (контролер) еженедельно проверяют участки (рабочие места) на соответствие стандартам чистоты с заполнением бланков. Заполненные бланки хранятся у мастеров соответствующих производственных участков.

4.8.3. Директор по производству совместно с директором по качеству регулярно производят обход производственных цехов и подразделений, осуществляя выборочный контроль на соответствие стандартам чистоты. При обнаружении отклонения от стандарта чистоты:

директор по производству сообщает мастеру о выявленном отклонении от стандарта чистоты;

мастер обязан в течение 1 рабочего дня устранить несоответствие и на ежедневном совещании у директора по производству доложить о выполнении.

4.8.4. Работник несет полную ответственность за состояние своего рабочего места. За трехкратное выявленное в течение календарного месяца отклонение от стандарта чистоты работник подлежит штрафу в виде лишения премии. За многократные нарушения, работник подлежит взысканиям в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации.

4.8.5. Мастер несет ответственность за соблюдение стандартов чистоты на закрепленном за ним участке. Решение об эффективности работы мастера принимает заводская комиссия.

4.8.6. Мастер в конце отчетного периода предоставляет директору по производству информацию о лучшем работнике, соблюдающем стандарты чистоты, для его премирования.

4.8.7. Заседания заводской комиссии проводится ежемесячно, после окончания отчетного периода (в первый вторник месяца).

4.8.8. На заводской комиссии подводятся итоги за отчетный период. Разрабатываются планы развития на будущее. Принимаются решения о премировании отличившихся работников.

 

5.ССЫЛКИ

5.1. СТП «Порядок подачи, оценки и реализации Кайдзен-предложений».

5.2. «Разработка ЕТП».

5.3. «Ярлык 1S».

5.4.«Журнал учета предметов 1S».

5.5.«Протокол результатов рабочей группы по 5S».

5.6. «Бланк стандарта чистоты».

5.7. «5S Аудит».

5.8. «Операционная карта».

Образец СТП «Порядок подачи, оценки и реализации кайдзен предложений»

Стандарт предприятия

Система менеджмента качества

Порядок подачи, оценки и реализации кайдзен предложений

 

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Цели
  2. Термины, определения и сокращения
  3. Ответственность и область применения
  4. Показатели процесса
  5. Общие положения
  6. Ссылки

Приложение А. Форма бланка Кайдзен предложения

Приложение Б. Форма бланка листа решения проблем….

Приложение В. Форма кайдзен отчета о реализации

Лист регистрации изменении

 

1.ЦЕЛИ

Регламентировать процесс постоянного совершенствования производственной системы предприятия. Определить порядок подачи, оценки и реализации кайдзен предложений.

 

2.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

  • Кайдзен предложение — предложение по улучшению производственного процесса (по снижению различного рода потерь).
  • Система 5S — элемент производственной системы, содержащий принципы рациональной организации рабочего пространства.
  • Рабочее место — участок рабочей территории, закрепленный за работником.
  • Рабочий участок — производственная территория с определенными границами, входящая в зону ответственности мастера.
  • Основные рабочие — производственные рабочие, непосредственно занятые изготовлением продукции.
  • Производственная система — комплекс процедур организации производственного процесса на предприятии.
  • Заводская комиссия — комиссия по рассмотрению и внедрению Кайдзен предложений и системы 5S на уровне производственной дирекции.
  • ДпК — дирекция по качеству;
  • ПД — производственная дирекция;
  • ОГТ — отдел главного технолога;
  • П — процедура;
  • СМК — система менеджмента качества;
  • ТО — технологическая оснастка;
  • ТП — технологический процесс;
  • ПСП — производственная система предприятие.

 

3.ОТВЕТСТВЕННОСТЬ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Ответственность за совершенствование производственной системы предприятия несет заместитель управляющего директора предприятия по производству и техническому развитию.

Требования настоящего документа обязательны к применению во всех производственных подразделениях предприятия.

 

4.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

4.1. Количество поданных предложений.

4.2. Количество внедренных предложений

4.3. Экономический эффект, достигнутый от внедрения предложений.

 

5.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Основные цели внедрения кайдзен предложений:

5.1 .1.Поддержание производственной системы в идеальном состоянии.

5.1 .2.Повышение качества выпускаемой продукции.

5.1 .З.Снижение всех видов потерь, в первую очередь — потерь производительности. К потерям относятся любые действия, которые не увеличивают ценность продукта.

5.1.4.Вовлечение персонала в процесс непрерывного улучшения производственной системы.

5.1 .5.Вовпечение персонала предприятия в процесс достижения наилучших результатов своего труда в частности и предприятия в целом.

5.1.6.Вовлечение персонала предприятия в управление предприятием путем внесения своих рационализаторских предложений.

5.1.7.Повышение мотивации персонала.

5.2. Подача и оценка Кайдзен предложений.

5.2.1.Кайдзен идеи подаются персоналом всего предприятия мастеру того производственного участка, на котором они могут быть реализованы.

5.2.2.Мастер оформляет кайдзен предложение по форме приложения А данной процедуры.

5.2.2.1. В поле «1 » записывает наименование дирекции, в поле «2» — наименование участка.

5.2.2.2. В поле «3» — фамилию работника, подавшего кайдзен идею.

5.2.2.3. В поле «4» записывает свою фамилию и ставит подпись.

5.2.2.4. В поле «5» формулирует и записывает проблемы.

5.2.2.5. Формулирует и записывает в поле «6» содержание предложений, в этом же поле приводит (по возможности) планируемый результат внедрения с расчётом экономического эффекта.

5.2.2.6. При необходимости добавляет схемы, эскизы, фотографии в поля «5» и «6» либо на оборотной стороне листа.

5.2.2.7. В поле «7» записывает мероприятия, которые необходимо выполнить для реализации кайдзен предложения, и передаёт кайдзен предложение для ознакомления директору по производству.

5.2.З.Директор по производству рассматривает кайдзен предложение, проверяет правильность и качество оформления бланка кайдзен предложения, достаточность предложенных мероприятий, в поле «8» записывает свою фамилию, расписывается, после чего передаёт бланк кайдзен предложения Координатору по развитию и оптимизации производства.

5.2.4.Еженедельно (при наличии предложений) Координатор по развитию производства проводит совещание по поступившим кайдзен предложениям, с обязательным присутствием Директора по производству, Главного технолога, Представителя дирекции по качеству. Координатор по развитию производства ведет протокол совещания. На этом совещании анализируются поступившие кайдзен предложения и принимается решение об их отклонении или реализации.

Вырабатываются планы реализации одобренных кайдзен предложений, назначаются ответственные за их реализацию (далее по тексту — исполнители). Координатор по развитию производства в поле «11» записывает свою фамилию, расписывается. Отклонённое кайдзен предложение Координатор по развитию производства возвращает мастеру участка с указанием причин отказа. В случаи отсутствия единого решения у участников совещания по кайдзен предложению, оно выносится на заводскую комиссию. Регламент работы заводской комиссии установлен в СТП — Обеспечение культуры производства 5S.

5.2.5.Координатор по развитию производства присваивает принятому кайдзен предложению очередной номер, записывая его в поле «9», а затем заполняет поле «10» (дата). Номер присваивается в порядке возрастания по последнему утвержденному кайдзен предложению и фиксируется в журнале «Регистрации Кайдзен предложений».

5.2.6.Координатор по развитию производства передает утвержденные кайдзен предложения мастеру участка для реализации.

5.3. Реализация кайдзен предложений.

кайдзен предложение

5.3.1.Координатор по развитию производства выписывает мероприятия из бланка утвержденного кайдзен предложения на бланк листа решения проблемы. Форма листа решения проблем приведена в приложении В данной процедуры. При этом он указывает:

в графе «1» — порядковый номер кайдзен предложения;

в графе «2» — номер участка;

в графе «3» — мероприятия кайдзен предложения;

в графе «4» — имя исполнителя.

5.3.2.По инициативе координатора по развитию производства директор по производству собирает совещание по реализации кайдзен предложений, в составе:

  • Директор по производству
  • Координатор по развитию производства
  • Мастер
  • Исполнитель

На совещании разрабатывается пошаговый план реализации кайдзен предложения и утверждаются сроки его выполнения.

5.3.З.Координатор по развитию производства размещает лист решения проблем на информационной доске по производственной системе.

5.3.4.В назначенные сроки исполнитель приступает к реализации кайдзен предложения.

5.3.5.При возникновении вопросов при реализации кайдзен предложения, исполнитель обращается к мастеру, а при необходимости — к Координатору по развитию производства.

5.3.6.Мастер участка ежедневно контролирует выполнение мероприятий в листе решения проблем.

5.3.7.По окончании выполнения мероприятий исполнитель в поле «5» листа решения проблем записывает свою фамилию и сообщает об этом Мастеру.

5.3.8.Мастер проверяет выполнение мероприятия, в графе «6» листа решения проблем ставит отметку «выполнено» и сообщает об этом Координатору по развитию производства.

5.4. Порядок контроля реализации кайдзен предложений.

5.4.1.Координатор по развитию производства контролирует правильность процедур реализации кайдзен предложений и оказывает помощь при решении проблем, возникающих у исполнителей при их реализации.

5.4.2.После завершения всех мероприятий по кайдзен предложению, Мастер передает бланк «Кайдзен предложения» координатору по развитию производства.

5.4.З.По внедренным кайдзен предложениям Мастер заполняет бланк «Кайдзен. Отчёт о реализации» по форме приложения В данной процедуры:

5.4.3.1. нижнюю часть бланка — в соответствии с бланком «Кайдзен предложение»;

5.4.3.2. в поля «Фото до внедрения», «Фото после внедрения» помещает фотографии проблемного участка до и после внедрения кайдзен предложения;

5.4.3.3. поля «Краткое описание проблемы» и «Результат внедрения кайдзен» заполняет в соответствии с бланком «Кайдзен предложение».

5.4.4.Координатор по развитию производства размещает заполненный бланк «Кайдзен. Отчёт о реализации» на информационной доске по производственной системе. По истечении 2;x месяцев координатор по развитию производства убирает бланк «Кайдзен. Отчёт о реализации» в архив.

5.4.5.Координатор по развитию производства в течение первых 3 рабочих дней месяца назначает собрание мастеров участков для рассмотрения внедренных кайдзен предложений. Проводится сравнительный анализ внедренных кайдзен предложений по критериям:

  • повышение производительности;
  • повышение качества;
  • снижение материальных издержек.

Ha собрании отмечают лучшие кайдзен предложения, выдвигают на премирование самого активного работника по предложенным кайдзен идеям, самую активный участок по поданным кайдзен предложениям.

На собрании обязательно участие представителя дирекции по качеству, Директора по производству, мастеров производственных участков, Координатора по развитию производства.

лист решения проблемы

5.5. Мотивация

5.5.1 .Ежемесячно, по окончании отчетного периода, Координатор по развитию производства подает в дирекцию по персоналу предприятия сведения обо всех поступивших и одобренных к исполнению, а также — реализованных кайдзен предложениях.

5.5.2.3a каждую идею, оформленную кайдзен предложением, автор предложения в следующий отчетный месяц получает единовременное вознаграждение в размере 2000 рублей, а мастер участка — 1000 рублей.

5.5.З.Ежемесячно на совещании заводской комиссии определяется бригада (участок), подавшая максимальное число предложений, одобренных к исполнению. Мастеру данного участка выделяется дополнительный премиальный фонд в размере 2000 рублей на каждое одобренное в отчетный период предложение (при условии, если число таких предложений не менее 5) для распределения среди членов бригады в зависимости от активности в работе по кайдзен предложениям. Мастер не позднее 2-го рабочего дня месяца передает информацию по распределению премиального фонда в дирекцию по персоналу для начисления премий.

5.5.4.По истечении 6 календарных месяцев после внедрения кайдзен предложения, предполагающего ощутимый экономический эффект, финансовая дирекция по одобренной методике, производит расчет суммы экономического эффекта, из которой автору предложения выплачивается единовременное вознаграждение в размере 5% , но не более 150000 рублей, а мастеру участка 1%, но не более 50000 рублей. Сведения передаются в дирекцию по персоналу предприятия для оформления выплаты.

5.5.5.Размер и сроки мотивационных выплат могут изменяться по распоряжению Управляющего директора.

5.5.6. Информация обо всех поощрениях за участие в работе по производственной системе отображается на соответствующем информационном стенде.

5.6. Работа по кайдзен предложениям на уровне производственной дирекции.

5.6.1.Ежемесячно, по окончании отчетного периода Координатор по развитию и оптимизации производства проводит отчетные собрания заводской комиссии по кайдзен предложениям.

5.6.2.На совещаниях подводятся итоги работы системы кайдзен предложений, за отчетный период, оценивается эффективность работы Координатора по развитию производства, разрабатываются и обсуждаются планы развития на будущее.

5.6.3.По окончании года Координатор по развитию и оптимизации производства подготавливает и проводит итоговое совещание заводской комиссии по итогам работы инициативных групп по подаче кайдзен предложений.

5.6.3.1. Протокол совещания ведет Координатор по развитию производства. В протоколе совещания отражаются авторы предложений с максимальным экономическим эффектом, а также авторы, подавшие максимальное количество кайдзен предложений. Данным работникам выплачивается разовая премия в размере одного должностного оклада.

5.6.3.2. Определяется самая активная бригада (участок). Всем сотрудникам этой бригады выплачивается разовая премия в размере 20% от оклада.

 

6.ССЫЛКИ

  • ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования.
  • ГОСТ Р 51814.1-2004 (ИСО/ТУ16949:2ОО2) Системы менеджмента качества в машиностроении.
  • Особые требования по применению ГОСТ Р ИСО 9001-2001 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части.
  • Форма бланка Кайдзен предложения.
  • Форма бланка листа решения проблем.
  • Форма Кайдзен отчета о реализации.