Положение «Затраты на качество»

Содержание

Предисловие
Область применения
Перечень используемых сокращений
Основные положения
Классификация затрат на качество
Методика анализа затрат на качество
Приложения
Лист согласования
Лист регистрации изменений
Лист ознакомления
Предисловие

Данное положение предназначено для организации на предприятии учета затрат на качество.

Положение разработано планово — экономическим отделом (ПЭО) предприятия.

При разработке учтены требования ИСО/ТУ 16949-2002

1. Область применения

Положение устанавливает порядок сбора, учета и анализа информации о затратах на качество продукции, изготавливаемой на предприятии. Данное положение распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия, задействованных в сборе информации о затратах на качество.

2. Перечень используемых сокращений

ПЭО — планово-экономический отдел
ЛВК — лаборатория входного контроля
БУСК — бюро управления системой качества
ООТиЗ — отдел организации труда и заработной платы
ОГТ — отдел главного технолога
ОМТС — отдел материально — технического снабжения
ОГК — отдел главного конструктора
ОТК — отдел технического контроля
ЦЗЛ — центральная заводская лаборатория

3. Основные положения

Затратами на качество являются расходы, связанные с установлением уровня качества, его достижением в процессе производства, контролем, оценкой и информацией о соответствии продукции требованиям качества, надежности и безопасности, а также расходы, связанные с определением и анализом причин отказов изделий на предприятии или в условиях его эксплуатации потребителем.

Одна из главных целей системы качества — способствовать предупреждению возможных дефектов и отклонений от установленных требований. Если цель достигается, то следствием будет снижение затрат на качество и уменьшение других производственных издержек.

4. Классификация затрат на качество

Затраты на качество подразделяются на два вида: первый — «затраты на соответствие» — расходы на предотвращение производства некачественной продукции, второй — «затраты на несоответствие» — прямые убытки из-за производства несоответствующей продукции.

В свою очередь эти два вида затрат подразделяются на:

затраты на профилактику (предупредительные затраты), т.е. затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь;

затраты на контроль и испытания,.т.е. затраты на определение, анализ и подтверждение достигнутого уровня качества;

внутренние затраты на дефект — затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);

внешние затраты на дефект — затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, как продукт был продан (внешние потери);

Все виды затрат, связанные с расходами на обеспечение качества и управлением некачественной продукцией, составляют общие затраты на качество.

4.1.3атраты на профилактику (предупредительные затраты)

Эти затраты производятся с тем, чтобы снизить затраты на контроль и затраты на дефекты.

Затраты на предотвращение ошибок представляют собой инвестиции, направленные на то, чтобы не допустить несоответствия качества выпускаемой продукции и услуг необходимым техническим характеристикам или потребительским требованиям. Такие инвестиции связаны с проектированием, разработкой, внедрением, поддержанием и аудитом системы качества или деятельности, направленной на предупреждение дефектов или несоответствий, а также на исключение отходов продукции.

Расходы на проведение предупредительных Мероприятий включают следующие статьи:

а) Планирование качества (затраты на установление и функционирование системы качества, организационное обеспечение качества и т.д.);

6) Обеспечение качества поставок (исследования в области надежности поставщиков);

в) Программа улучшения качества (затраты, связанные с внедрением программ улучшения качества и контролем за их выполнением);

г) Обучение вопросам качества и работа с кадрами (программа подготовки кадров, в том числе направленная на правильное применение работниками методов управления качеством);

д) Контрольное, измерительное оборудование, используемое для оценки качества (проектирование аппаратуры, используемой для определения качества продукции, затраты на калибровку и поддержание в исправности измерительных и оценочных приборов);

е) Обслуживание технологического оборудования (затраты на планово-предупредительные ремонты оборудования).

4.2. Затраты на контроль и испытания

Эта категория затрат на качество связана с измерениями, проверками, испытаниями, тестированием и оценкой продукции с целью подтверждения ее соответствия требованиям качества или заданным техническим характеристикам, а также затраты на входной контроль материалов и комплектующих изделий. Это средства, направленные на то, чтобы не допустить появления у потребителя некачественной продукции или услуг.

Затраты на контроль включают:

а) Входной контроль (Приемочный контроль материалов, оценка качества закупочного материала и т.п.);

Входному контролю подвергаются материалы и комплектующие изделия на соответствие техническим условиям. При обнаружении дефектов в материалах и комплектующих изделиях при частичной проверке производится дополнительный контроль поступившей партии с разбраковкой, что позволяет сократить попадание некачественных материалов и покупных изделий в производство.

б) Затраты на испытания (затраты на испытания с начала и во время производства, с целью определить качество готового изделия (детали), оценить эксплуатационные характеристики продукции);

в) Аудит продукта (оценка качества продукции работниками службы технического контроля, аттестация качества продукции сторонними организациями).

Потери от несоответствий представляют собой убытки, которые несет организация из-за того, что она не смогла выполнить нормативные требования по качеству или требования потребителей.

Затраты этого типа могут быть внутренними или внешними.

4.3. Внутренние затраты на дефект

Внутренние затраты на дефект связаны с несоответствиями, обнаруженными до того, как продукция попала к потребителю, или с незапланированными потерями при производстве продукции

Предметом анализа в данном случае являются брак, аварийный ремонт, потери от использования некачественной оснастки и т.п.

а) Брак в производстве.

Браком в производстве принято считать продукцию (изделия), полуфабрикаты, узлы, детали и конструкции, которые не соответствуют установленным стандартам или техническим условиям и не могут быть использованы по своему прямому назначению либо применяются лишь после дополнительных затрат на устранение имеющихся дефектов.

Весь выявленный брак на предприятии оформляется «актом о браке» (по форме МРП №Т-46), кроме брака, допущенного рабочим по его вине и исправленного этим рабочим без дополнительных затрат материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

вид и причина брака устанавливается в результате анализа брака проводимого технической службой цеха совместно с технической службой завода.

Шифры затрат определяются в соответствии с классификацией брака в производстве.

Внутренние потери от брака включают:

Технологический отход
Брак в производстве по вине рабочего;
Брак по вине поставщика, выявленный в процессе производства.

Все акты о браке группируются по шифрам затрат и на основании этого оформляются акты на описание потерь от брака.

Акты на списание потерь от брака оформляются на все забракованные детали, которые надлежит списать с цеха, независимо от причины брака (в том числе по вине рабочего, по вине поставщика).

Если брак является исправимым, то детали с цеха не списываются, а в акте на описание потерь от брака отражается только стоимость дополнительных затрат на доработку.

Потери от брака включают в себя стоимость негодных деталей и элементов, а также затраты на исправление брака посредством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим (стоимость дополнительных затрат на доработку).

б) Внеплановый ремонт оборудования (затраты на ремонт, включая потери от вынужденных простоев).

в) Ремонт, доработка оснастки и потери от ее списания (затраты, связанные с ремонтом и доработкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, а также потери от списания оснастки раньше срока службы).

4.4. Внешние затраты на дефект (внешние потери)

Внешние затраты на дефект связаны с несоответствиями, обнаруженными после доставки потребителю готовой продукции и услуг, или с неудовлетворенностью потребителя.

Внешние потери несоответствий наиболее серьезны, так как они могут сказаться на репутации предприятия и принести убытки в будущем.

Внешние потери в зависимости от момента обнаружения делятся на два вида:

Потери от внешнего брака и по гарантийным обязательствам.
Внешний брак выявляется на предприятии — заказчике;
Потери по гарантийным обязательствам — в процессе эксплуатации конечными потребителями (на станциях техобслуживания).

а) Внешний брак (стоимость продукции, возвращенной предприятием — покупателем, исправление которой после анализа технически и экономически нецелесообразно);

б) Гарантийные обязательства (стоимость продукции, заменяемой покупателю в период гарантийного срока);

Внешние потери складываются из:

себестоимости возвращенной продукции;
стоимости дополнительных трудозатрат, выставленных покупателем;
стоимости штрафных санкций, наложенных на предприятие;
командировочных расходов представителей предприятия к потребителю продукции.
затрат на проверку, анализ и демонтаж зарекламированных изделий.

Кроме того, к внешним потерям можно отнести такие, как потеря деловой репутации, потеря потенциальных доходов, которые оценить трудно, но при необходимости возможно.

Размер внешних потерь уменьшают на стоимость материалов и комплектующих по цене использования, суммы удержаний с лиц-виновников брака, суммы взаимных уступок (50 % стоимости).

5. Методика анализа затрат на качество

Цель анализа состоит в снижение затрат на единицу продукции при условии улучшения (сохранения) ее прежнего качества.

Основные направления анализа:

1. определение величины издержек и их структуры;

2. изучение изменения величины затрат во времени;

3. выявление взаимосвязей затрат на качество продукции и результатов

хозяйственной деятельности предприятия.

5.1. Анализ структуры затрат на качество

Первым шагом в исследовании затрат на качество является оценка доли таких затрат в структуре расходов предприятия.

Для объективной оценки определено соотношение затрат на качество к общему объему товарной продукции, как к наиболее чувствительному показателю при изменении производства.

Анализ проводится в несколько этапов:

определяется относительная величина общих затрат на качество, затрат на профилактику, на контроль и на дефект (к товарной продукции);

определяется доля каждого вида затрат в общем объеме затрат на качество;

Все показатели рассматриваются в динамике, что позволяет судить о тенденциях изменения статей затрат.

5.2. Анализ Парето

Следующим шагом анализа является анализ Парето, с помощью которого выявляются наиболее значительные области затрат. Суть его состоит в том, что как правило всего 20 % статей расходов несут 80% основных затрат, т.е. мы в первую очередь работаем над теми проблемами, решение которых дает наибольший результат по снижению расходов. Сначала необходимо оценить общее состояние, а затем выявить скрытые причины того или иного процесса.

Порядок анализа:

определяются наиболее весомые статьи затрат на соответствие;
определяются наиболее весомые статьи затрат на несоответствие;
все статьи ранжируются по их доле в общем объеме затрат на качество;
каждая статья (начиная с первой) разбивается на составляющие и проводится аналогичный анализ (по видам деятельности, заказам и т.д).

В результате анализа выявляются наиболее существенные расходы и потери предприятия, причины и участки их возникновения, резервы для увеличения отельных статей и элементов затрат с целью уменьшения затрат на несоответствие.

Анализ Парето производится за квартал, полугодие и т.д.

5.3. Анализ затрат на несоответствие

Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время, как некоторых можно избежать.

Неизбежные затраты — это те, которые необходимы, как страховка, даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, для обеспечения сохранения того низкого уровня дефектов.

Неизбежные затраты могут включать в себя затраты на функционирование и аудит системы качества, обслуживание и калибровку испытательного оборудования, обучение вопросам качества, периодические и квалификационные испытания продукции и т.д.

Затраты на несоответствие, наоборот могут исчезнуть, если будет отсутствовать дефект, или будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшиться.

Поэтому наиболее важным является анализ затрат на несоответствие.

Порядок анализа:

определяются наиболее существенные затраты на несоответствие;

проводится анализ потерь от брака;

При анализе потерь от брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели.

Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на исправление исправимого брака.

Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного размера брака или потерь от брака соответственно к производственной себестоимости товарной продукции.

Определяются составляющие статей затрат на несоответствие, причины их возникновения (по заказам, подразделениям и.т.д.).

Для обеспечения наиболее достоверных и наглядных результатов проводится анализ отдельных наиболее значимых затрат на качество за большой промежуток времени (два года), показатели представляются в графическом виде.