Технологическая инструкция

1. Общие положения

1. 1 Настоящая инструкция устанавливает требования по контролю качества деталей с гальваническим покрытием.

1.2 В настоящую инструкцию включены все виды проверок деталей с гальваническим покрытием, необходимых для определения качества поступающих в механический цех деталей с покрытием.

1.3 Инструкция содержит справочные материалы по срокам годности покрытий.

1.4 Инструкция распространяется на работников цеха, выполняющих работы, связанные с проверкой на входном контроле деталей с гальваническим покрытием.

2. Виды проверок деталей с гальваническим покрытием на входном контроле

Для всех деталей с гальваническим покрытием установлены следующие проверки:

2.1 Проверка состояния упаковки (наличие пломб или клейм ОТК, исправность тары, маркировка).

2.2 Проверка наличия документов, подтверждающих качество: паспорт, сертификат о качестве.

2.3 Осмотр внешнего вида деталей.

2.4 Проверка толщины покрытий.

2.5 Проверка прочности сцепления (на образце –свидетеле)

3. Нормативные ссылки

Инструкция разработана в соответствии с:

  • ГОСТ 9.301-86 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.
  • ГОСТ 9.302-86Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

4. Методы контроля

 4.1 Метод контроля внешнего вида покрытий по п. 2.3 основан на выявлении дефектов поверхности покрытия внешним осмотром.

Контроль выполняется осмотром деталей невооруженным глазом на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности при естественном или искусственном освещении. Освещенность должна быть не менее 300 600лк  Допускается использование оптических приборов (лупа ЛП-1-4х ГОСТ 25707-83 и увеличительная лампа Х 5 Актакот АТР-6051)

Оценку качества внешнего вида покрытий допускается проводить на соответствие образцам эталонам, изготовленных из того же материала что и деталь, покрытых одновременно с деталями по одной технологии.

4.2 Толщину покрытия по п. 2.4 контролируют неразрушающими или разрушающими методами.

Применение неразрушающих и разрушающих методов контроля толщины покрытий в зависимости от вида покрытия и материала детали приведено в приложении 1 и 2.

 4.2.1 Неразрушающие методы проверки толщины покрытия  (п.3.6.3 и п.3.7 ГОСТ 9.302-88):

  • метод магнитоиндукционный;
  • метод вихревых токов

Метод магнитоиндукционный основан на определении изменений магнитного сопротивления участка цепи:

преобразователь – контролируемая деталь, зависящего от толщины покрытия, по ЭДС, наводимой в измерительной обмотке преобразователя, питающегося переменным током низкой частоты.

Метод применяют для неферромагнитных металлических и неметаллических покрытий на ферромагнитных металлах.

Относительная погрешность метода ± 5%.

Метод вихревых токов основан на регистрации взаимодействия собственного электромагнитного поля преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этим преобразователем в детали и зависящих от электрофизических и геометрических параметров основного металла и покрытия.

Метод применяют для неэлектропроводимых покрытий на неферромагнитных металлах и электропроводимых покрытий на неферромагнитных и ферромагнитных металлах.

При контроле толщины неэлектропроводимых покрытий на деталях из неферромагнитных металлов метод применяют при условии, что значение шероховатости поверхности основного металла и покрытия Ra меньше толщины покрытия.

При контроле толщины электропроводимых покрытий на деталях из неферромагнитных металлов метод наиболее эффективен при условии, что удельные электрические проводимости основного металла и покрытия отличаются не менее чем в 2-3 раза.

 Относительная погрешность метода ± 5%.

4.2.2 Приборы для контроля толщины покрытий

Таблица №1

26[1]