Технологический процесс

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Внимание! К работе по данному технологическому процессу допускаются исполнители, изучившие настоящий технологический процесс, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.

01. Работу выполнять на столе электромонтажника, удовлетворяющем нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данном технологическом процессе.

02. Приспособления и инструмент, применяемые при монтаже жгутов, не должны иметь острых кромок, заусенцев, следов коррозии и загрязнений, должны быть замаркированы, иметь действующие сроки аттестации.

03. Средства измерения должны и иметь действующие сроки поверки, смотри свидетельства калибровки (поверки).

04. Все работы по разделке и пайке наконечника производить в сухом, чистом помещении с температурой воздуха (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40-80)%. Контроль осуществляет мастер с помощью гигрометра ВИТ-1 при температуре до 25?С, свыше 25?С — ВИТ-2 с записью результатов в журнале.

05. При измерении времени больше минуты пользоваться бытовыми часами меньше минуты- методом отсчета 1и, 2и, 3и и так далее. При перерыве в работе место пайки закрывать лоскутом бязевым.

06. Температуру нагрева жала электропаяльника, контролировать прибором  НАККО FG-100 не менее 4-х раз за смену и после перерывов в работе. Записать значения в температурном листе. При отклонении — температуру паяльника отрегулировать, после чего температуру проконтролировать повторно.

07. Нагар с жала паяльника удалять методом его опускания в сухую канифоль сосновую по ГОСТ 19113-84 с последующей протиркой стержня  электропаяльника чистым лоскутом бязевым. Встряхивать электропаяльник на рабочем месте категорически запрещается.

08. Заточка жала паяльника на рабочем месте не допускается. Данный вид работ производить на специально оборудованном верстаке.

09. Температура плавления припоя ПОС 61  +190°С. Температура жала паяльника должна быть на 30-80°С выше температуры плавления припоя.

10. Снятие изоляции с проводов выполнять с помощью электроножа при температуре +380°С. Температуру нагрева электроножа контролировать прибором НАККО FG-100 не реже 1 раза на 10 зачисток.

При нагреве электроножа до температуры +380° С цвет электронагревателя темно-вишневый. Повышение температуры недопустимо, так как приводит к интенсивному выделению газов и к снижению механической прочности токопроводящей жилы провода.

11. Снятие изоляции выполнять при включенной местной вытяжной вентиляции, при этом обжиг изоляции, пайку, усадку трубки Радпласт производить у воздухоприемника на расстоянии не более 110 мм.

12. Откусанные концы проводов, их жил и изоляции, отрезанные концы лент, нитей, трубок в процессе работы собрать в тару цеховую для отходов. Отходы проводов, содержащих драгметаллы, собирать отдельно по маркам.

13. Монтаж провода БПВЛ в силовой наконечник выполнять по операциям 010, 015, 030?070 данного технологического процесса.

14. Монтаж проводов типа МС, МК в силовой наконечник выполнять по операциям 020?070 данного технологического процесса.

010 ПОДГОТОВКА

Стол промерочный

01. Получить материалы и комплектующие согласно комплектовочной карте, шаблон для изготовления кабеля.

Шаблон кабеля

02. Разложить шаблон кабеля на промерочном столе.

Шаблон кабеля

03. Ознакомиться с чертежом, предварительным извещением (при наличии). Сверить номера чертежа, последних извещений об изменениях, предварительного извещения (при наличии), указанные в технологическом паспорте с данными конструкторской документации. Проверить наличие подписей на шаблоне кабеля.

Шаблон кабеля

04. Проверить марку провода и его количество на соответствие шаблону кабеля, технологическому паспорту. Заполнить карту комплектации технологического паспорта, указав номер сопроводительного документа (№ партии), номер заключения ОТК, гарантийный срок.

Ручка шариковая

05. Проверить марку плетенки на соответствие шаблону кабеля.

06. Проверить внешним осмотром отсутствие механических повреждений на плетенке, обрывов жил.

07. Проверить комплектность.

Проверить наконечник на отсутствие механических повреждений и на чистоту визуально. Цвет покрытия должен быть от светло-серебристого до серого. На покрытии допускается: желтоватый оттенок, неоднородность блеска детали, разнотонность цвета покрытия, следы потеков воды и растворов, засветленные участки от соприкосновения деталей с контактным приспособлением или мерительным инструментом.

Данный переход выполнять в перчатках трикотажных.

Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-2014

08. Проверить дату лужения наконечника. По истечению 180 суток с момента лужения наконечника провести повторное олуживание по инструкции. Указать в технологическом паспорте дату лужения.

Ручка шариковая

09. Отмерить длину провода по шаблону кабеля. Излишки провода отрезать.

Шаблон кабеля

Приспособление 7820-4771 или ножницы кабельные НК-16

10. Сделать метки на проводе маркером по шаблону кабеля на расстоянии 40-50 мм с каждой стороны, смотри эскиз 1. Размер не контролировать.

Шаблон кабеля

Маркер канцелярский черного цвета.

20
  1. провод БПВЛ;
  2. наружная защита (плетенка);                           
  3. лента изоляционная ПВХ

Эскиз 1

11. Отмерить и отрезать плетенку. Длина плетенки должна соответствовать шаблону кабеля.

  • Ножницы ГОСТ Р 51268-99
  • Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-2014

12. Установить плетенку на провод.

Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-2014

13. Проверить длину заготовки кабеля по шаблону.

Шаблон кабеля

14. Проверить на плетенке отсутствие механических повреждений: петель, обрывов нитей, визуально.

15. Сдвинуть наружную защиту (плетенку), установленную на кабель, в сторону основной длины кабеля на расстояние 80-100 мм и закрепить ее лентой изоляционной ПВХ, смотри эскиз 1.

Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86

015 РАЗДЕЛКА ПРОВОДА БПВЛ

Стол электромонтажника

01. Зачистить провод БПВЛ под лужение на длину 40-50 мм (по метке) с помощью электроножа, сняв с провода наружную оплетку и изоляцию.

  • Пинцет ПА-15 ТУ 64-1-37-78
  • Бокорезы Lindstrom 8151 или Stayer 2218-5
  • Электронож 0890-4028
  • Прибор для измерения температуры НАККО FG-100

02. Раскрутить и выпрямить проволочки жилы провода БПВЛ, уложить их параллельно, не допуская скрутки всего пучка или перекрещивания отдельных проволочек.

03. Установить бандаж из нитей капроновых 3К шириной 14-18 мм на наружную оплетку провода, предварительно подмотав под бандаж ленту ПВХ в 2-3 слоя, смотри эскиз 2.

  • Ножницы ГОСТ Р 51268-99
  • Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86
  • Нить капроновая 3К ОСТ 17-330-2002
21

1– провод БПВЛ; 2 – наружная защита (плетенка); 3 – лента изоляционная ПВХ; 4 — бандаж из проволоки ММ O 0,5; 5 – бандаж из нитей капроновых 3К

Эскиз 2

04. Наложить бандаж из проволоки ММ O 0,5 мм по всей длине зачищенной части проводов с шагом 1,5-2 мм, отступив от края изоляции 4-8 мм, смотри эскиз 2. Проволока должна быть предварительно олужена.

  • Бокорезы Lindstrom 8151 или Stayer 2218-5
  • Проволока ММ 0,5 ТУ 16-705.492-2005

05. Повторить переходы 01-04 для всех ответвлений кабеля с наконечниками.

Перейти к выполнению операции 030.

020 ПОДГОТОВКА

Стол электромонтажника

01. Получить кабель, наконечник(и) и материал согласно комплектовочной карте.

02. Вынуть кабель и технологический паспорт из пакета полиэтиленового.

Пакет полиэтиленовый

03. Сверить чертежный и индивидуальный номер на бирке кабеля с номером в технологическом паспорте.

04. Ознакомиться с чертежом, предварительным извещением (при наличии), обратив внимание на серию действия конструкторской документации. Сверить номер чертежа, последних извещений об изменениях, предварительного извещения (при наличии), указанного в технологическом паспорте с данными конструкторской документации.

05. Проверить наконечник на отсутствие механических повреждений и на чистоту визуально. Цвет покрытия должен быть от светло-серебристого до серого. На покрытии допускается: желтоватый оттенок, неоднородность блеска детали, разнотонность цвета покрытия, следы потеков воды и растворов, засветленные участки от соприкосновения деталей с контактным приспособлением или мерительным инструментом.

Данный переход выполнять в перчатках трикотажных.

Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-2014

06. Проверить дату лужения наконечника. По истечению 180 суток с момента лужения наконечника провести повторное олуживание по инструкции.

Указать в технологическом паспорте дату лужения.

Ручка шариковая

07. Проверить кабель на соответствие чертежу согласно

Рулетка

08. Проверить в технологическом паспорте закрытие предыдущих операций подписями исполнителей, мастера, представителей ОТК.

025 РАЗДЕЛКА ПРОВОДОВ МС, МК

Стол электромонтажника

01. Выровнять монтируемое ответвление кабеля, снять временные бандажи из ленты изоляционной ПВХ, установленные на ответвлении кабеля от бандажа размерного к концу ответвления.

02. Сдвинуть наружную защиту (плетенку), установленную на кабель, в сторону основной длины кабеля на расстояние 80-100 мм и закрепить ее лентой изоляционной ПВХ.

Ножницы ГОСТ Р 51268-99

Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86

03. Установить 2-3 бандажа технологических из нити капроновой 3К на монтируемое ответвление кабеля на длине 200 мм, предварительно подмотав под бандаж ленту изоляционную ПВХ в 2-3 слоя. При ответвлении кабеля менее 200 мм устанавливать один бандаж. Размер не контролировать.

  • Ножницы ГОСТ Р 51268-99
  • Лента изоляционная ПВХ ГОСТ 16214-86
  • Нить капроновая 3К ОСТ 17-330-2002

04. Отмерить длину 15-20 мм от бандажа размерного в сторону основной длины кабеля и сделать метку на проводах маркером, смотри эскиз 3. Размер не контролировать.

  • Маркер канцелярский черного цвета.
  • Набор линеек ГОСТ 427-75

1– провода МС, МК; 2 – наружная защита (плетенка); 3 – лента изоляционная ПВХ; 4 — бандаж из проволоки ММ O 0,5; 5 – бандаж из нитей капроновых 3К

Эскиз 4

10. Наложить бандаж из проволоки ММ O 0,5 мм по всей длине зачищенной части проводов шагом 1,5-2 мм, отступив от края изоляции 4-8мм смотри эскиз 4.

Внимание!

Проволока должна быть предварительно олужена. Участок проводов, обвитый проволокой должен быть прямым и, по возможности, соосным с ответвлением кабеля, смотри эскиз 4.

  • Бокорезы Lindstrom 8151 или Stayer 2218-5
  • Проволока ММ 0,5 ТУ 16-705.492-2005

11. Повторить переходы 01-10 для всех ответвлений кабеля с наконечниками.

030 ЛУЖЕНИЕ ПРОВОДОВ

01. Включить установку для лужения в порядке установленном ТИ.

02. Нанести флюс ФКЭт на жилы связанных проводов методом окунания. Допускается наносить флюс кистью художественной.

  • Тара для ЛВЖ БМ 7878-3675 или тара цеховая
  • Флюс ФКЭт ОСТ 4 ГО.033.200
  • Кисть КФК №12 ГОСТ 10597-87

03. Лудить связанные жилы проводов припоем ПОС-61. Погружение жил проводов в расплавленный припой производить до бандажа из проволоки, смотри эскиз 5. Температура расплавленного припоя при лужении 250-300°С. Время лужения не более 5 секунд.

  • Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76
  • Перчатки Мультекс ГОСТ 5007-2014
мс3
  1. бандаж из проволоки ММ
  2. припой ПОС-61

Эскиз 5

04. После остывания олуженных жил до комнатной температуры отрезать участок проводов длиной не более 4-7мм.

Приспособление 7820-4771 или ножницы кабельные НК-16

05. Качество лужения определять по срезу олуженной части жил проводов. Олуженая поверхность должна быть ровной, гладкой, без пор, вздутий, пузырей, загрязнений, трещин, наплывов каплевидных и шиповидных, инородных вкраплений. На срезе не должно быть видно отдельных неолуженых жил проводов.

Лупа ЛП-1-4х или ЛП-1-6 ГОСТ 25706-83

06. В случае неполного олуживания повторить переходы 02-05.

Время повторного лужения — не более 3 секунд.

Повторное откусывание олуженных проводов не должно затрагивать длину паечного хвоста наконечника (размер 11±1 мм смотри эскиз 6).

Набор линеек ГОСТ 427-75

  1. стеклолакоткань ЛСКЛ-155
  2. лента ЛЭ
  3. нитки швейные полиимидные
  4. наружная защита (плетенка)
  5. провода

Эскиз 8