Технологический процесс

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Внимание! К работе по данному технологическому процессу допускаются исполнители, изучившие настоящий технологический процесс, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.

01. Работу выполнять на плаз-столе, удовлетворяющем нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данном технологическом процессе.

02. Приспособления и инструмент, применяемые при сборке изделий, не должны иметь острых кромок, заусенцев, следов коррозии и загрязнений, должны быть замаркированы, иметь действующие сроки аттестации.

03. Средства измерения должны и иметь действующие сроки поверки, смотри свидетельства калибровки (поверки).

04. Все работы производить в сухом, чистом помещении с температурой воздуха  (15-30) °С и относительной влажностью воздуха (40- 80) %. Контроль осуществляет мастер с помощью гигрометра ВИТ-1 при температуре до 25?С, свыше 25?С — ВИТ-2 с записью результатов в журнале.

05. Обрезки лент собирать в процессе работы в тару цеховую для отходов.

06. Применять материалы, отвечающие паспорту завода–поставщика, техническим условиям, ГОСТу, прошедшие входной контроль.

07. Ленты должны применяться в строгом соответствии с гарантийными сроками хранения.

08. Обмотку экранированных проводов, групп экранов и наборного изделия производить при наличии указания в КД. Изделия, обмотанные лентами, должны быть гибкими, провода после обмотки должны находиться в свободном состоянии.

09. При необходимости стыковки обмоточных лент (при израсходовании рулончика ленты) перекрытие лент должно составлять 2-3 ширины ленты, сохранив положение липкого слоя.

10. Ремонт нарушенной поверхности оболочки из лент ЛТ, СКЛФ-4Д, П-ПМ/180 изделия осуществлять путем обмотки нарушенного участка лентой, перекрывающей нарушенный участок на 15-30 мм в обе стороны.

11. Ремонт оболочки из ленты ЛЭТСАР производить путём обмотки повреждённого участка лентой ЛЭТСАР в один слой с 50 % перекрытием с последующей обработкой тальком и снятием его чистым сухим лоскутом из бязи.

12. Количество слоёв ленты ЛЭТСАР при обмотке должно быть указано в чертеже на кабельное изделие. Второй и последующий слои мотать в направлении противоположном предыдущему.

13. Перед началом обмотки протереть пруток резиновый лоскутом из бязи слегка смоченным спиртом. Прикладывать пруток к изделию после полного высыхания спирта.

14. Обмотку прямого изделия лентой ЛТ и пленкой СКЛФ-4Д или лентой П-ПМ/180/КО выполнять по операциям 005, 010, 020 данного технологического процесса.

15. Обмотку изделия с ответвлениями лентой ЛТ и пленкой СКЛФ-4Д или лентой П-ПМ/180/КО выполнять по операциям 005, 020,030 данного технологического процесса.

Ленту ЛТ-38 применять для ответвлений изделия диаметром свыше 12 мм.

16. Обмотку лентой ЛЭТСАР прямого изделия выполнять по операции 050 данного техпроцесса.

17. Обмотку лентой ЛЭТСАР изделия с ответвлениями выполнять по операции 070 данного техпроцесса.

18. Использовать пакет полиэтиленовый, тару 7878-4099 для хранения и внутрицеховой транспортировки изделий в процессе технологического цикла изготовления, предварительно связав бухту кабеля в 2-х, 3-х местах лентой киперной ЛЭ ГОСТ 4514-78.

005 ПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ

01. Получить материал по комплектовочной ведомости.

02. Ознакомиться с чертежом, предварительным извещением (при наличии). Сверить номера чертежа, последних извещений об изменениях, предварительного извещения (при наличии), указанные в технологическом паспорте с данными конструкторской документации.

03. Сверить чертежный и индивидуальный номер на бирке изделия  с номером в технологическом паспорте.

04. Проверить комплектность согласно типовому технологическому процессу. Сверить номер ТУ, ГОСТа, указанной на бирке (ярлыке) на ленту на соответствие чертежу.

05. Проверить качество ленты визуально.

Лента ЛТ ТУ 6-17-626-79

Лента не должна иметь разрывов и сквозных повреждений, пропусков клеевого слоя. Линия обреза ленты должна быть ровной, без видимых невооруженным глазом надрезов.

Намотка ленты в рулоне должна быть ровной и плотной. Допускается наличие между витками рулона воздушных пузырьков и сквозных прослоек, не ухудшающих эксплуатационных показателей ленты.

Лента не должна иметь пропусков клеевого слоя. Допускается наличие на клеевом слое следов от воздушных пузырьков, не ухудшающих эксплуатационных показателей ленты.

При размотке рулона не должно быть отслаивание клеевого слоя от основы и перелипание его на нижний виток. Нарушение клеевого слоя при размотке допускается только по краю ленты в полосе шириной 2 мм.

Лента П-ПМ/180/КО  ТУ 3491-017-00216415-99

Лента должна иметь однородную поверхность без нарушения сплошности покрытия.

При размотке ролика на нижележащем слое материала не должно оставаться следов адгезии. По внешнему виду лента ЛЭТСАР эластичная с ровной поверхностью без гофра и разрывов по краям.

Изолированные лентой ЛЭТСАР места не должны подвергаться ударам и другим механическим повреждениям.

Попадание пыли или воды между слоями ленты не допускается

010 ОБМОТКА ПРЯМОГО ИЗДЕЛИЯ ЛЕНТАМИ

01. Измерить диаметр ответвления изделия, подлежащего обмотке.

Штангенциркуль ШЦ 1-125-0,1

02. Выбрать согласно таблице 1 резиновый пруток или провод необходимого диаметра.

Пруток резиновый или провод

Таблица 1
Диаметр кабеля до обматывания, мм Диаметр прутка, мм Допустимый набор прутков, мм
до O5 O2
свыше O5 до O15 O3 — O5
свыше O15 до O18 O12 O6 + O6
свыше O18 до O21 O14 O8 + O6
свыше O21 до O24 O16 O10 + O6
свыше O24 до O26 O20 O10 + O6
свыше O26 до O32 O12 + O16 O10 + O10 + O8
свышеO32 до O35 O14 + O16 O10 + O10 + O10
свыше O35 до O40 O15 + O16 O15 + O8 + O8
свыше O40 до O45 и более O15 + O18 O15 + O8 + O10

03. Протереть пруток салфеткой из бязи, слегка увлажненной спиртом.

  • Тара для ЛВЖ или тара цеховая
  • Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005
  • Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный ГОСТ Р 55878-2013

04. Просушить пруток в течение 5-10 минут при температуре 15-35°С.

05. Установить на плаз-столе подставку для поддерживания изделия при обмотке. Допускается при обмотке ответвлений изделия диаметром менее 5 мм подставку не устанавливать.

  • Плаз-стол 7910-4577
  • Подставка 7888-4046

06. Уложить изделие (ответвление изделия) на подставку.

Подставка 7888-4046

07. Обмотку экранированных проводов, групп экранов, согласно КД,  начинать на размере 20-40 мм от проволочного бандажа (спая экранов) в сторону соединителя, смотри эскиз 1. Первый виток лентой изоляционной сделать со 100% перекрытием липким слоем наружу (по часовой стрелке). Марка, ширина ленты согласно КД.

  • Набор линеек ГОСТ 427-75
  • Лента (пленка) согласно КД

1 – лента ЛЭТСАР; 2 – провода; 3 – лента ПВХ или лента по чертежу

эскиз 4

эскиз 5 фиксирующий бандаж на 6

1 – лента ЛЭТСАР; 2 – провода; 3 – лента ПВХ или лента по чертежу

эскиз 5

07. Обмотать места разветвлений, выдержав размеры в соответствии с эскизами 4, 5. Обмотку выполнять внахлёст, подтягивая ленту, для того чтобы обеспечить полное прилипание слоёв друг к другу и с минимальным количеством намотки. Первый виток делать со 100% перекрытием.

  • Ножницы ГОСТ Р 51268-99
  • Лента ЛЭТСАР ТУ 38.103171-80

08. Выдержать кабель, обмотанный лентой ЛЭТСАР на плазе в вытянутом положении в течение 48 часов.

09. Сделать отметку в паспорте технологическом о времени выдержки изделия на плазе.

Ручка шариковая

10. Произвести обработку изделия тальком с последующей протиркой чистым лоскутом бязи.

  • Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005
  • Тальк молотый ГОСТ 21234-75

11. Проверить качество обмотки, количество слоёв, наличие перекрытия согласно чертежу. Проверить отсутствие расслаивания, загрязнений визуально. Проверить монолитность склеивания ленты ЛЭТСАР визуально. Проверить время выдержки изделия на плазе в вытянутом положении по паспорту технологическому. Сделать отметку в паспорте технологическом о выполненной работе Предъявить обмотку ОТК.

Ручка шариковая

080 КОНТРОЛЬНАЯ ОТК

01. Проверить качество обмотки, количество слоёв, наличие перекрытия согласно чертежу. Проверить отсутствие расслаивания, загрязнений визуально. Проверить монолитность склеивания ленты ЛЭТСАР визуально. Проверить время выдержки изделия на плазе в вытянутом положении по паспорту технологическому.

Сделать отметку в паспорте технологическом о выполненной работе

  • Ручка шариковая
  • Клеймо ОТК
  • Штемпельная подушка для печатей и штампов
  • Краска штемпельная ТУ 6-15-459-80