Монтаж соединителей типа ОНЦ-БС (БМ)

Технологический процесс

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Внимание! К работе по данному технологическому процессу допускаются исполнители, изучившие настоящий технологический процесс, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.

01. Работу выполнять на столе электромонтажника, удовлетворяющем нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данном технологическом процессе.

02. Приспособления и инструмент не должны иметь острых кромок, заусенцев, следов загрязнений, коррозии и должны быть замаркированы, иметь действующие сроки аттестации.

03. Средства измерения должны иметь действующие сроки поверки, смотри свидетельства калибровки (поверки).

04. Все работы производить в сухом, чистом помещении с температурой воздуха (15-30) °С и относительной влажностью воздуха (40- 80) %. Контроль осуществляет мастер цеха с помощью гигрометров: ВИТ-1 при температуре до 25?С; — ВИТ-2 при температуре свыше 25?С с записью результатов в журнале.

05. При измерении времени больше минуты пользоваться бытовыми часами, меньше минуты – методом отсчёта: 1и, 2и, 3и, и т.д.

06. Зачистку и пайку проводов выполнять при включенной общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляции, при этом зачистку проводов производить вблизи воздухоприёмника на расстоянии не более 110 мм.

07. Зачистку проводов выполнять с помощью электроножа при температуре +380°С. Температуру нагрева электроножа контролировать прибором НАККО FG-100 не реже одного раза на 10 зачисток. При нагреве электроножа до температуры +380°С цвет электронагревателя темно-вишневый.

08.Температура плавления припоя ПОС-61 +190°С. Температура нагрева электропаяльника должна быть на 30 – 80 °С выше температуры плавления припоя. Температура плавления припоя ПОССу-61-0,5 +189 °С. Температура нагрева электропаяльника должна быть на 30 – 80 °С выше температуры плавления припоя.

Температуру нагрева электропаяльника контролировать прибором НАККО FG-100 не реже 4-х раз за смену и после перерывов в работе.

09. Нагар с электропаяльника удалять опусканием жала паяльника в сухую сосновую канифоль с последующей протиркой жала сухим чистым бязевым лоскутом. Встряхивать электропаяльник на рабочем месте категорически запрещается.

10. При монтаже использовать флюсы и припои, указанные в КД, НД: ФКЭТ, ФКСП, ФПЭт и др. ПОС-61, ПОССу-61 и др. по ОСТ 4ГО. 033.200.

11. Флюс ФКЭт 30% концентрации применять для пайки соединителей без удаления остатков флюса после пайки.

12. Откусанные концы проводов, их жил и изоляции, отрезанные концы лент, нитей, трубок, плетенок в процессе работы собрать в тару цеховую для отходов.

13.Сечение проводов запаиваемых в контакт соединителя ОНЦ-БМ должно быть не более 0,14 мм2. Сечение проводов, запаиваемых в контакт соединителя ОНЦ-БС должно быть не более 0,5 мм2.

14. Условные обозначения соединителей ОНЦ-БС, изготавливаемых по бРО.364.030 ТУ смотри эскиз 1.

эскиз 1

15. Условные обозначения соединителей ОНЦ-БМ, изготавливаемых по бРО.364.031 ТУ смотри эскиз 2.

эскиз 2

16. Соединители устанавливать в приспособлении так, чтобы ключ находился в положении, оговорённом в чертеже по отношению к стволу. Срезы контактов должны быть обращены в сторону электромонтажника.

17. Изоляция провода не должна иметь повреждений (поджоги, надрезы и другие дефекты), снижающие механическую и электрическую прочность. Допускается местное потемнение и оплавление изоляции провода, вызванное электрообжигом или следы от инструмента, не нарушающие её целостность.

18. Провода, подходящие к контактам не должны иметь натяжения.

19. Пайку проводов к контактам соединителя производить по рядам, начиная с наиболее удалённого ряда.

20. Если перемычки составляют до 30 % заполняемости контактов соединителя, рекомендуется их распайку производить внутри соединителя (данная рекомендация распространяется на распайку перемычек между соседними контактами при большей заполняемости).

21. Время сушки клея БФ-4 не контролировать, обеспечивается в процессе дальнейшего технологического цикла изготовления кабеля (жгута).

22. Протирку спиртом платы соединителя и платы теплоотвода перед их стыковкой производить по ТИ.

23. При перерыве в работе соединитель с приспособления не снимать, в этом случае соединитель с разделанными проводами закрыть лоскутом марлевым или бязевым.

24. Заливку розеток ОНЦ-БС; ОНЦ-БМ компаундами производить в сочленённом положении с ответной частью.

25. Заливку компаундами герметичных вилок ОНЦ-БМ; ОНЦ-БС производить, используя крышки технологические.

26. Маркировку схемного обозначения соединителей с пластмассовыми корпусами производить согласно КД. Если в КД нет указания о способе маркировки – маркировку производить эмалью ЭП-140 с двух сторон; со стороны фиксатора и с противоположной стороны фиксатора.

27. Маркировку в случае четырёх и более знаков буквенно-цифрового обозначения, если они не помещаются на корпусе наносить на бумажной бирке.

28. Маркировку трубок из пластиката (бирок) производить по ТТП.

29. Пайку проводов в соединители выполнять по операции 015.

30. Монтаж соединителей при бескорпусной заливке выполнять по операции 020.

31. Сборку соединителей с кожухом в состоянии поставки для изделий, изготавливаемых по ОСТ 4ГО.010.016 выполнять по операции 030.

33. Использовать пакет полиэтиленовый, тару 7878-4099 для хранения и внутрицеховой транспортировки изделий в процессе технологического цикла изготовления, предварительно связав бухту кабеля (жгута) в 2-х, 3- х местах лентой киперной ЛЭ ГОСТ 4514-78 либо шнуром эластичным с текстильным покрытием. Отводы должны быть подвязаны к бухте.

34. Во время работы монтажник должен использовать комплект СИЗ по инструкции. Выполнять требования ИОТ для монтажника.

010 ПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ

01. Ознакомиться с чертежом, ИИ, ПИ (при наличии), обратив внимание на серию действия конструкторской документации. Сверить номер чертежа, ИИ, ПИ, вписанные в паспорт технологический, с документацией, указанной в чертеже. Проверить в технологическом паспорте закрытие всех предыдущих операций подписями исполнителей, мастера, представителей ОТК.

02. Получить заготовку кабеля (жгута), детали и комплектующие по комплектовочной карте.

03. Проверить комплектность согласно ТТП.

04. Проверить соединитель на чистоту, отсутствие механических повреждений согласно ТТП. Проверить детали на отсутствие механических повреждений и на чистоту визуально.

05. Проверить кабель (жгут), поданный на монтаж, на соответствие чертежу по ТТП.

• Рулетка 20 м
• Набор линеек ГОСТ 427-75

06. Обмотать конец кабеля (жгута) лентой изоляционной ПВХ в один слой на длине 30 – 50 мм для удобства установки деталей.

• Ножницы ГОСТ Р 51268-99
• Набор линеек ГОСТ 427-75
• Лента ПВХ ГОСТ 16214-86

07. Разобрать соединитель (розетку).

08. Проверить отсутствие смазки на резьбе платы соединителя сухим чистым лоскутом бязевым. При наличии смазки удалить её чистым лоскутом бязевым, смоченным спиртом и слегка отжатым.

• Тара для ЛВЖ или тара цеховая
• Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005
• Спирт этиловый ректификованный ГОСТ Р 55878-2013

09. Одеть кожух с гайкой (при наличии) на ответвление и продвинуть его на длину удобную для монтажа. Закрепить кожух на ответвлении лентой ПВХ. Снять обмотку с проводов на конце ответвления.

• Ножницы ГОСТ Р 51268-99
• Лента ПВХ ГОСТ 16214-86

10. Уложить плату соединителя в пакет полиэтиленовый. Закрепить пакет на ответвлении лентой ПВХ.

• Ножницы ГОСТ Р 51268-99
• Пакет полиэтиленовый
• Лента ПВХ ГОСТ 16214-86

11. Выровнять монтируемое ответвление, промерить размер монтируемого ответвления по чертежу с учётом припуска на разделку и пайку в соединитель. Сделать на проводах метку маркером на месте снятия изоляции с провода с учётом припуска — размер L, смотри эскиз 3 (таблица 1).

• Маркер
• Набор линеек ГОСТ 427-75

эскиз 3

1 – трубка изоляционная; 2 – жила провода; 3 — контакт соединителя L*:  — для ОНЦ-БМ – 2,5±0,2; для ОНЦ-БС – 3±0,2

эскиз 4

09. Паять жилу провода припоем ПОС-61 или припоем согласно КД с помощью электропаяльника.

Продолжительность пайки для соединителя:

ОНЦ-БС – не более 8 сек,

ОНЦ-БМ – не более 4 сек.

• Паяльная станция SOLOMON SL-30 ESD (CMC)
• Пинцет ПА-15 ТУ64-1-37-78
• Припой ПОС-61 ГОСТ 21930-76 или припой по КД

10. Паять ряд контактов по переходам с 1 по 09 данной операции.

11. Очистить место пайки при необходимости от нагара:

• при использовании флюса ФКЭТ — сухой капроновой кистью
• лоскутом бязевым или кистью слегка смоченным в спирте при использовании флюсов других марок. При этом спирт не должен затекать внутрь соединителя.

Протирка паек проводов сечением 0,08 и менее не допускается.

• Тара для ЛВЖ или тара цеховая
• Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005
• Спирт этиловый ректификованный ГОСТ Р 55878-2013
• Кисть КФК-12(14) ГОСТ 10597-87

12. Проконтролировать качество пайки. Паяная поверхность должна быть гладкой, без загрязнений, инородных включений, не должна иметь пор, вздутий, пузырей, трещин, наплывов и острых выпуклостей припоя. Припой должен залить места соединения, со всех сторон, заполняя щели и зазоры между жилой провода и контактом, смотри эскиз 4.

Проверить отсутствие натяжение провода, целостность изоляции. Проверить плату соединителя на чистоту.

• Лупа ЛП-1-4х или ЛП-1-6х  ГОСТ 25706-83

13. Предъявить пайку ряда контактов ОТК.

14. Контроль ОТК

Проверить качество пайки. Паяная поверхность должна быть гладкой, без загрязнений, инородных  включений, не должна иметь пор, вздутий, пузырей, трещин, наплывов и острых выпуклостей припоя. Припой должен залить места соединения, со всех сторон, заполняя щели и зазоры между жилой провода и контактом, смотри эскиз 4.

Проверить плату соединителя со стороны пайки на чистоту визуально. Проверить отсутствие натяжения проводов, целостность изоляции визуально.

Сделать отметку подписью в паспорте технологическом о выполненной работе.

Закрасить пайку лаком НЦ-62 красного цвета на соединителе ОНЦ-БС. Лак наносить в виде небольшого аккуратного мазка.

На соединителях ОНЦ-БМ пайка не закрашивается.

• Лупа ЛП-1-4х или ЛП-1-6х ГОСТ 25706-83
• Ручка шариковая
• Набор линеек ГОСТ 427-75
• Тара для ЛВЖ или тара цеховая
• Лак НЦ-62 ТУ 2314-064-00204211-2009

16. Надвинуть на контакты трубки изоляционные.

• Пинцет ПА-15 ТУ64-1-37-78

17. Проложить лоскут бязевый между рядами соединителя для исключения загрязнения платы и напаянных проводов. Лоскут в зоне пайки должен быть чистым.

• Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005

18. Выполнить переходы с 10 по 17 данной операции для каждого ряда контактов соединителя.

19. Вынуть лоскут бязевый.

20. Перемешать деревянной палочкой шпатлевку ЭП-0010, приготовленную по ТИ, до получения однородной массы. Наличие осадка не допускается. Ввести деревянной палочкой шпатлёвку ЭП-0010 во все шпоночные канавки платы соединителя со стороны пайки.  Допускается данный переход выполнять в операции 010 «Подготовительная».

• Тара цеховая для шпатлевки
• Шпатлевка ЭП-0010 ОСТ92-1542-83
• Деревянная палочка

21. Открепить концы проводов с шаблоном соединителя от ствола отвода, снять бандажи технологические. Открепить зажимы приспособления, крепящие ствол. Снять кабель с приспособления.

020 Заделка наружной защиты

01. Сдвинуть наружную защиту в сторону соединителя, подрезать наружную защиту по месту. Установить бандаж из ленты изоляционной в 2 – 3 слоя на месте выхода проводов из корпуса соединителя (заливки). Надвинуть наружную защиту на бандаж и закрепить её бандажом из капроновых нитей 3К или нитей согласно КД, отступив от торца наружной защиты 1+1 мм, смотри эскиз 5. Ширина бандажа 7+1 мм, смотри эскиз 4. Бандаж должен выходить из корпуса или заливки на 1 – 5 мм.

• Бокорезы Lindstrom 8151 или Stayer 2218-5
• Ножницы ГОСТ Р 51268-99
• Набор линеек ГОСТ 427-75
• Лента ЛСКЛ 155/180 ТУ 3491-010-31885305 или лента изоляционная по КД
• Нить капроновая 3К ОСТ 17-330-84 или нить, жгут по КД

02. Покрыть бандаж клеем БФ-4

• Тара для ЛВЖ или тара цеховая
• Клей БФ-4 ГОСТ 12172-2016
• Кисть КХЖК №3 ТУ 17-15-07-89

03. Сушить бандаж 10 – 15 минут при температуре 15 – 35 °С. Время сушки не контролировать.

1 – наружная защита; 2 – бандаж из нити капроновой 3К; 3 лента ЛСКЛ

эскиз 5

04. Отстыковать теплоотвод. Проверить плату соединителя на чистоту, отсутствие механических повреждений визуально. Проверить отсутствие натяжения проводов и целостность изоляции проводов визуально. Проверить наличие шпатлёвки в шпоночной канавке платы соединителя со стороны пайки. Проверить размеры и заделку проводов, наружной защиты в соединителе согласно эскизу 5. Сделать отметку о выполненной работе.

• Лупа ЛП-1-4х или ЛП-1-6х  ГОСТ 25706-83
• Ручка шариковая

Контроль ОТК

Проверить плату соединителя на чистоту, отсутствие механических повреждений визуально. Проверить отсутствие натяжения проводов и целостность изоляции проводов визуально. Проверить наличие шпатлёвки в шпоночной канавке платы соединителя со стороны пайки. Проверить размеры и заделку проводов, наружной защиты в соединителе согласно эскизу 5. Сделать отметку о выполненной работе.

• Лупа ЛП-1-4х или ЛП-1-6х  ГОСТ 25706-83
• Ручка шариковая

030 СБОРКА РОЗЕТОК С КОЖУХОМ В СОСТОЯНИИ ПОСТАВКИ

01. Сдвинуть кожух розетки к плате соединителя.

02. Обезжирить резьбу платы и резьбу гайки кожуха лоскутом бязевым, смоченным в:

бензине-растворителе — для изделий, изготавливаемых по инструкции;

спирте — для изделий, изготавливаемых по по ОСТ 4ГО.010.016;

• Тара для ЛВЖ или тара цеховая
• Бензин-растворитель ТУ 38.401-67-108-92
• Спирт этиловый ректификованный ГОСТ 5962-2013

03. Сушить обезжиренные поверхности 15 – 20 мин при температуре 15 – 35 °С. Время сушки не контролировать.

эскиз 6

04. Нанести клей ЭЛ-20, приготовленный по ТИ, тонким слоем на всю резьбу гайки деревянной палочкой смотри эскиз 6.

• Тара цеховая для клея
• Клей ЭЛ-20 ОСТ 92-0949-2013
• Палочка деревянная

05. Навернуть корпус на соединитель до упора пальцами. Не допускается проворачивание ствола и перекос корпуса. Удалить излишки клея лоскутом бязевым. Отметить время нанесения клея в паспорте технологическом. Жизнеспособность клея ЭЛ-20 при температуре 15 – 35 °С до 5 часов.

• Ручка шариковая
• Тара цеховая для клея
• Клей ЭЛ-20 ОСТ 92-0949-2013
• Бязь отбеленная ГОСТ 29298-2005

Промежуток времени между переходами 04 и 05 не должен превышать 10 минут, время не контролировать.

06. Время сушки клея ЭЛ-20 — 48 часов при температуре 15 – 35°С Записать время окончания отверждения клея в паспорт технологический. Допускается ускоренная сушка 4 часа при температуре 15 – 35 °С, затем 10 часов при температуре 50 – 60 °С или 6 часов при температуре 70 – 80 °С. В случае, если последующие монтажные работы не связаны с механической нагрузкой на резьбовое соединение, разрешается их проведение во время сушки клея.

07. Заклеить лентой ПВХ отверстие под заливку для предохранения от загрязнения внутренней полости корпуса соединителя.

• Ножницы ГОСТ Р 51268-99
• Лента ПВХ ГОСТ 16214-86

08. Проверить отсутствие перекоса корпуса соединителя визуально. Проверить плату соединителя со стороны стыковки на чистоту, на отсутствие механических повреждений визуально. Проверить выход нитяного бандажа из кожуха соединителя (размер 4 +1-3) Проверить наличие клея ЭЛ-20 на резьбовом соединении, визуально. Проверить отсутствие клея под гайкой соединителя визуально. Проверить время сушки клея ЭЛ-20 по паспорту технологическому. Установить крышку на соединитель. Сделать отметку подписью в паспорте технологическом о выполненной работе.

• Ручка шариковая

09. Установить на соединитель приспособление с целью исключения обрыва проводов. Ответвление кабеля и кожух соединителя не должны проворачиваться.

• Приспособление 7820-46ХХ….
• Ножницы ГОСТ Р 51268-99
• Набор линеек ГОСТ 427-75
• Лента ПВХ ГОСТ 16214-86

10. Свернуть кабель (жгут) в бухту, диаметр которой равен 20 – 30 диаметров ствола. Уложить кабель (жгут) в тару упаковочную.

• Рулетка 20 м
• Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
• Тара цеховая

10. Контроль ОТК

Снять приспособление с соединителя. Снять крышку с соединителя. Проверить плату соединителя со стороны стыковки на чистоту, на отсутствие механических повреждений визуально. Проверить выход бандажа из нити из кожуха (размер 4 +1-3, смотри эскиз 6. Проверить наличие клея ЭЛ-20 на резьбовом соединении, визуально. Проверить отсутствие клея под гайкой соединителя визуально. Проверить время сушки клея ЭЛ-20 по паспорту технологическому. Установить крышку на соединитель. Установить приспособление на соединитель. Сделать отметку подписью в паспорте технологическом о выполненнойработе.

• Ручка шариковая
• Клеймо ОТК
• Набор линеек ГОСТ 427-75
• Штемпельная подушка для печатей и штампов.
• Краска штемпельная ТУ 6-15-459-80