Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Порядок работы с несоответствиями по методике 8D

1.ЦЕЛЬ

Цель использования методики G8D для работы с несоответствиями — систематизировать и структурировать подходы к обработке и анализу возникающих внутренних и внешних несоответствий, связанных как с качеством продукции, так и с логистическими проблемами (поставка большего или меньшего объема продукции, задержки и срывы поставок, ошибки в ассортименте поставленной продукции и т.п.), а также планированию необходимых корректирующих и предупреждающих действий.

Данная инструкция детализирует положения стандарта СТП, определяющего общий порядок корректирующих действий, в случаях жалоб и рекламаций от потребителей, равно как и при обнаружении значительных внутренних несоответствий.

2.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В стандарте используются следующие определения:

• Несоответствие — невыполнение требования.
• Симптом — несоответствие, как его видит потребитель
• Проблема — несоответствие, характеризуемое значительным расхождением между планируемым и фактическим состоянием объекта качества и требующее для его устранения специальных исследований.
• Значительное несоответствие — отсутствие, неприменение или нарушение какого-либо аспекта системы менеджмента качества, способное вызвать массовый выпуск несоответствующей продукции и поставку ее потребителю или внеплановую остановку производства.

3.OTBETCTBEHHOCTЬ

B случае получения рекламаций от потребителя ответственность за организацию работы по данной процедуре несет менеджер по качеству.

В случае возникновения значительных внутренних несоответствий ответственность за организацию работы по данной методике несет руководитель подразделения, в котором были обнаружены несоответствия, с правом привлечения для работы необходимых специалистов других подразделений.

В случае возникновения претензий к качеству комплектующих или появления иных проблем с поставками комплектующих, ответственность за организацию работы по данной процедуре несет Директор по закупкам.

4.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Доля завершенных (в срок) работ по 8d по отношению к общему их числу.

Процент повторных проблем (результативность 8d).

5.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

5.1 Порядок отработки процедуры 8d B случае возникновения значительных внутренних проблем, а также внешних рекламаций.

При возникновении значительных несоответствий (или рекламаций от потребителя) представитель потребителя фиксирует симптом и его количественные характеристики и направляет все материалы менеджеру по качеству, который регистрирует проблему в журнале учета отчетов 8d и заполняет «шапку» формуляра 8d.

При наличии у конкретного потребителя особых требований по процедуре 8d pa6oтa ведется по методике, предоставленной потребителем (возможны отличия от алгоритма, приведенного ниже).

Контроль хода работ осуществляет менеджер по качеству (с заполнением формы).

B зависимости от вида симптома, Директор по качеству назначает руководителя группы, который формирует основную команду для решения проблемы. При необходимости в команду могут включаться вспомогательные участники.

Для работы команды Дирекция по качеству обеспечивает ее всей необходимой информацией, а также образцами несоответствующей продукции. При необходимости руководитель команды обращается за недостающей информацией к руководителям подразделений предприятия.

Руководитель команды заполняет необходимые по каждому шагу графы формуляра 8d.

Коммуникацию с внешним потребителем (информирование потребителя о ходе решения проблемы) осуществляет менеджер по качеству.

Шаг d1-d2.

Команда проверяет имеющиеся данные (симптомы), структурирует и описывает проблему. Команда должна однозначно определить объект и несоответствие.

Необходимо проанализировать, могло ли подобное несоответствие появиться в аналогичных изделиях, собираемых на предприятии, в том числе для других потребителей.

Руководитель команды заполняет соответствующие графы формуляра 8d.

Шаг d3.

Команда проводит первичный анализ несоответствия, указывает, в какой точке процесса создания продукта оно могло быть обнаружено и указывает причины необнаружения.

Руководитель команды заполняет соответствующий раздел формуляра 8d.

Шаг d4.

Команда определяет срочные (незамедлительные) мероприятия для защиты потребителя от получения изделий с теми же проблемами. Примеры срочных мероприятий:

• остановка производства;
• остановка производства у потребителя;
• сплошной (100%) контроль на складе готовой продукции;
• сплошной (100%) выходной контроль;
• сплошной (100%) контроль поставленной продукции у потребителя;
• отзыв продукции;
• сортировка (доработка) продукции у потребителя;
• изменение планов (производства, отгрузок);
• срочная поставка потребителю продукции подтвержденного качества.

В случае если при введении срочных мероприятий необходимо изменение продукта, необходимо получить у потребителя «Разрешение на отклонение».

Руководитель команды заполняет соответствующие графы формуляра 8d и обеспечивает информирование потребителя о проделанной работе.

Если подобная проблема может затронуть других потребителей, для них так же необходимо определить и выполнить срочные мероприятия по сдерживанию проблемы.

Шаг d4 должен быть успешно завершен в течение 48 часов с момента поступления симптома (если конкретный потребитель не оговорил более жесткие сроки).

Шаг d5.

Команда определяет первопричины (коренные причины) проблемы с помощью методики «лестница» «ПОЧЕМУ?», диаграммы Ишикавы или иных методов.

Руководитель команды заполняет соответствующий раздел формуляра 8d.

Шаг d6.

Команде необходимо предложить возможные корректирующие мероприятия, направленные на устранение (или ограничение действия) каждой из определенных на пятом шаге коренных причин несоответствия.

В случае если при введении корректирующих мероприятий необходимо изменение продукта, до его внедрения необходимо получить у потребителя «Разрешение на отклонение».

Руководитель команды заполняет соответствующие графы формуляра 8d и обеспечивает информирование потребителя о проделанной работе.

Шаг d6 должен быть успешно выполнен в течение 14 дней с момента поступления информации о симптомах проблемы (если потребитель не регламентировал более жесткие сроки), при невозможности менеджер по качеству заранее оговаривает с потребителем иной срок.

Шаг d7.

Команде необходимо оценить результативность проведенных корректирующих действий, привести доказательства выполнения и результативности корректирующих действий.

Руководитель команды заполняет необходимые по шагу графы формуляра 8d.

Шаг d8.

Стандартизация выполненных корректирующих действий, распространение их на аналогичные изделия, в том числе собираемые для других потребителей.

Отчет может быть закрыт только в том случае, если:

1. все шаги с d1 по d7 выполнены;
2. срочные мероприятия завершены, либо отменены,
3. предпринятые действия результативны,
4. появление подобной проблемы надежно предупреждено.

Руководитель команды заполняет необходимые графы формуляра 8d, отчет подписывается руководителем команды и утверждается директором по качеству, после чего менеджер по качеству информирует потребителя о закрытии проблемы.

Окончательный отчет потребителю должен быть направлен не позднее, чем через 21 день после поступления рекламации (если конкретный потребитель не регламентировал более жесткие сроки).

5.2 Порядок работы с поставщиками материалов и комплектующих изделий по процедуре 8d.

B случае выявления несоответствующих компонентов (брака поставщика) на входном контроле, в процессе производства, а также при проведении анализа рекламационных блоков, начальник отдела контроля качества заполняет претензию поставщику (при этом указывает только суть проблемы, графы шагов по решению проблемы остаются пустыми для самостоятельного заполнения поставщиком).

Форма отправляется в электронном виде Директору по закупкам, к ней при необходимости прикладываются подтверждающие документы: фотографии дефектов, карты замеров и т.д.

Начальник отдела контроля качества фиксирует отправленную претензию в таблице (заполняет столбцы № 1-9).

Безотлагательную пересылку претензии и ведение переговоров с поставщиком осуществляет ответственный менеджер дирекции по закупкам. Ответственный менеджер заполняет столбцы № 10-12 таблицы.

При обнаружении логистических проблем всю работу, описанную выше в данном подразделе, выполняет ответственный менеджер дирекции по закупкам. При этом заполняется бланк по форме.

Полученный в сроки, определенные в п. 5.1 настоящей инструкции (при описании соответствующих шагов методики 8d), ответ поставщика пересылается Директору по качеству и руководителю ОМК, который заполняет столбец № 13 таблицы.

B случае если складывается впечатление, что запланированные производителем (поставщиком) корректирующие мероприятия не принесут ожидаемых результатов, поставщик извещается о необходимости внесения поправок.

Повторная претензия направляется так же и в случае обнаружения тех же несоответствий в следующих поставках. При этом начальник отдела контроля качества (ответственный менеджер дирекции по закупкам) заполняет столбец 14 таблицы.

6.ССЫЛКИ

• СТП «Корректирующие действия».
• СТП «Управление изменениями».
• Ф «Разрешение на отклонение».
• Ф «Формуляр 8d».
• Ф «Формуляр 8d (логистические проблемы)».
• Ф «Журнал учета отчетов по форме 8d (внутренние, от потребителя)».
• Ф «Журнал учета отчетов по форме 8d (поставщики)».
• Ф «5 почему».

Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Анализ несоответствующих изделий

1.ЦЕЛЬ

Оптимизировать процесс анализа неисправных блоков, локализации неисправностей и причин их возникновения.

2.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

• ГРИ — группа ремонта изделий;
• ЭМ — электронный модуль;
• НД — нормативный документ.

3.OTBETCTBEHHOCTЬ

За проведение анализа рекламационных изделий, а также забракованных в процессе сборки электронных модулей отвечает начальник ГРИ.

4.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Результативность анализа (доля несоответствующих изделий, причина выхода из строя которых либо не определена, либо определена неверно).

5.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Анализ несоответствующих изделий проводится в следующем порядке.

5.1. Изучение сопроводительных документов на продукцию (рекламационных актов, поступивших от потребителя, либо бирок, сопровождающих изделия при передаче в изолятор брака), в результате чего определяется:

5.1.1. причина забракования;

5.1.2. условия забракования;

5.1.3. время наработки до отказа.

5.2. Осмотром внешнего вида определяются:

5.2.1. наличие и соответствие идентификационных этикеток, сохранность пломб;

5.2.2. идентификационный номер изделия, дата производства;

5.2.3. наличие внешних повреждений, следов эксплуатации, загрязнений.

5.3. Проводится испытание изделий по программе ПСИ согласно ТУ (проверка соответствия характеристик техническим требованиям в нормальных условиях — функциональное тестирование — с регистрацией результатов испытаний).

5.4. При необходимости (если в нормальных условиях несоответствие не проявилось) проводятся специальные испытания, способствующие выявлению несоответствий. Виды испытаний выбираются комиссией в зависимости от специфики изделий и характера дефектов, заявленных при браковании, в пределах требований ТУ. Примеры:

5.4.1. проведение контроля параметров изделия, нагретого до максимальной рабочей температуры

5.4.2. проведение контроля параметров изделия после термоциклирования;

5.4.3. проведение контроля параметров изделия после виброиспытаний.

5.5. Разборка изделия:

5.5.1. проверка внутренних этикеток (соответствие модели ЭМ);

5.5.2. анализ качества сборки;

5.5.3. выявление внутренних повреждений (натиров, соударений; нарушения взаимного расположения, целостности деталей).

5.5. Контроль качества деталей (проверка размеров, чистоты поверхностей, твердости, электрических параметров, изучение осциллограмм в контрольных точках).

5.6. Допускается не проводить весь перечень работ, перечисленный выше, если на ранней стадии анализа были обнаружены явные и неоспоримые причины возникновения несоответствий.

5.7. Возможны следующие причины возникновения несоответствий.

5.7.1. По вине потребителя:

5.7.1.1. нарушение условий эксплуатации (требований по применению);

5.7.1.2. работа на повышенных режимах (преждевременный износ, заклинивание, поломка, электрический пробой);

5.7.1.3. использование несоответствующих расходных материалов (топлива, масла).

5.7.2. По вине предприятия:

5.7.2.1. некачественная сборка;

5.7.2.2. некачественная регулировка (настройка);

5.7.2.3. нарушение условий хранения деталей;

5.7.2.4. несоблюдение технологии сборки;

5.7.2.5. использование несоответствующих средств измерения, приспособлений;

5.7.2.6. недостатки (просчеты) технологии сборки;

5.7.2.7. недостатки (просчеты) конструкторской документации;

5.7.2.8. использование несоответствующих комплектующих изделий и материалов.

5.8. По окончании работ результаты анализа причин несоответствий протоколируются в соответствующих формах, либо в электронной базе данных.

5.9. Результаты анализа причин несоответствий и возможные корректирующие действия по предотвращению их действия рассматриваются на Днях Качества предприятия.

6.ССЫЛКИ

• СТП «Корректирующие действия».
• РИ «Порядок работы с несоответствиями по методике 8d».
• РИ «Поиск коренных причин несоответствий».
• Ф «Анализ отказов продукта».
• Ф «Формуляр 8D».
• Ф «База данных прошлых проблем».

Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Положение о наставничестве

1.ЦЕЛЬ

1.1. Целью наставничества является оказание помощи новым сотрудникам в их профессиональном становлении.

1.2. Основными задачами наставничества являются:

1) оказание помощи новому сотруднику в освоении профессии и овладении в полном объеме должностными обязанностями за счет ознакомления с современными методами и приемами труда, передачи наставником личного опыта;

2) обучение нового сотрудника в минимальные сроки необходимому профессиональному мастерству, соблюдению требований нормативных документов, в том числе по охране и безопасности труда;

З) содействие к достижению новыми сотрудниками высокого качества труда;

4) вхождение нового сотрудника в трудовой коллектив, освоение им корпоративной культуры и установление длительных трудовых отношений

5) воспитание у нового сотрудника чувства личной ответственности за эффективную работу на порученном участке работы.

2.ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

2.1. Ответственность за осуществление наставничества в подразделении несет руководитель подразделения.

2.2. Руководитель подразделения содействует эффективному осуществлению наставничества, участию наставников в мероприятиях по обмену опытом, направлению наставников на повышение квалификации и выполнению других мероприятий.

2.3. Деятельность наставников и результаты обучения новых сотрудников оценивает руководитель структурного подразделения, который рассматривает представленную наставником характеристику нового сотрудника, заслушивает его сообщение о работе нового сотрудника в период стажировки, а также отчет нового сотрудника о выполнении индивидуального плана стажировки, составленной по форме «План вхождения в должность», и по результатам рассмотрения вносит в Дирекцию по персоналу предложение о дальнейшем профессиональном развитии и служебном перемещении нового сотрудника (служебной запиской).

2.4. Координационную работу и учет, связанный с наставничеством, выполняют работники Дирекции по персоналу.

Специалист по учету и адаптации персонала:

• контролирует деятельность наставников;
• подбирает кандидатов в наставники из числа работников подразделения,
• организует участие наставников в мероприятиях по повышению квалификации.

3.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

3.1. Процент сотрудников, прошедших испытательный срок.

3.2. Выполнение планов обучения при испытательном сроке.

4.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. Настоящее Положение определяет порядок организации и проведения работы по наставничеству на предприятии, права и обязанности наставника и закрепленного за ним нового сотрудника или специалиста подразделений.

5.ОРГАНИЗАЦИЯ НАСТАВНИЧЕСТВА

5.1. Наставничество устанавливается над новыми сотрудниками в период испытательного срока.

5.2. Наставничество устанавливается продолжительностью до трех месяцев.

5.3. Наставники подбираются из наиболее подготовленных сотрудников, обладающих высокими профессиональными качествами, имеющих стабильные показатели в работе, способность и готовность делиться своим опытом, имеющие системное представление о своем участке работы и работе подразделения, преданные делу компании, поддерживающие ее стандарты и правила работы, обладающие коммуникативными навыками и гибкостью в общении.

Утверждение сотрудника (специалиста) в качестве наставника осуществляется на основании наличия максимальной оценки знания конкретной работы (для оператора — операции с оценкой З) и опыта работы от 0,5 года.

Основанием для закрепления наставника является представление непосредственного начальника при обоюдном согласии предполагаемого наставника и нового сотрудника, за которым он будет закреплен. Показателями оценки эффективности работы наставника является выполнение целей и задач новым сотрудником в период испытательного срока.

5.4. Система мотивации наставника:

Если новый сотрудник успешно проходит испытательный срок, то наставник получает дополнительное вознаграждение размер которого устанавливается в служебной записке от непосредственного руководителя на имя Генерального/Управляющего директора;

Если новый сотрудник, проработавший не менее трех месяцев не прошел испытательный срок (по любой причине) — наставник не получает компенсацию за проделанную работу.

5.5. Наставник обязан:

• Знать требования законодательства, ведомственных нормативных актов, определяющих права и обязанности нового сотрудника по занимаемой должности.
• Разрабатывать и утверждать совместно с непосредственным начальником нового сотрудника индивидуальный план его обучения.
• Всесторонне изучать деловые и нравственные качества нового сотрудника, его отношение к работе, коллективу.
• Оказывать новому сотруднику индивидуальную помощь в овладении избранной профессией, практическими приемами, выявлять и совместно устранять допущенные ошибки.
• Личным примером развивать положительные качества нового сотрудника, привлекать к участию в общественной жизни коллектива, содействовать развитию общекультурного и профессионального кругозора.
• Нести материальную ответственность за действия нового сотрудника в период прохождения им испытательного срока, до момента назначения его на определенную должность.
• Заполнить индивидуальный план вначале обучения для нового сотрудника Форма «План вхождения в должность», ознакомить с составленным планом нового сотрудника под роспись.
• Заполнять индивидуальный план в процессе обучения с комментариями качества выполнения работы нового сотрудника и сроков выполнения, установленных по Форме «План вхождения в должность».

Инициировать дату проведения оценки работы нового сотрудника по окончанию срока испытания (оценка производится комиссией в составе: наставника, непосредственного руководителя нового сотрудника и представителя Дирекции по персоналу). Оценка производится на основании выполнения практического задания, которое соответствует уровню должности, на которую пришел новый сотрудник.

5.6. Дата проведения оценки работы нового сотрудника по окончанию срока испытания назначается не позднее 10 дней до окончания его испытательного срока.

5.7. После проведения оценки работы нового сотрудника по окончанию срока испытания члены комиссии ставят отметки о прохождении срока испытания нового сотрудника в Форме «План вхождения в должность».

5.8. Форма «План вхождения в должность» заполняется руководителем подразделения, наставником во время срока испытания и резюмируется представителем Дирекции по персоналу.

5.9. Наставник передает данную форму «План вхождения в должность» с отметкой о прохождении или не прохождении срока испытания и служебную записку от непосредственного руководителя (на перевод, на увольнение и др.) в Дирекцию по персоналу.

5.10. Для новых сотрудников Цеха сборки и монтажа:

Первый месяц обучения, новый сотрудник не учитывается в плановых заданиях Планово- диспетчерского отдела и не допускается к самостоятельной работе. Наставник и новый сотрудник совместно выполняют работу (операцию) и учитываются в планировании Планово-диспетчерского отдела как одна единица.

В течение всего испытательного срока, качество выполнения работ новым сотрудником дополнительно контролируется сотрудниками Отдела контроля качества на производственной линии.

После первого месяца обучения новый сотрудник может быть допущен к индивидуальной работе на операции в следующих случаях:

• новый сотрудник выполняет нормы сменно суточных заданий;
• положительно сданный тест по выполняемой операции с фиксацией в бланке «План вхождения в должность» и росписью наставника;
• отметки о статусе выполнения операции в матрице квалификации сотрудника («Матрица реальной квалификации персонала»);
• допуск к выполнению операции невозможен при незнании специальных характеристик изделий.

5.11. Права наставника:

Наставник, с согласия непосредственного руководителя подключает для дополнительного обучения нового сотрудника других сотрудников подразделений.

Допускать нового сотрудника к самостоятельной работе только при знании данной работы (или операции), при положительной отметке в «План вхождения в должность» и «Матрица реальной квалификации персонала». (Для операторов ЦСМ — допуск к выполнению операции невозможен при незнании специальных характеристик изделий).

Требует рабочие отчеты у нового сотрудника, как в устной, так и в письменной форме.

Участвует в обсуждении вопросов, связанных со служебной, общественной деятельностью нового сотрудника, вносит предложения непосредственному начальнику о его поощрении, применении мер дисциплинарного воздействия, удовлетворении разумных потребностей и запросов.

5.12. Права и обязанности нового сотрудника:

Новый сотрудник имеет право участвовать в разработке индивидуального плана стажировки и вносить предложения о его изменении, участвовать в обсуждении результатов стажировки.

Новый сотрудник обязан:

1) исполнять обязанности, возложенные на него трудовым договором и правилами внутреннего трудового распорядка;

2) выполнять обязанности, определенные инструкциями и положениями для соответствующих работников;

3) еженедельно представлять наставнику отчет о выполнении индивидуального плана;

4) по истечении срока наставничества представлять полный отчет о выполнении индивидуального плана.

Для производственной дирекции:

• Новый сотрудник в качестве отличительного знака имеет бейдж с надписью: — оператор 1-го разряда.
• По истечении испытательного срока, новый сотрудник автоматически переводится на должность оператор 2-го разряда.

6.ИТОГИ НАСТАВНИЧЕСТВА

Работодатель с учетом постановления оценочной комиссии и представления наставника нового сотрудника не позднее чем в трехмесячный срок с момента приема нового сотрудника (в течение испытательного срока), принимает одно из следующих решений:

а) оставляет сотрудника в прежней должности с действующими условиями труда;

6) с согласия сотрудника переводит его на другую работу с повышением в должности;

г) увольняет сотрудника с занимаемой должности — расторжением трудового договора в связи с неудовлетворительным результатом испытания — часть первая статьи 71 Трудового кодекса Российской Федерации, в строгом соответствии с действующим трудовым законодательством РФ.

Изменение существенных условий трудового договора по инициативе Работодателя возможно также по причинам, связанным с изменением организационных или технологических условий труда, о чем сотрудник должен быть уведомлен не позднее, чем за 2 месяца (ч. 2 ст. 73 ТК РФ).

Трудовые споры, связанные с результатам прохождения испытательного срока нового сотрудника рассматриваются в соответствии с порядком, установленным действующим законодательством для рассмотрения индивидуальных трудовых споров.

По результатам проведения испытательного срока Руководитель подразделения актуализирует Матрицу реальной квалификации сотрудника.

7.ССЫЛКИ

• СТП «Поиск, прием и адаптация персонала»
• Ф «План вхождения в должность».
• Ф «Матрица реальной квалификации персонала».
• Ф «Матрица целевой квалификации персонала».

Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Передача готовой продукции

1.ЦЕЛЬ

Определить порядок передачи готовой продукции из производства на склад готовой продукции.

2.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

• СТП — стандарт предприятия;
• РИ — рабочая инструкция;
• ОКК — отдел контроля качества;
• ЦПМ — цех поверхностного монтажа;
• ЦСиМ — цех сборки и монтажа;
• СГП — склад готовой продукции.

3.OTBETCTBEHHOCTЬ

Ответственность за функционирование процедуры несут Директор по производству и начальник склада готовой продукции.

Положения инструкции распространяются на всех участников процесса передачи готовой продукции из производства на склад готовой продукции.

4.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Количество зарегистрированных сбоев процесса (когда продукция произведена, но не передана на склад).

5.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

5.1 Передача продукции на склад готовой продукции производится дважды в день:

с 12:30 до 13:00 и

с 16:30 до 17:00.

5.2 Мастер производственного участка, в ведении которого находится собранное изделие, ежедневно не менее, чем за 20 минут до начала планового интервала времени передачи предъявляет продукцию контролерам ОКК для проведения выходного контроля.

5.3 Принятая ОКК готовая продукция (успешно прошедшая окончательную проверку контролерами на внешний вид, комплектность и наличие необходимых штампов на коробках и упаковочных листах) сотрудниками производства (ЦПМ, либо ЦСиМ) под руководством мастера, отвечающего за данное изделие, не позднее, чем за 10 минут до начала планового интервала времени передачи размещается на поддонах в зоне передачи готовой продукции.

5.4 На готовую продукцию кладется бирка «OK. Ha склад», после чего контролер ОКК вызывает ответственного за передачу готовой продукции сотрудника производства (инженера по учету), который должен оформить перемещение в ЕРР-системе.

5.5 Складская приемка по количеству

Инженер по учету производства оформляет документы на передачу готовой продукции (на каждое наименование изделия — отдельная накладная перемещения) и не позднее, чем за 15 минут до окончания временного окна передачи вызывает сотрудника СГП.

Не вывозя продукцию на открытое пространство, сотрудники СГП в присутствии инженера по учету производства производят ее проверку по наименованию и количеству. При совпадении наименования и количества изделий с указанными в накладной перемещения сотрудники СГП по одному наименованию перемещают изделия на погрузчик, после чего ответственный сотрудник склада подписывает предоставленную ему производством накладную.

После этого (B вечерний интервал передачи — до 17:00) готовая продукция силами сотрудников СГП перемещается на склад готовой продукции в отведенную для нее зону.

5.6. Сразу после подписания сотрудником склада последней накладной перемещения продукции на склад из имеющихся инженер по учету производства завершает операцию перемещения в БНР-системе.

5.7. Вся готовая продукция хранится на складе готовой продукции в соответствии с СТП «Организация хранения готовой продукции и комплектующих».

5.8. Отгрузка готовой продукции со склада потребителям описана в СТП «Отгрузка готовой продукции».

5.9. Положения, которые требуют особого внимания:

5.9.1 Во время передачи продукции следует удостовериться в правильности обозначений ее наименования и количества на маркировке.

5.9.2 Перемещение продукции должно производиться только с помощью подходящего инструмента с использованием специальных настилов и при соблюдении необходимых мер предосторожности.

5.9.3 При перемещении продукции нельзя допускать механических повреждений и намокания упаковки.

5.9.4 Во временные интервалы передачи продукции должно быть обеспечено свободное и очищенное от природных осадков и мусора пространство на протяжении от зоны готовой продукции производства до склада готовой продукции. Ответственность за это несет начальник АХО.

5.9.5 В дни плановых отгрузок продукции потребителю временные интервалы передачи изделий на склад готовой продукции, указанные в п.5.1, по договоренности руководителей СГП и производства могут быть смещены (в случае вечернего перемещения — продукция должна быть перемещена на склад готовой продукции до 9:30 следующего рабочего дня).

6.ССЫЛКИ

• СТП Организация хранения готовой продукции и комплектующих;
• СТП Отгрузка продукции.

Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Проверка первого изделия

1.ЦЕЛЬ

Определить порядок проверки первого изделия для предупреждения появления массового брака в производстве.

2.СОКРАЩЕНИЯ

• АОИ — автоматизированная оптическая инспекция.
• ГРИ — группа ремонта изделий.
• КД — конструкторская документация.
• НД — нормативный документ.
• ОКК — отдел контроля качества.
• ЦСМ — цех сборки и монтажа.

3.OTBETCTBEHHOCTЬ

Ответственность за функционирование процедуры проверки первого изделия несет Директор по производству.

4.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Потери в виде стоимости забракованной продукции (или доработок), образовавшиеся по причине нарушения процедуры проверки первого изделия, либо по причине ее отсутствия в действующем техпроцессе.

5.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

5.1. Данная процедура выполняется каждый раз при запуске очередной партии изделий.

5.2. Проверка первого изделия осуществляется для следующих операций (если такая проверка предусмотрена в действующем техпроцессе, а именно — в плане управления, для конкретного изделия):

• запуск партии изделий на линии поверхностного монтажа (обязательно, когда последующая сборка не производится или производится с задержкой во времени);
• программирование микросхем;
• печать наклеек;
• вставка компонентов в отверстия печатных плат и последующая волновая пайка;
• формовка и обрезка выводов компонентов;
• упаковка готовой продукции.

5.3.1. Перед запуском первого изделия на линии поверхностного монтажа сотрудник группы переналадки устанавливает параметры процесса для изготовления запускаемого изделия и осуществляет запуск серийной сборки изделий, заполняя бланк.

Первая собранная групповая заготовка печатных плат (или 2-3 одиночных платы) после проверки изделий на АОИ изымается контролером ОКК с конвейера для проверки на соответствие требованиям КД.

Запуск серии при этом не останавливается, но вся продукция, выпущенная до окончания процедуры проверки первого изделия, считается находящейся под подозрением. На всю тару, в которой в этот момент будут находиться собираемые изделия, должна быть установлена бирка «продукция под подозрением».

Результаты проверок фиксируются в «Бланке проверки первого изделия» по форме, либо в «Журнале проверок первого изделия» (в случае, если объем необходимых проверок ограничивается контролем внешнего вида и габаритных размеров, и при этом для выполнения всех проверок достаточно участия одного только контролера ОКК).

Запуски изделий рекомендуется проводить в первую смену и в начале второй смены.

5.3.2. Контролер ОКК осуществляет визуальную проверку первого изделия на соответствие конструкторской документации, а так же проверяет качество паяных соединений и правильность установки всех компонентов на плате.

При обнаружении несоответствий, контролер ОКК фиксирует их в «Бланке проверки первого изделия» («Журнале проверок первого изделия») и сообщает о выявленных несоответствиях мастеру участка для принятия необходимых мер.

Если на устранение несоответствий и их причин требуется длительное время, выпуск изделий должен быть приостановлен до окончания работ по выявлению и устранению всех причин несоответствий.

Если результаты проверок удовлетворяют требованиям КД, а качество паяных соединений соответствует классу изделия, то контролер ОКК передает заполненный бланк проверки первого изделия мастеру участка.

5.3.3. Контролер ОКК осуществляет визуальную проверку изделий на соответствие конструкторской документации, в том числе — требованиям по качеству паяных соединений и правильности установки на плате всех выводных компонентов.

При обнаружении несоответствий, контролер ОКК передает платы мастеру участка для исправления.

5.3.4. При отрицательном результате проверки изделий начатый процесс сборки приостанавливается до выявления всех возможных причин неработоспособности изделий.

Специалисты ГРИ проводят анализ неработоспособности изделий, после чего регистрируют все обнаруженные несоответствия в «Бланке проверки первого изделия». При необходимости для выявления и устранения причин неработоспособности изделий могут привлекаться специалисты других подразделений.

В случае, если при тестировании изделий не выявляется никаких несоответствий, сотрудники ГРИ фиксируют результаты тестирования в «Бланке проверки первого изделия» и передают заполненный бланк мастеру участка, подтверждая тем самым качество собираемой партии продукции. При этом вся ранее выпущенная продукция из статуса несоответствующей переводится в статус годной, и, соответственно, все бирки на технологических тележках и других тарах должны быть изменены.

5.3.5. После проведения анализа причин отрицательного результата тестирования комиссия в составе: директор по производству, начальник цеха, начальник ГРИ, начальник ОКК, а так же главный технолог, принимает решение о возможности продолжения сборки партии, а также о том, как поступить с уже собранными до приостановки сборки изделиями.

Решение комиссии должно быть отражено в «Бланке проверки первого изделия».

5.3.6. Аналогично проводится процедура проверки первого изделия и на других операциях техпроцесса (в соответствии с планом управления).

6.ССЫЛКИ

• СТП «FMEA»;
• CTП «Технологическая подготовка производства и управление технологической документацией»;
• CTП «План управления»;
• СТП «Корректирующие действия»;
• Ф «Бланк проверки первого изделия»;
• Ф «Журнал проверок первого изделия».
• Ф «Бланк подготовки и запуска изделия».

Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Изготовление образцов изделий на основном производстве

1.ЦЕЛЬ

Упорядочить процесс заказа, планирования и изготовления образцов изделий на основном производстве.

2.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В настоящей инструкции применяются следующие сокращения и обозначения:

• ДР — дирекция по развитию;
• ОГТ — отдел главного технолога;
• ПДО — планово-диспетчерский отдел;
• УПК ПДО — участок подготовки компонентов планово-диспетчерского отдела;
• ОПП — опытно-промышленная партия;
• УСП ДР — управление по сопровождению производства дирекции по развитию;
• НД — нормативный документ.
• КД — конструкторская документация;
• ТД — технологическая документация;
• ЦСиМ — цех сборки и монтажа;

3.ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Ответственность за выполнение положений инструкции в целом несёт главный технолог предприятия.

4.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Процесс представлен блок-схемой на следующем листе настоящей инструкции.

Ежемесячно 25-го числа предыдущего месяца Заместитель главного конструктора по сопровождению производства простым письмом информирует Начальника ПДО и Главного технолога о возможных заданиях на изготовление образцов.

При заказе изготовления образцов на основном производстве заполняются следующие документы:

• лист изготовления образцов;
• решение о запуске партии;
• задание и чек-лист для проведения ОПП.

При предварительном планировании на каждый вид образцов ПДО отводит одну смену.

При итоговом планировании ПДО учитывает время, требуемое для сборки и указанное в Листе изготовления образцов.

Для каждого вида изделий, образцы которых требуют изготовления на основном производстве, заполняется форма «Лист изготовления образцов».

Не позднее, чем за 5 рабочих дней до предполагаемой даты изготовления образцов Заместитель главного конструктора по сопровождению производства дирекции по развитию инициирует заполнение листа изготовления образцов и согласуется его с ОГТ и ПДО.

Согласованный Лист изготовления образцов хранится у Заместителя главного конструктора по сопровождению производства.

Лист изготовления образцов предназначен для ответов на организационные вопросы при запуске сборки изделий на линиях.

Графы «Наименование / код изделия по 1C» и «Назначение образцов» заполняет представитель УСП ДР.

Примеры назначения образцов:

• для проведения типовых испытаний в дирекции по развитию;
• для проведения испытаний потребителем;
• для согласования с потребителем по процедуре РРАР;
• для согласования с потребителем внешнего вида.

Вопросы листа изготовления образцов:

• Количество образцов — указывается количество образцов, подлежащих изготовлению, кратно мультиплицированию платы.
• Дата запуска — указывается согласованная дата изготовления образцов
• Линия сборки — указывается согласованная линия сборки образцов (номер линии)
• Продолжительность сборки — указывается требуемые временные ресурсы линии для сборки образцов в часах
• Время старта — указывается время начала переналадки линии для изготовления образцов
• Требуемые ресурсы — указываются требуемые человеческие ресурсы для изготовления образцов с градацией по квалификации. Хронометраж на изготовление образцов ОГТ не делает

Ф.И.О. сопровождения от ДР — указывается Ф.И.О. сотрудника, сопровождающего изготовление образцов от дирекции по развитию

Ф.И.О. сопровождения от ОГ Т — указывается Ф.И.О. технолога, сопровождающего изготовление образцов от ОГТ

Ф.И.О. получателя образцов — указывается Ф.И.О. сотрудника, которому физически передаются образцы после изготовления

Папка КД — указывается папка на сервере с КД по изготавливаемым образцам. Состав документации, требуемой для изготовления образцов, указан в СТП «Технологическая подготовка производства и управление технологической документацией». В исключительных случаях с согласия ОГТ возможно отсутствие отдельных документов.

1C — указываются даты заведения карточки готового продукта и полуфабрикатов, заведения спецификации, указывается, что делать по 16 с готовыми образцами (списать, куда переместить и т.д.)

Дата готовности маршрутного техпроцесса — указывается дата подготовки маршрутной технологии (карты потока процесса) для изготовления образцов. Подготовка операционной технологии на усмотрение Главного технолога, за исключением критичных операций.

Краткое описание техпроцесса — кратко описывается, как изготавливается образец.

Пример 1: образцы КСУД M74 собрать вплоть до операции сборки с дном включительно, не вальцевать. Внутрисхемное тестирование не проводить. Упаковать стандартную тару вместе с корпусом.

Пример 2: образцы собрать только по поверхностному монтажу без АОИ.

Дата готовности программ SMD — указывается конечная дата подготовки программ для установщиков поверхностного монтажа

Дата готовности программ АОИ — указывается конечная дата подготовки программ для автоматической оптической инспекции, если АОИ проводится.

Дата получения трафарета — указывается дата получения трафарета.

Дата передачи несерийной комплектации — указывается дата передачи комплектации, заказанной в ДР для сборки образцов.

При подготовке комплектации для изготовления образцов используется следующее правило:

Сотрудник ДР, отвечающий за несерийную комплектацию, отрабатывает спецификацию 1C нa образцы изделия и выделяет в ней те компоненты, которые должны быть переданы на участок подготовки компонентов. Передача отработанной спецификации 1С начальнику участка подготовки компонентов проводится не позднее, чем за 3 дня до даты изготовления образцов.

Комплектация, которая не используется в основном производстве, платы и корпусные изделия заказываются ДР самостоятельно и передаются на участок подготовки компонентов не позднее, чем за 2 дня до даты начала изготовления образцов. Перенос срока передачи компонентов возможен только по согласованию с ПДО.

Комплектация, которая используется в основном производстве и требуется для изготовления образцов, заказывается со склада компонентов сотрудниками ПДО согласно РИ «Инструкция по работе с заявками» после передачи отработанной сотрудником ДР спецификации.

Не позднее, чем за сутки до изготовления образцов, ОГТ оформляет решение о запуске партии по, в котором помимо данных по комплектации указываются ответы по статусу подготовки производства образцов по Листу изготовления образцов.

В случае отсутствия решения о запуске партии изготовление образцов не допускается.

По итогам сборки образцов чек-лист до заполняется в срок не позднее, чем через 3 дня после передачи образцов заказчику.

В случае возникновения разногласий при согласовании Листа изготовления образцов решение принимается на совещании Заводской комиссии.

5.ССЫЛКИ

СТП «Технологическая подготовка производства и управление технологической документацией»;

РИ «Работа с давальческим сырьём»;

РИ «Инструкция по работе с заявками»;

Ф «Задание и чек-лист для проведения ОПП»;

Ф «Лист изготовления образцов»;

Ф «Решение о запуске партии».

Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Разработка ЕТП

1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Положения данной инструкции являются обязательными для сотрудников ОГТ, ответственных за разработку единых технологических процессов.

2.ЦЕЛЬ

Определить порядок разработки и требования, предъявляемые к технологическому процессу сборки изделия.

4.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

• КД — конструкторская документация
• НД — нормативный документ
• ОГТ — отдел главного технолога
• ЕТП — единый технологический процесс
• ОТТ — общие технические требования
• СТП — стандарт предприятия
• РИ — рабочая инструкция
• КПП — карта потока процесса
• ОК — операционная карта
• DFMEA — анализ видов и последствий потенциальных отказов продукта;
• PFMEA — анализ видов и последствий потенциальных отказов процесса;
• Ключевые характеристики — все характеристики, отнесенные к критическим и важным;
• Критические характеристики — характеристики продукции или параметры производственного процесса, которые могут оказывать влияние на безопасность участников производства и эксплуатации изделий, а также те характеристики, несоответствие которых может привести к нарушению законодательных требований.
• Важные характеристики — характеристики продукции или параметры производственного процесса, несоответствие которых может привести к отказу какой-либо функции изделия или производственного процесса без критических последствий.

4.ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Ответственность за выполнение требований инструкции при разработке ЕТП несет Главный технолог.

5.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

ЕТП разрабатывается в соответствии с СТП «Технологическая подготовка производства и управление технологической документацией».

В состав ЕТП входят:

• титульный лист;
• содержание;
• общие технические требования;
• карта потока процесса;
• операционная карта.

Каждому очередному ЕТП присваивается индивидуальный номер, который указывается на титульном листе. Все номера ЕТП указаны в «Журнале учета групповых технологических процессов», и при разработке нового ЕТП инженер по документации присваивает новому ЕТП следующий номер. Так же на титульном листе указывается наименование изделия, децимальный номер по КД (и номер ТУ).

В листе «Содержание» указывается номер листа в альбоме и количество карт для ОТТ, КПП и ОК.

Все листы в ЕТП подлежат нумерации. При изменении ЕТП (удаление ОК, добавление новых ОК, коррекция ОК, повлекшая изменение листов) меняется все нумерация ЕТП (соответственно).

В состав всех ЕТП входят ОТТ. ОТТ одинаковы для всех ЕТП, так как в ОТТ указываются требования по технике безопасности; требования по проверке рабочего места перед работой; особые требования к квалификации работников; транспортировке изделий; требования по защите от статического электричества и другие важные требования, предъявляемые к работникам и процессу.

В КПП операции разбиваются по количеству операторов (или количеству оборудования), задействованных в технологическом процессе изготовления, таким образом для каждой операции, которую выполняет один оператор, должна быть разработана соответствующая операционная карта.

На этапе разработки карты потока процесса и определения вида процесса производства нового изделия инженер технолог ОГТ совместно с инженером-нормировщиком должен разбить процесс изготовления изделия на операции таким образом, чтобы синхронизировать конвейер от поверхностного монтажа плат до упаковки, минимизировать трудоемкость изготовления изделия и наличие незавершенной продукции на конвейере.

Инженер технолог, ответственный за разработку соответствующего ЕТП, должен производить выбор вида процесса, а так же разбивку по операциям, частоту выборки для контроля, полагаясь на личный опыт, ЕТП для производства аналогичных изделий, а так же анализируя статистику дефектов, выявленных ранее во избежание появления их вновь.

Выбор процесса производства должен быть обусловлен достижением желаемого качества, а так же снижением затрат на производство.

Операционные карты процессов должны предоставлять детальную информацию по характеристикам и возможностям каждого процесса, а так же должны содержать детальные фотографии или эскизы

На первом листе каждой операционной карты инженер технолог указывает применяемые оборудование, материалы и инструменты, а так же применяемую тару для хранения компонентов, корпусных деталей, изделий.

Операционные карты на контрольные (тестовые операции) разрабатываются на основе соответствующих планов управления и инструкций по тестированию (программированию). При отсутствии инструкции, инженер технической дирекции (разработчик тестового оборудования) наглядно демонстрирует инженеру технологу последовательность тестирования. На основе полученных материалов инженер технолог разрабатывает соответствующую операционную карту.

Все операционные карты на тестовые операции подлежат обязательному согласованию со специалистами группы тестового оборудования.

Операционные карты должны учитывать требования утвержденных СТП и РИ.

Выделенные ключевые характеристики процессов, изменение которых возможно в процессе производства, должны быть отмечены в технологической документации.

При проработке и выборе процесса инженер технолог дает рекомендации по проектированию оснастки, а так же принимает участие в ее разработке.

ЕТП подлежит согласованию с Директором по качеству, утверждается Главным технологом.

6.ССЫЛКИ

• Ссылочное руководство «APQP. Перспективное планирование качества продукции и план управления. 2-е издание»
• СТП «Технологическая подготовка производства и управление технологической документации»
• СТП «РМЕА»
• РИ «Определение ключевых характеристик продуктов и процессов»
• РИ «План управления»
• Ф «Перечень ключевых характеристик»
• Ф «Карта потока процесса»
• Ф «План управления»
• Ф «Операционная карта»

Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Выходной контроль

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящая рабочая инструкция разработана и утверждена директором по качеству.

Введена в действие приказом генерального директора.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ЦЕЛЬ
2. СОКРАЩЕНИЯ
3. OTBETCTBEHHOCTЬ
4. ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА
5. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИИ

1.ЦЕЛЬ

Определить порядок проведения выходного контроля для предотвращения отгрузки потребителям несоответствующих изделий и оценки результативности остальных контрольных операций техпроцесса.

2.СОКРАЩЕНИЯ

• КД — конструкторская документация.
• НД — нормативный документ.
• ОКК — отдел контроля качества.
• ЦСМ — цех сборки и монтажа.

3.OTBETCTBEHHOCTЬ

Ответственность за функционирование процедуры несет начальник ОКК.

4.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Результативность (число несоответствий, обнаруженных на входном контроле потребителя и необнаруженных при проведении выходного контроля).

Эффективность (отношение числа несоответствующих партий у потребителя к трудозатратам по проведению выходного контроля).

5.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Продукция, готовая к проведению выходного контроля (полностью укомплектованные, но не запечатанные упаковки) размещается производственным персоналом в зоне приемки готовой продукции каждого производственного участка.

Контролер, закрепленный за данным производственным участком, по графику несколько раз на протяжении одной рабочей смены приходит в зону приемки и выполняет работу по проведению выходного контроля в соответствии с требованиями операционных карт из техпроцесса сборки изделий.

Выходной контроль изделий может включать в себя такие виды проверок как:

• проверка функционирования,
• проверка внешнего вида и комплектности изделий в упаковке,
• проверка соответствия маркировок на изделиях, на упаковках и в упаковочных листах.

На выходном контроле должны выявляться все недостатки собранных изделий, которые могут влиять на надежное функционирование и безопасность изделий, а также приводить к недопустимым отличиям внешнего вида изделий от согласованных с заказчиками контрольных образцов, либо к невозможности идентифицировать изделие.

Количество образцов изделий для проведения того или иного вида проверок определяется контролером исходя из истории обнаружения несоответствий на выходном контроле и на входном контроле у потребителя (указывается в соответствующем плане управления).

При любой выборке критерием приемки является полное отсутствие критических дефектов.

При положительном результате выходного контроля контролер делает отметку (ставит личный штамп) в упаковочных листах и на этикетках каждой упаковки с продукцией, после чего упаковки запечатываются.

Все недостатки, выявленные при проведении выходного контроля, регистрируются в форме «Экран качества» соответствующего участка, все критические несоответствия — в форме «Лист регистрации несоответствия и корректирующие действия».

При обнаружении любого критического несоответствия, при наличии которого продукция не может быть поставлена потребителям, изолируются все непроверенные изделия данного наименования (в соответствии со стандартом по управлению несоответствующей продукцией и планом управления по конкретному изделию).

6.ССЫЛКИ

СТП «Технологическая подготовка производства и управление технологической документацией».

СТП «Управление несоответствующей продукцией».

СТП «Корректирующие действия».

РИ «План управления».

РИ «Контроль технологической дисциплины».

РИ «Порядок работы с несоответствиями по методике G8D».

Ф «Бланк проверки технологической дисциплины».

Ф «Лист регистрации несоответствия и корректирующие действия».

Ф «Экран качества».

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Инженера-конструктора

1.Общие положения.

•  Инженер-конструктор конструкторско-технологического отдела (КТО) относится к категории специалистов.
• Инженер-конструктор назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с директором по направлению.
• Инженер-конструктор КТО подчиняется непосредственно начальнику конструкторско-технологического отдела
• Инженер-конструктор КТО в своей деятельности руководствуется следующими документами:

• Правилами внутреннего трудового распорядка;
• Правилами и нормами охраны труда, техники безопасности;
• Производственной санитарии и противопожарной защиты;
• Стандартами предприятия;
• Приказами и распоряжениями вышестоящего руководства;
• Настоящей должностной инструкцией.
• Стандартами заказчика.

На период отсутствия инженера-конструктора (отпуск, болезнь, командировка и др.) его обязанности исполняет заместитель начальника КТО или лицо, назначенное приказом генерального директора.

2.Должностные обязанности.

Инженер-конструктор обязан:

• Выполнять распоряжения начальника и заместителя конструкторско-технологического отдела.
• Обеспечивать выполнение принятой на предприятии Политики в области качества, требований Руководства по качеству и стандартов предприятия, относящихся к сфере деятельности отдела.
• Разрабатывать и дорабатывать изделия, используя средства автоматизации проектирования.
• Рассматривать предложения по изменениям на конструкторскую и технологическую документацию.
• Прорабатывать конструкторскую документацию (КД) изготавливаемых изделий на технологичность.
• Обеспечивать при проектировании плаз-шаблонов соответствие разрабатываемых конструкций технической документации, техническим заданиям, стандартам, нормам технике безопасности. Требованиям наиболее экономичной технологии производства, а также использование в них стандартизированных и унифицированных деталей и сборочных единиц.
• Проводить технические расчеты по проектам и технико-экономический анализ эффективности спроектированных конструкций.
• Составлять программы испытаний, технические условия, извещения об изменениях и другую техническую документацию.
• Изучать и анализировать поступающую от других предприятий и организаций документацию в целях ее использования при проектировании и конструировании.
• Согласовывать разрабатываемые проекты с другими подразделениями предприятия.
• Участвовать в установке опытных образцов плаз-шаблонов на плаз-столы, их отладку и сдачу в эксплуатацию.
• Давать отзывы и заключения на проекты стандартов, рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся отдельных элементов и сборочных единиц.
• Участвовать в проведении испытаний.
• Определять объёмы технической подготовки производства (ТПП);
• Оформлять и контролировать оформление извещений об изменении конструкторской документации.
• Участвовать в разработке планов организационно-технических мероприятий по улучшению качества изделий, повышении их надежности, а также планов технического перевооружения.
• Обеспечивать выполнение работ по стандартизации и унификации проектируемых изделий и их элементов.
• Соблюдать сроки выполнения технологической подготовки производства по графикам и планам.
• Анализировать причины брака и рекламаций.
• Осуществлять конструкторскую подготовку производства осваиваемых и модернизируемых изделий в соответствии с требованиями директивных и нормативно-технических документов.
• Обеспечивать соблюдение всех требований действующей нормативно-технической документации при разработке конструкторской документации.
• Оказывать техническую помощь производству в освоении и серийном выпуске изделий.
• Участвовать в проведение авторского надзора за ходом серийного производства изделий по направлению работы отдела в соответствии с требованиями технической документацией, ГОСТ, ОСТ и СТП системы менеджмента  качества.
• Обеспечивать соблюдение правил внутреннего трудового распорядка, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности.
• Знать требования контрактов на поставку продукции в части уровня качества поставляемой продукции.

3.Права.

Инженер-конструктор имеет право:

• Участвовать в совещаниях, комиссиях по решению вопросов по профилю работы отдела.
• Своевременно получать конкретные задания на перспективные и текущие периоды и помощь для их выполнения.
• Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающихся его деятельности.
• Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными должностной инструкцией обязанностями.
• Требовать необходимые данные для работы во всех подразделениях предприятия.
• Участвовать в подготовке проектов приказов, инструкций, указаний и других документов, связанных с решением вопросов, определенных данной должностной инструкцией.
• Подписывать документы, в пределах своей компетенции.
• Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
• Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями.

4.Ответственность.

Инженер-конструктор несет ответственность:

• За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
• За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• За причинение материального ущерба предприятию – в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
• За невыполнение планов, распоряжений вышестоящего руководства.
• За правильность выбора технического направления при решении технических вопросов.
• За своевременное изучение и применение руководящих технических материалов, ОСТов, ТУ, нормалей.
• За нерациональное использование, неправильную эксплуатацию материальных ценностей, основных и оборотных фондов, предоставленных для выполнения должностных обязанностей.
• За разглашение информации ограниченного распространения.
  

  5.Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

5.1 На должность инженера-конструктора назначается лицо, имеющее высшее техническое образование образование и опыт работы по специальности, приобретенный в период обучения.

5.2 Инженер-конструктор должен знать:

• основы конструирования изделий;
• методы и принципы проектирования;
• методы проведения технических расчетов при проработке документации и конструировании;
• применяемые в производстве продукции материалы и их свойства;
• технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции;
• технологию производства продукции;
• действующие в производстве стандарты, методики и инструкции по разработке и оформлению чертежей и другой конструкторской документации;
• общие навыки работы на ПК и в пакете программ MS Office;
• правила работы в CAD системах (графических редакторах);
• достижения науки, техники и опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в проектировании технологических процессов производства продукции;
• порядок выпуска/изменения конструкторской документации;
• порядок выпуска/изменения технологической документации;
• порядок разработки/актуализации НД СМК;
• основы экономики и организации производства;
• нормы ЕСКД;
• основы трудового законодательства, инструкции и другие руководящие материалы, определяющие деятельность отдела;
• правила использования технических средств и информационных документов систем автоматизированного проектирования (CAD системах);
• порядок определения специальных характеристик продукции и их идентификации в конструкторской документации;
• действующую на предприятии систему менеджмента качества и ее руководящие документы;
• правила охраны труда, техники безопасности, противопожарной безопасности и производственной санитарии.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Ведущего инженера-технолога

1.Общие положения.

• Ведущий инженер-технолог относится к категории специалистов.
• Ведущий инженер-технолог назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с директором по продуктовому направлению, начальником конструкторско-технологического отдела.
• Ведущий инженер-технолог подчиняется непосредственно начальнику конструкторско-технологического отдела.
• Ведущий инженер-технолог в своей деятельности руководствуется следующими документами:

• Правилами внутреннего трудового распорядка;
• Правилами и нормами охраны труда, техники безопасности;
• Производственной санитарии и противопожарной защиты;
• Стандартами предприятия;
• Приказами и распоряжениями вышестоящего руководства;
• Настоящей должностной инструкцией.
• На период отсутствия ведущий инженер-технолог (отпуск, болезнь, командировка и др.) его обязанности исполняет старший инженер-технолог или лицо, назначенное приказом генерального директора.

2.Должностные обязанности.

Ведущий инженер-технолог обязан:

2.1 Выполнять распоряжения начальника и заместителя конструкторско-технологического отдела;

2.2 Обеспечивать выполнение принятой на предприятии Политики в области качества, требований Руководства по качеству и стандартов предприятия, относящихся к сфере деятельности отдела;

2.3. Разрабатывать и внедрять необходимую технологическую документацию в производство;

2.4. Участвовать в контроле технологической дисциплины в цехе;

2.5. Рассматривать предложения по изменениям на конструкторскую и технологическую документацию;

2.6.  Выполнять подбор средств технического оснащения, оснастки, средств контроля;

2.7. Участвовать в работе по выдаче  технических заданий на проектирование, изготовление технологической оснастки;

2.8. Организовывать проведение экспериментальных работ  по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство;

2.9. Принимать немедленные меры, совместно с мастерами (бригадирами) цеха, по устранению и предупреждению нарушений в выполнении технологических операций;

2.10. Организовывать и контролировать испытание и внедрение инструмента, технологической оснастки, а также контролировать своевременное составление и  выполнение графика контроля инструмента, оснастки и средств измерения;

2.11. Разрабатывать мероприятия и составлять «План корректирующих и предупреждающих действий» по устранению выявленных несоответствий, а также систематически проводить анализ возникающих несоответствий, давать оценку эффективности мероприятий по устранению причин их возникновения;

2.12. Рассматривать предложения по совершенствованию технологии производства и давать заключения о целесообразности их использования;

2.13. Организовывать работы по реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижения трудоемкости, повышения производительности труда;

2.14. Организовывать технологическую подготовку производства и обеспечивать безопасное ведение технологического процесса;

2.15. Участвовать в проведении обучения  (наставничества) работников отдела, а так же инструктажа  и проверку знаний работников цеха по вопросам знания безопасных приемов работы инструментом, оснасткой и средствами контроля;

2.16. Осуществлять контроль за наличием, правильностью хранения и применения средств индивидуальной защиты работающих.

2.17.  Выполнять работу по сбору, обработке и накоплению исходных данных статистической отчетности, научно-технической информации.

2.18.Изучать прогрессивные методы и достижения, опыт родственных предприятий  в области передовой технологии.

2.19. Принимать участие в разработках планировки цеха, размещения оборудования, организации рабочих мест, их аттестации и рационализации;

2.20. Составлять заключение по технической части проектов реконструкции предприятия, рацпредложениям, кайдзен-предложениям;

2.21. Участвовать в  разработке и внедрении мероприятий планов технического перевооружения.

3.Права.

Ведущий инженер-технолог имеет право:

• Участвовать в совещаниях, комиссиях по решению вопросов по профилю работы отдела.

3.2 Своевременно получать конкретные задания на перспективные и текущие периоды и помощь для их выполнения;

3.2. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающихся его деятельности;

3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными должностной инструкцией обязанностями;

3.4.  Требовать соблюдения установленных сроков проектирования и изготовления оснастки;

3.5. Требовать необходимые данные для работы во всех подразделениях предприятия;

• Участвовать в подготовке проектов приказов, инструкций, указаний и других документов, связанных с решением вопросов, определенных данной должностной инструкцией.
• Подписывать документы, в пределах своей компетенции.
• Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
• Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями.

4.Ответственность.

Ведущий инженер-технолог несет ответственность:

• За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
• За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• За причинение материального ущерба предприятию – в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации;
• За невыполнение планов, распоряжений вышестоящего руководства;

4.5. За правильность выбора технического направления при решении технических вопросов;

4.6. За своевременное изучение и применение руководящих технических материалов, ОСТов, ТУ, нормалей;

4.7. За нерациональное использование, неправильную эксплуатацию материальных ценностей, основных и оборотных фондов, предоставленных для выполнения должностных обязанностей;

4.8. За разглашение информации ограниченного распространения.

5.Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

На должность ведущего инженера-технолога назначается лицо, имеющее высшее техническое образование и стаж работы по специальности в области машиностроения не менее 1 года.

Ведущий инженер-технолог должен знать:

• Технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции;
• Технологические процессы производства жгутов;
• Методы (современные инструменты) проектирования технологических процессов производства жгутов проводов;
• Порядок выпуска/изменения технологической документации;
• Методы проведения внутренних аудитов продукции;
• Нормативные документы предприятия;
• Отечественные и зарубежные достижения  науки  и  техники в соответствующей отрасли  производства  и  опыт  передовых  предприятий;
• Установленную отчетность, порядок и сроки ее составления;
• Правила эксплуатации вычислительной техники;
• Правила  и  нормы  охраны  труда, техники безопасности,  производственной санитарии и противопожарной защиты;
• Правила внутреннего трудового распорядка;
• Порядок изменения конструкторской документации;
• Системы и методы проектирования технологических процессов производства.