Содержание
- Предисловие
- Область применения
- Перечень используемых сокращений
- Основные положения
- Классификация затрат на качество
- Методика анализа затрат на качество
- Приложения
- Лист согласования
- Лист регистрации изменений
- Лист ознакомления
- Предисловие
Данное положение предназначено для организации на предприятии учета затрат на качество.
Положение разработано планово — экономическим отделом (ПЭО) предприятия.
При разработке учтены требования ИСО/ТУ 16949-2002
1. Область применения
Положение устанавливает порядок сбора, учета и анализа информации о затратах на качество продукции, изготавливаемой на предприятии. Данное положение распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия, задействованных в сборе информации о затратах на качество.
2. Перечень используемых сокращений
- ПЭО — планово-экономический отдел
- ЛВК — лаборатория входного контроля
- БУСК — бюро управления системой качества
- ООТиЗ — отдел организации труда и заработной платы
- ОГТ — отдел главного технолога
- ОМТС — отдел материально — технического снабжения
- ОГК — отдел главного конструктора
- ОТК — отдел технического контроля
- ЦЗЛ — центральная заводская лаборатория
3. Основные положения
Затратами на качество являются расходы, связанные с установлением уровня качества, его достижением в процессе производства, контролем, оценкой и информацией о соответствии продукции требованиям качества, надежности и безопасности, а также расходы, связанные с определением и анализом причин отказов изделий на предприятии или в условиях его эксплуатации потребителем.
Одна из главных целей системы качества — способствовать предупреждению возможных дефектов и отклонений от установленных требований. Если цель достигается, то следствием будет снижение затрат на качество и уменьшение других производственных издержек.
4. Классификация затрат на качество
Затраты на качество подразделяются на два вида: первый — «затраты на соответствие» — расходы на предотвращение производства некачественной продукции, второй — «затраты на несоответствие» — прямые убытки из-за производства несоответствующей продукции.
В свою очередь эти два вида затрат подразделяются на:
затраты на профилактику (предупредительные затраты), т.е. затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь;
затраты на контроль и испытания,.т.е. затраты на определение, анализ и подтверждение достигнутого уровня качества;
внутренние затраты на дефект — затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);
внешние затраты на дефект — затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, как продукт был продан (внешние потери);
Все виды затрат, связанные с расходами на обеспечение качества и управлением некачественной продукцией, составляют общие затраты на качество.
4.1.3атраты на профилактику (предупредительные затраты)
Эти затраты производятся с тем, чтобы снизить затраты на контроль и затраты на дефекты.
Затраты на предотвращение ошибок представляют собой инвестиции, направленные на то, чтобы не допустить несоответствия качества выпускаемой продукции и услуг необходимым техническим характеристикам или потребительским требованиям. Такие инвестиции связаны с проектированием, разработкой, внедрением, поддержанием и аудитом системы качества или деятельности, направленной на предупреждение дефектов или несоответствий, а также на исключение отходов продукции.
Расходы на проведение предупредительных Мероприятий включают следующие статьи:
а) Планирование качества (затраты на установление и функционирование системы качества, организационное обеспечение качества и т.д.);
6) Обеспечение качества поставок (исследования в области надежности поставщиков);
в) Программа улучшения качества (затраты, связанные с внедрением программ улучшения качества и контролем за их выполнением);
г) Обучение вопросам качества и работа с кадрами (программа подготовки кадров, в том числе направленная на правильное применение работниками методов управления качеством);
д) Контрольное, измерительное оборудование, используемое для оценки качества (проектирование аппаратуры, используемой для определения качества продукции, затраты на калибровку и поддержание в исправности измерительных и оценочных приборов);
е) Обслуживание технологического оборудования (затраты на планово-предупредительные ремонты оборудования).
4.2. Затраты на контроль и испытания
Эта категория затрат на качество связана с измерениями, проверками, испытаниями, тестированием и оценкой продукции с целью подтверждения ее соответствия требованиям качества или заданным техническим характеристикам, а также затраты на входной контроль материалов и комплектующих изделий. Это средства, направленные на то, чтобы не допустить появления у потребителя некачественной продукции или услуг.
Затраты на контроль включают:
а) Входной контроль (Приемочный контроль материалов, оценка качества закупочного материала и т.п.);
Входному контролю подвергаются материалы и комплектующие изделия на соответствие техническим условиям. При обнаружении дефектов в материалах и комплектующих изделиях при частичной проверке производится дополнительный контроль поступившей партии с разбраковкой, что позволяет сократить попадание некачественных материалов и покупных изделий в производство.
б) Затраты на испытания (затраты на испытания с начала и во время производства, с целью определить качество готового изделия (детали), оценить эксплуатационные характеристики продукции);
в) Аудит продукта (оценка качества продукции работниками службы технического контроля, аттестация качества продукции сторонними организациями).
Потери от несоответствий представляют собой убытки, которые несет организация из-за того, что она не смогла выполнить нормативные требования по качеству или требования потребителей.
Затраты этого типа могут быть внутренними или внешними.
4.3. Внутренние затраты на дефект
Внутренние затраты на дефект связаны с несоответствиями, обнаруженными до того, как продукция попала к потребителю, или с незапланированными потерями при производстве продукции
Предметом анализа в данном случае являются брак, аварийный ремонт, потери от использования некачественной оснастки и т.п.
а) Брак в производстве.
Браком в производстве принято считать продукцию (изделия), полуфабрикаты, узлы, детали и конструкции, которые не соответствуют установленным стандартам или техническим условиям и не могут быть использованы по своему прямому назначению либо применяются лишь после дополнительных затрат на устранение имеющихся дефектов.
Весь выявленный брак на предприятии оформляется «актом о браке» (по форме МРП №Т-46), кроме брака, допущенного рабочим по его вине и исправленного этим рабочим без дополнительных затрат материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.
вид и причина брака устанавливается в результате анализа брака проводимого технической службой цеха совместно с технической службой завода.
Шифры затрат определяются в соответствии с классификацией брака в производстве.
Внутренние потери от брака включают:
- Технологический отход
- Брак в производстве по вине рабочего;
- Брак по вине поставщика, выявленный в процессе производства.
Все акты о браке группируются по шифрам затрат и на основании этого оформляются акты на описание потерь от брака.
Акты на списание потерь от брака оформляются на все забракованные детали, которые надлежит списать с цеха, независимо от причины брака (в том числе по вине рабочего, по вине поставщика).
Если брак является исправимым, то детали с цеха не списываются, а в акте на описание потерь от брака отражается только стоимость дополнительных затрат на доработку.
Потери от брака включают в себя стоимость негодных деталей и элементов, а также затраты на исправление брака посредством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим (стоимость дополнительных затрат на доработку).
б) Внеплановый ремонт оборудования (затраты на ремонт, включая потери от вынужденных простоев).
в) Ремонт, доработка оснастки и потери от ее списания (затраты, связанные с ремонтом и доработкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, а также потери от списания оснастки раньше срока службы).
4.4. Внешние затраты на дефект (внешние потери)
Внешние затраты на дефект связаны с несоответствиями, обнаруженными после доставки потребителю готовой продукции и услуг, или с неудовлетворенностью потребителя.
Внешние потери несоответствий наиболее серьезны, так как они могут сказаться на репутации предприятия и принести убытки в будущем.
Внешние потери в зависимости от момента обнаружения делятся на два вида:
- Потери от внешнего брака и по гарантийным обязательствам.
- Внешний брак выявляется на предприятии — заказчике;
- Потери по гарантийным обязательствам — в процессе эксплуатации конечными потребителями (на станциях техобслуживания).
а) Внешний брак (стоимость продукции, возвращенной предприятием — покупателем, исправление которой после анализа технически и экономически нецелесообразно);
б) Гарантийные обязательства (стоимость продукции, заменяемой покупателю в период гарантийного срока);
Внешние потери складываются из:
- себестоимости возвращенной продукции;
- стоимости дополнительных трудозатрат, выставленных покупателем;
- стоимости штрафных санкций, наложенных на предприятие;
- командировочных расходов представителей предприятия к потребителю продукции.
- затрат на проверку, анализ и демонтаж зарекламированных изделий.
Кроме того, к внешним потерям можно отнести такие, как потеря деловой репутации, потеря потенциальных доходов, которые оценить трудно, но при необходимости возможно.
Размер внешних потерь уменьшают на стоимость материалов и комплектующих по цене использования, суммы удержаний с лиц-виновников брака, суммы взаимных уступок (50 % стоимости).
5. Методика анализа затрат на качество
Цель анализа состоит в снижение затрат на единицу продукции при условии улучшения (сохранения) ее прежнего качества.
Основные направления анализа:
1. определение величины издержек и их структуры;
2. изучение изменения величины затрат во времени;
3. выявление взаимосвязей затрат на качество продукции и результатов
хозяйственной деятельности предприятия.
5.1. Анализ структуры затрат на качество
Первым шагом в исследовании затрат на качество является оценка доли таких затрат в структуре расходов предприятия.
Для объективной оценки определено соотношение затрат на качество к общему объему товарной продукции, как к наиболее чувствительному показателю при изменении производства.
Анализ проводится в несколько этапов:
определяется относительная величина общих затрат на качество, затрат на профилактику, на контроль и на дефект (к товарной продукции);
определяется доля каждого вида затрат в общем объеме затрат на качество;
Все показатели рассматриваются в динамике, что позволяет судить о тенденциях изменения статей затрат.
5.2. Анализ Парето
Следующим шагом анализа является анализ Парето, с помощью которого выявляются наиболее значительные области затрат. Суть его состоит в том, что как правило всего 20 % статей расходов несут 80% основных затрат, т.е. мы в первую очередь работаем над теми проблемами, решение которых дает наибольший результат по снижению расходов. Сначала необходимо оценить общее состояние, а затем выявить скрытые причины того или иного процесса.
Порядок анализа:
- определяются наиболее весомые статьи затрат на соответствие;
- определяются наиболее весомые статьи затрат на несоответствие;
- все статьи ранжируются по их доле в общем объеме затрат на качество;
- каждая статья (начиная с первой) разбивается на составляющие и проводится аналогичный анализ (по видам деятельности, заказам и т.д).
В результате анализа выявляются наиболее существенные расходы и потери предприятия, причины и участки их возникновения, резервы для увеличения отельных статей и элементов затрат с целью уменьшения затрат на несоответствие.
Анализ Парето производится за квартал, полугодие и т.д.
5.3. Анализ затрат на несоответствие
Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время, как некоторых можно избежать.
Неизбежные затраты — это те, которые необходимы, как страховка, даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, для обеспечения сохранения того низкого уровня дефектов.
Неизбежные затраты могут включать в себя затраты на функционирование и аудит системы качества, обслуживание и калибровку испытательного оборудования, обучение вопросам качества, периодические и квалификационные испытания продукции и т.д.
Затраты на несоответствие, наоборот могут исчезнуть, если будет отсутствовать дефект, или будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшиться.
Поэтому наиболее важным является анализ затрат на несоответствие.
Порядок анализа:
определяются наиболее существенные затраты на несоответствие;
проводится анализ потерь от брака;
При анализе потерь от брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели.
Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на исправление исправимого брака.
Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного размера брака или потерь от брака соответственно к производственной себестоимости товарной продукции.
Определяются составляющие статей затрат на несоответствие, причины их возникновения (по заказам, подразделениям и.т.д.).
Для обеспечения наиболее достоверных и наглядных результатов проводится анализ отдельных наиболее значимых затрат на качество за большой промежуток времени (два года), показатели представляются в графическом виде.
