Архивы производство - Страница 2 из 7 - Gostost.ru

Должностная инструкция заместителя технического директора

Общие положения

Заместитель технического директора — начальник бюро технической документации (далее Заместитель технического директора) относится к категории руководителей.

Заместитель технического директора назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора по представлению технического директора в установленном законодательством порядке.

Заместитель технического директора подчиняется непосредственно техническому директору.

Заместитель технического директора в своей деятельности руководствуется следующими документами:

  • действующим законодательством РФ.
  • единой системой конструкторской и технологической документации.
  • действующими в производстве ГОСТами, ОСТами, ТУ и нормалями, международными стандартами;
  • нормативными документами Системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности;
  • правилами охраны труда, техники безопасности, противопожарной безопасности и производственной санитарии;
  • приказами и распоряжениями генерального и технического директора предприятия;
  • настоящей должностной инструкцией;
  • правилами внутреннего трудового распорядка.

На период отсутствия заместителя технического директора (отпуск, болезнь, командировка и др.) его обязанности исполняет лицо из штата , назначенное приказом генерального директора.

Настоящая инструкция может быть изменена или дополнена в установленном порядке.

 

Обязанности

Заместитель технического директора обязан:

  • Обеспечивать организацию планирования и выполнения работ на ремонтно-инструментальном цехе. Обеспечивать оперативное регулирование очередности выполнения задач по изготовлению и ремонту оснастки и оборудования с учетом приоритетных задач действующего производства и планов-графиков по новым проектам.
  • Организовывать производственный, технический, финансовый контроль за сроками и качеством выполнения работ на ремонтно-инструментальном цехе.
  • Обеспечивать повышение технологического уровня производства на ремонтно-инструментальном цехе, организовывать внедрение мероприятий по снижению трудоемкости, материалоемкости, механизации и автоматизации производства ремонтно-инструментального цеха.
  • Обеспечивать определение необходимости передачи изготовления деталей или оснастки в целом на сторонние предприятия с учетом имеющихся технологических возможностей и мощностей ремонтно-инструментального цеха. Организовывать оформление необходимых документов по передаче изготовления на сторонние предприятия, технический и финансовый контроль за сроками и качеством выполнения работ по изготовлению деталей или оснастки в целом на сторонних предприятиях.
  • Обеспечивать контроль за сроками проектирования технологической оснастки в бюро проектирования оснастки ремонтно-инструментального цеха. Обеспечивать оперативное регулирование очередности выполнения задач по проектированию оснастки с учетом приоритетных задач действующего производства и планов-графиков по новым проектам.
  • Обеспечивать подготовку необходимых отчетных документов по деятельности в целом, а также подразделений в частности.
  • Обеспечивать формирование исходных данных для включения в бюджет расходов и план инвестиционных расходов предприятия по согласованию с техническим директором.
  • Обеспечивать подготовку, согласование и утверждение приказов по новым проектам.
  • Обеспечивать формирование запросов на калькуляции по согласованию с техническим директором, осуществлять контроль за ходом формирования калькуляций на всех этапах.
  • Руководить группами технических специалистов в рамках реализации новых проектов, разработки мероприятий по снижению трудоемкости, внедрению средств комплексной автоматизации и механизации технологических процессов, повышению качества выпускаемой продукции. Оформлять или организовывать оформление необходимых документов – протоколов совещаний рабочих групп, отчетов о проделанной работе, специализированных документов, являющихся результатом деятельности рабочих групп.
  • Организовывать работу по последовательному осуществлению сокращения издержек.
  • Осуществлять общее руководство бюро технической документации (БТД), организовывать работу БТД в соответствие с требованиями нормативной документации.
  • Обеспечивать организацию учета, актуализации и своевременной подготовки технической документации для производства продукции согласно норм по рассылке и заявкам. Обеспечивать изъятие аннулированной документации.
  • Приобретать по заявкам внешние нормативные документы (стандарты, технические условия и т.п.), оформлять договоры с поставщиками документации.
  • Организовывать приобретение технической литературы, подписку на периодические издания на предприятии, оформлять договоры с поставщиками услуг по подписке.
  • Организовывать и внедрять в БТД системы электронного документооборота в рамках общезаводской системы.
  • Обеспечивать получение необходимой документации в электронном виде, ее распространение на предприятии, изготовление копий на бумаге в соответствии с нормами рассылки.
  • Обеспечивать проведение контроля правильности выполнения работ по учету и обращению нормативно-технической документации НТД сотрудниками БТД.
  • В случае необходимости организовывать проведение аудитов подразделений предприятия, получающих учтенную документацию, на предмет выполнения ими положений стандартов СМК в части учета, изменения и обращения НТД.
  • Осуществлять руководство режимно-секретным подразделением.
  • Выполнять распоряжения непосредственного руководителя.
  • Знать и обеспечивать выполнение целей в области качества предприятия.
  • Обеспечивать выполнение правил и норм охраны труда, противопожарной безопасности, норм корпоративной этики, правил внутреннего трудового распорядка, а также контроль выполнения вышеуказанных норм и правил в подразделениях.
  • Замещать технического директора на время его отсутствия (отпуск, временная нетрудоспособность, командировка и пр.)

Права

Заместитель технического директора имеет право:

  • По указанию технического директора действовать от имени технических служб предприятия, представлять интересы предприятия во взаимоотношениях с иными структурными подразделениями предприятия, организациями и органами государственной власти.
  • Запрашивать и получать от структурных подразделений предприятия и специалистов необходимую информацию.
  • По указанию технического директора проверять деятельность структурных подразделений предприятия в сфере технической подготовки производства.
  • Участвовать в подготовке проектов приказов, инструкций, указаний, а также смет, договоров и других документов, связанных с производственно-технической деятельностью.
  • Взаимодействовать с руководителями всех структурных подразделений по вопросам своей компетенции.
  • Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции; издавать за своей подписью распоряжения по предприятию по вопросам производственной деятельности.
  • Самостоятельно вести переписку со структурными подразделениями предприятия, а также иными организациями по вопросам, входящим в его компетенцию.
  • Вносить предложения техническому директору о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности должностных лиц по результатам проверок.
  • Вносить предложения техническому директору о премировании сотрудников за высокие производственно-технические достижения.
  • Вносить на рассмотрение техническому директору предложения по совершенствованию работы в рамках настоящей инструкции.

 

Ответственность

Заместитель технического директора несет ответственность:

  • За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкции — в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  • За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • За причинения материального ущерба предприятию — в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  • За соблюдение требований по технике безопасности, промышленной санитарии и правил внутреннего трудового распорядка.
  • За организацию своей деятельности в соответствии с правилами и процедурами, регламентированными в Руководстве по качеству, Стандартах предприятия и других документах Системы Качества, относящихся к его сфере деятельности.

  

Квалификационные требования и необходимый уровень знаний

На должность заместителя технического директора назначается лицо, имеющее высшее профессиональное образование и стаж работы на инженерно-технических и руководящих должностях не менее 5 лет.

Заместитель технического директора должен знать:

  • Действующую на предприятии систему качества и ее руководящие документы;
  • Законодательные и нормативные правовые акты, регламентирующие производственно-хозяйственную и финансово-экономическую деятельность предприятия;
  • Профиль, специализацию и особенности структуры предприятия;
  • Перспективы технического, экономического и социального развития предприятия;
  • Производственные мощности предприятия;
  • Технологию производства продукции предприятия;
  • Порядок составления и согласования планов производственно-хозяйственной деятельности предприятия;
  • Рыночные методы хозяйствования и управления предприятием;
  • Порядок заключения и исполнения хозяйственных и финансовых договоров;
  • Научно-технические достижения в соответствующей отрасли производства и опыт передовых предприятий;
  • Экономику, организацию производства, труда и управления;
  • Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • Основы трудового законодательства;
  • правила внутреннего трудового распорядка.
  • Заместитель технического директора должен уметь работать на персональном компьютере в режиме пользователя в программах Microsoft Office, Solid Works или подобных.

Рабочая инструкция электроэрозиониста

Общие положения

Электроэрозионист относится к категории рабочих.

Электроэрозионист принимается на работу и увольняется с работы приказом генерального директора по представлению начальника участка в установленном законодательством порядке.

Электроэрозионист подчиняется непосредственно мастеру ремонтноинструментального участка.

Электроэрозионист в своей деятельности руководствуется следующими документами:

  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • приказами и распоряжениями генерального директора предприятия, распоряжениями непосредственного руководителя и вышестоящего руководства;
  • нормативными документами Системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности;
  • конструкторской и технологической документацией на выпускаемую продукцию;
  • настоящей рабочей инструкцией.

 

Функциональные обязанности

На электроэрозиониста возлагаются следующие обязанности:

  • электроискровая, электроэрозионная обработка поверхностей, полостей, отверстий и пазов, штампов, матриц с выверкой и установкой обрабатываемых деталей и электродаинструмента.
  • вырезание сложнофасонных деталей непрерывно движущимся электродом по заданным координатам.
  • вырезание узких щелей, обработка глубоких глухих отверстий в специальных сплавах и сталях.
  • самостоятельная наладка однотипных станков на различные режимы обработки по технологической или инструкционной карте и паспорту станка.
  • управление группой эрозионных станков с программным управлением.
  • установка электрода-инструмента в инструментальные блоки.
  • подналадка узлов и механизмов в процессе работы.
  • наладка нулевого положения и зажимных приспособлений;
  • подбор электродов, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.
  • установка и смена приспособлений и инструмента;
  • установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях;
  • проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и  электродов   инструментов в системе координат;
  • отладка, изготовление деталей и сдача их в ОТК.

Электроэрозионист должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов-электродов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

 

Права

 Электроэрозионист имеет право:

  • на все предусмотренные законодательством социальные гарантии;
  • требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав;
  • требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарногигиеническим правилам и нормам и т.д.;
  • на бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;
  • на оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания;
  • знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности;
  • вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы;
  • запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т.п., необходимые для выполнения своих трудовых обязанностей;
  • повышать свою профессиональную квалификацию;
  • на другие права, предусмотренные трудовым законодательством.

 

Ответственность

 Электроэрозионист несет ответственность:

  • за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации;
  • за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
  • за причинение материального ущерба предприятию – в пределах, установленных действующим законодательством;
  • за несоблюдение правил эксплуатации и требований инструкций по охране труда и пожарной безопасности;
  • за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка и производственной санитарии.

 

Квалификационные требования

 Электроэрозионистом принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование. Возможность повышения квалификации предоставляется по усмотрению непосредственного руководителя.

Электроэрозионист должен знать:

  • устройство, кинематические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков
  • принцип действия различных электрических схем при электроискровой обработке;
  • правила применения различных рабочих сред в зависимости от видов обработки;
  • правила установки и выверки деталей и электродов с использованием универсальной и специальной оснастки;
  • методы расчета размеров электрода-инструмента;
  • корректировку режимов обработки по результатам работы станка;
  • организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
  • основные способы подготовки программы;
  • код и правила чтения программы;
  • приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • способы установки инструмента-электрода в блоки;
  • правила регулирования приспособлений;
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
  • правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
  • требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
  • виды брака и способы его предупреждения и устранения;
  • правила пользования средствами индивидуальной защиты;
  • производственную сигнализацию;
  • требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
  • устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами

 

 

Рабочая инструкция электрогазосварщика

Общие положения.

Электрогазосварщик ремонтно-инструментального участка относится к категории вспомогательных рабочих.

Электрогазосварщик принимается на работу и увольняется с работы приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с начальником ремонтно-инструментального участка.

Электрогазосварщик подчиняется непосредственно мастеру ремонтно-инструментального участка.

Электрогазосварщик в своей деятельности руководствуется следующими документами:

  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • инструкциями по охране труда предприятия;
  • инструкцией по охране труда для электрогазосварщика ремонтно-инструментального участка;
  • приказами и распоряжениями генерального директора предприятия, распоряжениями непосредственного руководителя и вышестоящего руководства;
  • нормативными документами системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности;
  • настоящей должностной инструкцией.

 

Функциональные обязанности.

Электрогазосварщик обязан перед началом работы:

  • Получить сменное задание у мастера ремонтно-инструментального участка .
  • Подготовить электро- и газосварочную аппаратуру к работе.
  • Проверить исправность защитного щита или шлема, исправность светофильтра, протереть бесцветные стекла, и при необходимости заменить их новыми.
  • Привести в порядок свое рабочее место, освободив его от ненужных для работы предметов.
  • Изучить требования чертежа и иной технической документации на работы по сменному заданию. При выявлении несоответствия, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального участка .
  • Проверять наличие необходимой оснастки на рабочем месте и при отсутствии получить недостающее.
  • Проверить средства измерения и контроля на предмет исправности и прохождения всех положенных видов метрологического обслуживания. При обнаружении средств измерения и контроля неаттестованных или с просроченной аттестацией, заменить их на аттестованные. При отсутствии возможности замены, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального участка  для принятия решения.
  • Проверить наличие и соответствие сопроводительной документации на поступившие заготовки, полноту заполнения её на предыдущих операциях, соответствия материала конструкторской документации. При выявлении несоответствий, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального участка .
  • Не допускать присутствия посторонних лиц на своём рабочем месте.
  • На рабочем месте находятся только металл необходимый для выполнения данной операции.
    Запрещается: работать без спецодежды и других защитных средств; приступать к работе при неисправной или не отвечающей установленным правилам и нормам сварочной аппаратуре; производить сварку резервуаров или трубопроводов, находящиеся под давлением газа, либо содержащих горючие жидкости; употреблять в качестве электропровода рельсы, трубы, прутковый металл и т.п.; ремонтировать сварочный агрегат и электрическое оборудование, эту работу должен выполнять только электромонтер; касаться руками нагретых листов сварки.

 

Электрогазосварщик обязан в процессе работы:

  • Использовать в работе спецодежду и средства индивидуальной защиты.
  • Доставить на рабочее место чертежи, инструменты, приспособления, заготовки.
  • Выполнять все виды сварочных работ:
  • Плазменная, газовая, дуговая и ручная сварка любых, в том числе особо сложных деталей и конструкций из различных видов стали, цветных металлов и сплавов.
  • Сварка строительных, технологических и инженерных конструкций, находящихся в работе под различными видами нагрузок, в том числе и сложных конфигураций.
  • Сварка конструкций, из материалов с ограниченной свариваемостью.
  • Резка металла.
  • Микронаплавка.
  • Зачистка сварных швов.
  • Осуществлять постоянный контроль размеров изготавливаемой детали (конструкции). При возникновении отклонений от требований чертежа прекратить работу. Устранить отклонения самостоятельно, а при невозможности, сообщить мастеру ремонтно-инструментального участка  для принятия решения.
  • Своевременно предоставлять для метрологической поверки необходимые средства измерения.
  • Методом инструментального контроля проверить готовую деталь (конструкцию) на соответствие конструкторской документации и сдать исправную деталь (конструкцию) и документацию мастеру ремонтно-инструментального участка .
  • В случае плохого самочувствия (резь глаз, головные боли и т.п.) прекратить работу и обратиться к врачу.

 

Электрогазосварщику запрещается в процессе работы:

  • производить ремонт электросварочных установок, находящихся под напряжением;
  • после окончания работы или при временном отсутствии электросварщика на рабочем месте оставлять включенной электросварочную установку;
  • хранить легковоспламеняющиеся и горючие материалы на участках сварки;
  • использовать в качестве обратного провода трубы, рельсы и тому подобные случайные металлические предметы;
  • устанавливать сварочный трансформатор сверху дросселя;
  • использовать провода с поврежденной изоляцией;
  • использовать электроды, не соответствующие силе сварочного тока;
  • касаться руками токоведущих частей электросварочных установок;
  • работать со щитком или шлемом, имеющим щели и трещины в стекле;
  • работать без защитных средств для глаз и лица (маски, очков, щитка);
  • работать без включенного отсоса (на постоянном рабочем месте);
  • производить сварку и резку металла на весу.
  • принимать пищу, курить, вести посторонние разговоры.

 

По окончании работы электрогазосварщик обязан:

  • Выключить сварочную установку, отсоединить провода с электрододержателем и убрать их в отведенное для хранения место.
  • Погасить горелку (резак), закрыть вентили на баллонах.
  • Оборудование и приспособления убрать в места хранения.
  • Проветрить помещение, в котором был установлен действующий переносной генератор; привести в порядок рабочее место, убедиться в отсутствии возможных очагов возгорания, инструменты, заготовки и материалы убрать в места хранения.
  • Отчитаться перед мастером ремонтно-инструментального участка  за смену.
  • В случае служебной необходимости электрогазосварщик может привлекаться к выполнению своих обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

 

Права.

Электрогазосварщик имеет право:

  • знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей;
  • вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями;
  • подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
  • на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
  • получать в установленном порядке от мастера ремонтно-инструментального участка конкретные плановые задания и необходимую помощь для их выполнения;
  • требовать своевременного обеспечения качественной оснасткой, инструментом, материалом, конструкторской документацией, СИЗ;
  • докладывать мастеру ремонтно-инструментального участка о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;
  • не выполнять распоряжения руководителя, противоречащие правилам охраны труда и представляющие явную опасность для работника. Работник, получивший такое распоряжение, обязан обратить внимание руководителя, давшего распоряжение, на противоречие его правилам охраны труда.  Если руководитель не отменит данное распоряжение, работник обязан довести информацию о таком распоряжении до сведения вышестоящего руководителя.

 

Ответственность.

 Электрогазосварщик несёт ответственность:

  • За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  • За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • За причинение материального ущерба предприятию, в пределах, установленных действующим законодательством. Токарь несёт полную материальную ответственность за вверенное ему имущество.
  • За правильность эксплуатации вверенного ему оборудования, исключающую порчу оборудования, поломку, разукомплектование и повышенной износ.
  • За качество обрабатываемых деталей.
  • За чистоту оборудования и рабочего места.
  • За невыполнение закрепленных за ним плановых заданий.
  • За не выполнение обязанностей, предусмотренных данной инструкцией.
  • За несоблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности и трудовой дисциплины.
  • За разглашение конфиденциальной информации, доверенной ему в связи с   выполнением трудовых обязанностей

 

Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

Электрогазосварщиком принимается лицо, не моложе 18 лет, имеющее среднее профессиональное образование, годное по состоянию здоровья без предъявления требований к стажу работы на производстве, прошедшее обучение по соответствующей программе и успешно сдавшее квалификационный экзамен.

Электрогазосварщик должен знать:

  • маршрутные карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;
  • устройство и принцип действия газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
  • способы и основные приемы прихватки;
  • правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;
  • виды сварных соединений и типы швов;
  • правила подготовки кромок изделий для сварки;
  • технические термины, обозначения и маркировку сварных швов в документации и чертежах;
  • основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;
  • допускаемое к работе остаточное давление газа в баллонах;
  • виды, свойства и марки применяемых в работе расходных материалов (металлов, электродов, сплавов, флюсов, газов);
  • причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
  • способы и методы предупреждения дефектов в сварных швах, а так же методы их устранения;
  • характеристику газового пламени;
  • требования, предъявляемые к сварочному шву;
  • способы и методы подбора марок электродов и других расходных материалов в зависимости от марок свариваемых конструкций;
  • свойства и значение обмазок электродов;
  • строение, методы и способы испытания сварного шва;
  • правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;
  • правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;
  • причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
  • основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
  • режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
  • методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при-газовой сварке;
  • процесс газовой резки легированной стали;
  • нормы расходов материалов при различных способах сварки;
  • безопасные приемы выполнения работ;
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • основные свойства обрабатываемых материалов;
  • виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;
  • настоящую должностную инструкцию;
  • производственную сигнализацию и действия в случае возникновения аварийных ситуаций; приемы (или порядок) оказания первой медицинской помощи;
  • требования, изложенные в документах системы менеджмента качества.
  • электрогазосварщик должен владеть навыками работы на электросварочных и газосварочных аппаратах.

 

Рабочая инструкция шлифовщика

Общие положения.

Шлифовщик инструментального участка относится к категории вспомогательных рабочих.

Шлифовщик принимается на работу и увольняется с работы приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с начальником инструментального участка.

Шлифовщик подчиняется непосредственно мастеру инструментального участка.

Шлифовщик в своей деятельности руководствуется следующими документами:

  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • инструкциями по охране труда предприятия;
  • инструкцией по эксплуатации станка;
  • инструкцией по охране труда при работе на шлифовальных станках;
  • инструкцией по охране труда для испытателя шлифовальных кругов;
  • приказами и распоряжениями генерального директора предприятия, распоряжениями непосредственного руководителя и вышестоящего руководства;
  • нормативными документами системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности («СТП СМК. Управление процессами.  Организация эксплуатации планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования»).

Функциональные обязанности.

 Шлифовщик обязан перед началом работы:

  • Получить сменное задание у мастера инструментального участка.
  • Проверить внешним осмотром исправность узлов и механизмов. Убедившись, что пуск станка никому не угрожает, включить вводный автомат.

Запрещается работа на станке:

  • при отсутствии кожухов, экранов и других защитных устройств;
  • при неисправных заземляющих устройствах;
  • при отсутствии смазки на узлах и механизмах;
  • неисправным инструментом;
  • при отсутствии СОЖ или неисправности системы охлаждения;
  • при наличии утечки масла из гидросистемы;
  • при несоответствии давления в гидро- или пневмосистемах;
  • при отсутствии или неисправности средств индивидуальной защиты.

О выявленных несоответствиях шлифовщик обязан доложить мастеру инструментального участка для принятия незамедлительных мер по их устранению.

  • Изучить требования чертежа и иной технической документации на детали, подлежащие обработке согласно сменному заданию. При выявлении несоответствия, обратиться к мастеру инструментального участка.
  • Проверять наличие необходимой оснастки на рабочем месте и при отсутствии получить недостающее.
  • Проверить исправность оснастки и инструмента.
  • Проверить средства измерения и контроля на предмет исправности и прохождения всех положенных видов метрологического обслуживания. При обнаружении средств измерения и контроля не аттестованных или с просроченной аттестацией, заменить их на аттестованные. При отсутствии возможности замены, обратиться к мастеру инструментального участка для принятия решения.
  • Проверить наличие и соответствие сопроводительной документации на поступившие заготовки, полноту заполнения её на предыдущих операциях, соответствия материала конструкторской документации. При выявлении несоответствий, обратиться к мастеру инструментального участка.
  • Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, уметь ими пользоваться.
  • Не допускать присутствия посторонних лиц на своём рабочем месте.
  • На рабочем месте находятся только металл необходимый для выполнения данной операции.
  • Абразивный, крепежный инструмент и приспособления разложить в безопасном и удобном для пользования порядке.
  • Шлифовщик обязан в процессе работы:
  • Использовать в работе спецодежду и средства индивидуальной защиты.
  • Доставить на рабочее место чертежи, инструменты, приспособления, заготовки.
  • Провести наладку станка, абразивного и измерительного инструмента.
  • Заправить шлифовальные круги.
  • Обрабатываемую заготовку закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить возможность нарушения базирования.
  • Не загромождать в течение рабочего дня рабочее место, систематически удалять обрезки обрабатываемого материала.
  • Стружку и металлическую пыль со станка убирать только специальным крючком и щетками – сметками.
  • Осуществлять постоянный контроль размеров изготавливаемой детали. При возникновении отклонений от требований чертежа прекратить обработку детали. Устранить отклонения самостоятельно наладкой станка и инструмента, а при невозможности, сообщить мастеру инструментального участка для принятия решения.
  • Следить за работой систем смазки и охлаждения режущего инструмента.
  • Следить за исправностью средств измерения.
  • Своевременно предоставлять для метрологической поверки необходимые средства измерения и оборудование.
  • Методом инструментального контроля проверить готовую деталь на соответствие конструкторской документации и сдать исправную деталь и документацию мастеру инструментального участка.

По окончании работы шлифовщик обязан:

  • Выключить станок вводным автоматом.
  • Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструменты и приспособления. Очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка. Убрать режущий и измерительный инструмент, приспособления в тумбочку станочника, а не требующиеся для дальнейшей работы сдать в инструментально-раздаточную кладовую.
  • Отчитаться перед мастером инструментального участка за смену.

Права.

Шлифовщик имеет право:

  • знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей;
  • вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями;
  • подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
  • на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
  • получать в установленном порядке от мастера инструментального участка конкретные плановые задания и необходимую помощь для их выполнения;
  • требовать своевременного обеспечения качественной оснасткой, инструментом, материалом, конструкторской документацией, СИЗ;
  • докладывать мастеру инструментального участка о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;
  • не выполнять распоряжения руководителя, противоречащие правилам охраны труда и представляющие явную опасность для работника. Работник, получивший такое распоряжение, обязан обратить внимание руководителя, давшего распоряжение, на противоречие его правилам охраны труда.  Если руководитель не отменит данное распоряжение, работник обязан довести информацию о таком распоряжении до сведения вышестоящего руководителя.

Ответственность.

Шлифовщик несет ответственность:

  • За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  • За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • За причинение материального ущерба предприятию, в пределах, установленных действующим законодательством. Шлифовщик несёт полную материальную ответственность за вверенное ему имущество.
  • За правильность эксплуатации вверенного ему оборудования, исключающую порчу оборудования, поломку, разукомплектование и повышенной износ.
  • За смазку всех узлов и трущихся поверхностей.
  • За качество обрабатываемых деталей.
  • За своевременную замену режущего и вспомогательного инструмента.
  • За чистоту оборудования и рабочего места.
  • За невыполнение закрепленных за ним плановых заданий.
  • За не выполнение обязанностей, предусмотренных данной инструкцией.
  • За несоблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности и трудовой дисциплины. Шлифовщику запрещается работать без спецодежды и положенных по технологии средств индивидуальной защиты.
  • За разглашение конфиденциальной информации, доверенной ему в связи с   выполнением трудовых обязанностей

Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

Шлифовщиком принимается лицо, не моложе 18 лет, имеющее среднее профессиональное образование, годное по состоянию здоровья без предъявления требований к стажу работы на производстве, прошедшее обучение по соответствующей программе и успешно сдавшее квалификационный экзамен.

Шлифовщик должен знать:

  • маршрутные карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;
  • способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента; методы определения последовательности обработки;
  • устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости;
  • связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки;
  • допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов;
  • правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность;
  • правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
  • влияние температуры на размеры деталей;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • основные свойства обрабатываемых материалов;
  • виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;
  • настоящую должностную инструкцию;
  • производственную сигнализацию и действия в случае возникновения аварийных ситуаций;
  • приемы (или порядок) оказания первой медицинской помощи;
  • требования, изложенные в документах системы менеджмента качества.
  • шлифовщик должен владеть навыками работы на станках шлифовальной группы.

Рабочая инструкция фрезеровщика

Общие положения.

Фрезеровщик ремонтно-инструментального цеха относится к категории вспомогательных рабочих.

Фрезеровщик принимается на работу и увольняется с работы приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с начальником ремонтно-инструментального цеха.

Фрезеровщик подчиняется непосредственно мастеру ремонтно-инструментального цеха.

Фрезеровщик в своей деятельности руководствуется следующими документами:

  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • инструкциями по охране труда предприятия;
  • инструкцией по эксплуатации станка;
  • инструкцией по охране труда для рабочего обслуживающего фрезерные станки;
  • приказами и распоряжениями генерального директора предприятия, распоряжениями непосредственного руководителя и вышестоящего руководства;
  • нормативными документами системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности («СТП СМК. Управление процессами.  Организация эксплуатации планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования»).

Функциональные обязанности.

Фрезеровщик обязан перед началом работы:

  • Получить сменное задание у мастера ремонтно-инструментального цеха .
  • Проверить внешним осмотром исправность узлов и механизмов. Убедившись, что пуск станка никому не угрожает, включить вводный автомат.

Запрещается работа на станке:

  • при отсутствии кожухов, экранов и других защитных устройств;
  • при неисправных заземляющих устройствах;
  • при отсутствии смазки на узлах и механизмах;
  • неисправным инструментом;
  • при отсутствии СОЖ или неисправности системы охлаждения;
  • при наличии утечки масла из гидросистемы;
  • при несоответствии давления в гидро- или пневмосистемах;
  • при отсутствии или неисправности средств индивидуальной защиты.

О выявленных несоответствиях шлифовщик обязан доложить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия незамедлительных мер по их устранению.

  • Изучить требования чертежа и иной технической документации на детали, подлежащие обработке согласно сменному заданию. При выявлении несоответствия, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
  • Проверять наличие необходимой оснастки на рабочем месте и при отсутствии получить недостающее.
  • Проверить исправность оснастки и инструмента.
  • Проверить средства измерения и контроля на предмет исправности и прохождения всех положенных видов метрологического обслуживания. При обнаружении средств измерения и контроля неаттестованных или с просроченной аттестацией, заменить их на аттестованные. При отсутствии возможности замены, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия решения.
  • Проверить наличие и соответствие сопроводительной документации на поступившие заготовки, полноту заполнения её на предыдущих операциях, соответствия материала конструкторской документации. При выявлении несоответствий, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
  • Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, уметь ими пользоваться.
  • Не допускать присутствия посторонних лиц на своём рабочем месте.
  • На рабочем месте находятся только металл необходимый для выполнения данной операции.
  • Режущий, крепежный инструмент и приспособления разложить в безопасном и удобном для пользования порядке.

Фрезеровщик обязан в процессе работы:

  • Использовать в работе спецодежду и средства индивидуальной защиты.
  • Доставить на рабочее место чертежи, инструменты, приспособления, заготовки.
  • Провести наладку станка и измерительного инструмента.
  • Обрабатываемую заготовку закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить возможность нарушения базирования.
  • Обязательно остановить станок при установке, измерении и смене детали.
  • Не загромождать в течение рабочего дня рабочее место, систематически удалять обрезки обрабатываемого материала.
  • Стружку и металлическую пыль со станка убирать только специальным крючком и щетками – сметками.
  • Осуществлять постоянный контроль размеров изготавливаемой детали. При возникновении отклонений от требований чертежа прекратить обработку детали. Устранить отклонения самостоятельно наладкой станка и инструмента, а при невозможности, сообщить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия решения.
  • Следить за работой систем смазки и охлаждения режущего инструмента.
  • Следить за исправностью средств измерения.
  • Своевременно предоставлять для метрологической поверки необходимые средства измерения и оборудование.
  • Методом инструментального контроля проверить готовую деталь на соответствие конструкторской документации и сдать исправную деталь и документацию мастеру ремонтно-инструментального цеха .

По окончании работы фрезеровщик обязан:

  • Выключить станок вводным автоматом.
  • Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструменты и приспособления. Очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка. Убрать режущий и измерительный инструмент, приспособления в тумбочку станочника, а не требующиеся для дальнейшей работы сдать в инструментально-раздаточную кладовую.
  • Отчитаться перед мастером ремонтно-инструментального цеха  за смену.

Права.

Фрезеровщик имеет право:

  • знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей;
  • вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями;
  • подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
  • на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
  • получать в установленном порядке от мастера ремонтно-инструментального цеха конкретные плановые задания и необходимую помощь для их выполнения;
  • требовать своевременного обеспечения качественной оснасткой, инструментом, материалом, конструкторской документацией, СИЗ;
  • докладывать мастеру ремонтно-инструментального цеха о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;
  • не выполнять распоряжения руководителя, противоречащие правилам охраны труда и представляющие явную опасность для работника. Работник, получивший такое распоряжение, обязан обратить внимание руководителя, давшего распоряжение, на противоречие его правилам охраны труда.  Если руководитель не отменит данное распоряжение, работник обязан довести информацию о таком распоряжении до сведения вышестоящего руководителя.

Ответственность.

Фрезеровщик несет ответственность:

  • За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  • За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • За причинение материального ущерба предприятию, в пределах, установленных действующим законодательством. Фрезеровщик несёт полную материальную ответственность за вверенное ему имущество.
  • За правильность эксплуатации вверенного ему оборудования, исключающую порчу оборудования, поломку, разукомплектование и повышенной износ.
  • За смазку всех узлов и трущихся поверхностей.
  • За качество обрабатываемых деталей.
  • За своевременную замену режущего и вспомогательного инструмента.
  • За чистоту оборудования и рабочего места.
  • За невыполнение закрепленных за ним плановых заданий.
  • За не выполнение обязанностей, предусмотренных данной инструкцией.
  • За несоблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности и трудовой дисциплины. Фрезеровщик запрещается работать без спецодежды и положенных по технологии средств индивидуальной защиты.
  • За разглашение конфиденциальной информации, доверенной ему в связи с   выполнением трудовых обязанностей

Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

Фрезеровщиком принимается лицо, не моложе 18 лет, имеющее среднее профессиональное образование, годное по состоянию здоровья без предъявления требований к стажу работы на производстве, прошедшее обучение по соответствующей программе и успешно сдавшее квалификационный экзамен.

Фрезеровщик должен знать:

  • маршрутные карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;
  • способы установки, крепления и выверки деталей и инструмента;
  • методы определения последовательности обработки;
  • устройство, правила подналадки и проверки на точность фрезерных станков различных типов;
  • способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости;
  • устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • влияние температуры на размеры деталей;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • основные свойства обрабатываемых материалов;
  • виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;
  • настоящую должностную инструкцию;
  • производственную сигнализацию и действия в случае возникновения аварийных ситуаций;
  • приемы (или порядок) оказания первой медицинской помощи;
  • требования, изложенные в документах системы менеджмента качества.
  • фрезеровщик должен владеть навыками работы на станках фрезерной группы.

Рабочая инструкция токаря-расточника

Общие положения.

Токарь-расточник ремонтно-инструментального цеха относится к категории вспомогательных рабочих.

Токарь-расточник принимается на работу и увольняется с работы приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с начальником ремонтно-инструментального цеха.

Токарь-расточник подчиняется непосредственно мастеру ремонтно-инструментального цеха.

Токарь-расточник в своей деятельности руководствуется следующими документами:

  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • инструкциями по охране труда предприятия;
  • инструкцией по эксплуатации станка;
  • инструкцией по охране труда для рабочего обслуживающего фрезерные станки;
  • приказами и распоряжениями генерального директора предприятия, распоряжениями непосредственного руководителя и вышестоящего руководства;
  • нормативными документами системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности («СТП СМК. Управление процессами.  Организация эксплуатации планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования»).

Функциональные обязанности.

Токарь-расточник обязан перед началом работы:

  • Получить сменное задание у мастера ремонтно-инструментального цеха.
  • Проверить внешним осмотром исправность узлов и механизмов. Убедившись, что пуск станка никому не угрожает, включить вводный автомат.
Запрещается работа на станке:
  • при отсутствии кожухов, экранов и других защитных устройств;
  • при неисправных заземляющих устройствах;
  • при отсутствии смазки на узлах и механизмах;
  • неисправным инструментом;
  • при отсутствии СОЖ или неисправности системы охлаждения;
  • при наличии утечки масла из гидросистемы;
  • при несоответствии давления в гидро- или пневмосистемах;
  • при отсутствии или неисправности средств индивидуальной защиты.

О выявленных несоответствиях токарь-расточник обязан доложить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия незамедлительных мер по их устранению.

  • Изучить требования чертежа и иной технической документации на детали, подлежащие обработке согласно сменному заданию. При выявлении несоответствия, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
  • Проверять наличие необходимой оснастки на рабочем месте и при отсутствии получить недостающее.
  • Проверить исправность оснастки и инструмента.
  • Проверить средства измерения и контроля на предмет исправности и прохождения всех положенных видов метрологического обслуживания. При обнаружении средств измерения и контроля не аттестованных или с просроченной аттестацией, заменить их на аттестованные. При отсутствии возможности замены, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия решения.
  • Проверить наличие и соответствие сопроводительной документации на поступившие заготовки, полноту заполнения её на предыдущих операциях, соответствия материала конструкторской документации. При выявлении несоответствий, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
  • Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, уметь ими пользоваться.

Не допускать присутствия посторонних лиц на своём рабочем месте.

На рабочем месте находятся только металл необходимый для выполнения данной операции.

Режущий, крепежный инструмент и приспособления разложить в безопасном и удобном для пользования порядке.

Токарь-расточник обязан в процессе работы:

  • Использовать в работе спецодежду и средства индивидуальной защиты.
  • Доставить на рабочее место чертежи, инструменты, приспособления, заготовки.
  • Провести наладку станка и измерительного инструмента.
  • Обрабатываемую заготовку закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить возможность нарушения базирования.
  • Обязательно остановить станок при установке, измерении и смене детали.
  • Не загромождать в течение рабочего дня рабочее место, систематически удалять обрезки обрабатываемого материала.
  • Стружку и металлическую пыль со станка убирать только специальным крючком и щетками – сметками.
  • Осуществлять постоянный контроль размеров изготавливаемой детали. При возникновении отклонений от требований чертежа прекратить обработку детали. Устранить отклонения самостоятельно наладкой станка и инструмента, а при невозможности, сообщить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия решения.
  • Следить за работой систем смазки и охлаждения режущего инструмента.
  • Следить за исправностью средств измерения.
  • Своевременно предоставлять для метрологической поверки необходимые средства измерения и оборудование.
  • Методом инструментального контроля проверить готовую деталь на соответствие конструкторской документации и сдать исправную деталь и документацию мастеру ремонтно-инструментального цеха.
  • По окончании работы токарь-расточник обязан:
  • Выключить станок вводным автоматом.
  • Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструменты и приспособления. Очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка. Убрать режущий и измерительный инструмент, приспособления в тумбочку станочника, а не требующиеся для дальнейшей работы сдать в инструментально-раздаточную кладовую.
  • Отчитаться перед мастером ремонтно-инструментального цеха  за смену.

Права.

Токарь-расточник имеет право:

  • знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей;
  • вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями;
  • подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
  • на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
  • получать в установленном порядке от мастера ремонтно-инструментального цеха конкретные плановые задания и необходимую помощь для их выполнения;
  • требовать своевременного обеспечения качественной оснасткой, инструментом, материалом, конструкторской документацией, СИЗ;
  • докладывать мастеру ремонтно-инструментального цеха о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;
  • не выполнять распоряжения руководителя, противоречащие правилам охраны труда и представляющие явную опасность для работника. Работник, получивший такое распоряжение, обязан обратить внимание руководителя, давшего распоряжение, на противоречие его правилам охраны труда.  Если руководитель не отменит данное распоряжение, работник обязан довести информацию о таком распоряжении до сведения вышестоящего руководителя.

Ответственность.

Токарь-расточник несет ответственность:

  • За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  • За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • За причинение материального ущерба предприятию, в пределах, установленных действующим законодательством. Токарь-расточник несёт полную материальную ответственность за вверенное ему имущество.
  • За правильность эксплуатации вверенного ему оборудования, исключающую порчу оборудования, поломку, разукомплектование и повышенной износ.
  • За смазку всех узлов и трущихся поверхностей.
  • За качество обрабатываемых деталей.
  • За своевременную замену режущего и вспомогательного инструмента.
  • За чистоту оборудования и рабочего места.
  • За невыполнение закрепленных за ним плановых заданий.
  • За не выполнение обязанностей, предусмотренных данной инструкцией.
  • За несоблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности и трудовой дисциплины. Токарю-расточнику запрещается работать без спецодежды и положенных по технологии средств индивидуальной защиты.
  • За разглашение конфиденциальной информации, доверенной ему в связи с   выполнением трудовых обязанностей

Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

Токарем-расточником принимается лицо, не моложе 18 лет, имеющее среднее профессиональное образование, годное по состоянию здоровья без предъявления требований к стажу работы на производстве, прошедшее обучение по соответствующей программе и успешно сдавшее квалификационный экзамен.

Токарь-расточник должен знать:

  • маршрутные карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;
  • способы установки, крепления и выверки деталей и инструмента;
  • методы определения последовательности обработки;
  • устройство, правила подналадки и проверки на точность координатно-расточных станков различных типов;
  • способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости;
  • устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • влияние температуры на размеры деталей;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • основные свойства обрабатываемых материалов;
  • виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;
  • настоящую должностную инструкцию;
  • производственную сигнализацию и действия в случае возникновения аварийных ситуаций;
  • приемы (или порядок) оказания первой медицинской помощи;
  • требования, изложенные в документах системы менеджмента качества.
  • токарь-расточник должен владеть навыками работы на станках координатно-расточной группы.

Рабочая инструкция токаря

 Общие положения.

Токарь ремонтно-инструментального цеха относится к категории вспомогательных рабочих.

Токарь принимается на работу и увольняется с работы приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с начальником ремонтно-инструментального цеха .

Токарь подчиняется непосредственно мастеру ремонтно-инструментального цеха .

Токарь в своей деятельности руководствуется следующими документами:

Функциональные обязанности.

Токарь обязан перед началом работы:

  • Получить сменное задание у мастера ремонтно-инструментального цеха.
  • Проверить внешним осмотром исправность узлов и механизмов. Убедившись, что пуск станка никому не угрожает, включить вводный автомат.

Запрещается работа на станке:

  • при отсутствии кожухов, экранов и других защитных устройств;
  • при неисправных заземляющих устройствах;
  • при отсутствии смазки на узлах и механизмах;
  • неисправным инструментом;
  • при отсутствии СОЖ или неисправности системы охлаждения;
  • при наличии утечки масла из гидросистемы;
  • при несоответствии давления в гидро- или пневмосистемах;
  • при отсутствии или неисправности средств индивидуальной защиты.

О выявленных несоответствиях токарь обязан доложить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия незамедлительных мер по их устранению.

  • Изучить требования чертежа и иной технической документации на детали, подлежащие обработке согласно сменному заданию. При выявлении несоответствия, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
  • Проверять наличие необходимой оснастки на рабочем месте и при отсутствии получить недостающее.
  • Проверить исправность оснастки и инструмента.
  • Проверить средства измерения и контроля на предмет исправности и прохождения всех положенных видов метрологического обслуживания. При обнаружении средств измерения и контроля неаттестованных или с просроченной аттестацией, заменить их на аттестованные. При отсутствии возможности замены, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха  для принятия решения.
  • Проверить наличие и соответствие сопроводительной документации на поступившие заготовки, полноту заполнения её на предыдущих операциях, соответствия материала конструкторской документации. При выявлении несоответствий, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
  • Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, уметь ими пользоваться.
  • Не допускать присутствия посторонних лиц на своём рабочем месте.
  • На рабочем месте находятся только металл необходимый для выполнения данной операции.
  • Режущий, крепежный инструмент и приспособления разложить в безопасном и удобном для пользования порядке.
  • Токарь обязан в процессе работы:
  • Использовать в работе спецодежду и средства индивидуальной защиты.
  • Доставить на рабочее место чертежи, инструменты, приспособления, заготовки.
  • Провести наладку станка и измерительного инструмента.
  • Обрабатываемую заготовку закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить возможность нарушения базирования.
  • Обязательно остановить станок при установке, измерении и смене детали.
  • Не загромождать в течение рабочего дня рабочее место, систематически удалять обрезки обрабатываемого материала.
  • Стружку и металлическую пыль со станка убирать только специальным крючком и щетками – сметками.
  • Осуществлять постоянный контроль размеров изготавливаемой детали. При возникновении отклонений от требований чертежа прекратить обработку детали. Устранить отклонения самостоятельно наладкой станка и инструмента, а при невозможности, сообщить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия решения.
  • Следить за работой систем смазки и охлаждения режущего инструмента.
  • Следить за исправностью средств измерения.
  • Своевременно предоставлять для метрологической поверки необходимые средства измерения и оборудование.
  • Методом инструментального контроля проверить готовую деталь на соответствие конструкторской документации и сдать исправную деталь и документацию мастеру ремонтно-инструментального цеха .

 

По окончании работы токарь обязан:

  • Выключить станок вводным автоматом.
  • Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструменты и приспособления. Очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка. Убрать режущий и измерительный инструмент, приспособления в тумбочку станочника, а не требующиеся для дальнейшей работы сдать в инструментально-раздаточную кладовую.
  • Отчитаться перед мастером ремонтно-инструментального цеха  за смену.

 

Права.

Токарь имеет право:

  • знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей;
  • вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями;
  • подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
  • на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
  • получать в установленном порядке от мастера ремонтно-инструментального цеха конкретные плановые задания и необходимую помощь для их выполнения;
  • требовать своевременного обеспечения качественной оснасткой, инструментом, материалом, конструкторской документацией, СИЗ;
  • докладывать мастеру ремонтно-инструментального цеха о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;
  • не выполнять распоряжения руководителя, противоречащие правилам охраны труда и представляющие явную опасность для работника. Работник, получивший такое распоряжение, обязан обратить внимание руководителя, давшего распоряжение, на противоречие его правилам охраны труда.  Если руководитель не отменит данное распоряжение, работник обязан довести информацию о таком распоряжении до сведения вышестоящего руководителя.

 

Ответственность.

Токарь несет ответственность:

  • За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  • За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • За причинение материального ущерба предприятию, в пределах, установленных действующим законодательством. Токарь несёт полную материальную ответственность за вверенное ему имущество.
  • За правильность эксплуатации вверенного ему оборудования, исключающую порчу оборудования, поломку, разукомплектование и повышенной износ.
  • За смазку всех узлов и трущихся поверхностей.
  • За качество обрабатываемых деталей.
  • За своевременную замену режущего и вспомогательного инструмента.
  • За чистоту оборудования и рабочего места.
  • За невыполнение закрепленных за ним плановых заданий.
  • За не выполнение обязанностей, предусмотренных данной инструкцией.
  • За несоблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности и трудовой дисциплины. Токарю запрещается работать без спецодежды и положенных по технологии средств индивидуальной защиты.
  • За разглашение конфиденциальной информации, доверенной ему в связи с   выполнением трудовых обязанностей

 

Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

Токарем принимается лицо, не моложе 18 лет, имеющее среднее профессиональное образование, годное по состоянию здоровья без предъявления требований к стажу работы на производстве, прошедшее обучение по соответствующей программе и успешно сдавшее квалификационный экзамен.

Токарь должен знать:

  • маршрутные карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;
  • способы установки, крепления и выверки деталей и инструмента;
  • методы определения последовательности обработки;
  • устройство, правила подналадки и проверки на точность токарных станков различных типов;
  • способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости;
  • устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • влияние температуры на размеры деталей;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • основные свойства обрабатываемых материалов;
  • виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;
  • настоящую должностную инструкцию;
  • производственную сигнализацию и действия в случае возникновения аварийных
  • ситуаций;
  • приемы (или порядок) оказания первой медицинской помощи;
  • требования, изложенные в документах системы менеджмента качества.
  • Токарь должен владеть навыками работы на станках токарной группы.

Рабочая инструкция оператора станков ЧПУ

Общие положения

Оператор станков с числовым программным управлением относится к категории рабочих.

Оператор станков с числовым программным управлением принимается на работу и увольняется с работы приказом генерального директора по представлению начальника участка в установленном законодательством порядке.

Оператор станков с числовым программным управлением подчиняется непосредственно мастеру ремонтно- инструментального участка.

Оператор станков с числовым программным управлением в своей деятельности руководствуется следующими документами:

  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • приказами и распоряжениями генерального директора предприятия, распоряжениями непосредственного руководителя и вышестоящего руководства;
  • нормативными документами Системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности;
  • конструкторской и технологической документацией на выпускаемую продукцию;
  • настоящей рабочей инструкцией.

 

Функциональные обязанности

На оператора станков с числовым программным управлением возлагаются следующие обязанности:

  • ведение процесса обработки с пульта управления различных деталей на станках с программным управлением.
  • обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ)
  • управление группой станков с программным управлением.
  • установка инструмента в инструментальные блоки.
  • подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента.
  • подналадка узлов и механизмов в процессе работы.
  • наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным обеспечением для обработки   деталей с применением различного режущего инструмента;
  • наладка нулевого положения и зажимных приспособлений;
  • наладка координатной плиты;
  • подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте;
  • установка и смена приспособлений и инструмента;
  • установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях;
  • проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат;
  • отладка, изготовление деталей и сдача их в ОТК.

Оператор станков с числовым программным управлением должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

 

Права

Оператор станков с числовым программным управлением имеет право:

  • на все предусмотренные законодательством социальные гарантии;
  • требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав;
  • требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т.д.;
  • на бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;
  • на оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания;
  • знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности;
  • вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы;
  • запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т.п., необходимые для выполнения своих трудовых обязанностей;
  • повышать свою профессиональную квалификацию;
  • на другие права, предусмотренные трудовым законодательством.

 

Ответственность

 Оператор станков с числовым программным управлением несет ответственность:

  • за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, — в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации;
  • за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
  • за причинение материального ущерба предприятию – в пределах, установленных действующим законодательством;
  • за несоблюдение правил эксплуатации и требований инструкций по охране труда и пожарной безопасности;
  • за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка и производственной санитарии.

 

Квалификационные требования

Оператором станков с числовым программным управлением принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование. Возможность повышения квалификации предоставляется по усмотрению непосредственного руководителя.

Оператор станков с числовым программным управлением должен знать:

  • способы и правила механической и электромеханической наладки;
  • устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением;
  • корректировку режимов резания по результатам работы станка;
  • организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
  • основные способы подготовки программы;
  • код и правила чтения программы;
  • приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • способы установки инструмента в блоки;
  • правила регулирования приспособлений;
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
  • основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;
  • правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей;
  • правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
  • требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);
  • виды брака и способы его предупреждения и устранения;
  • правила пользования средствами индивидуальной защиты;
  • производственную сигнализацию;
  • требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
  • устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами

Должностная инструкция начальника ремонтно-инструментального цеха

Общие положения

Начальник ремонтно-инструментального цеха относится к категории руководителей.

Начальник ремонтно-инструментального цеха назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с техническим директором.

Начальник ремонтно-инструментального цеха подчиняется непосредственно техническому директору.

Начальник ремонтно-инструментального цеха в своей деятельности руководствуется следующими документами:

  • Трудовое законодательство РФ;
  • Правилами по охране труда, технике безопасности, противопожарной безопасности и производственной санитарии;
  • Положением о ремонтно-инструментальном цехе;
  • Приказами и распоряжениями генерального директора предприятия;
  • Приказами и распоряжениями технического директора;
  • Нормативными документами Системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности;
  • Настоящей должностной инструкцией;
  • Правилами внутреннего трудового распорядка;

 На период отсутствия начальника ремонтно-инструментального цеха (отпуск, болезнь, командировка и др.) его обязанности исполняет лицо, назначенное приказом генерального директора.

Должностные обязанности

Начальник ремонтно-инструментального цеха исполняет следующие должностные обязанности:

  • Обеспечивает выполнение производственных заданий, ритмичный выпуск продукции высокого качества, эффективное использование основных и оборотных средств.
  • Проводит работу по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака и повышению качества изделий, экономии всех видов ресурсов, внедрению прогрессивных форм организации труда, аттестации и рационализации рабочих мест, использованию резервов повышения производительности труда и снижения издержек производства.
  • Руководит производственно-хозяйственной деятельностью РИЦ.
  • Организует работу по внедрению новых форм хозяйствования, улучшению нормирования труда, правильному применению форм и систем заработной платы и материального стимулирования, обобщению и распространению передовых приемов и методов труда, изучению и внедрению передового отечественного и зарубежного опыта конструирования и технологии производства аналогичной продукции, развитию рационализации и изобретательства.
  • Организует текущее производственное планирование, учет, составление и своевременное представление отчетности о производственной деятельности РИЦ:
  • Формирование и утверждение плана производства цеха на отчетный период с учетом имеющихся заявок (в т.ч. срочных) от потребителей и организационно-распорядительных документов (приказы, планы мероприятий и т.п.).
  • Текущее (ежедневное) производственное планирование с учетом необходимости выполнения плана производства цеха на отчетный период.
  • Формирует отчеты о производственно-хозяйственной деятельности подразделения за отчетный период. Предоставляет отчеты по месту требования в установленные сроки.
  • Осуществляет координацию работы мастера и производственных служб на цехе.
  • Производит подбор кадров рабочих и служащих, их расстановку и целесообразное использование.
  • Обеспечивает технически правильную эксплуатацию оборудования, других основных средств и выполнение графиков их ремонта.
  • Организует работу по повышению квалификации рабочих и служащих цеха.
  • Обеспечивает безопасные условия труда и своевременное предоставление работающим льгот по условиям труда.
  • Обеспечивает своевременное доведение до коллектива содержания организационно-распорядительных документов, утвержденных руководством. Контролирует выполнение мероприятий, указанных в данных документах.
  • Следит за соблюдением работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.
  • Обращается с предложениями о поощрении отличившихся работников, наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины, применении при необходимости мер материального воздействия.

 

 Права

Начальник ремонтно-инструментального цеха имеет право:

  • Обращаться к руководству предприятия:

с предложениями по улучшению деятельности предприятия по соответствующим вопросам;

требованиями оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

  • Взаимодействовать с представителями и руководителями других структурных подразделений предприятия, а также иными организациями по вопросам, входящим в его компетенцию.
  • Получать информацию и документы от структурных подразделений, которые необходимы для выполнения своих должностных обязанностей.
  • Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
  • Принимать участие в подготовке документов, связанных с функционированием РИЦ.
  • Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

 

Ответственность

Начальник ремонтно-инструментального цеха несет ответственность:

  • За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации;
  • За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
  • За причинение материального ущерба предприятию – в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации;
  • За несоблюдение требований техники безопасности, противопожарной безопасности, правил внутреннего трудового распорядка и производственной санитарии работниками технологического бюро;
  • За своевременное и качественное выполнение производственного плана;
  • За организацию проверки культуры производства на цехе;

 

 Квалификационные требования

Лицо, назначаемое на должность начальника ремонтно-инструментального цеха должно иметь высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее 3 лет или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее 5 лет.

Начальник ремонтно-инструментального цеха должен знать:

  • Законодательные и нормативно правовые акты и методические материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности РИЦ.
  • Перспективы технического развития предприятия и РИЦ.
  • Технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой цехом, технологию его производства.
  • Оборудование РИЦ и правила его технической эксплуатации.
  • Порядок и методы технико-экономического и производственного планирования.
  • Трудовое законодательство и порядок тарификации работ рабочих.
  • Действующее положение по оплате труда рабочим и формах материального стимулирования: основы экономики, организации производства, труда и управления.
  • Правила внутреннего трудового распорядка.
  • Правила и нормы охраны труда и противопожарной безопасности.

 

Должностная инструкция контрольного мастера

Общие положения

Контрольный мастер РИЦ относится к категории специалистов.

Контрольный мастер назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим законодательством в порядке приказом генерального директора по представлению начальника ремонтно-инструментального цеха.

Контрольный мастер РИЦ в своей деятельности непосредственно подчиняется начальнику ремонтно-инструментального цеха.

В своей практической деятельности контрольный мастер руководствуется следующими документами:

  • Нормативными документами Системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности;
  • Государственными и отраслевыми стандартами;
  • Документацией на используемое оборудование, инструмент и оснастку;
  • Приказами генерального директора, распоряжениями директора по качеству;
  • Инструкциями по охране труда предприятия;
  • Настоящей должностной инструкцией;
  • Правилами внутреннего трудового распорядка.

 

Должностные обязанности

Контрольный мастер РИЦ обязан:

  • Осуществлять контроль за качеством изготовления продукции на производственном цехе, комплектности выпускаемой продукции, соответствие продукции стандартам, нормам, техническим условиям, чертежам.
  • Оформлять технологическую документацию, удостоверяющую качество и комплектность выпускаемой продукции (свидетельства о приемке, паспорта).
  • Участвовать в контроле за соблюдением технологического процесса на всех стадиях производственного процесса.
  • Проверять выполнение требований технологического процесса, инструкций и методик по технологическому контролю на рабочих местах, а также принимать участие в контроле технического состояния оборудования, оснастки, хранения полуфабрикатов, готовой продукции на цехе.
  • Вести учет брака продукции, участвовать, в анализе причин возникновения брака и производственных дефектов готовой продукции по поступающим претензиям.
  • Участвовать в рекламационной работе с заказчиками (потребителями) продукции.
  • Контролировать выполнение работ по изолированию забракованной продукции.
  • Осуществлять периодический выборочный контроль качества продукции, изготавливаемой отдельными работниками цеха.
  • Осуществлять приемку сложных деталей, узлов и изделий.
  • Контролировать наличие исправных (аттестованных согласно графику) средств контроля, измерительных приборов, используемых для проверки предъявленной продукции.
  • Организовывать обеспечение работников безопасным инструментов, оснасткой и средствами индивидуальной защиты.
  • Оказывать помощь в работе контролерам цеха.
  • Соблюдать правила и нормы охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правила внутреннего трудового распорядка.
  • Выполнять распоряжения непосредственного руководителя.

 

Права.




Контрольный мастер имеет право:

  • При нарушении технологических процессов или несоответствии продукции установленным требованиям, прекратить приемочный контроль на любом этапе её производства.
  • Требовать от руководства цеха прекращения работ:
  • При использовании в производстве сырья, материалов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки, не соответствующих требованиям и не обеспечивающих выпуск качественной продукции;
  • При необеспечении на отдельных станках и рабочих местах соблюдения установленной технологии и изготовления продукции в соответствии с требованиями НТД;
  • При невыполнении утвержденных мероприятий по обеспечению надлежащего качества продукции;
  • Не принимать предъявленную продукцию цеха при отсутствии установленной документации на выполняемую работу (чертежей, технологических процессов, ТУ) и при некомплектной сдаче продукции.

Требовать от производственного мастера, технолога и руководства цеха:

  • Причин возникновения дефектов продукции, ошибок в технологической документации, нарушений технологической и производственной дисциплины;
  • Равномерного предъявления продукции для технического контроля в соответствии с планом производства и с учетом трудоемкости контрольных операций;
  • Своевременного выполнения мероприятий по предупреждению брака, улучшению качества продукции.
  • Представлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении продукции, не соответствующей установленным требованиям.
  • Приостанавливать работу в случае нарушений правил техники безопасности и охраны труда. О принятом решении ставить в известность руководство предприятия.
  • Представлять руководству предприятия предложения о поощрении или взыскания на подчиненных ему работников технического контроля.
  • Требовать от непосредственного руководителя оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
  • Участвовать в подготовке проектов приказов, инструкций, указаний и других документов, связанных с решением вопросов, определенных данной должностной инструкцией.
  • Подписывать документы, в пределах своей компетенции.
  • Самостоятельно вести переписку со структурными подразделениями предприятия.

 

Ответственность.

Контрольный мастер РИЦ несет ответственность:

  • За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  • За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • За причинение материального ущерба предприятию – в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

 

Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

На должность контрольного мастера назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве не менее 1-го года или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве не менее 3-х лет.

Контрольный мастер должен знать:

  • Основные технические требования, предъявляемые к материалам, комплектующим изделиям и готовой продукции;
  • Действующие в производстве нормы, технологические инструкции, ГОСТы, технические условия;
  • Средства и методы технического контроля в производстве;
  • Правила приемки и хранения готовой продукции;
  • Виды производственного брака, методы его предупреждения и устранения;
  • Порядок оформления технической документации, удостоверяющей качество продукции;
  • Правила охраны труда, противопожарной безопасности;
  • Постановления, приказы, методические и нормативные документы по управлению качеством продукции;