Архивы порядок разработки - Gostost.ru

Должностная инструкция инженера-конструктора бюро проектирования оснастки

Ремонтно-инструментального участка технической дирекции

Общие положения

Инженер-конструктор бюро проектирования оснастки ремонтно-инструментального участка технической дирекции (инженер-конструктор БПО РИУ) относится к категории специалистов.

Инженер-конструктор БПО РИУ назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с техническим директором.

Инженер-конструктор БПО РИУ подчиняется непосредственно начальнику Бюро проектирования оснастки ремонтно-инструментального участка технической дирекции.

Инженер-конструктор БПО РИУ в своей деятельности руководствуется следующими документами:

  • единой системой конструкторской документации;
  • действующими в производстве ГОСТами, ОСТами, ТУ и нормалями, международными стандартами серии ISO;
  • нормативными документами Системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности;
  • правилами охраны труда, техники безопасности, противопожарной безопасности и производственной санитарии;
  • приказами и распоряжениями генерального директора предприятия;
  • положением о Ремонтно-инструментальном участке;
  • настоящей должностной инструкцией;
  • правилами внутреннего трудового распорядка.

 

Обязанности

Инженер-конструктор БПО РИУ обязан:

  • Конструировать специальную оснастку в соответствии с техническим заданием в заданные сроки для изготовления деталей, узлов, изделий на установочные партии и на серийные изделия.
  • Обеспечивать соблюдение всех требований действующей нормативно-технической документации при разработке конструкторской документации.
  • Проводить технические расчеты проектируемой оснастки.
  • Разрабатывать ремонтные варианты для технологической оснастки.
  • Вести внедрение и отработку оснастки на всех этапах производства.
  • Оказывать помощь цехам в освоении новой оснастки.
  • Осуществлять работу над совершенствованием действующей технологической оснастки.
  • Осуществлять контроль за соблюдением правильной эксплуатации технологической оснастки.
  • Соблюдать правила по охране труда и технике.
  • Участвовать в реализации мероприятий по улучшению качества продукции.
  • Обеспечивать выполнение плана принятой на предприятии Политики в области качества, требований Руководства по качеству, стандартов предприятия, международных стандартов по качеству.
  • Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.
  • Выполнять распоряжения непосредственного руководителя.

 

Права

Инженер-конструктор БПО РИУ имеет право:

  • Требовать своевременного рассмотрения и утверждения плана работы.
  • Участвовать в совещаниях, комиссиях по решению вопросов по профилю работы.
  • Ставить вопросы перед руководством бюро об изменении организации труда.
  • Запрашивать от структурных подразделений предприятия информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
  • Вносить изменения в конструкторскую документацию в установленном порядке.

Подписывать:

  • разработанную или переизданную техническую документацию в графе «Разработал»
  • извещения об изменении технической документации в графе «Разработал»
  • протоколы оснастки
  • Самостоятельно вести переписку со структурными подразделениями предприятия для решения технических вопросов в пределах своей компетенции.
  • Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критериями оценки качества исполнения должностных обязанностей.
  • Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

 

Ответственность

Инженер-конструктор БПО РИУ несет ответственность:

  • За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкции — в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  • За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • За причинения материального ущерба предприятию- в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  • За невыполнение закреплённых за ним плановых заданий.
  • За правильность принятых технических решений.
  • За своевременное изучение и применение руководящих технических материалов, ОСТов, ТУ, нормалей.
  • За несоблюдение требований по технике безопасности, промышленной санитарии и внутреннего трудового распорядка.
  • За организацию своей деятельности в соответствии с правилами и процедурами, регламентированными в Руководстве по качеству, Стандартах предприятия и других документах Системы Качества, относящихся к его сфере деятельности.

  

Квалификационные требования и необходимый уровень знаний

На должность инженера-конструктора БПО РИУ назначается лицо, имеющее высшее профессиональное образование.

Инженер-конструктор БПО РИУ должен знать:

  • конструкцию изделий, на которые разрабатывается технологическая оснастка;
  • основы конструирования оснастки;
  • методы проектирования, принципы работы оснастки;
  • методы проведения технических расчетов при конструировании;
  • применяемые в конструкциях материалы и их свойства;
  • технические требования, предъявляемые к разрабатываемым конструкциям оснастки;
  • технологию инструментального производства, оборудование предприятия;
  • действующие в производстве ГОСТы, ОСТы, ТУ и нормали, международные стандарты серии ISO;
  • руководящие материалы по разработке и оформлению конструкторской документации;
  • правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • правила внутреннего трудового распорядка.

Инженер-конструктор БПО РИУ должен уметь работать на компьютере в режиме пользователя в программах Microsoft Office, Solid Works или подобных.

 

ГОСТ В 15.206-84

Настоящий стандарт устанавливает порядок разработки,согласования, утверждения, контроля реализации и корректировки программ обеспечения надежности образцов военной техники, их составных частей и комплектующих изделий межотраслевого применения, требования к содержанию и оформлению этих программ.

ГОСТ-В-15.206-84

Порядок согласования заказа и утверждения образцов оригинальных комплектующих деталей

1. ЦЕЛЬ

Установить порядок согласования заказа и утверждения образцов оригинальных комплектующих деталей подразделениями предприятия.

2. ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

  • Оригинальные комплектующие детали (ОКД) -детали, изготавливаемые по разработанной на предприятии, либо заимствованной конструкторской документации, для производства которых требуется изготовление уникального, либо переналадка существующего технологического оборудования.
  • Ключевая характеристика (КХ) –характеристика, изменение которой влияет на безопасность, соответствие законодательным нормам и/или функциональные характеристики (работоспособность,надежность, собираемость детали в изделии).
  • Контрольный образец (КО) – образец,хранящийся у поставщика все время действия одобрения производства компонента. Назначение КО – представлять ОКД, получившую одобрение потребителя. В случае необходимости использования при производстве и контроле ОКД, поставщик отбирает и утверждает у потребителя контрольные образцы ОКД.
  • КД – Конструкторская документация.
  • ОГТ – Отдел Главного Технолога.
  • ДК – Дирекция по качеству.
  • ДЗ – Дирекция по закупкам.
  • ТД – Техническая дирекция.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Ответственность за выполнение требований настоящей инструкции на предприятии несет Технический директор.

За заказ, получение и передачу образцов на исследование в ТД и согласование одобренных контрольных образцов с Изготовителем отвечает Дирекция по закупкам.

За организацию исследований КО, оформление «Заключения о возможности применения» и проведения экспертизы КО отвечает Техническая дирекция.

За оформление, учет, хранение и использование КО (в том числе передачу КО всем заинтересованным сторонам) отвечает Дирекция по качеству.

За разработку методик и определение средств входного контроля несет ответственность ОГТ.

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Рабочая инструкция действует при оформлении заказа на изготовление образцов оригинальных комплектующих деталей, исследования поступивших образцов и последующего утверждения их в качестве КО в случаях:

  • постановки на производство нового изделия;
  • изменения конструкторской документации на заказываемую деталь, которые могут повлечь за собой изменение ключевых характеристик.

5. ПОРЯДОК СОГЛАСОВАНИЯ ЗАКАЗА И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ

5.1 Ответственный менеджер Дирекции по закупкам (ДЗ), заполняет бланк «Заказа на изготовление оригинальных комплектующих» и сопровождает его дальнейшее продвижение.

5.2 Заполненный бланк передается на согласование начальнику профильного отдела Технической дирекции. Срок согласования — не более двух рабочих дней.

5.3 До этапа опытно-промышленной партии включительно согласованный бланк заказа утверждается руководителем проекта (в отсутствие руководителя проекта Техническим директором). Срок утверждения — не более одного рабочего дня. На этапе серийного производства графа «Утвердил» не заполняется, а при заказе образцов деталей, изменение внешнего вида, либо размеров которых вызывает изменение Габаритного чертежа или образца внешнего вида изделия, согласованного с Заказчиком, Ответственный менеджер ДЗ уведомляет об этом Дирекцию по продажам.

5.4 Утвержденный бланк заказа хранится в ДЗ. Копии бланка передаются Начальнику отдела НТД и Главному технологу для проработки методики и определения средств входного контроля.

5.5 На основании утвержденного бланка заказа, ответственный менеджер ДЗ размещает и отслеживает выполнение заказа на производство минимум десяти образцов деталей у Изготовителя (по десять образцов с каждого гнезда при многогнездовой оснастке). Все образцы должны иметь идентификационную маркировку и сопровождаться со стороны Изготовителя следующими материалами:

• результатами проверки геометрических параметров (картами замеров);

• результатами испытания материала и эксплуатационных характеристик (при постановке на производство нового изделия или замене материала);

• другими необходимыми материалами в соответствии с PPAP.

Ответственный менеджер ДЗ оповещает начальника профильного отдела ТД, Главного технолога и Директора по качеству о планируемом сроке поступления заказанных образцов не менее чем за десять рабочих дней до ожидаемой даты поставки.

5.6 Поступившие в результате выполнения заказа образцы вместе со всеми сопроводительными материалами, полученными от Изготовителя, и с подготовленным бланком «Заключения о возможности применения» передаются ответственным менеджером ДЗ начальнику профильного отдела ТД.

5.7 Ответственный специалист ТД, назначенный начальником отдела:

• определяет ключевые характеристики (в соответствии с РИ «Определение ключевых характеристик продуктов и процессов»), подлежащие контролю у изготовителя и собственном входном контроле при серийных поставках деталей;

• разрабатывает (при необходимости) план контроля образцов (указывает требования, подлежащие дополнительной проверке при исследовании образцов: по химическому составу материала, прочности, пластичности, надежности и пр.);

• согласовывает методику измерений деталей, подготовленную ОГТ (п.5.4);

• передает поступившие образцы и методику измерений в ДК, для проверки ключевых и дополнительных характеристик образцов (по геометрии);

• организует проверку негеометрических характеристик образцов в соответствии с планом контроля;

• существенного изменения технологического процесса изготовления (например, любого изменения в составе технологической оснастки и оборудования, включая: закалку, ремонт, доработку оснастки, смену составных частей; изменение места размещения производства и т.п.);

По результатам контроля оформляется карта геометрических замеров, протоколы исследования иных параметров и «Заключение о возможности применения».

Максимальный срок исследования образцов – пять рабочих дней (от момента поступления образцов в ТД до окончания оформления «Заключения о возможности применения»).

5.8 Образцы, получившие положительное заключение, передаются начальником профильного отдела ТД Директору по качеству.

5.9 Сотрудник ДК, назначенный Директором по качеству:

• Отбирает из общей массы образцов, получивших положительное заключение, детали наиболее близкие по параметрам к номиналам, указанным в КД, для дальнейшего их оформления в качестве КО. Количество КО определяется из производственной необходимости и предварительных заявок заинтересованных отделов. Минимальное количество составляет 10 штук из расчета: 5 КО – ДЗ (из них 4 отправляются Изготовителю для согласования. 2 согласованных Изготовителем возвращаются и передаются в ДК); 1 образец – ТД; 4 образца – для включения (в случае необходимости) в состав сборных изделий, используемых в качестве контрольных образцов изделий, утверждаемых Заказчиком. Все оставшиеся образцы, не утратившие свои потребительские качества при проведении исследований, передаются в ДЗ для последующей передачи на склад комплектующих и дальнейшего использования.

• Комплектует КО «Ярлыком контрольного образца». Способ крепления должен обеспечивать защиту от несанкционированного разделения ярлыка и образца.

• Оформляет «Ярлык контрольного образца» (данные из «Заключения о возможности применения», согласующие и утверждающие подписи, штампы проверяющих).

• Регистрирует утвержденные КО в «Журнале учета контрольных образцов».

• Контролирует использование и сохранность КО, переданных в ДК.

5.10 Образцы, получившие отрицательное заключение, проходят экспертизу с целью определения причины несоответствия. Экспертизу проводит Техническая дирекция с привлечением, при необходимости, ДЗ, ДК и ОГТ, либо сторонних консультантов (экспертов). Результаты экспертизы оформляются Актом, который утверждается начальником профильного отдела ТД.

5.11 При выявлении недостатков изготовления начальник профильного отдела ТД передает образцы ответственному менеджеру ДЗ (по Акту приема-передачи, с приложением карты замеров, методики измерений, протоколов исследований и Акта экспертизы).

5.12 Карты замеров, протоколы исследований и Акт экспертизы, а при необходимости – методика измерений и часть образцов, отправляются ответственным менеджером ДЗ Изготовителю с требованием устранить выявленные недостатки и повторно изготовить образцы, полностью соответствующие всем требованиям КД. Дальнейшая процедура повторяется с п.5.6. настоящей инструкции. Максимальный срок на оформление Акта экспертизы (определение причин в случае, если образцы признаны несоответствующими) – три рабочих дня.

5.13 При выявлении конструктивных недостатков, КД на деталь корректируется. О готовности КД Техническая Дирекция оповещает ДЗ. Дальнейшая процедура повторяется с п.5.1.настоящей инструкции.

5.14 В экстренных ситуациях, при предоставлении ответственным менеджером ДЗ достаточной для принятия решения технической информации в электронном виде, по особому разрешению Технического директора, с уведомлением Директора по качеству, допускается заказ партии деталей без предварительного согласования образцов. Отбор образцов производит ответственный менеджер ДЗ (методом случайной выборки). Дальнейшая процедура повторяет шаги, начиная с п. 5.6 настоящей инструкции.

Рабочая инструкция»Разработка ЕТП»

Рабочая инструкция

Система менеджмента качества

Разработка ЕТП

 

1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Положения данной инструкции являются обязательными для сотрудников ОГТ, ответственных за разработку единых технологических процессов.

 

2.ЦЕЛЬ

Определить порядок разработки и требования, предъявляемые к технологическому процессу сборки изделия.

 

4.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

  • КД — конструкторская документация
  • НД — нормативный документ
  • ОГТ — отдел главного технолога
  • ЕТП — единый технологический процесс
  • ОТТ — общие технические требования
  • СТП — стандарт предприятия
  • РИ — рабочая инструкция
  • КПП — карта потока процесса
  • ОК — операционная карта
  • DFMEA — анализ видов и последствий потенциальных отказов продукта;
  • PFMEA — анализ видов и последствий потенциальных отказов процесса;
  • Ключевые характеристики — все характеристики, отнесенные к критическим и важным;
  • Критические характеристики — характеристики продукции или параметры производственного процесса, которые могут оказывать влияние на безопасность участников производства и эксплуатации изделий, а также те характеристики, несоответствие которых может привести к нарушению законодательных требований.
  • Важные характеристики — характеристики продукции или параметры производственного процесса, несоответствие которых может привести к отказу какой-либо функции изделия или производственного процесса без критических последствий.

 

4.ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Ответственность за выполнение требований инструкции при разработке ЕТП несет Главный технолог.

 

5.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

ЕТП разрабатывается в соответствии с СТП «Технологическая подготовка производства и управление технологической документацией».

В состав ЕТП входят:

  • титульный лист;
  • содержание;
  • общие технические требования;
  • карта потока процесса;
  • операционная карта.

Каждому очередному ЕТП присваивается индивидуальный номер, который указывается на титульном листе. Все номера ЕТП указаны в «Журнале учета групповых технологических процессов», и при разработке нового ЕТП инженер по документации присваивает новому ЕТП следующий номер. Так же на титульном листе указывается наименование изделия, децимальный номер по КД (и номер ТУ).

В листе «Содержание» указывается номер листа в альбоме и количество карт для ОТТ, КПП и ОК.

Все листы в ЕТП подлежат нумерации. При изменении ЕТП (удаление ОК, добавление новых ОК, коррекция ОК, повлекшая изменение листов) меняется все нумерация ЕТП (соответственно).

В состав всех ЕТП входят ОТТ. ОТТ одинаковы для всех ЕТП, так как в ОТТ указываются требования по технике безопасности; требования по проверке рабочего места перед работой; особые требования к квалификации работников; транспортировке изделий; требования по защите от статического электричества и другие важные требования, предъявляемые к работникам и процессу.

В КПП операции разбиваются по количеству операторов (или количеству оборудования), задействованных в технологическом процессе изготовления, таким образом для каждой операции, которую выполняет один оператор, должна быть разработана соответствующая операционная карта.

На этапе разработки карты потока процесса и определения вида процесса производства нового изделия инженер технолог ОГТ совместно с инженером-нормировщиком должен разбить процесс изготовления изделия на операции таким образом, чтобы синхронизировать конвейер от поверхностного монтажа плат до упаковки, минимизировать трудоемкость изготовления изделия и наличие незавершенной продукции на конвейере.

Инженер технолог, ответственный за разработку соответствующего ЕТП, должен производить выбор вида процесса, а так же разбивку по операциям, частоту выборки для контроля, полагаясь на личный опыт, ЕТП для производства аналогичных изделий, а так же анализируя статистику дефектов, выявленных ранее во избежание появления их вновь.

Выбор процесса производства должен быть обусловлен достижением желаемого качества, а так же снижением затрат на производство.

Операционные карты процессов должны предоставлять детальную информацию по характеристикам и возможностям каждого процесса, а так же должны содержать детальные фотографии или эскизы

На первом листе каждой операционной карты инженер технолог указывает применяемые оборудование, материалы и инструменты, а так же применяемую тару для хранения компонентов, корпусных деталей, изделий.

Операционные карты на контрольные (тестовые операции) разрабатываются на основе соответствующих планов управления и инструкций по тестированию (программированию). При отсутствии инструкции, инженер технической дирекции (разработчик тестового оборудования) наглядно демонстрирует инженеру технологу последовательность тестирования. На основе полученных материалов инженер технолог разрабатывает соответствующую операционную карту.

Все операционные карты на тестовые операции подлежат обязательному согласованию со специалистами группы тестового оборудования.

Операционные карты должны учитывать требования утвержденных СТП и РИ.

Выделенные ключевые характеристики процессов, изменение которых возможно в процессе производства, должны быть отмечены в технологической документации.

При проработке и выборе процесса инженер технолог дает рекомендации по проектированию оснастки, а так же принимает участие в ее разработке.

ЕТП подлежит согласованию с Директором по качеству, утверждается Главным технологом.

 

6.ССЫЛКИ

Образец СТП — «Разработка СТП»

Стандарт предприятия

Система менеджмента качества

Управление документацией и данными. Разработка стандартов предприятия.

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

Данный стандарт предназначен для проведения работ по разработке документов (стандартов, руководств, положений, инструкций и др.) системы менеджмента качества предприятия.

При разработке стандарта учтены требования ГОСТ Р 1.4, ГОСТ Р 1.5, и также использована блок-схема алгоритма организации разработки, согласования и внедрения стандартов предприятия (Приложение А).

Стандарт разработан службой БУСК.

Введен впервые.

 

ВВЕДЕНИЕ

В системе менеджмента качества предприятия процедуры на всех этапах жизненного цикла продукции должны быть четко определены и изложены в письменном виде в форме систематизированных, взаимоувязанных документов.

Внутренние нормативные документы СМК предприятия содержат правила и нормы, обеспечивающие техническое и информационное единство при разработке, производстве продукции, правила оформления технической документации, общие правила обеспечения качества продукции, сохранения и рационального использования продукции, сохранения и рационального использования всех видов ресурсов, термины и их определения, условные обозначения, метрологические и другие Общетехнические организационно-технические правила и нормы.

Внутренние нормативные документы имеют юридический статус, приравненный к приказам генерального директора.

Целью данного стандарта является установление основных положений, касающихся разработки документов (стандартов‚ руководств, положений, инструкций, методик и др.) предприятия.

 

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок разработки и введения стандартов (руководств по качеству, положений, инструкций и др.) на предприятии.

Данный порядок распространяется на разработку и введение других документов, выпущенных на предприятии взамен стандартов: методик, положений, инструкций и т.п.

Настоящий стандарт распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия, являющихся разработчиками документации СМК, а также на персонал, являющийся ее пользователем.

 

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и нормативные документы:

  • ГОСТ Р 1.4 -2004 ГСС РФ. Стандарты отраслей, стандарты предприятий, стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных организаций. Общие положения.
  • ГОСТ Р 1.5 -2012 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные. Правила построения, изложения, оформления и обозначения.
  • ГОСТ 2.501-2013 ЕСКД Правила учета и хранения.
  • ГОСТ 2.503 — 2013 ЕСКД Правила внесения изменений.
  • ГОСТ 19.701-90 Единая система программной документации. Схемы алгоритмов, программ, данных и систем. Условные обозначения и правила выполнения.
  • ГОСТ ISO 9000-2011 Система менеджмента качества. Основные положения и словарь.
  • ГОСТ ISO ИСО 9001-2011 Система менеджмента качества. Требования.
  • СТО Система менеджмента качества. Управление документацией и данными. Основные положения.
  • СМК Корректирующие и предупреждающие действия «Положение учета, выполнения и снятия с контроля мероприятий корректирующего и предупреждающего действия».

 

3 Определения

В данном Стандарте предприятия использованы термины и определения, используемые в ГОСТ РФ и ГОСТ ISO 9000.

 

4 Обозначения и сокращения

  • БУСК — бюро управления системой качества
  • ГОСТ — государственный стандарт
  • ГСС РФ — государственная система стандартизации Российской Федерации
  • НД — нормативная документация
  • ВП — Военное Представительство
  • СМК — система менеджмента качества
  • СТП — стандарт предприятия
  • СТО — стандарт организации

 

5 Требования к построению стандарта

5.1 Разделы стандарта

5.1.1 При разработке стандартов предприятия необходимо соблюдать следующую последовательность изложения:

  • титульный лист;
  • предисловие;
  • содержание;
  • введение;
  • область применения;
  • нормативные ссылки;
  • термины и определения;
  • обозначения и сокращения;
  • основная (содержательная) часть;
  • приложения;
  • подписи;
  • лист регистрации изменений;
  • лист ознакомления.

5.1.2 Элементы «Содержание», «Введение», «Нормативные ссылки», «Термины и определения», «Обозначения и сокращения», «Приложения» приводят в стандарте при необходимости, исходя из особенностей его содержания и изложения.

5.2 Титульный лист

5.2.1 Оформление титульного листа производится в соответствии с приложением Б.

Наименование стандарта должно быть кратким, точно характеризовать объект стандартизации.

Сведениями о введении в действие могут быть: приказ генерального директора, либо извещение на изменение за подписью генерального директора.

Последующие за титульным листом листы стандарта выполняются по форме, в соответствии с приложением В.

Обозначение стандарта и номер страницы выполняются полужирным шрифтом.

5.3 Предисловие

5.3.1 «Предисловие» помещают за титульным листом. Сведения, приводимые в предисловии, располагают в следующей последовательности:

1) сведения о нормативных документах, на основании или взамен которых разработан стандарт;

2) сведения о разработчике;

3) сведения о переиздании.

5.4 Содержание

5.4.1 «Содержание» помещают на следующей странице зa «Предисловием». Оно включает порядковые номера и наименование разделов, а также приложений с указанием их обозначений и указанием в скобках их статуса (обязательные, рекомендуемые, справочные). После заголовка раздела или приложения ставят отточие, а затем приводят номер страницы стандарта, на которой начинается данный структурный элемент.

Элемент «Содержание» необходим, если объем стандарта превышает 24 страницы.

Читать далее Образец СТП — «Разработка СТП»

Образец СТП «Разработка испытательного оборудования»

Система менеджмента качества

Управление проектированием

Управление разработкой испытательного оборудования.

 

Предисловие

Данный стандарт определяет порядок проведения работ по управлению разработкой испытательного оборудования

Стандарт разработан ОГК.

 

Содержание

  • Область применения
  • Нормативные ссылки
  • Определения
  • Обозначения и сокращения
  • Общие положения
  • Классификация
  • Порядок оформления технического задания
  • Порядок разработки
  • Порядок отбора и оформления контрольного образца
  • Приложение А
  • Подписи
  • Лист регистрации изменений
  • Лист ознакомления

 

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает правила управления разработкой испытательного оборудования при организации проектирования и постановки продукции на производство на предприятии.

Стандарт распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия, участвующих в проектировании испытательного оборудования.

Данным стандартом устанавливается ответственность соответствующих подразделений и должностных лиц за выполнение предусмотренных в нем правил и процедур, а также порядок их взаимодействия.

Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия, осуществляющих работы по проектированию испытательного оборудования.

 

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:

ГОСТ 2.601 -2006-ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 23588-79. Монтаж электрической, радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Технические требования к монтажу соединителей, ШР, СШР, СШРГ, ШРГ.

ГОСТ 23 594-79. Монтаж электрической радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Маркировка.

 

3 Определения

В данном стандарте предприятия использованы термины и определения, используемые в отечественных ГОСТах.

 

4 Обозначения и сокращения

  • БУСК — бюро управления системой качества
  • ГОСТ — государственный стандарт
  • ЕСКД — единая система конструкторской документации
  • ЕСТД — единая система технологической документации
  • КД — конструкторская документация
  • ОГК — отдел главного конструктора
  • ОГМетр — отдел главного метролога
  • ОТК — отдел технического контроля
  • ПО — программное обеспечение
  • СТП — стандарт предприятия
  • ТЗ — техническое задание
  • ТУ — технические условия
  • SPC — статистическое управление технологическим процессом.
  • MSA — анализ измерительной системы.

 

5 Общие положения

Настоящий стандарт устанавливает требования по разработке, составу, порядку согласования и утверждения технической документации на испытательное оборудование (стенды) применительно к условиям и особенностям предприятия.

Настоящий стандарт распространяется на испытательное оборудование (стенды), предназначенные для проведения приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний изделий, выпускаемых предприятием, и их составных частей.

Стандарт не распространяется:

  • на испытательное оборудование, поставляемое с изделием в составе комплекта;
  • на стенды, предназначенные для проверки неэлектрических параметров изделий, если эти параметры не преобразуются в электрические величины.
  • оборудование, обеспечивающее режимы климатических и механических испытаний.

 

6 Классификация

6.1 В зависимости от назначения стенды подразделяются на:

  • стенды промежуточного контроля изделий;
  • стенды окончательного контроля изделий.

К стендам промежуточного контроля относятся стенды, предназначенные для пооперационного контроля изделий в процессе их изготовления.

К стендам окончательного контроля относятся стенды, на которых ведут проверку и сдачу изделий на соответствие требований технических условий (ТУ).

6.2 B зависимости от сложности стенды подразделяются на две группы:

  • 1- ая группа — простые стенды;
  • 2- ая группа — сложные стенды.

К первой группе относятся стенды, которые состоят из небольшого количества электрорадиоэлементов (ЭРЭ) порядка 10-20 шт. и приборов , произвольное размещение которых на корпусе или панели не влияет на их работу.

Ко второй группе относятся стенды, которые состоят из большого количества комплектующих ЭРЭ и приборов, взаимное размещение которых зависит от специфической особенности электрической принципиальной схемы и влияет на их работу.

Группу сложности стенда определяет разработчик.

 

7 Порядок оформления технического задания

7.1 Разработка конструкторской документации на стендовое оборудование производится по техническому заданию (ТЗ);

7.2 Техническое задание разрабатывается подразделением разработчиком изделия и утверждается главным конструктором предприятия.

7.3 Техническое задание, предполагающее разработку нестандартизированных средств измерений, должно пройти метрологическую экспертизу.

 

8 Порядок разработки

8.1 Техническую документацию разрабатывают в соответствии с действующими стандартами ЕСКД, ЕСТД и требованиями настоящего СТП.

Техническая документация на стенд должна содержать сведения о приемке стенда, его периодической проверке и методике проведения проверки.

8.2 Стенды, разрабатываемые в соответствии с настоящим СТП, предназначены для работы в нормальных климатических условиях, механическим и климатическим испытаниям не подвергаются. При использовании стенда в условиях, отличных от нормальных (невозможность удаление стенда из климатических камер), стенд разрабатывают с учетом климатических требований на проверяемое изделие, о чем должно быть указано в техническом задании на стенд.

8.3 Электромонтаж стенда в зависимости от его выполнения должен соответствовать ГОСТ 23588, ГОСТ 23594.

8.4 На все стенды в обязательном порядке разрабатывают следующую КД:

  • сборочный чертеж;
  • инструкцию по эксплуатации;
  • паспорт;
  • схему электрическую принципиальную;
  • перечень элементов.

Необходимость составления других документов определяет разработчик.

8.5 Эксплуатационная документация на стенды составляется в соответствии с ГОСТ 2.601 и должна содержать технические требования и методические указания по их поверке.

8.6 Конструкторская документация стендов, включающая в себя нестандартизованные средства измерения, должны пройти метрологическую экспертизу.

8.7 Стенды, имеющие в своем составе компьютер, должны пройти проверку на правильность функционирования управляющей программы.

8.7.1 Проверку управляющей программы на правильность функционирования производится на стадии ввода стенда в эксплуатацию и при внесении изменений в программу, обусловленных изменениями в КД на контролируемое изделие.

Проверка может производиться двумя способами:

  • 1 — инструментальный;
  • 2 — по распечатке программы.

8.7.2 Проверка функционирования программы по 1 способу производится путем задания на входе стенда испытательных сигналов, имитирующих выходные сигналы проверяемого изделия. Имитируется параметры сигнала, находящиеся за пределами, на границе и в поле допуска. При этом проверяется правильность алгоритма проверки изделия, критерии «годен», «брак» и погрешность измерения параметров.

8.7.3 Проверку программы по распечатке производит специалист, имеющий опыт написания программ на языке аттестуемой программы.

Производится проверка правильности действия алгоритма программы, правильность установленных значений допусков измеряемого параметра.

При наличии в программном обеспечении файлов параметров проверяемого изделия и конфигурации стенда, проверяется соответствие их содержания требованиям КД на изделие.

8.7.4 По полученным результатам принимается решение о годности программы и составляется акт приемки программы. На этикетке носителя информации ставится отметка о годности программы, подпись проверяющего и дата проверки.

8.8 Конструкторскую документацию на стенды утверждает главный конструктор предприятия

8.9 Документацию на стенды согласовывают c подразделением, выдавшим техническое задание на разработку стенда.

8.10 Инструкцию по эксплуатации в части методов проверки стенда и аттестации стендов согласовывают с ОГМетр.

8.11 Паспорт на стенд согласовывают с ОТК при внешней поставке.

8.12 При разработке стенда предусмотреть возможность измерения контролируемых параметров и обработку их с помощью ПО, обеспечивающее SPC и MSA при работе стенда.

 

9 Порядок отбора и оформления контрольного образца

9.1 Контрольный образец, используемый при проведении текущей и(или) периодической проверке стендового оборудования, выбирается из числа серийно изготовленных узлов или законченных изделий с параметрами не выходящие за пределы указанных в соответствующих ТУ или СБ на данный узел или законченное изделие.

9.2 Контрольный образец для текущей проверки стендового оборудования отбирается технологом цеха-изготовителя из серийно изготовленных изделий и согласовывается с ОТК, начальником бюро ОГК и регулировщиков РЭА.

9.3 К каждому контрольно образцу прикрепляется ярлык (этикетка) согласно приложения А. Ярлык должен наклеиваться на картон и прикрепляться к контрольному образцу способом, исключающим возможность замены контрольного образца.

9.4 Срок действия контрольного образца устанавливается 1 год. По истечении срока действии контрольного образца его необходимо переосвидетельствовать с выполнением всех необходимых процедур и заполнением соответствующих форм ярлыка.

9.5 Ответственность за сохранность контрольного образца возлагается на цех-изготовитель.

9.6 Контроль за продлением срока действия контрольного образца возлагается на цех-изготовтель.

9.7 Раздел ярлыка «проверяемый параметр» при текущей и периодической проверке заполняется B соответствии с руководством по эксплуатации конкретного стенда.

разработка испытательного оборудования

ГОСТ РВ 0015-215-2010

Система разработки и постановки продукции на производство.

Военная техника.

Организация и порядок проведения технической экспертизы в процессе разработки изделий.

ГОСТ РВ 0015-215-2010

Скачать бесплатно ГОСТ РВ 0015-215-2010, формат файла .pdf, размер 702 кб

ГОСТ РВ 0015-213-2008

Система разработки и постановки продукции на производство.

Военная техника.

Руководящие указания по конструированию. Основные положения.

ГОСТ РВ 0015-213-2008

Скачать бесплатно ГОСТ РВ 0015-213-2008, формат файла .pdf, размер 646 кб

ОСТ 1 00117-76

Отраслевой стандарт ОСТ 1 00117-76

Порядок рассмотрения и выдачи отзывов на проекты государственных стандартов, разрабатываемых предприятиями других министерств

ОСТ 1 00117-76

Скачать бесплатно ОСТ 1 00117-76, формат файла .pdf, размер 2,3 Мб