Архивы нормирование - Gostost.ru

Инструкция инженера по нормированию труда

Общие положения.

Инженер по нормированию труда бюро нормирования труда технической дирекции (инженер по нормированию труда БНТ ТД) относится к категории специалистов.

Инженер по нормированию труда БНТ ТД назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с техническим директором.

Инженер по нормированию труда БНТ ТД подчиняется непосредственно начальнику бюро по нормированию труда.

В своей работе инженер по нормированию труда БНТ ТД руководствуется следующими документами:

  • Инструкция система менеджмента качества нормирование трудозатрат;
  • Инструкция менеджмента качества нормирования трудозатрат цеха;
  • Отраслевыми справочниками по нормированию трудозатрат;
  • Приказами и распоряжениями генерального директора предприятия;
  • Настоящей должностной инструкцией;
  • Правилами внутреннего трудового распорядка.

Должностные обязанности.

Инженер по нормированию труда  БНТ ТД обязан:

Разрабатывать нормы трудовых затрат на новые изделия, планируемые к выпуску на предприятии,подетально и по операционно по всем видам производств на основе использования инструкций и отраслевых справочников по нормированию трудозатрат.

На основании разработанных норм трудозатрат заносить данные в лист «Процессы» в документах RFQ (калькуляция):

  • Наименование операций технологического процесса;
  • Наименование и код УПП оборудования по данным операциям;
  • Машинные циклы, трудоемкость.
  • На основании расчетов заносить данные в планируемые карты хронометражей по цехам.
  • На основании расчетов заносить данные по трудоемкости по переделам в УПП по цехам.
  • Заносить в УПП изменения, после изменений в структуре изделий, внесенных цехом.
  • Отслеживать соответствие трудоемкости расчетной и в УПП по цехам. Для сравнения используется отчет УПП «Отчет по технологическим картам производства».
  • Заносить в УПП фактическую трудоемкость по цеху.
  • Отслеживать соответствие расчетной либо фактической трудоемкости (если она есть) по цеху и трудоемкости в УПП. Для сравнения используется отчет УПП «Отчет по технологическим картам производства».
  • Соблюдать правила по охране труда и технике.
  • Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.
  • Выполнять распоряжения непосредственного руководителя.

Права.

Инженер по нормированию труда БНТ ТД имеет право:

  • Участвовать в решении вопросов в подразделениях предприятия по направлению работы.
  • Подписывать документы, в пределах своей компетенции.
  • Запрашивать и получать необходимую для работы информацию в других подразделениях предприятия.
  • Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
  • Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями.

Ответственность.

Инженер по нормированию труда БНТ ТД несет ответственность:

  • За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкции — в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  • За правонарушения,совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • За причинения материального ущерба предприятию- в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  • За невыполнение закреплённых за ним плановых заданий.
  • За неправильность решений по вопросам, отнесенным к компетенции инженера по нормированию труда БНТ ТД.
  • За несоблюдение требований по технике безопасности, промышленной санитарии и внутреннего трудового распорядка.
  • За организацию своей деятельности в соответствии с правилами и процедурами,регламентированными в Руководстве по качеству, Стандартах предприятия и других документах Системы Качества, относящихся к его сфере деятельности.

Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

На должность инженера по нормированию труда БНТ ТД назначается лицо, имеющее высшее профессиональное образование без предъявления требований к стажу работы либо среднее профессиональное образование и стаж работы в должности техника I категории не менее 3 лет или других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием, не менее 5 лет.

Инженер по нормированию труда БНТ ТД должен знать:

  • конструкцию изделий или состав продукта, на которые проектируется технологический процесс;
  • технологию производства, технологическое оборудование и принцип его работы;
  • технологические требования, предъявляемые к сырью и материалам;
  • ГОСТы, ТУ и технические нормали;
  • требования научной организации труда;
  • руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;
  • опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области технологии производства аналогичной продукции;
  • правила эксплуатации вычислительной техники;
  • правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • правила внутреннего трудового распорядка.
  • Инженер по нормированию труда БНТ ТД должен уметь работать на персональном компьютере на уровне пользователя с программами Word, Exele, 1С:Предприятие.

Лист согласования

Руководитель подразделения разработчика: Технический директор   ________________________ (дата, подпись)    
Разработчик: Начальник БНТ ТД   ________________________ (дата, подпись)    

СОГЛАСОВАНО:

Директор по персоналу   ________________________ (дата, подпись)  
Юрисконсульт ________________________ (дата, подпись)  
Начальник БУСК ________________________ (дата, подпись)  
     

Лист ознакомления

№ п/п Фамилия, имя, отчество Подпись Дата
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       

Другие должностные инструкции

Рабочая инструкция «Нормирование трудозатрат»

1.Цель

Определить правила проведения расчета трудозатрат на изготовление продукции.

2.Термины, определения и сокращения

  • ОГТ — отдел главного технолога.
  • ЦПМ — цех поверхностного монтажа.
  • ЦСиМ — цех сборки и монтажа.
  • ОПП — опытно-промышленная партия.

3. Ответственность

3.1. Ответственность за расчет трудозатрат изготовленияпродукции несет ОГТ.

4. Показатели процесса

4.1. Число случаев коррекций производственных планов из-за неправильных норм трудозатрат.

5. Описание процесса

5.1. Предварительный расчет трудозатрат выполняется при проведении технологической подготовки производства, на этапе создания опытного образца (в любом случае — до старта ОПП). При постановке изделия на серийное производство устанавливаются нормы выработки по операциям и рассчитываются трудозатраты изготовления изделия с учетом синхронизации конвейера.

5.2.Основанием для последующего пересмотра трудозатрат может послужить как обнаружение не точностей в предварительных расчетах, так и изменение конструкции или технологии изготовления изделия. Плановый пересмотр норм трудозатрат осуществляется по утвержденному графику не реже 1 раза в три месяца.

5.3. Если изменение конструкции или технологии сборки изделия влияет на длительность выполнения операций или значения коэффициентов нормирования, то оформляется новый отчет о хронометрировании трудозатрат.

5.4.В случае поломки оборудования допускается изменять время выполнения операции временным извещением по трудозатратам без выпуска отчета о хронометрировании, но с обязательным указанием продолжительности действия извещения.

5.5.В случае принятия решения о применении в производстве компонентов, комплектующих, установка которых требует дополнительных трудозатрат («условная приемка»), проводится дополнительный хронометраж. По результатам этого хронометража выпускается временное извещение по трудозатратам на партию изделий, основная трудоемкость изготовления изделия при этом остается неизменной.

5.6. Ссылки на временные извещения по трудозатратам размещаются на сервере в папке «хронометрирование» соответствующего изделия, а по окончании срока действия извещения удаляются оттуда.

5.7. Продолжительность действия временных извещений по трудозатратам не должна превышать одного месяца. При превышении в установленном порядке выпускается отчет о хронометрировании.

5.8. Решение о внеплановом пересмотре трудозатрат изготовления изделия может быть принято решением заводской комиссии для реализации мероприятий по оптимизации производства или улучшения качества продукции

5.9. Предварительный расчет трудозатрат новых изделий

На основании полученной конструкторской документации (спецификации, сборочного чертежа, РСВ и т.д.) ОГТ проводит предварительный расчет трудозатрат применительно к существующей базовой технологии, оборудованию, инструменту, используемым на предприятии.

Для предварительного расчета трудозатрат на изготовление изделия заполняется «Таблица предварительных расчетов». В соответствии с конструкторской документацией инженер-нормировщик определяет количество однотипных компонентов, подлежащих установке и пайке на линиях поверхностного монтажа и заполняет столбец «Количество» в «Таблице предварительных расчетов». В зависимости от расположения компонентов на плате заполняется столбец «Расположение компонентов». После занесения всей необходимой информации в таблицу, производится расчет времени изготовления электронного модуля на одной линии поверхностного монтажа и приведенного времени изготовления на четырех линиях (Пример — в приложении А).

Для предварительного расчета трудозатрат на изготовление изделия в ЦСиМ используется та же «Таблица предварительных расчётов» (Пример — в приложении А).

5.10. Расчет полных трудозатрат на изготовление изделий при серийном производстве.

5.10.1. Для запуска сборки изделий в условиях серийного производства инженер-нормировщик на основании маршрутной технологии и операционной карты составляет предварительный хронометраж трудозатрат с учетом синхронизации конвейера, необходимого количества операторов и оборудования. Все данные замеров и расчетов заносятся в «Таблицу предварительных расчётов» (Пример — в приложении А).

5.10.2. Порядок проведения хронометража изготовления изделий в ЦСиМ.

В соответствии с маршрутной технологией в таблице «Отчет о хронометраже трудозатрат по изделию», с учетом разбивки по участкам, заполняется столбец «операции».

Используя видеокамеру и секундомер, инженер-нормировщик в течение смены проводит замеры по каждой операции. Замеры проводятся в начале, середине и конце смены наблюдением за разными операторами. Для каждого оператора проводят не менее 5 замеров. Данные заносятся в таблицу расчетов. Далее выводится среднее значение по каждой операции, которое участвует в расчете трудоемкости. В таблицу «Отчет по хронометрированию трудозатрат по изделию» заносят описание операций, участвующих в расчете трудозатрат, среднее время выполнения каждой операции, необходимое количество оборудования, число операторов. На каждой технологической операции рассчитывается такт выхода изделия с учетом синхронизации, трудоемкость изготовления изделия и сменная производительность операторов (Примеры в приложениях Б и В).

5.10.3. Порядок проведения хронометража изготовления электронным модулей в ЦПМ.

Перед проведением хронометража изготовления электронного модуля на линии поверхностного монтажа в таблицу заносятся операции по станкам в порядке их выполнения.

По каждому станку на протяжении всего запуска фиксируется машинное время (продолжительность) сборки одной мультиплаты. Данные заносятся в таблицу измерений. Среднее машинное время изготовления одной мультиплаты по каждому станку фиксируется в таблице хронометража. Продолжительность изготовления мультиплаты на станке фиксируется ежечасно на протяжении всего запуска. В таблицу вносятся также данные по количеству единичных плат в мультиплицированной плате. В столбец «Оборудование р/м» заносится количество мультиплат, одновременно находящихся в станке.

По итогам нескольких запусков вычисляется реальное время работы линии по каждому изделию с учетом технических простоев линии.

Для каждого электронного модуля, изготавливаемого на линии ЦПМ, рассчитывается коэффициент линии. Коэффициент линии — это соотношение реального времени запуска к машинному времени. В столбце «трудоемкость на одну плату с учетом К линии» рассчитываются реальные затраты времени по каждому станку на изготовление 1 платы (Пример — в приложении В).

На основании хронометража изготовления изделия в ЦПМ и ЦСиМ, составляется сводная таблица трудоемкости изготовления изделия, с учетом всех технологических переделов.

6.ССЫЛКИ

6.1. СТП «Технологическая подготовка производства и управление технологической документацией».

6.2. СТП «Входной контроль».

Инструкция «Нормирование трудозатрат»

1 ЦЕЛЬ

Определить правила расчета и нормирования трудозатрат на изготовление продукции.

2 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

  • ОГТ — отдел главного технолога
  • ПДО — планово-диспетчерский отдел
  • ОПП — опытно-промышленная партия.

3 OTBETCTBEHHOCTЬ

3.1. Ответственность за расчет трудозатрат на этапе подготовки производства новых изделий несет ОГТ, на этапе серийного производства — ПДО.

3.2. Ответственность за снятие хронометража в серийном производстве изделий несет ПДО.

3.3. Ответственные за достоверность хронометража несет хронометражист ПДО и инженер-технолог цеха.

4 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

4.1. Предварительный расчет трудозатрат выполняется при проведении технологической подготовки производства, на этапе создания опытного образца (B любом случае — до старта ОПП).

При постановке изделия на серийное производство устанавливаются нормы выработки по операциям и рассчитываются трудозатраты изготовления изделия. При конвейерной сборке трудозатраты рассчитываются с учетом синхронизации конвейера.

4.2. Основанием для последующего пересмотра трудозатрат может послужить как обнаружение неточностей в предварительных расчётах, так и изменение конструкции или технологии изготовления изделия. При поступлении извещения,изменяющего трудозатраты, в технологическое бюро цеха, начальник цеха должен подать в ПДО «Служебную записку» на пересмотр норм трудозатрат. Плановый пересмотр норм трудозатрат осуществляется по утвержденному графику не реже 1раза в год.

4.3. Если изменение конструкции или технологии сборки изделия влияет на длительность выполнения операций или значения коэффициентов нормирования, то оформляется новый отчет о хронометрировании трудозатрат, на основании технологических извещений или карт отступления от технологического процесса.

4.4. В случае принятия решения о временном применении в производстве компонентов, комплектующих и материалов, использование которых приведет к увеличению трудозатрат («условная приемка»), проводится дополнительный хронометраж. Дополнительный хронометраж проводится по карте «Разрешение». По результатам этого хронометража выпускается временное извещение по трудозатратам на партию изделий, основная трудоемкость изготовления изделия при этом остается неизменной.

4.5. Продолжительность действия временных извещений по трудозатратам не должна превышать одного месяца. При превышении в установленном порядке выпускается отчет о хронометрировании.

4.6. Решение о внеплановом пересмотре трудозатрат изготовления изделия может быть принято заводской комиссией для реализации мероприятий по оптимизации производства или улучшения качества продукции.

4.7. Предварительный расчет трудозатрат новых изделий на основании полученной конструкторской документации (спецификации, сборочного чертежа и т.д.) ОГТ проводит.

предварительный расчет трудозатрат применительно к существующей базовой технологии, оборудованию, инструменту, используемым на предприятии. Оценка трудоемкости может проводиться по аналогии с уже существующими на предприятии процессами. Данные предварительного расчета заносятся в «Отчет о хронометрировании трудозатрат по изделию» по форме Приложения Б. Заполняются столбцы 2, 4, 5, 10. Отчет утверждается главным технологом и хранится в ‚«Обмене между дирекциями» в папке «Трудоемкость вновь осваиваемых изделий». Далее ОГТ заносит данные по трудозатратам в программу «1C УПП».

4.8. Расчет полных трудозатрат на изготовление изделий при серийном производстве

4.8.1. Все данные замеров и расчетов заносятся в отчет «Данные хронометража трудозатрат по изделию» по форме Приложения А.

4.8.2. Порядок проведения хронометража изготовления серийных изделий.

В соответствии с маршрутной технологией в таблице «Отчет о хронометраже трудозатрат по изделию» (Приложение 5), с учетом разбивки по участкам, заполняется столбец «операции».

Используя видеокамеру или секундомер, хронометражист ПДО проводит замеры по каждой операции, строго в присутствии инженера-технолога цеха или инженера-технолога ОГТ, согласно регламента для процесса хронометрирования, регламент выпускает ПДО. Замеры проводятся в начале, середине и конце смены наблюдением за разными рабочими, выполняющими данную операцию. Для каждого рабочего проведят не менее 5 замеров.

Данные заносятся в таблицу «Данные хронометража трудозатрат по изделию» по форме Приложения А (Разброс не должен превышать 20%). Далее выводится среднее значение по каждой операции, которое участвует в расчете трудоемкости.

В таблицу «Отчет о хронометраже трудозатрат по изделию» по форме Приложения 5, заносят описание операций, участвующих в расчете трудозатрат, среднее время выполнения каждой операции, необходимое количество оборудования, число операторов.

При расчете «такта выхода с учетом операторов» (столбец 12 Приложения Б), учитывать коэффициент мелких потерь (остановов).

Коэффициент применять:

для сложных плат (количество устанавливаемых элементов более 20 шт.) К=1‚1;

для простых плат (количество устанавливаемых элементов до 20 шт.) К=1‚05.

На каждой технологической операции рассчитывается такт выхода изделия с учетом синхронизации, трудоемкость изготовления изделия и сменная производительность операторов.

При изготовлении деталей в автоматическом или полуавтоматическом режимах, при ожидании работника более 25 секунд, ожидание в трудоемкость не включать, если ожидание менее 25 секунд, включать в трудоемкость.

При внесении изменений в таблицу «Отчет о хронометраже трудозатрат по изделию» по форме Приложения 5, заполняется таблица «История проведения изменений по трудоемкости» по форме приложения В. Ответственный за заполнение Приложения В хронометражист ПДО.

«Отчет о хронометраже трудозатрат по — изделию» согласовывается с начальником цеха, начальником ПДО, главным технологом и директором по производству. Копия согласованного документа сдается главному технологу.

При несогласии кого-либо из утверждающих документ лиц, необходимо создать комиссию для принятия решения.

На основании согласованного «Отчета о хронометраже трудозатрат по изделию», ОГТ заносит данные в программу «1C УПП».

5 Расчет численности основных рабочих.

5.1 Расчет численности на следующий месяц осуществляет дирекция по персоналу в программе УПП, согласно сформированных заказов во второй рабочий день месяца.

5.2 Для расчета численности в дирекцию по персоналу предоставляются следующие данные:

Коэффициенты производительности по цехам (КП), утвержденные приказом Генерального директора,

Ответственный дирекция по производству.

Коэффициент по невыходам (Кн),

Ответственный дирекция по персоналу

Фонд рабочего времени (Ф),

Ф=Общий фонд времени — время на уборку – время регламентированных перерывов.

Ответственный дирекция по персоналу.

Предварительный расчет численности осуществляется в программе УПП по плану производства на следующий месяц. Для расчета берется плановый коэффициент невыходов, который утверждается приказом для каждого подразделения.

нормирование трудозатрат
нормирование трудозатрат
нормирование трудозатрат