Архивы конструкторская документация - Gostost.ru

Регламент подготовки и использования конструкторской документации

При размещении заказов на изготовление печатных плат для обеспечения НИОКР и серийного производства.

1 Подготовка и использование КД при размещении заказов на изготовление печатных плат для обеспечения НИОКР.

1.1. Подразделение Технической Дирекции, проводящее НИОКР, разрабатывает (самостоятельно либо с привлечением специалистов конструкторского отдела) РСВ и Gerber-файлы на печатную плату (ПП) проектируемого изделия.

1.2. Разработанные и оформленные в соответствии с РИ «Управление конструкторской документацией» РСВ и Gerber-файлы на печатную плату передаются в ОНТД для размещения на сервере Технической дирекции. Передача документации сопровождается письмом с указанием темы НИОКР, обозначения модификации разрабатываемого изделия (при необходимости), и списком адресатов, которым необходимо разослать уведомление о размещении КД на сервере.

1.3. Ответственный инженер ОНТД размещает полученную КД на сервере Технической дирекции в каталоге «Эскизные проекты» в папке с наименованием, указанным в сопроводительном письме. После размещения КД на сервере ответственный инженер ОНТД, в соответствии с прилагаемым списком, рассылает уведомление с ссылкой на адрес вновь размещенной документации.

1.4. После передачи КД в ОНТД уполномоченный сотрудник подразделения Технической дирекции, проводящего НИОКР:

1.4.1. Либо отправляет письмо-заказ в Дирекцию по закупкам (ДЗ) с указанием наименования, количества и места изготовления требуемых печатных плат

1.4.2. Либо отправляет письмо-заказ Изготовителю ПП с приложением КД, переданной в ОНТД, с обязательным указанием получателя копии письма ответственного сотрудника ДЗ для оформления им заказа в системе 1С.

1.5. При получении письма-заказа и уведомления о размещении КД, сотрудник ДЗ осуществляет размещение заказа на изготовление ПП, используя для передачи Изготовителю ПП, только документацию, размещенную на сервере Технической дирекции. После получения подтверждения о готовности Изготовителя ПП выполнить Заказ, сотрудник ДЗ информирует заказчика о сроках выполнения и стоимости работ.

2 Подготовка и использование КД при размещении заказов наизготовление печатных плат для обеспечения серийного производства

2.1. При размещении плановых заказов на изготовление ПП, специалисты ДЗ используют для передачи Изготовителю ПП, только документацию, размещенную в тематических каталогах на сервере Технической дирекции. Категорически запрещается использовать при заказе ПП для серийных изделий КД из папок «Временные проекты» и «Эскизные проекты».

2.2. B случае внесения изменений в КД (РСВ И (Gerber-файлы), разработанных и оформленных в соответствии с РИ «Управление конструкторской Документацией», сотрудниками Технической Дирекции оформляется Извещение об изменении КД. Дата в графе «Указание о внедрении» указывается по согласованию с Директором по закупкам.

2.3. Оформленное Извещение об изменении КД передается в комплекте с КД ответственному инженеру ОНТД и размещается им на сервере Технической Дирекции.

Образец СТП «Управление конструкторской документацией сторонних организации»

ПРЕДИСЛОВИЕ

Данный стандарт предназначен для проведения работ по управлению конструкторской документацией, полученной от сторонней организации (заказчика) для производства изделий на предприятии по договору (контракту) с заказчиком.

Стандарт разработан в развитие СТП Управление документацией и данными. Общие положения», СТП » Управление конструкторской документацией».

Стандарт устанавливает порядок постановки на учет, хранения, выдачи конструкторской документации сторонних организаций, внесения в нее изменений и надзор за состоянием в подразделениях предприятия.

Стандарт разработан ОГК.

Введен впервые

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящий стандарт устанавливает правила управления конструкторской документацией, полученной от сторонней организации (заказчика), на предприятии при организации управления документацией и данными B системе менеджмента качества.

1.2 Стандарт обесценивает полноту и актуальность конструкторской документации по договорам в течение всего периода изготовления изделий.

1.3 Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия, осуществляющих работы по КД, полученной от Заказчика.

1.4 Данным стандартом предприятия устанавливается ответственность и взаимодействие соответствующих подразделений и должностных лиц за выполнение предусмотренных в нем правил и процедур.

1.5 Порядок согласования требований к нестандартному технологическому (тестовому) оборудованию, используемому при производстве договорных изделий, и, при необходимости его разработки, настоящим стандартом не устанавливается и подлежит описанию в отдельном стандарте.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

  • БДКД — База данных конструкторской документации
  • БППиТ — Бюро подготовки производства и технологий
  • БТД — Бюро технической документации
  • БУСК — Бюро управления системой качества
  • ГОСТ — Государственный стандарт
  • ДЗЛ — Директор по закупками логистике
  • ДПр — Директор по производству
  • ЗК — Заводская комиссия
  • ИИ — Извещение об изменении
  • КБ — Конструкторское бюро
  • КД — Конструкторская документация
  • ОГК — Отдел главного конструктора
  • ОГТ — Отдел главного технолога
  • ПДО — Планово-диспетчерский отдел
  • ПО — Программное обеспечение
  • ПП — Печатная плата
  • ПР — Предложение об изменении
  • ТД — Технологическая документация
  • ЧД — Чек- лист проверки комплектности документации
  • ЭКД — Эскизная конструкторская документация

4 ПОРЯДОК ПОЛУЧЕНИЯ КД

4.1 После подписания контракта на производство, БТД должно получить от сторонней организации (Заказчика) в бумажном или электронном варианте комплект КД в соответствии с чек-листом по форме Приложения А.

4.2 Функцию руководителя проекта выполняет главный конструктор или лицо, назначенное техническим директором.

4.3 Чек — лист инициирует ОГК, вписывает в него наименование изделия, обозначение, Заказчика и передает его в электронном виде в БТД для дальнейшего заполнения по мере получения КД от Заказчика.

При отсутствии у Заказчика какой-либо КД из перечня, указанного в чек-листе, вопрос о ее необходимости решает главный конструктор.

4.4 При необходимости (по заявке ОГТ, БППиТ), БТД запрашивает у Заказчика дополнительную документацию, необходимую для подготовки производства. Получение дополнительной документации также регистрируется в чек -листе.

4.5 При приемке КД работник БТД проверяет количество листов в документах, внешний вид КД, читаемость, копиропригодность.

4.5.1 Ответственность за правильность переданных в электронном виде документов (КД,ММ,ПО и ПП) несет ОГК.

4.6 После получения КД БТД направляет по электронной почте заполненный чек-лист главному конструктору и главному технологу, которые проверяют наличие всех необходимых документов и подтверждают это электронным сообщением в адрес начальника БТД.

4.6.1 После получения сообщений начальник БТД делает соответствующие отметки в графе «Примечание» чек-листа, что подтверждает достаточность КД для начала подготовки и производства изделия.

4.7 БТД располагает чек- лист в «Прочие документы» со следующим обозначением:

Файл Чек-листа:

ЧД обозначение изделия по КД Заказчика.

Пример:

ЧД_1118-3763080.pdf

4.8 БТД направляет чек — лист в ПДО по электронной почте для информации о наличии необходимой документации.

5 ПОСТАНОВКА НА УЧЕТ, ХРАНЕНИЕ И РАССЫЛКА КД

5.1 Полученный от заказчика комплект КД работник БТД регистрирует в инвентарной книге по форме 1 приложения 3 ГОСТ 2.501.

Допустимо ведение инвентарной книги в электронном виде.

5.2 Учет КД БТД ведет на карточках учета по формам 2, 2a, 26, 2B в соответствии с ГОСТ 2.501. На каждый документ (включая файлы ММ‚ПО и ПП) составляется отдельная карточка учета в бумажном или электронном виде, каждому документу в бумажном виде присваивается инвентарный номер.

5.3 Переданную в бумажном виде КД ответственный сотрудник БТД сканирует и сохраняет ее в формате pdf, наименование файлов. Ответственный сотрудник БТД несет ответственность за соответствие электронного документа в формате pdf бумажному варианту документа.

5.3.1 Переданные в электронном виде файлы ответственный работник БТД проверяет на соответствие требованиям по формату. Допускается формат файлов отличный от указанных в приложении.

Наименование файлов, переданных в электронном виде документов, не изменяются, за исключением случаев, когда по названию файла нет однозначной идентификации содержащегося в нем документа. Файл с первоначальным именем сохраняется в той же папке хранения файлов.

5.3.2 При передаче КД одновременно в бумажном и электронном виде, ОГК проверяет соответствие бумажных и электронных версий. При отсутствии различий для размещения в БДКД используются переданные в электронном виде документы.

5.3.3 Файлы КД, ММ,ПО и ПП ответственный сотрудник БТД размещает в БДКД, создавая для каждого нового документа (файла) папку документа (размещение согласно структуре БДКД).

5.4 После размещения в БДКД всех переданных в БТД документов ответственный сотрудник БТД создает и наполняет соответствующие папки в разделе «Серийные изделия» для новых изделий. Структура и наполнение папки на изделие (включая ссылки на папки документов) в соответствии со структурой БДКД.

5.5 КД, полученной от Заказчика в бумажном варианте или бумажной копии снятой с электронного документа, БТД присваивает статус Контрольного экземпляра.

5.6 Информация о размещении новой КД в БДКД рассылается ответственным сотрудником БТД по электронной почте. В сообщении должны быть указаны новые документы, выложенные в БДКД и вновь созданные изделия.

5.7 Список адресатов для рассылки информационного сообщения:

  • технический директор,
  • главный конструктор,
  • начальники КБ ОГК,
  • руководители проекта,
  • главный технолог,
  • начальник БППиТ,
  • начальник ПДО,

руководители и сотрудники подразделений в соответствии со списками, утвержденными директорами по своим направлениям с указанием проектов, к которым требуется допуск.

5.8 Ответственный сотрудник БТД является единственным лицом на предприятии, имеющим право принимать, заменять КД Заказчика и вносить в нее изменения (только на основании ИИ, выпущенных заказчиком), как в контрольных экземплярах, так и в БДКД.

На время отсутствия ответственного сотрудника БТД, его полномочия делегируются иному лицу, временно исполняющему его обязанности, по распоряжению технического директора предприятия.

5.9 Допуск к электронной версии КД B БДКД, допуск к ММ, файлам ПП и ПО в соответствии с действующими стандартами.

5.10 Выдача копий КД Заказчика в подразделения предприятия на бумажных носителях ограничивается и осуществляется только в случаях, когда работа с электронной базой данных не представляется возможной. КД выдается по заявкам, подписанным руководителями подразделений.

5.11 Бумажные копии КД Заказчика передаются под роспись ответственным лицам в подразделениях предприятия в виде проштампованных учтенных копий.

5.12 Учет выдачи — возврата рабочих копий КД, неучтенных экземпляров и списание КД ведется по действующему СТП.

5.13 Допуск к контрольным экземплярам КД в бумажном виде имеют:

  • технический директор,
  • главный конструктор,
  • начальники КБ ОГК,
  • главный технолог,
  • начальник БППиТ.

5.14 Надзор за КД сторонней организации осуществляется по действующим СТП.

5.15 После выполнения всех обязательств по контракту на производство изделий, по письменному (возможно E-mail) указанию заказчика или технического директора, документация, полученная от Заказчика, хранится до особого указания, возвращается Заказчику либо уничтожается с составлением соответствующего акта.

6 ПОРЯДОК КОРРЕКТИРОВКИ КД

6.1 При поступлении от Заказчика указаний об изменении КД B форме PM по ГОСТ2.503 в бумажном или электронном варианте БТД регистрирует их в книге регистрации извещений по форме 4 приложения 9 ГОСТ2.503 и передает в бумажном или электронном виде для рассмотрения главному конструктору (начальнику КБ).

6.2 Ведущий конструктор ОГК по указанию главного конструктора (начальника КБ) анализирует КД, заполняет чек-лист в бумажном или электронном виде по форме Приложения Д СТП, указывая при этом наименования изделия, обозначение, причину (цель) внесения изменения, описывает суть изменения.

6.2.1 Журнал регистрации чек- листов согласно приложению Ж СТП (допустимо в электронном виде) ведется в БТД. Номер чек- листу присваивается по запросу и сообщается по электронной почте.

6.2.2 Чек-лист подписывается совместно с ИИ Заказчика с указанием сроков намеченных работ и ответственных исполнителей. Чек-лист является неотъемлемой частью ИИ. При необходимости, обсуждение ИИ Заказчика на изменение КД выносится на заседание заводской комиссии.

6.3 После получения от ОГК ИИ Заказчика с чек-листом ответственный сотрудник БТД вносит изменение в контрольный экземпляр КД, на свободном поле ИИ делает запись «Контрольный экземпляр исправлен», снимает копии с КД, входящего в него документа и чек-листа, направляет копии абонентам в соответствии c карточкой учета п.5.2.

6.4 Переданные в бумажном виде ИИ и документы входящие в него ответственный сотрудник БТД сканирует и сохраняет ее в формате pdf, наименование файлов. Ответственный сотрудник БТД несет ответственность за соответствие электронного документа в формате pdf бумажному варианту документа.

6.5 Переданные в электронном виде файлы ответственный сотрудник БТД проверяет на соответствие требованиям по формату согласно приложению А СТП

4.5.02. Допускается формат файлов отличный от указанных в приложении.

Наименование файлов, переданных в электронном виде документов, не изменяются, за исключением случаев, когда по названию файла нет однозначной идентификации содержащегося в нем документа. Файл с первоначальным именем сохраняется в той же папке хранения файлов.

6.6 При передаче ИИ в бумажном и электронном виде, ОГК проверяет соответствие бумажных и электронных версий. При отсутствии различий для размещения в БДКД используются переданные в электронном виде документы.

6.7 B папках изменяемых (заменяемых) документов (также ММ, ПП, ПО) ответственным специалистом БТД выполняются следующие действия:

6.7.1 Аннулируемый файл переносится в папку «Предыдущие версии». В начало имени файла добавляется буква А.

6.7.2 Файл актуальной версии размещается в папке документа.

6.7.3 В файл карточки документа добавляют запись о проведенном изменении.

6.8 В папки потерявших применяемость документов не вносятся никаких изменений.

6.9 В случае изменения состава изделия из структуры изделия удаляются ссылки на потерявшие применяемость документы и добавляются ссылки на введенные вновь документы.

6.10 Чек — лист и извещение помещаются в соответствующую папку в разделе «Извещения».

6.11 В папку изделия в раздел «Извещения» добавляется ссылка на папку проведенного извещения.

6.12 В созданный в электронном виде документ «Досье изделия» Приложение Е СТП, содержащий анализ рисков и процедуру внедрения изменения в производственный процесс, ответственный сотрудник БТД после корректировки КД на основании данных чек-листа и извещения вносит новую запись в «Досье изделия» по каждому измененному изделию.

6.13 При отрицательном результате анализа ИИ ведущий конструктор ОГК приостанавливает дальнейшее согласование ИИ, чек — листа и решает вопрос об изменении КД с Заказчиком.

7 ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ ПРЕДЛОЖЕНИЙ ОБ ИЗМЕНЕНИИ КД

7.1 Предложение об изменении КД сторонней организации (Заказчика) оформляют на форме Приложения Г СТП или на формах 1 и 1а Приложения 2 ГОСТ 2.503.

7.1.1 Обозначение ПР указывают в графе 6, подписи в продублированных графах 19-22 Приложения 2 ГОСТ 2.503.

7.2 Предлагаемую причину изменения и производственно- технические указания излагают в сопроводительном письме к ПР.

7.2.1 ПР с сопроводительным письмом направляется заказчику для согласования и переоформления в ИИ. Процедура внесения изменений в КД по ИИ Заказчика описана в разделе 6 настоящего стандарта.

7.3 ПР и сопроводительное письмо допускается отсканировать и направить в электронном виде Заказчику.

8 ПОЛУЧЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВКА ЭСКИЗНОЙ КД

8.1 Эскизный комплект КД Заказчик передает для изготовления опытных образцов изделий. производство серийных изделий по эскизной КД допускается только на основании приказа Генерального директора на ограниченный срок.

8.2 Эскизную КД в бумажном или электронном виде получает ОГК.

8.3 При необходимости эскизная документация может передаваться в БТД.

Решение принимается техническим директором или главным конструктором.

8.4 Если принято решение о передаче ЭКД в БТД, ответственный сотрудник БТД сканирует КД, сохраняет ее в формате pdf, создает папку для каждого КД.

Начальник БТД несет ответственность за соответствие электронного документа в формате pdf бумажному варианту документа.

8.4.1 Переданные в электронном виде файлы проверяются на соответствие требованиям по названию и формату.

8.4.2 Полученные файлы ответственный сотрудник БТД размещает в БДКД, создавая для каждого нового документа папку документа в разделе «Картотека ЭКД». В особых случаях допускается размещение в других разделах.

8.5 На вновь создаваемые эскизные изделия ответственный сотрудник БТД создает соответствующие папки в разделе «Эскизные изделия».

Папка «Досье изделия» для эскизного проекта не создается.

Названия файлов эскизной КД в соответствии с Приложением Б

8.6 При необходимости корректировки ЭКД ОГК направляет Заказчику описание предлагаемого изменения письмом или Е-mail.

8.7. При внесении изменений в ЭКД (как по инициативе заказчика, так и по инициативе ОГК) ОГК получает измененные документы и оформляет чек-лист на данные изменения (порядок аналогично п. 6.2). После согласования измененные документы и чек-лист направляются в бумажном или электронном вице в БТД с указанием списка лиц для рассылки информации об изменении ЭКД. Полученные документы ответственный сотрудник БТД размещает в БДКД, заменяя имеющиеся файлы.

8.8 Информация о появлении и изменении ЭКД B БДКД рассылается ответственным сотрудником БТД по электронной почте аналогично п.5.6.

В сообщении должны быть указаны новые эскизные документы, размещенные в БДКД и новые эскизные изделия.

8.9 Допуск к электронной версии ЭКД Заказчика с правом чтения и копирования имеют:

  • технический директор,
  • главный конструктор,
  • руководители проекта,
  • ведущие конструкторы ОГК по направлениям,
  • главный технолог,
  • ведущие технологи ОГТ по направлениям,
  • начальник БППиТ цеха.
  • руководители и сотрудники подразделений в соответствии со списками, утвержденными директорами по своим направлениям с указанием проектов, к которым требуется допуск.

8.1.0 После выполнения всех обязательств перед Заказчиком, по указанию ДТ, письменному или Е-mail указанию Заказчика ЭКД возвращается Заказчику, уничтожается с составлением соответствующего акта или хранится до особого указания.

управление КД
управление КД

Поправка к ГОСТ 2.120-2013

Дата введения в действие: 06.09.2017 г.

МКС 01.110

Поправка к ГОСТ 2.120-2013

Единая система конструкторской документации. Технический проект

В каком месте Напечатано Должно быть
Приложение А. Пункт 7 требованиям экономики требованиям эргономики

 

(ИУС № 8 2017 г.)

Поправка к ГОСТ 2.201-80

Дата введения в действие: 06.04.2017 г.

МКС 01.110, 01.080.30

Поправка к ГОСТ 2.201-80

Единая система конструкторской документации. Обозначение изделий и конструкторских документов

В каком месте Напечатано Должно быть
Пункт 1.2. Первый абзац Обозначение изделия является одновременно обозначением его основного конструкторского документа (чертежа детали или спецификации) Обозначение изделия является одновременно обозначением его основного конструкторского документа (чертежа детали, спецификации, электронной модели детали, электронной структуры изделия).)
Пункт 2.4. Первый абзац Код классификационной характеристики присваивают изделию и конструкторскому документу по классификатору изделий и конструкторских документов машиностроения и приборостроения (Классификатору ЕСКД). Код классификационной характеристики присваивают изделию и конструкторскому документу по классификатору изделий и конструкторских документов машиностроения и приборостроения (Классификатору ЕСКД)*.

___________

* В Российской Федерации действует «Общероссийский классификатор изделий и конструкторских документов». ОК 012-93.

 

(ИУС № 7 2017 г.)

ГОСТ РВ 20.39.309-98

Комплексная система общих технических требований

Аппаратура, приборы, устройства и оборудование военного назначения

Конструктивно-технические требования

ГОСТ РВ 20.39.309-98

Скачать бесплатно ГОСТ РВ 20.39.309-98, формат файла .pdf, размер 803 кб

ОСТ 1 00221-2005

Авиационный стандарт ОСТ 1 00221-2005

Отраслевая система обеспечения единства измерений средства измерений.

Метрологическая экспертиза технических заданий, конструкторской и технологической документации. Организация и порядок проведения.

 

ОСТ 1 00221-2005

Скачать бесплатно ОСТ 1 00221-2005, формат файла .pdf, размер 518 кб

ОСТ 1 00350-88

Отраслевой стандарт ОСТ 1 00350-88

Самолеты и вертолеты.

Порядок передачи конструкторской документации серийному предприятию для изготовления опытных образцов, подготовки и освоения серийного производства

ОСТ 1 00350-88

Скачать бесплатно ОСТ 1 00350-88, формат файла .doc, размер 105 кб

ОСТ 1 00430-92

Отраслевой стандарт ОСТ 1 00430-92

Документы конструкторские, технологические, программные. Правила внесения изменений.

ОСТ 1 00430-92

 

Скачать бесплатно ОСТ 1 00430-92, формат файла .pdf, размер 2,7 Мб

ГОСТ 15.016-2016

Обозначение ГОСТ ГОСТ 15.016-2016
Наименование на русском языке Система разработки и постановки продукции на производство. Техническое задание. Требования к содержанию и оформлению
Наименование на английском языке System of products development and launching into manufacture. Technical assignment. Requirements to contents and form of presentation
Дата введения в действие: 01.09.2017
Статус: принят
Код ОКС 01.100.01

Система разработки и постановки продукции на производство.

Техническое задание. Требования к содержанию и оформлению

ГОСТ 15.016-2016

Скачать бесплатно ГОСТ 15.016-2016, формат файла .pdf, размер 3,3 Мб

ГОСТ 15.016-2016 ГОСТ 15.016-2016

ГОСТ 15.016-2016 ГОСТ 15.016-2016 ГОСТ 15.016-2016 ГОСТ 15.016-2016 ГОСТ 15.016-2016 ГОСТ 15.016-2016 ГОСТ 15.016-2016 ГОСТ 15.016-2016 ГОСТ 15.016-2016ГОСТ 15.016-2016ГОСТ 15.016-2016ГОСТ 15.016-2016ГОСТ 15.016-2016ГОСТ 15.016-2016ГОСТ 15.016-2016ГОСТ 15.016-2016ГОСТ 15.016-2016ГОСТ 15.016-2016

ГОСТ 15.016-2016 ГОСТ 15.016-2016 ГОСТ 15.016-2016 ГОСТ 15.016-2016 ГОСТ 15.016-2016 ГОСТ 15.016-2016 ГОСТ 15.016-2016 ГОСТ 15.016-2016 ГОСТ 15.016-2016

Образец СТП «Постановка продукции на производство»

Стандарт предприятия

Система менеджмента качества

Управление проектированием и постановкой продукции на производство. Основные положения.




ПРЕДИСЛОВИЕ

Данный стандарт устанавливает порядок проведения проектирования и разработки продукции и процессов, а также порядок постановки продукции на производство на предприятии.

Стандарт разработан ОГК.

При разработке стандарта учтены требования ISO 9001, ISO/TSI6949.

 

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Область применения
  2. Нормативные ссылки
  3. Определения
  4. Обозначения и сокращения
  5. Общие положения
  6. Планирование проектирования и постановки продукции на производство
  7. Организационное и техническое взаимодействие.
  8. Входные и выходные проектные данные
  9. Анализ и проверка проекта
  10. Утверждение проекта
  11. Внесение изменений в продукт и процесс
  • Приложение А
  • Приложение Б
  • Приложение В
  • Приложение Г
  • Приложение Д
  • Подписи
  • Лист регистрации изменений
  • Лист ознакомления

 

 

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Стандарт устанавливает порядок разработки продукции и процессов, а также порядок постановки продукции на производство.

Данный стандарт распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия, участвующих в проектировании и постановке продукции на производство.

Стандартом устанавливается ответственность и взаимодействие соответствующих подразделений и должностных лиц за выполнение предусмотренных в нем правил и процедур.

 

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:

  • ISO 9000:2005 Система менеджмента качества. Основные положения и словарь.
  • ISO 9001 :2008 Система менеджмента качества. Требования.
  • ISO/TS 16949-2009 Системы менеджмента качества. Особые требования по применению стандарта ISO 9001 в автомобилестроении и организациях, поставляющих соответствующие запасные части.
  • ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.
  • СМК. Инструкция о порядке определения специальных характеристик продукции и их отображении в нормативной, конструкторской и технологической документации.
  • СМК. Инструкция. Порядок работы с карточками номенклатуры и спецификаций в электронной базе 1С управления производственным предприятием.
  • СМК. Инструкция. Изготовление образцов на основном производстве.
  • СМК. Организация обслуживания, паспортизация и аттестация рабочих мест и аттестация технологических процессов производства.
  • СМК. Анализ видов и последствий потенциальных отказов. Конструкция.
  • СМК. Методические указания. Анализ видов и последствий потенциальных отказов. Процесс.
  • СМК. Методические указания. Расчетно-аналитическое обоснование технологических систем
  • СМК. Положение об инвестиционном комитете.
  • СМК. Одобрение производства автомобильных компонентов.
  • Руководящий документ по применению руководства РРАР.
  • СМК. Планирование качества перспективной продукции и план управления. Руководящий документ по применению руководства APQP на предприятии.
  • Руководящий документ. Регламент инвестиционного планирования.
  • СМК. Планирование качества перспективной продукции. Руководящий документ по применению руководства ANPQP на предприятии.
  • Руководство по качеству предприятия.
  • СТП СМК. Анализ договора. Основные положения.
  • СТП СМК. Управление разработкой конструкторской Документации на продукцию.
  • СТП СМК. Управление разработкой технологических процессов.
  • СТП СМК. Управление проектированием. Управление разработкой технологического оснащения, средств измерения и контроля.
  • СТП СМК. Управление разработкой испытательного оборудования.
  • СТП СМК. Управление проектами на предприятии.
  • СТП СМК. Управление документацией и данными. Основные положения.
  • СТП СМК. Управление документацией и данными. Управление конструкторской Документацией.
  • СТП СМК. Управление документацией и данными. Управление технологической документацией.
  • СТП СМК. Закупки. Основные положения.
  • СТП СМК. Управление процессами. Порядок планирования производства, выдачи производственных заданий и контроля их выполнения.
  • СТП СМК. Управление процессами. Организация эксплуатации, планово-предупредительного ремонта оборудования.
  • СТП СМК. Управление процессами. Организация эксплуатации, планово-предупредительного обслуживания и ремонта электроэнергетического оборудования.
  • СТП СМК. Обеспечение производства технологической оснасткой, средствами измерения и контроля.
  • СТП СМК. Управление контролем и проведением испытаний. Периодические и типовые испытания изделий и их составных элементов. Организация проведения и оценка результатов.
  • СТП СМК. Метрологическое обеспечение производства. Метрологический контроль и надзор за средствами измерения. Основные положения.
  • СТП СМК. Внутренние аудиты. Основные положения.
  • СТО СМК. Подготовка кадров. Основные положения.
  • СТП СМК. Статистические методы. Основные положения. Применение статистических методов анализа в управлении процессами и контроле качества.
  • СТП СМК. Применение статистических методов при анализе измерительных систем.




3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В данном стандарте предприятия использованы термины и определения, используемые в отечественных ГОСТ, а также в МС ISO 9000, ISO/TS 16949.

 

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

  • APQP — процедура планирования качества перспективной продукции
  • ANPQP — процедура планирования качества перспективной продукции
  • MSA — анализ измерительных систем
  • PSW — одобрение автокомпонента
  • SPC — процедура анализа стабильности и воспроизводимости технологических процессов
  • РМЕА — процедура анализа видов и последствий потенциальных дефектов
  • БДКД — база данных конструкторской документации
  • БППиТ — бюро подготовки производства и технологий
  • БТД — бюро технической документации
  • БУСК — бюро управления системой качества
  • ГОСТ — государственный стандарт
  • Г Ч — габаритный чертеж
  • ДЗЛ — дирекция по закупкам и логистике
  • ДПК — дирекция по качеству
  • ДМП — дирекция по маркетингу и продажам
  • ДПр — дирекция по производству
  • ДЭФ — дирекция по экономике и финансам
  • ЕСКД — единая система конструкторской документации
  • КБ — конструкторское бюро
  • КД — конструкторская документация
  • КИ — комплектующие изделия
  • КИА — контрольно-измерительная аппаратура
  • МС — международный стандарт
  • НД — нормативная документация
  • ОГМетр — отдел главного метролога
  • ОГК — отдел главного конструктора
  • ОГТ — отдел главного технолога
  • ОГЭ — отдел главного энергетика
  • ОМТС — отдел материально-технического снабжения
  • ООО — отдел обслуживания оборудования
  • ОТК — отдел технического контроля
  • ПДО — планово-диспетчерский отдел
  • ПЭО — планово-экономический отдел
  • РД — руководящий документ
  • СТП — стандарт предприятия
  • СТО — средства технологического оснащения
  • ТБ — технологическое бюро
  • ТД — технологическая документация
  • ТЗ — техническое задание
  • TT — технические требования
  • ТУ — технические условия
  • УПП — электронная база управления производственным предприятием

 

5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1 Настоящий стандарт определяет общие правила и процедуры проектирования и разработки продукции и процессов, а также постановки продукции на производство, обеспечивающие установленный уровень качества выпускаемой продукции и обеспечивающие удовлетворенность потребителя.

5.2 Результатом проектирования и постановки продукции на производство является выпуск новых (модернизированных, усовершенствованных) изделий, соответствующих требованиям потребителя по качеству, цене, обеспечивающих предприятию положительный экономический эффект.

5.3 Порядок планирования проектирования и постановки продукции на производство определен в разделе 6 настоящего стандарта.

5.4 Организационное и техническое взаимодействие при проектировании и постановке продукции на производство определено в разделе 7 настоящего стандарта.

5.5 Порядок формирования входных и выходных проектных данных при проектировании определен в разделе 8 настоящего стандарта.

5.6 Порядок анализа и проверки проекта определен в разделе 9 настоящего стандарта.

5.7 Порядок утверждения проекта определен в разделе 10 настоящего стандарта.

5.8 Порядок внесения изменений в проект определен в разделе 11 настоящего стандарта.

 

6 ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПОСТАНОВКИ ПРОДУКЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВО

6.1 Первопричинами для планирования проектирования и постановки продукции на производство являются:

  • заказы (контракты) на новую (модифицированную) продукцию от потребителей;
  • маркетинговые исследования;
  • собственная инициатива технических служб предприятия;
  • инвестиционный или инновационный проекты;
  • патентные и библиографические исследования по теме разработки.

6.2 Объектами проектирования являются: продукция, технология, средства технологического оснащения, включая оборудование для испытаний, измерений, контроля, реконструкция и модернизация производства.

6.3 Информация по п. 6.1. поступает к техническому директору, после проработки с техническими службами и службой качества предложения рассматриваются инвестиционным комитетом предприятия, который принимает решение о необходимости планирования разработки и постановки продукции на производство.

6.4 В начале проекта должны быть проработаны и задокументированы все риски, связанные с проектом, запланированы корректирующие меры. Перечень проектных рисков может быть оформлен в произвольной форме.

В формировании данного документа принимает участие команда проекта, а также представители ОГК, ОГТ, ДЗЛ, ДЭФ, ДПр, ДК.

6.5 Основанием для начала работ является приказ генерального директора, который готовится техническим директором с привлечением ОГК, ОГТ, ПДО, ПЭО, ДМП, ОМТС и других служб при необходимости.

В случаях, когда потребитель требует выполнения проектирования с соблюдением процедуры менеджмента качества- планирование качества перспективной продукции АРОР (ANPQP), работы выполняются с учетом рекомендаций действующих РД.

6.6 На основании приказа техническими службами под руководством технического директора составляется план-график разработки и постановки продукции на производство, который после утверждения генеральным директором вступает в силу. Форма план-графика приведена в приложении 1.

6.7 На основании приказа и план-графика разработки и постановки продукции на производство составляют детальные план-графики:

  • разработки конструкторской документации (ответственный-главный конструктор);
  • технологической подготовки производства (ответственный-главный технолог и начальник БППиТ);
  • строительства (реконструкции производства) (ответственный-главный инженер);
  • разработки КИА (ответственный — главный конструктор), которые утверждаются техническим директором.

6.8 План-графики работ по проектированию и постановке на производство новой продукции должны охватывать:

  • разработку КД на продукцию, FMEA конструкции, разработку СТО, стендового оборудования, средств измерений и контроля с определением стадий разработки и целевых показателей, сроков выполнения, ответственных исполнителей;
  • изготовление и испытания опытных и серийных образцов продукции, КИ (в том числе с участием предприятий-поставщиков) на предприятии и (или) на предприятии-потребителе;
  • планирование обеспечения ресурсами в том числе: закупку обрабатывающего и энергетического оборудования, набор и подготовку персонала и т.д.;
  • планирование строительных работ и работ по реконструкции участков и цехов (при необходимости);
  • учет экологических требований.

Продолжительность этапов зависит от сложности решаемых задач, степени новизны конструкции, технологии, уровня стандартизации. В целях максимального сокращения длительности разработки и освоения серийного выпуска продукции B СТП предусмотрено с первых этапов, начиная с формирования входных проектных данных, уточнения ТТ и разработки ТЗ, наряду с ОГК участие специалистов технологической, производственной и экономической служб предприятия.

6.9 План-график технологической подготовки производства должен определять ответственных за выполнение и сроки выполнения следующих работ в том числе внесение данных в УПП:

  • разработка технологических процессов на изготовление деталей, сборочных единиц и изделий в целом;
  • разработка FMEA процессов;
  • разработка планов управления на различных стадиях изготовления (при наличии требований со стороны потребителя);
  • разработка норм расхода материалов;
  • разработка и обеспечение изготовления (закупки) всего необходимого инструмента и оснастки;
  • определение перечня дополнительного оборудования и подготовка заявки на его приобретение;
  • обеспечение необходимыми средствами контроля и испытаний, включая контрольно-измерительное оборудование;
  • проведение анализа измерительных систем на различных стадиях изготовления образцов (при наличии требований со стороны потребителя);
  • разработка технологических планировок участков;
  • разработка технических заданий на строительство производственных участков.

 

7 ОРГАНИЗАЦИОННОЕ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ

7.1 Организационное и техническое взаимодействие на предприятии при выполнении управления проектированием и постановкой продукции на производство должно быть регламентировано в общих и ‚детальных графиках.

При выполнении процедуры APQP (ANPQP), согласно требованиям потребителя, взаимодействие определяется планом управления.

7.2 Ответственность за проектирование и постановку на производство новой продукции возлагается на руководителя проекта и технического директора.

7.3 Ответственность за разработку (в том числе, получение от стороннего разработчика) конструкторской документации на продукцию и стендовое оборудование возлагается на главного конструктора. Т3 на проектирование разрабатывается ОГК с привлечением ОГТ, ДМП, ОГМетр и других служб, при необходимости.

7.4 Ответственность за разработку технологических процессов, средств технологического оснащения, технологических планировок несет главный технолог и начальник БППиТ.

7.5 Ответственность за разработку проектно-сметной документации и проведение работ по реконструкции, перепланировке цехов и производственных участков возлагается на главного инженера.

7.6 Постановка продукции на производство включает в себя:

  • подготовку производства к выпуску продукции;
  • освоение производства продукции.

7.7 Подготовка производства проводится ПДО, цехами, производственными участками предприятия совместно с ОГК, ОГТ, ОМТС, ОГМетр, РСО, ОГЭ и другими подразделениями.

В подготовку производства входит:

  • подбор необходимого сырья и выбор надежных поставщиков.
  • Ответственный за выполнение работ ОМТС, работы должны выполняться
  • согласно СТП и РД с участием ОГК и ОГТ;
  • обеспечение цехов необходимой нормативной документацией (конструкторская, технологическая документация, технические условия и другие НД). Ответственность за выполнение работ несет БТД;
  • подготовка технологического оборудования с целью обеспечения его точностных характеристик. Ответственный за выполнение работ начальник ООО;
  • подготовка необходимого электро-энергетического оборудования, обеспечение его технических характеристик. Ответственный за выполнение работ ОГЭ;
  • подготовка средств измерений, средств контроля и методик измерения и контроля. Ответственный за выполнение работ ОГМетр;
  • обеспечение (изготовление или закупка) СТО. Ответственный за выполнение работ ОГТ, БППиТ и ОМТС
  • подготовка кадров. Ответственный за выполнение работ дирекция по персоналу;
  • строительство (модернизация) производства. Ответственный за выполнение работ главный инженер.

Оценка готовности производства к серийному выпуску продукции должна быть документирована заводской комиссией актом готовности к началу производства. Акт оформляется в произвольной форме, в нем должно быть отражено выполнение всех работ, перечисленных в п. 7.7. настоящего стандарта.

7.8 Основанием для введения нового оборудования, внедрения новых и специальных процессов должны быть, акты приемки рабочей комиссией.

7.9 Разработка плана строительства, реконструкции, модернизации производства. должна производиться на основании технического задания на эти работы, которое разрабатывается ОГТ и БППиТ по согласованию с главным инженером.

7.10 План строительства, реконструкции, модернизации производства утверждается генеральным директором.

На основании плана строительства, реконструкции, модернизации производства и ТЗ на эти работы главный инженер заключает договора со сторонними организациями на разработку и выполнение соответствующего проекта.

7.1 1 Контроль за выполнением проектных и строительных работ возлагается на главного инженера.

7.12 Освоение производства продукции осуществляется производственными подразделениями (цехами, участками) путем изготовления установочной серии.

7.13 Планирование производства должно производиться ПДО.

ПДО должен получить от подразделений, служб завода в виде служебных записок информацию о ходе работ по подготовке производства, организовать работу по анализу условий готовности предприятия к началу производства. В случае отсутствия условий для начала производства директора по направлениям обеспечивают проведение работ по дооснащению производства (обеспечению недостающими материалами, комплектующими, кадрами), которые оформляются в виде план-графика работ по дооснащению производства.

При необходимости реализации процедуры РРАР (по требованию потребителя) производится выпуск установочной партии продукции согласно СТП

Отбираются образцы и оформляются необходимые документы для представления потребителю.

 

8 ВХОДНЫЕ И ВЫХОДНЫЕ ПРОЕКТНЫЕ ДАННЫЕ

8.1 Исходными документами на разработку продукции являются материалы согласно п. 6.1 настоящего стандарта.

8.2 При получении от потребителя заказа с комплектом КД и ТУ на поставку новой (модифицированной) продукции, анализ проектных данных и возможности их выполнения осуществляются аналогично процедурам, изложенным в СТП «Анализ контракта. Основные положения».

8.3 Первоосновой для проектирования является документ, содержащий технические требования (ТТ), который либо получают от потребителя в случае получения от него заказа, либо составляется ДМП совместно с ОГК, если разработка является инициативной. При составлении ТТ следует руководствоваться рекомендациями процедуры АРОР и ANPQP. Ответственность за получение ТТ от потребителя возложена на главного конструктора.

8.4 Все требования, входящие в состав ТТ, должны быть проанализированы ОГК, ОГТ, ДМП, ОГМеТр. Не допускается использование в ТТ неполных, двусмысленных, противоречивых требований. Ответственным за содержание ТТ является главный конструктор.

8.5 На основе ТТ ОГК разрабатывает, согласовывает со службами предприятия (ОГТ, ОГМетр и другими при необходимости) и потребителем техническое задание (ТЗ) на изделие основного производства. ТЗ перед утверждением рассматривается на техническом совещании и утверждается техническим Директором предприятия.

8.6 В ТЗ должны учитываться результаты любых видов деятельности по анализу контракта, определяющие качество проекта и потребительские свойства продукции.

8.7 Конкретное содержание ТЗ определяют потребитель и разработчик, а при инициативной разработке — разработчик.

8.8 K разработке ТЗ могут привлекаться другие заинтересованные организации.

8.9 Дополнительные требования, определяющие порядок разработки ТЗ, в соответствии с ГОСТ Р 15.201.

8.10 ТЗ действует от момента его утверждения до утверждения ТУ на изделие.

8.1 1 Разработка КД на изделия основного производства должна проводиться согласно СТП в соответствии с ЕСКД, общероссийскими нормами по безопасности и экологии, а также директивами ЕС.

8.12 С целью проверки соответствия выходных проектных данных входным данным и проверки реализуемости принятых при разработке изделия технических решений должно проявляться, изготовление и испытание опытных образцов (прототипов).

По результатам испытаний проводится корректировка КД, доработка опытных образцов, испытание доработанных образцов. Выходные проектные данные разрабатываются с учетом результатов указанных процедур.

8.13 Выходными проектными данными на стадии разработки продукции,процессов являются:

  • FМЕА конструкции, разработчик ОГК;
  • FMEA процесса, разработчик ОГТ;
  • планы управления выполняются ОГТ (при наличии требования потребителя к выполнению процедуры АРОР, при наличии требования потребителя к выполнению процедуры ANPQP);
  • карты потока процесса, выполняются ОГТ (при наличии требования потребителя к выполнению процедуры АРОР, при наличии требования потребителя к выполнению процедуры ANPQP);
  • комплект КД и ТУ на изделие (продукцию), разрабатывается ОГК;
  • технологическая документация на процессы изготовления, контроля, испытаний продукции и ее поставку (включая контроль и испытания материалов и КИ на входном контроле), разрабатывается ОГТ и БППиТ;
  • рабочий проект реконструкции (при необходимости), разрабатывается ОГТ;
  • КД и НД на СТО, оборудование для испытаний продукции, средства измерений и контроля, разрабатываются ОГК и ОГТ;

8.14 Ответственность за разработку выходных проектных данных (КД, ТД, НД, методик и пр.) возлагается на руководителей работ согласно утвержденным планам и графикам работ.

8.15 Выходные проектные данные должны быть оформлены в таком виде, чтобы их можно было проверить и утвердить по отношению к входным проектным данным.

8.16 Выходные проектные данные должны:

  • соответствовать входным проектным данным;
  • содержать критерии приемки или ссылки на них;
  • идентифицировать те характеристики проекта, которые являются решающими для безопасного и надлежащего функционирования продукции.

 

9 АНАЛИЗ И ПРОВЕРКА ПРОЕКТА

9.1 Проверка проектных решений в отношении новой продукции и технологий заключается:

  • B анализе документов, относящихся к проверяемой стадии разработки перед их выпуском;
  • B выполнении и проверке альтернативных расчетов;
  • B экспертизе результатов испытаний опытных образцов, опытной партии, установочной серии;
  • В экспертизе разрабатываемой (разработанной) документации;
  • В контроле того, насколько показатели (параметры) качества продукции, деталей, сборочных единиц, полученные в ходе постановки продукции на производство, соответствуют ТТ, ТЗ, ТУ, требованиям КД и ТД.

Расчетные документы оформляются и хранятся в ОГК.

9.2 Установлен следующий состав лиц, проводящих анализ и проверку проектных решений, применительно к объектам проверки:

1) продукция: ведущий конструктор, начальник KБ ОГК, главный конструктор, ведущий технолог, начальник БППиТ, главный технолог, главный метролог, технический директор, директор по качеству, директор по закупкам и логистике;

2) КД: ведущий конструктор, начальник КБ ОГК, главный конструктор, ведущий технолог, начальник БППиТ, главный технолог, главный метролог, технический директор (в части ГЧ и ТУ);

3) ТД: ведущий технолог, начальник БППиТ, главный технолог, главный метролог, начальник ОТК, главный конструктор (при наличии в ТД специальных характеристик);

4) СТО: начальник KБ ОГТ, ведущий технолог, начальник БППиТ, главный технолог, главный метролог, технический директор;

5) Средства измерения и контроля: ведущий конструктор, начальник КБ ОГТ, ведущий технолог, начальник БППиТ, главный технолог, ведущий конструктор ОГК, начальник KB ОГК, главный конструктор, главный метролог, технический директор;

Результаты проверки оформляются документально и используются для контроля выполнения корректирующих действий по доработке проекта: КД и ТД.

 

10 УТВЕРЖДЕНИЕ ПРОЕКТА

10.1 Утверждение проекта производят согласно действующего СТП. При наличии требований потребителя по использованию процедуры APQP (ANPQP) утверждение проекта выполняется с учетом требований РД

10.2 Подготовку к приемочным испытаниям опытных образцов, комплекта рабочей документации, приказа о проведении приемочных испытаний, программ и методик испытаний организует главный конструктор.

10.3 Приемочные испытания проводятся в соответствии с разделом 6 ГОСТ Р 15.201.

10.4 Контроль за подготовкой и проведением приемочных испытаний осуществляет директор по качеству.

10.5 Для оценки выполненной разработки и принятия решения о производстве новых изделий основного производства приказом генерального директора назначается приемочная комиссия.

В состав приемочной комиссии входят представители потребителя, разработчика и изготовителя. При необходимости к работе комиссии могут быть привлечены эксперты сторонних организаций, а также органы, осуществляющие надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы.

Председателем комиссии назначают представителя потребителя. Состав комиссии формирует и утверждает потребитель или, при согласии потребителя, разработчик.

10.6 На приемочную комиссию разработчик представляет техническое задание, проект технических условий, КД, результаты испытаний и другие материалы, подтверждающие соответствие разработанной продукции этим документам и удостоверяющие ее технический уровень. Приемочной комиссии должны быть представлены также опытные или экспериментальные образцы, а если их изготовление не было предусмотрено — головной образец или единичная продукция.

10.7 По результатам рассмотрения представленных материалов приемочная комиссия составляет акт, в котором указывает:

1) соответствие разработанной продукции заданным требованиям и рекомендации по ее производству;

2) рекомендации по изготовлению установочной серии (для серийной и массовой продукции) и ее объем;

3) замечания и предложения по доработке продукции (при необходимости);

Акт приемочной комиссии утверждает потребитель.

Утверждение акта приемочной комиссии означает окончание разработки, прекращение действия технического задания, согласование представленных нормативно-технических и эксплуатационных документов, а также разрешение на производство или использование продукции.

При отрицательной оценке результатов разработки в целом в акте указывают направление дальнейших работ и условия повторного представления результатов или целесообразность продолжения работ.

10.8 При необходимости, результаты приемочных испытаний выносятся на рассмотрение инвестиционного комитета, по результатам рассмотрения составляется акт приемки проекта. Акт утверждается генеральным директором.

10.9 По результатам приемочных испытаний ОГК в плановые сроки устраняет замечания приемочной комиссии и проводит корректировку рабочей конструкторской документации.

10.10 Документация, оформляемая по результатам выполнения проекта, комплектуется в «Дело разработки и постановки продукции на производство», которое хранится в ОГК. Перечень документов, подлежащих включению в «Дело разработки и постановки продукции на производство», приведен в приложении 2 настоящего СТП.

10.11 В случае получения в ходе выполнения проекта отклонений в выходных проектных данных относительно входных проектных данных, которые не могут быть устранены, допускается по согласованию с потребителем, проводить изменение входных проектных данных с соответствующей корректировкой ТЗ.

10.12 Окончательная оценка способности производства стабильно изготавливать продукцию установленного качества производится по результатам выпуска установочной партии.

10.13 В случае, когда при дооснащении производства вводилось новое оборудование, оснастка, инструмент, которые могли повлиять на качество выпускаемой продукции, серийному производству должны предшествовать квалификационные испытания, которые проводятся согласно разделу 8 ГОСТ Р 15.201.

Программу квалификационных испытаний подготавливает изготовитель с привлечением разработчика продукции по согласованию с потребителем (при его наличии).

Испытания должны подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, связанные с технологией производства, не выходят за допускаемые пределы и недостатки продукции, выявленные приемочной комиссией, устранены.

Результаты квалификационных испытаний оформляют актом, который должен быть утвержден техническим директором предприятия изготовителя продукции. Форма акта приведена в приложении 3.

10.14 При отрицательных результатах квалификационных испытаний приемку продукции прекращают до устранения выявленных недостатков и получения положительных результатов повторных испытаний.

 

1 1 ВНЕСЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ В ПРОДУКТ И ПРОЦЕСС

1 1.1 Основанием для внесения изменений в продукт и процесс являются:

  • требования потребителя продукции;
  • решения руководства по результатам проведения анализа производственной Деятельности предприятия;
  • предложения поставщиков материалов и комплектующих изделий;
  • предложения персонала предприятия;
  • информация о качестве продукции в производстве;
  • информация о качестве продукции в эксплуатации;
  • информация по результатам бенч маркетинга;
  • необходимость снижения издержек по изделиям для достижения нужной рентабельности;
  • изменения местоположения производства.

1 1.2 Процедуры внесения изменений в связи с новыми требованиями потребителя предусматривают их анализ техническими службами и производственными подразделениями — аналогично анализу изменений контракта.

1 1.3 Поступившие на предприятие от потребителя предлагаемые изменения направляются техническому директору, определяются сроки их рассмотрения и реализации.

Ответ потребителю должен быть отправлен в течение срока, не превышающего две рабочие недели. При необходимости, решение о внесении изменений принимается инвестиционным комитетом. В этом случае должно быть разработано новое ТЗ (либо доработано старое) и план-график работ. Устаревшие документы должны быть изъяты с рабочих мест.

1 1.4 Исходная информация, перечисленная в п.1 1.1. настоящего стандарта, должна быть предварительно проанализирована по методике РМЕА.

При анализе определяется, что необходимо изменить в конструкции изделия, технологии изготовления, методах испытаний, упаковке, транспортировании и т.д.

1 1.5 В анализе информации должны принимать участие специалисты ОГК, ОГТ, БППиТ, ДК, ДМП, ОГМетр.

1 1.6 Согласованные с потребителем изменения должны быть документально оформлены (заявка на изменение -чек-лист), и согласованы с заинтересованными службами.

В случае необходимости, ОГК разрабатывается план опытно-конструкторских работ по реализации изменений, технологической службой разрабатывается график подготовки производства. Указанные Документы утверждаются Техническим директором.

1.7 Ответственным за согласование изменений в КД является ОГК.

1.1.8 Ответственным за согласование изменений в ТД является ОГТ (БППиТ).

11.9 B зависимости от содержания изменений для проверки возможности их внедрения в производство могут проводиться типовые испытания опытных образцов продукции, изготовленных с учетом предполагаемых изменений.

Необходимость проведения типовых испытаний определяется требованиями ТУ на выпускаемые изделия, а в случае неоднозначности трактовок — заводской комиссией с обязательным участием представителей ОГК,ОГТ, БППиТ, ОТК, ДМП, ОГМетр и др. при необходимости.

1 1.10 Типовые испытания должны проводиться в порядке, установленном СТП. По результатам типовых испытаний должен быть оформлен акт, в котором должна быть дана однозначная оценка возможности либо невозможности внесения предполагаемых изменений в производство продукции.

Акт типовых испытаний должен быть согласован с директором по качеству и утвержден техническим директором предприятия.

1 1.10.1 После окончания типовых испытаний и подтверждения достаточности внесенных изменений проводится повторный анализ рисков и возможностей процесса, окончательный анализ по методикам DFMEA, PFMEA обязательно, SPC, MSA — при необходимости.

1 1.1 1 Изменения в соответствии с п.1 1.1 должны быть согласованы с потребителем.

1 1.15 Документы, подтверждающие необходимость внесения изменений в проект, а также содержащие результаты рассмотрения вопросов внесения изменений и испытаний, должны быть помещены в «Дело разработки и постановки продукции на производство» в ОГК.

Документы, касающиеся изменения процесса, должны храниться в архиве ОГТ.



постановка продукции на производство постановка продукции на производство постановка продукции на производство