Система Менеджмента Качества

Управление процессами

Обеспечение производства технологической оснасткой и средствами контроля.

Предисловие

Настоящий стандарт организации устанавливает порядок определения потребности, изготовления, обеспечения, ремонта, сдачи, внедрения, эксплуатации, аттестации и учета технологической оснастки и средств контроля.

При разработке стандарта учтены требования ГОСТ РВ 0015-002, ГОСТ РВ 15.301, ОСТ 134-1028, ГОСТ Р ЕН 9100.

1 Область применения

Настоящий стандарт организации (предприятия) распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия (ТС, ОТК, ОГМетр, ОМТС, РИУ), а также цехов, использующих технологическую оснастку и средства контроля при изготовлении военной и авиационной техники.

Данным СТО устанавливаются ответственность и взаимодействие соответствующих подразделений и должностных лиц за проведение предусмотренных в нем правил и процедур.

2Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

• ГОСТ РВ 0015-002-2012 Система разработки и постановки на производство военной техники. Системы менеджмента качества. Общие требования.
• ГОСТ РВ 15.301-2003 Система разработки и поставки продукции на производство. Военная техника. Постановка на производство изделий. Основные положения.
• ГОСТ Р ЕН 9100-2011. Системы менеджмента качества организаций авиационной, космической и оборонных отраслей промышленности.
• ОСТ 134-1028-2012. Ракетно-космическая техника (РКТ). Требования к системам менеджмента качества предприятий, участвующих в создании, производстве и эксплуатации изделий.
• СМК. Управление несоответствующей продукцией. Положение о комиссии по принятию решений.
• СТО СМК. Управление разработкой средств технического оснащения, средств измерений и контроля.
• СТО СМК. Закупки. Порядок приема закупленной продукции на склады предприятия, хранения и выдачи в производство.
• СТО СМК. Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием. Основные положения.
• СТО СМК.  Управление несоответствующей продукцией. Основные положения.

3 Определения

В данном стандарте предприятия использованы термины и определения, приведенные в ГОСТах РФ.

4 Обозначения и сокращения

• БТД – бюро технической документации
• БТК – бюро технического контроля
• БПО РИУ ТД – бюро подготовки оснастки ремонтно-инструментального участка технической дирекции
• БПП КТС – бюро подготовки производства конструкторско-       технологической службы
• БУСК — бюро управления системой качества
• ВП – военное представительство
• ГОСТ — государственный стандарт
• ДЗЛ — дирекция по закупкам и логистике
• ДЭФ – дирекция по экономике и финансам
• ИИ — извещение об изменении
• ИПП ТД – инженер по подготовке производства технической дирекции
• ИРК — инструментальная раздаточная кладовая
• КД — конструкторская документация
• КТС – конструкторско-технологическая служба
• ОГМетр. — отдел главного метролога
• ОМТС – отдел материально-технического снабжения
• ОТК — отдел технического контроля
• ОСТ – отраслевой стандарт
• П — положение
• ПДБ – планово-диспетчерское бюро
• ПИ – предварительное извещение
• РИУ — ремонтно-инструментальный участок
• РФ — Российская Федерация
• СрК – средства контроля
• СМК — система менеджмента качества
• СТО – стандарт организации
• ТД – технологическая документация
• ТО – технологическая оснастка
• ТП – технологический процесс
• ТС – технологическая служба
• ЦЗЛ— центральная заводская лаборатория

5 Порядок определения потребности и заказа технологической оснастки и средств контроля.

ТО делится на 2 категории:

• Специальная ТО(СрК) – это спроектированная БПО РИУ ТД или сторонней организацией оснастка, изготовленная РИУ или сторонней организацией.
• Стандартная ТО(СрК) не требует проектирования, выбирается из каталогов, прайс-листов предприятий-изготовителей.

5.1 Порядок определения потребности и заказа первичной ТО и СрК

Потребность в специальной или стандартной ТО(СрК) определяет специалист ТС при подготовке производства новых изделий, или совершенствовании имеющейся технологической документации.

5.1.1 Руководителем ТС осуществляется оформление технического задания на проектирование КД на специальную ТО(СрК).

Для проектирования КД на специальную ТО специалист ТС или лицо ответственное за ТО оформляет карту заказа с указанием полной исходной информации, необходимой для проектирования ТО(СрК). Разработанную и утвержденную КД на ТО(СрК) начальник БПО РИУ ТД сдает в БТД для учета и хранения.

5.1.2 Заказ на изготовление специальной ТО(СрК) оформляется специалистом ТС или лицом ответственным за ТО в виде служебной записки (в трех экземплярах: 1экз.- специалиста ТС или лица ответственного за ТО, 2 экз.-ИПП ТД, 3 экз.-РИУ) с приложением копии комплекта КД, визируется ИПП ТД и передается в РИУ. Ответственным за размещение заказов и контроль изготовления в РИУ является специалист ТС или лицо ответственное за ТО. Специалист ТС или лицо ответственное за ТО согласовывает с изготовителем технические вопросы, возникающие в процессе изготовления ТО(СрК).

Пневмо-, гидро-, электрокомпоненты, стандартные комплектующие, входящие в состав ТО, заказывает в ОМТС подразделение-изготовитель — РИУ.

При невозможности или нетехнологичности изготовления ТО(СрК) в РИУ изготовление передается в стороннюю организацию. За передачу изготовления в стороннюю организацию и первоначальную приемку изготовленной ТО(СрК) отвечает ИПП ТД. При изготовлении в сторонней организации технические вопросы специалист ТС или лицо ответственное за ТО согласовывает через ИПП ТД. ИПП ТД извещает начальника подразделения-потребителя о стоимости и сроках изготовления ТО(СрК). Начальник подразделения-потребителя закладывает информацию в бюджет расходов и после утверждения, извещает ИПП ТД о начале изготовления или отмене заказа.

5.1.3 Определив потребность в стандартной ТО(СрК), специалист ТС или лицо ответственное за ТО формирует перечень на ТО(СрК), который утверждается техническим директором (Приложение А).

Для осуществления закупок стандартной ТО(СрК) специалист ТС или лицо ответственное за ТО оформляет служебную записку с указанием обозначения и адреса предприятия-изготовителя (поставщика) и направляет ее в ОМТС. Начальник подразделения-потребителя закладывает информацию в бюджет расходов и после утверждения, извещает ОМТС о закупке ТО(СрК) или отмене заказа.

Проекты договоров на стандартную ТО(СрК) подготавливает ОМТС. Они же осуществляют контроль за выполнением договоров на поставку.

5.1.4 Специалист ТС или лицо ответственное за ТО при подготовке производства изделий (с приемкой ВП), составляет перечень оснастки и средств контроля, требующих аттестации, который согласовывает с ВП.

5.2 Порядок определения потребности и заказа дублеров ТО и СрК

Дублером считается ТО(СрК), повторно изготавливаемая по ранее разработанной КД в связи с предельно допустимым износом, преждевременным выходом из строя, учётом рисков последствий выхода из строя имеющихся ТО(СрК) или при увеличении объемов производства.

Потребность в дублерах ТО(СрК) определяют ТС цехов. В целях недопущения необоснованного изготовления ТО(СрК), своевременного выявления и устранения причин снижения ее нормативной стойкости составляются предложения по заказу дублеров специальной ТО(СрК) и стандартной ТО(СрК). В них учитывают номенклатуру и количество ТО(СрК) для основного производства. Исходными данными для их разработки являются:

1) годовое производственное задание по выпускаемым изделиям;

2) статистические данные по фактической стойкости и качественному анализу ТО(СрК);

3) количество и состояние работоспособной ТО(СрК) в цехе;

4) оценка рисков для процесса производства при внезапном выходе из строя (в случае отсутствии дублёров).

Учет по пунктам 2), 3), 4) проводится цеховыми технологами по оснастке.

Начальники ТС цехов до октября текущего года составляют и подают предложения начальнику цеха для формирования плана инвестиционных расходов следующего года.

После утверждения плана инвестиционных расходов начальники ТС цехов составляют графики заказа дублеров.

В графике указывается: наименование ТО(СрК), обозначение, количество дублеров, желаемый срок изготовления (с учетом цикла изготовления ТО(СрК).

Графики заказа дублеров выдаются: специалисту ИПП ТД (график заказа специальной ТО(СрК) — для осуществления контроля и в ОМТС (график заказа стандартной ТО(СрК) — для проведения закупок.

Заказ на изготовление дублеров в РИУ, в соответствии с графиком,

оформляется специалистом ТС или лицом ответственным за ТО по процедуре, описанной в п.5.1.2. Контроль за изготовлением ТО(СрК) осуществляет специалист ТС или лицо ответственное за ТО.

5.3 Размещение заказов на изготовление ТО и СрК и ее приемка в РИУ

5.3.1 При размещении заказа на ТО(СрК) используют только копии актуализированной КД. Разработчик ТО(СрК) несет ответственность за полноценное и своевременное проведение всех изменений (доработок) в КД на ТО(СрК). РИУ при выполнении заказа информирует подразделение, заказавшее ТО(СрК), о факте сдачи по телефону (или в электронном виде).

5.3.2 ТО(СрК) принимается в РИУ должностными лицами, имеющими на это право (назначаются распоряжениями руководителей подразделений).

Лицо, принимающее ТО(СрК) в РИУ, обязано удостовериться в ее количестве и качестве внешним осмотром. Передача ТО(СрК) осуществляется в РИУ подписанием сдаточной накладной (Приложение Б).

5.3.3 Представитель РИУ до 1-го числа каждого месяца на основании служебных записок от подразделений (на изготовление, доработку или ремонт ТО(СрК) составляет перечень заказов.

В целях подтверждения необходимости размещенных в РИУ заказов, один раз в месяц, цехами, ТС и пр. проводится актуализация заказов на ТО(СрК). Заказы, утратившие необходимость их выполнения, аннулируются из перечня работ.

6 Порядок закупки, приемки, входного контроля стандартной ТО, СрК и комплектующих для ТО

6.1 Закупку стандартной ТО, СрК и комплектующих на основании служебной записки от подразделений осуществляют ОМТС.

6.2 Приемка, входной контроль, хранение и выдача в производство стандартной ТО и СрК осуществляется согласно с действующим СТО.

7 Порядок приемки, испытания, аттестации специальной ТО и СрК

 7.1 Транспортирование и хранение на складах

Транспортировка давальческих заготовок, материалов и готовых ТО(СрК) на предприятие-изготовитель и обратно осуществляется ДЗЛ.

Вся ТО(СрК), стандартная или изготовленная сторонней организацией, поступает в подразделения, заказавшие ТО(СрК).

При изготовлении на РИУ:

• не крупногабаритную ТО (до 50 кг) транспортируют вручную или с помощью цеховых тележек в срок не более суток;
• крупногабаритную ТО транспортируют в срок не более 4-х рабочих дней с момента получения заявки;

перевозки ТО осуществляют транспортные рабочие цехов (специалистом ТС или лицом ответственным за ТО).

При перемещении ТО(СрК) необходимо обеспечить ее защиту от атмосферных осадков, механических повреждений. ТО(СрК) должна быть размещена в отапливаемых помещениях, отдельно от ранее принятой, в соответствии с ее марками и типами. При длительном неиспользовании в производстве ТО(СрК) необходимо консервировать (если это предусмотрено технической документацией) и хранить отдельно с обозначением места временного хранения.

7.2 Наладка и испытание ТО и СрК

Испытание проводится с целью получения сведений, необходимых для принятия решений о соответствии ТО(СрК) КД и ТД.

7.2.1 Испытание первичной ТО должно проводиться подразделением-потребителем при участии поставщика (если это предусмотрено договором) и в обязательном порядке в подразделении-потребителе.

Испытание в подразделении-потребителе организует начальник цеха, который несет ответственность за предоставление (для испытания ТО) технологического оборудования, рабочих, наладчиков, материалов и т.д. Обязанность по заказу новых материалов и комплектующих, необходимых для проведения испытания новой (первичной) ТО возлагается на специалиста ТС или лицо ответственное за ТО. Испытание ТО должно проводиться в трехдневный срок со дня предъявления оснастки.

В случае объективных причин срок испытания ТО может быть перенесен начальником подразделения, но не более, чем на две рабочие недели. Начальник ТС цеха информирует о начале испытаний специалистов, входящих в состав комиссии по испытанию ТО.

7.2.2 Испытание ТО проводят наладчики технологического оборудования (специалист ТС или лицо ответственное за ТО) в присутствии комиссии, включающей специалиста ТС, начальника ТС цеха, конструктора БПО РИУ ТД, представителя поставщика ТО (при возможности). Наладчику (специалисту ТС или ответственному лицу за ТО) категорически запрещается производить какие-либо изменения в технологическом процессе или конструкции ТО в процессе испытания. Решение по изменениям в технологическом процессе или конструкции ТО решается комиссией. При согласии с изменениями конструктор БПО РИУ ТД обязан откорректировать КД на ТО.

Координация всех вопросов, возникших в процессе испытания и сдачи ТО в эксплуатацию, возлагается на технолога, заказавшего оснастку. Комиссия по испытаниям принимает решение о необходимости составления протокола (с указанием сроков и ответственных).

7.2.3 При положительных результатах испытаний, ТО считается пригодной к эксплуатации. На ТО, которая подлежит аттестации, специалистом ТС или лицом ответственным за ТО оформляется паспорт. Паспорта на ТО, которая не подлежит аттестации, допускается не оформлять.

ТО передается в цех. В оформленном паспорте на ТО должно содержаться заключение о годности.

Регистрацию и учет ТО допустимо вести в электронном виде.

7.2.4 При отрицательных результатах испытаний:

• по причине некачественного изготовления ТО(СрК) сторонней организацией специалистом ТС или лицом ответственным за ТО оформляется рекламационный акт поставщику согласно п.7.4;
• по причине некачественного изготовления ТО(СрК) РИУ специалистом ТС или лицом ответственным за ТО оформляется служебная записка с указанием несоответствий КД по вине изготовителя.

по причине  конструкции ТО(СрК) производится корректировка КД на ТО конструктором-разработчиком с (без) оформлением (-я) дополнительного заказа (для РИУ), либо с (без) выполнением (-я) работ, указанных в договоре поставки (для сторонних организаций).

После устранение замечаний осуществляют повторные испытания.

При необходимости разрабатывается специальная методика испытания образцов, изготовленных на ТО, которая должна быть согласована с ВП.

7.2.5 Калибровка СК осуществляется согласно с действующим СТО.

7.3 Аттестация ТО

Ответственность за проведение аттестации возлагается на специалиста ТС или лицо ответственное за ТО.

Аттестация производится специалистом ТС или лицом ответственным за ТО, при необходимости привлекаются другие службы (ОГМетр, ЦЗЛ )

7.3.1 ТО, находящаяся в производстве, подвергается аттестации. Необходимость, вид и периодичность аттестации определяет конструктор-разработчик и указывает в КД.

Результаты аттестации заносятся в паспорт с указанием даты, подписи исполнителя (Приложение Д).

При планировании очередной аттестации необходимо учитывать предыдущие результаты аттестации, обслуживания, ремонта.

7.3.2 При привлечении к аттестации ТО (первичной и очередной) других служб специалист ТС или лицо ответственное за ТО предъявляет им ТО на замеры, комплектно с актуализированной документацией на ТО: чертежом и паспортом на ТО, в котором должны быть указаны размеры, согласно чертежу и наличие отметки о соответствии внешнему виду.

При получении положительных результатов (замеров) представителем служб, привлеченных к аттестации заносятся фактические результаты замеров в протокол испытаний (Приложение В). Протокол испытаний подписывают: представитель поставщика ТО (при возможности) специалист ТС или лицо ответственное за ТО, конструктор БПО РИУ ТД (при необходимости), главный метролог или начальник измерительной лаборатории, после этого представитель службы, привлеченной к аттестации, заносит результаты замеров, заключение о годности ТО в паспорт на оснастку.

В случае обнаружения отклонений по итогам проведения замеров службы, привлеченные к аттестации, оформляет заключение о результатах контроля (Приложение Г), либо делает копии замеров. Заключение о результатах контроля выдается специалисту ТС, ответственному за аттестацию ТО, под роспись в протоколе испытаний для принятия решения по отклонениям.

7.3.3 ТО, подлежащая аттестации, считается внедренной в производство при наличии паспорта

7.3.4 ТО, включающая в себя СИ, подлежит аттестации согласно действующего СТО.

7.4 Забракование ТО и СрК. Рекламация поставщику

Забракованной является ТО(СрК):

• не выдержавшая метрологический контроль в ОГМетр, (несоответствие линейно-угловых размеров и др.) и (или) несоответствующая по внешнему виду.
• не прошедшая испытания на технологическом оборудовании (в случае получения негодной детали);
• вышедшая из строя (при наличии скрытых дефектов изготовления и др.) в течение гарантийного срока. Гарантийный срок устанавливается договорными обязательствами.

Принятие решения по забракованной ТО(СрК) возлагается на специалиста ТС или лицо ответственное за ТО, заказавшего оснастку. При необходимости специалист ТС или лицо ответственное за ТО создает комиссию (конструктор БПО РИУ ТД, начальник ТС цеха-потребителя) для проведения анализа состояния ТО(СрК). Если ТО(СрК) непригодна к использованию или требуется ее доработка, поставщику комиссией предъявляется рекламация и ТО(СрК) отправляется на доработку.

Порядок предъявления рекламации устанавливается следующими нормативными документами:

• Инструкцией;
• Договором на поставку продукции.

Ответственность за своевременность оформления рекламационного акта, оповещения поставщика возлагается на специалиста ТС или лицо ответственное за ТО, заказавшего ТО(СрК). Ответственность за своевременность отправки забракованной ТО(СрК) несет ОМТС.

8 Хранение, учет, эксплуатация и ремонт ТО и СрК

8.1 Хранение, учет в ИРК ТО и СрК

8.1.1 ИРК цеха получает ТО(СрК) из РИУ-по сдаточной накладной (Приложение Б), из сторонней организации по товарной накладной.

Порядок и система хранения ТО(СрК) должны обеспечивать:

• качественную и количественную сохранность;
• быстроту нахождения;
• точный учет фактических запасов;
• точный учет расхода;

хранение СрК с просроченным сроком калибровки, ТО с просроченным сроком проверки или ТО(СрК) предназначенной для ремонта (списания) должно быть организовано в отдельно отведенном месте.

8.1.2 Хранение и выдачу ТО(СрК) рабочему производят ИРК подразделений.

8.1.3 На каждую вновь полученную единицу (или дублер) оснастки в ИРК оформляется карточка складского учета материала.

Для пользования ТО(СрК) выписывается личная карточка рабочего (Приложение Е).

8.1.4 Выдача ТО на рабочие места производится с паспортами (при их наличии), для СрК – свидетельствами о калибровке, строго по ТП под роспись в личной карточке рабочего.

Допускается хранение крупногабаритной ТО(СрК) на стеллажах (поддонах) на рабочих участках. Ячейки на стеллажах должны быть подписаны.

Допускается хранение ТО(СрК) на бригадных полках.

Допускается хранение паспортов и свидетельств о поверке отдельно от ТО, но в специально отведенных для этого местах.

8.2 Эксплуатация ТО и СрК

8.2.1 Перед каждым использованием и после окончания работ с ТО(СрК) исполнитель внешним осмотром проверяет отсутствие дефектов.

8.2.2 По окончании работы рабочий обязан привести ТО(СрК) в надлежащий вид, тщательно протереть ее чистой ветошью. После осмотра рабочим (наладчиком), в случае годности, ТО(СрК) сдается в ИРК.

В случае сдачи рабочим ТО(СрК) с дефектами, ТО(СрК) изолируется с ярлыком «несоответствующая продукция», специалист ТС или лицо ответственное за ТО обязан открыть заказ на ремонт, изготовление или покупку ТО(СрК).

При значительных поломках ТО(СрК) (невозможна дальнейшая эксплуатация) по вине рабочего (несоблюдение условий эксплуатации — технологических режимов, рабочих инструкций и др.) начальник ТС цеха запрашивает объяснительную записку с виновника поломки ТО(СрК), составляет акт (произвольной формы) о причинах поломки ТО(СрК) и направляет их в ДЭФ. Ущерб, причиненный работником, взыскивается с него в порядке, установленном действующим трудовым законодательством РФ.

Пришедшая в негодность ТО(СрК) (отработала свой ресурс), списывается. До списания она изолируется с ярлыком “несоответствующая продукция”. Акт на списание оформляет кладовщик ИРК. Списание производится комиссией в составе: начальника цеха, начальника ТС цеха, экономиста ДЭФ, начальника ОМТС, начальника ОТК. Акт на списание утверждает генеральный директор. К акту прилагается паспорт (с указанием фактически отработанного ресурса).

8.3 Ремонт ТО и СрК

8.3.1 Для выполнения ремонта специалист ТС или лицо ответственное за ТО открывает заказ, указывая какие детали необходимо изготовить для того, чтобы ТО была пригодна к эксплуатации. После выполнения ремонта решение о испытании, переаттестации, поверки принимает специалист ТС или лицо ответственное за ТО. В случае необходимости, ТО проходит переаттестацию согласно настоящему стандарту с оформлением протокола испытаний и паспорта. Информация о проведенном ремонте обязательно вносится в паспорт технологом цеха.

8.3.2 Ремонт ТО(СрК) в цехе-потребителе осуществляется по мере необходимости. Очередность ремонта определяет начальник цеха.

Основанием необходимости ремонта ТО(СрК), инструмента является получение при их работе деталей, образцов для испытания, имеющих отклонения от заданных требований, при условии, что отклонения не являются следствием побочных причин, таких как:

• неисправность оборудования;
• несоблюдение технологических режимов и техники безопасности;
• несоответствие материала.

При обнаружении таких причин необходимо их устранить, провести повторные испытания ТО. По результатам испытаний принять решение о необходимости ремонта ТО.

Ответственность за правильную эксплуатацию ТО(СрК) возлагается на рабочего, наладчика, мастера.

При необходимости начальник ТС цеха-потребителя может собрать комиссию (специалист ТС, конструктор-разработчик) для установления дефекта и определения объема работ по восстановлению ТО.

 9. Порядок заказа, изготовления, учета, хранения и эксплуатации шаблонов для сборки изделий (кабелей)

9.1 В соответствии с планом подготовки производства специалист ТС изготавливает шаблон на изделие согласно КД с учетом ИИ, ПИ, допусков, технологических припусков при помощи программного обеспечения CAD с последующей распечаткой на плоттере. Готовый шаблон должен соответствовать сборочному чертежу, конфигурации изделия. На шаблоне указывают маркировку соединителей, наконечников и т.п., таблицу проводов. На поле шаблона должна быть помещена бирка (Приложение И) с указанием учтенных при изготовлении шаблона ИИ и ПИ и бирка изменения шаблона кабеля (Приложение К). Допускается поле шаблона разбивать на квадраты, пронумерованные по вертикали и горизонтали.

Допускается изготовление шаблона из нескольких склеенных по длине листов, размером не менее 500 мм. При этом на поле первого листа располагается бирка шаблона.

9.2 Для внедрения в производство шаблона изделия мастер цеха собирает комиссию в составе технолога цеха, представителей ОТК, ВП. При соответствии шаблона изделия КД и ТД, члены комиссии проставляют подпись в бирке шаблона, тем самым подтверждают его годность. Годным считается шаблон, обеспечивающий исполнение размеров и конфигурации изготавливаемого изделия, удовлетворяющих требованиям КД.

9.3 За учет шаблонов отвечает специалист ТС. Шаблоны для сборки изделий цеха в электронном виде расположены в сетевой папке.

За хранение и выдачу в работу шаблонов отвечает ПДБ цеха. Годный шаблон передается в свернутом (в рулон) виде ПДБ цеха, и хранится на стеллаже для шаблонов участка комплектовки.

9.4 При запуске в производство изделия согласно производственному заданию ПДБ цеха выдает нужный шаблон в работу, после изготовления изделия принимает шаблон на хранение, предварительно проверив отсутствие повреждений. При необходимости мастер (ПДБ цеха) заказывает изготовление нового шаблона взамен поврежденного, внедряя его согласно п.9.2 данного раздела.

9.5 На каждый шаблон оформляется карточка учета изменений (Приложение Ж). Карточки учета изменений допустимо вести в электронном виде.

9.6 После получения ИИ (ПИ) на КД для согласования и проведения технологической проработки специалист ТС выпускает ИИ на соответствующий рабочий шаблон для сборки изделий и эталон шаблона.

Порядок, сроки оформления извещения согласно ГОСТ 2.503. Допускается в случаях обнаружения явной ошибки, которая может вызвать брак, изменения в рабочих шаблонах для сборки изделий производить незамедлительно черными чернилами с последующим, в течении трех суток, оформлением извещения.

ИИ на шаблоны для сборки изделий оформляется в одном экземпляре, который хранится в КТС цеха.

Специалист ТС вносит необходимые изменения в шаблон и бирку изделия. Внесение изменений производят зачеркиванием, каждое исправление отмечается номером изменения и заверяется подписью специалиста ТС, использование корректора не допускается.

На основании ИИ специалистом ТС производится корректировка в электронном виде эталона шаблона для сборки изделий.

При необходимости допускается внесение изменений путем наклеивания нового фрагмента шаблона. В левом верхнем (либо нижнем) углу нового фрагмента специалистом ТС вписывается номер извещения, согласно которому данный фрагмент перевыпущен, и заверяется подписью. В карточку учета изменений на шаблон специалистом ТС вносится запись о проведенном извещении, в графе 1 после № ИИ, ПИ указываются номера замененных квадратов (при выпуске нового фрагмента).

9.7 При необходимости может быть изготовлено несколько дублеров шаблона, при этом на каждый дублер оформляется своя бирка (на поле шаблона) с порядковым номером. В карточке учета шаблона ставится отметка о количестве дублеров.

9.8 Исполнитель перед началом работы с шаблоном изделия должен проверить соответствие учтенных при изготовлении шаблона ИИ, ПИ технологическому паспорту на изделие.

Приложение А

(рекомендуемое)

 Форма Перечня стандартной или специальной оснастки и средств контроля по заказу

Утверждаю»

Технический директор

_______________________

(Ф.И.О.)

_________________20     г.

Перечень

(стандартной или специальной)

оснастки и средств контроля

Приложение Б

 (обязательное)

Форма сдаточной накладной

Сдаточная накладная № _____________

 «______» _________________ 20 ____г.

Отправитель _______________       Получатель ______________

ОТК ____________    Сдал _____________    Принял __________

Приложение В (обязательное)

 Форма протокола испытаний

Протокол испытаний №_______

                                           Оснастки, инструмента инв. №                         (лицевая сторона)

Приложение В (продолжение)

(оборотная сторона)

Приложение Д

(обязательное)

 Форма паспорта на оснастку

 Лицевая  правая сторона паспорта

Приложение Д

(продолжение)

Левая и правая  внутренние  стороны  паспорта для заливочных форм

Приложение Д

(продолжение)

Лицевая левая сторона  паспорта для заливочных форм

Ремонт

Приложение Д

(продолжение)

 Левая  и правая внутренние стороны, лицевая левая сторона паспорта  для переходников

Левая  и правая внутренние стороны, лицевая левая сторона паспорта

Приложение Е (обязательное)

 Форма личной карточки рабочего

                                                                                                    Форма (лицевая сторона)

Приложение Е (продолжение)

Форма (оборотная сторона)

Приложение И

(рекомендуемое)

Форма бирки шаблона кабеля

Чертеж кабеля: ­­­­­­­­­­­­­­­_____________________________________

Перечень ИИ, ПИ, учтенных технологическим процессом

при выдаче заданий и при изготовлении данного кабеля